Пристрій для капілярної дефектоскопії

Изобретение относится к неразрушающему капиллярному контролю деталей и может быть использовано в авиационной, машиностроительной и других отраслях промышленности для выявления поверхностных дефектов в электропроводящих материалах. Известно устройство для капиллярной дефектоскопии на основе воздействия на индикаторный раствор электрического поля, содержащее электрод, выполненный в виде заостренного стержня. Недостатком устройства является отсутствие электрической изоляции электрода, сложность регулирования зазора между электродом и объектом контроля, необходимость использования дополнительных средств для нанесения индикаторного раствора и, как следствие, недостаточная надежность контроля. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования устройства для капиллярной дефектоскопии, путем размещения в одном корпусе электрода и емкости с индикаторным раствором, за счет чего обеспечивается повышение надежности и производительности контроля. Поставленная задача достигается тем, что устройство для капиллярной дефектоскопии, содержащее электрод, выполненный в виде заостренного стержня, с системой подключения электрического питания, имеет, согласно изобретению, корпус с емкостью для индикаторного раствора и каналом, в котором размещен электрод, при этом в нижней части корпуса имеются дополнительные каналы для подачи индикаторного раствора с размещенным в них волокнистым материалом. Надежность и производительность контроля повышается за счет обеспечения постоянного зазора между электродом и поверхностью объекта контроля при перемещении устройства, совмещения операций нанесения индикаторного раствора и воздействия на него электрического поля и исключения дополнительных средств для операций контроля. На чертеже (фиг.) представлена конструкция устройства. Устройство содержит корпус 1 из неэлектропроводящего материала с емкостью 2 для индикаторного раствора. В центральной части емкости имеется цилиндрический канал 3 с размещенным в нем металлическим заостренным стержнем 4, закрепленным и изолированным от корпуса с помощью втулки 5, внутри которой его можно перемещать. В нижней части корпуса 1 коаксиально электроду 4 выполнены два полукольцевых канала 6, в которых закреплен волокнистый материал 7, при этом внутренний диаметр полукольцевого канала выбирается из условия, чтобы расстояние от острия электрода до волокнистого материала было больше расстояния от острия до поверхности объекта контроля (например, 15 и 10мм). К электроду 4 подсоединен провод 8 для подключения источника электрического питания, а к корпусу 1 заземляющий провод 9. Устройство работает следующим образом. Перед началом работы корпус 1 и объект контроля 10 заземляют с помощью проводов 9, устанавливают необходимый зазор между острием электрода 4 и поверхностью объекта контроля 10 путем перемещения электрода в канале 3 с помощью втулки 5, в емкость 2 заливают индикаторный раствор, к электроду 4 подключают с помощью проводов 8 источник электрического питания. Устройство вручную или с помощью механизма перемещения передвигается по поверхности объекта контроля 10 так, чтобы индикаторный раствор из емкости 2 через каналы 6 и волокнистый материал 7 проникал на поверхность. Перемещение устройства может быть возвратно-поступательным; что обеспечивает многократную обработку поверхности. Под воздействием электрического поля индикаторный раствор интенсивно проникает в поверхностные микронесплошности (дефекты), а минимальный временной интервал между нанесением индикаторного раствора на поверхность и воздействием на него электрического поля обеспечивает высокую эффективность и производительность контроля.