Суміш для розкислювання сталі

Реферат: Суміш для дифузійного розкислювання сталі, при якому вуглець- і кремнійвмісні матеріали фракцією часток 0,02-10 мм завантажені в оболонку з легкозаймистого матеріалу при співвідношенні компонентів 50-85 % та 50-15 % відповідно. UA 103058 U (54) СУМІШ ДЛЯ РОЗКИСЛЮВАННЯ СТАЛІ UA 103058 U UA 103058 U 5 10 15 20 25 30 35 Корисна модель належить до чорної металургії та до ливарного виробництва, а саме до композицій сумішей, що розкислюють та які застосовуються для дифузійного розкислювання рідкого металу при виробництві сталей. Відома суміш для дифузійного розкислювання [1], що містить вапно, порошок вуглецю, порошок кремнію, в якій більша частина вуглецю та кремнію знаходиться в ультрадисперсному стані, як правило, одержуваних плазмохімічним способом. Недоліком цього рішення є надзвичайно висока вартість ультрадисперсних компонентів відомої суміші, великі втрати суміші через порошковидний ультрадисперсний стан її компонентів, внаслідок того, що ультрадисперсні частинки (розміри від сотен до тисяч ангстрем) майже не мають ваги, тому негайно несуться витяжкою печі після згоряння оболонки. До того ж найвища реакційна здатність ультрадисперсних часток (сильно розвинена поверхня) призводить до окислення їх не киснем шлаку, а киснем атмосфери печі. Задача корисної моделі полягає в зменшенні витрат компонентів суміші, скороченні часу на розкислювання шлак-металу та підвищення якості металу та ефективному розкислюванні. Поставлена задача вирішується тим, що компоненти суміші фракцією 0,02-10 мм вуглець- і кремнійвмісні матеріали змішують у вибраному оптимальному співвідношенні 50-85 % та 5015 %. Суміш вуглець- і кремнійвмісних матеріалів у легкозаймистій оболонці завантажують у піч, після чого відбувається миттєва реакція суміші з поверхнею шлак-металу. Технічний результат досягається за рахунок того, що суміш порошку вуглецю та порошку кремнію замінена на вуглець- і кремнійвмісних матеріали, що сильно розширює композиції сумішей (карбід кремнію, наприклад, одночасно є вуглець- і кремнійвмісним матеріалом). Такі суміші, без втрат їх технологічних властивостей, мають більш низьку вартість. Технічним результатом заявленої корисної моделі є виконання суміші у вигляді композиції вуглець- і кремнійвмісних матеріалів, де її компоненти мають таку оптимальну фракцію часток, яка при потраплянні на поверхню шлак-металу миттєво з нею реагує, чим і досягається швидке розкислювання, меншою кількістю розкислювальної суміші, що призводить до здешевлення вартості суміші, до зменшення витрат компонентів суміші та електроенергії, скорочення часу на розкислювання шлак-металу та підвищенню якості металу, тобто в кінцевому підсумку, підвищенню ефективності розкислювання. Ефективність розкислювання досягається вибраним оптимальним співвідношенням компонентів суміші вуглець- і кремнійвмісних матеріалів, а наявність легкозаймистої оболонки дає можливість максимально без втрат доставити суміш на поверхню шлак-металу. Практичне застосування запропонованої корисної моделі відображено у таблиці, де наведено відомості щодо практичного застосування корисної моделі. Так при зміні співвідношення вуглець- і кремнійвмісних матеріалів більш за запропоновані 50-85 % та 50-15 % відповідно, ефективність розкислювання падає, сума (MnO+FeO) у шлаку перевищує 5 %. При використанні в розкислювальній суміші матеріалів більшої фракції за 0,02-10 мм збільшуються витрати електроенергії, так при збільшенні максимального розміру часточок на 5 мм, тобто якщо фракція становить 0,02-15мм, витрати електроенергії збільшуються на 2,5 %. 40 Показники Вміст окислів в шлаку (MnO+FeO), % (показник ефективності розкислювання) Витрати на плавку: феросилицію, кг/т феромарганцю, кг/т Витрати електроенергії, квт/год. 45 Розкислювальна суміш запропонованого складу Відома розкислювальна суміш 3,9-4,6 4,8-6,2 17,0-17,9 15,2-16,1 18,5-20,1 17,1-19,0 906,0-931,0 928,8-955,0 Прикладом використання для суміші для дифузійного розкислювання сталі, що має композицію з вуглець- і кремнійвмісних матеріалів, є приготування суміші з карбіду кремнію та оборотної теплоізоляційній вуглецекремнієвої шихти процесу графітації електродів - той і інший матеріали одночасно є вуглець- і кремнійвмісними. Джерело [1] Патент України № 57394 А на корисну модель "Суміш для розкислювання сталі" від 16.06.2003 р. заявка № 2002097513 від 17.09.2002 р., МПК С21С7/06 (2006.01). 1 UA 103058 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 1. Суміш для дифузійного розкислювання сталі, яка відрізняється тим, що вуглець- і кремнійвмісні матеріали фракцією часток 0,02-10 мм завантажені в оболонку з легкозаймистого матеріалу при співвідношенні компонентів 50-85 % та 50-15 % відповідно. 2. Суміш за п. 1, яка відрізняється тим, що як вуглець- і кремнійвмісні матеріали використовують оборотну теплоізоляційну вуглецекремнієвую шихту процесу графітації електродів. 10 Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2