Спосіб виготовлення електродів газорозрядних ламп

Изобретение относится к производству газоразрядных ламп высокого давления, в частности способам изготовления электродов для них. Известен способ изготовления электродов на машинах с "постоянным" керном [1]. Суть способа заключается в том, что вольфрамовая проволока навивается на твердосплавный стальной керн (постоянный для станка), затем этот керн извлекается из спирали и вновь используется для навивки следующих спиралей. Готовые спирали насаживаются вручную с использованием приспособлений, имеющих механический, пневматический или гидравлический привод, на вольфрамовый керн, а фиксация на нем осуществляется опрессовкой. Поскольку насадка спирали на вольфрамовый керн должна быть плотной, малейшие отклонения от заданных допусков приводят к браку. Недостаток способа [1] заключается в неизбежности применения ручного труда и необходимости соблюдения повышенных требований к допускам на изготовление заготовок. Так, изготовление вольфрамовых кернов не допускает использования автомата для рубки в связи с тем, что края кернов несут на себе отпечатки твердосплавных ножей рубочного станка. Вольфрамовые керны приходится изготавливать порезкой вольфрамового провода алмазным кругом с последующей обработкой в галтовочном барабане, что удорожает и усложняет технологию. Известен способ [2] изготовления электродов, отличающийся от способа [1] тем, что спирализацию вольфрамовой проволоки производят на специально приспособленных для этой цели токарно-винторезных станках. Основное отличие этого способа заключается в том, что вольфрамовую проволоку нагревают до вишневокрасного каления и навивают на неподвижный "постоянный керн". Недостаток способа - прототипа заключается в усложнении технологии, связанной с нагревом и охлаждением проволоки и рабочих деталей механизма для навивки, что вызывает дополнительные трудности, сопряженные с соблюдением повышенных требований к допускам и неизбежностью применения ручного труда. В основу изобретения поставлена задача создания способа автоматизированного изготовления электродов газоразрядных ламп, в котором обеспечивается получение гладкого электрода и за счет этого достигается автоматизация безотходного изготовления электрода полной готовности с пониженными требованиями к допускам на используемые материалы и заготовки, уменьшение количества брака. Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления электродов газоразрядных ламп, включающем спиральную навивку проволоки на вольфрамовый керн, ее фиксацию на вольфрамовом керне и отрезку проволоки, согласно изобретению перед спиральной навивкой проволоки ее начало фиксируют контактной точечной сваркой на вольфрамовом керне, после чего осуществляют навивку спирали на вращающийся вольфрамовый керн, а отрезку проволоки после окончания навивки спирали и остановки вращения вольфрамового керна производят увеличением силы натяжения навиваемой проволоки и производством контактной точечной сварки к вольфрамовому керну конца спирали одновременно. В случае, когда требуется дополнительная фиксация спирали на вольфрамовом керне, ее производят контактной точечной сваркой в промежутке между началом и концом спирали. Технический результат - получение гладких электродов - достигается за счет того, что осуществляется изготовление без зажима начала проволоки и отрезка конца без ножей, благодаря чему за точкой сварки со стороны навиваемой проволоки происходит обрыв проволоки. Заявляемый способ изготовления электрода содержит следующую последовательность операций и приемов: фиксацию начала проволоки на вольфрамовом керне контактной точечной сваркой, навивку спирали на вращающемся вольфрамовом керне, окончание навивки остановкой вращения керна и прекращением подачи проволоки, контактную точечную сварку конца спирали при одновременном увеличении силы натяжения до обрыва проволоки, В результате образуется гладкий электрод с плотной одноили многослойной спиралью. При значительной длине спирали может быть осуществлена дополнительная фиксация контактной точечной сваркой в промежутке между началом и концом спирали. Пример конкретного исполнения в лаборатории института источников света заявляемого способа заключается в изготовлении электродов на вольфрамовых кернах длиной 8мм Д = 1мм навивкой в два слоя вольфрамовой проволоки Д = 0,5мм. Получены гладкие электроды с плотной навивкой спирали, зафиксированной на поверхности вольфрамового керна контактной точечной сваркой, пригодные для дальнейшей обработки без применения ручного труда. Способ позволяет полностью автоматизировать производство электродов, повысить их качество и уменьшить расход вольфрамовой проволоки, исключив ее отходы в процессе изготовления.