Міка Тарас Мирославович

Високоміцний сплав на основі алюмінію

Завантаження...

Номер патенту: 104560

Опубліковано: 10.02.2014

Автори: Назаренко Ганна Олександрівна, Міка Тарас Мирославович, Ткач Віктор Іванович, Носенко Віктор Костянтинович, Литвиненко Юрій Михайлович

МПК: C22C 21/00, C22C 45/00

Мітки: основі, алюмінію, високоміцний, сплав

Формула / Реферат:

Високоміцний сплав на основі алюмінію, що містить нікель, кобальт, залізо, ітрій, який відрізняється тим, що він додатково містить гадоліній, галій, бор і вуглець при наступному співвідношенні компонентів, ат. %: алюміній 47,0-96,4 нікель 2,0-16,0 кобальт 0,1-8,0 залізо 0,1-8,0 ітрій...

Високоміцний сплав на основі алюмінію

Завантаження...

Номер патенту: 83476

Опубліковано: 10.09.2013

Автори: Назаренко Ганна Олександрівна, Міка Тарас Мирославович, Носенко Віктор Костянтинович, Ткач Віктор Іванович, Литвиненко Юрій Михайлович

МПК: C22C 21/00, C22C 45/00

Мітки: високоміцний, сплав, алюмінію, основі

Формула / Реферат:

Високоміцний сплав на основі алюмінію, що містить нікель, кобальт, залізо, ітрій, який відрізняється тим, що він додатково містить гадоліній, галій, бор і вуглець, при наступному співвідношенні компонентів, ат.%: алюміній Аl 47,0-96,4 нікель Ni 2,0-16,0 кобальт Co 0,1-8,0 залізо Fe 0,1-8,0 ...

Спосіб одержання тернарних сполук кристалічної ромбічної структури типу gd3ni5al19 з аморфних сплавів аl-пм-рзм

Завантаження...

Номер патенту: 63819

Опубліковано: 25.10.2011

Автори: Бойчишин Лідія Михайлівна, Герцик Оксана Миронівна, Міка Тарас Мирославович, Котур Богдан Ярославович, Ковбуз Мирослава Олексіївна

МПК: C22F 1/00

Мітки: типу, gd3ni5al19, одержання, кристалічної, аl-пм-рзм, аморфних, тернарних, сполук, структури, сплавів, ромбічної, спосіб

Формула / Реферат:

Спосіб одержання тернарних сполук кристалічної ромбічної структури типу Gd3Ni5Al19 з аморфних сплавів А1-ПМ-РЗМ, за яким відповідні вихідні зразки запаюють у кварцові ампули і відпалюють в інертній атмосфері, який відрізняється тим, що кожен зразок нагрівають від кімнатної температури до температури 365 ± 5 °С із швидкістю 15¸20° на хвилину, після чого відпалюють упродовж 1,0 ± 0,5 години.