Склад для приготування брикетів

Корисна модель належить до складів для приго тування брикетів і може знайти застосування у доменному виробництві. Відомо склад для приготування брикетів, що складається з залізовмісного компоненту, наприклад, заліза або концентрату, вуглецевовмісного компоненту та зв'язуючого [див., наприклад, пат.RU №2142018, МПК С21С5/22, С22В1/242, оп.27.11.99]. Відомо також склад для приготування брикетів, що складається з залізовмісного компонента, наприклад, металічних фабричних відходів, вуглецевовмісного компонента, наприклад, відходів виробництва графітових вуглеців, коксу, вугілля, термоантраци ту та зв'язуючо го будіве льного цементу [див., наприклад, пат. RU №2228377, МПК С22В1/242, оп. 10.05.04]. За технічною суттєвістю та е фектом, що досягається, відоме технічне рішення є найбільш близьким до того, що заявляється. Недоліками відомих брикетів є застосування будівельного цементу, як зв'язуючого, який переходе в шлак у доменної печі та низька міцність брикетів, що може привести до їх руйнування і видування частинок брикета з доменного процесу, що погано впливає на доменний процес, та висока вартість компонентів. В основу корисної моделі покладено завдання створити склад для приготування брикетів, який забезпечує високу міцність брикетів та зменшення їх вартості. Поставлене завдання вирішується у складі для приготування брикетів, що складається з залізовмісного компоненту, вуглецевовмісного компоненту та звяз уючо го; при цьому, як залізовмісний компонент використовують колошниковий пил, як вуглецевовмісний компонент використовують антрацитовий штиб, узяті у суміші з мелясою та вапном при масовому співвідношенні компонентів, мас. частин: суміш колошникового пилу та антрацитового штибу 100 меляса 5-18 вапно 2,08,0. Використання суміші колошникового пилу та антрацитового штибу у брикеті дозволяє, з одного боку, утилізувати цінну сировину, яка є у великих кількостях, що значно здешевлює виробництво брикетів, а, з другого боку, сприяє покращенню роботи доменної печі. При змішуванні колошникового пилу, антрацитового штибу, меляси, яка є теж відходом виробництва, та вапном останнє активно поглинає воду та реагує з цукром, що знаходиться у мелясі. При цьому утворюються цукрати кальцію, які забезпечують зростання клеючої властивості зв'язуючих, що значно підвищує сиру міцність брикетів, запобігається руйнування брикетів і вилітання частинок колошникового пилу у доменному процесі. При цьому співвідно шення коло шниково го пилу та ан траци тово го штибу у суміші не впливає на міцність брикета. Брикет готують шляхом перемішування компонентів до однорідної маси, після чого пресують та сушать шляхом нагрівання. Корисна модель пояснюється такими прикладами. Приклад 1 До суміші 20г колошникового пилу з 80г антрацитового штибу (фракція 0-6мм, зольність 14,4%, вологість 5,7%) додають 7,5г меляси та 3г гашеного вапна і перемішують до утворення однорідної маси, яку пресують під тиском 18МПа. Прогрітий до температури 140°С брикет після охолодження має густин у 1510 кг/м 3 і міцність на стиск 12МПа. Данні по цьому та іншим прикладам наведено у таблиці. Таблиця № п.п. 1 2 3 4 5 6 7 8 Колошниковий Антрацитовий Меляса, м.ч. пил, м.ч. штиб, м. ч 20,0 50,0 80,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 80,0 50,0 20,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 7,5 8,0 9,0 13,0 18,0 5,0 4,0 6,0 Вапно, м. ч. 3,0 (гашен) 3,0 (негаш) 2,0 (гашен) 4,5 (гашен) 8,0 (гашен) 3,4 (негаш) 3,0 (гашен) 1,5 (гашен) Міцність на стиск прогрітих брикетів, МПа 12 17 37 23 25 14 10 10 Густина сухих брикетів, кг/м 3 1510 1760 2120 1810 1850 1720 1680 1650 При цьому якщо меляси у 100мас.ч. суміші менш, ніж 5мас.ч., то міцність брикетів зменшується. Якщо вапна у 100мас.ч. суміші менш, ніж 2мас.ч., то зменшується міцність не тільки прогрітих брикетів, але й сирих. Якщо у співвідношенні компонентів меляси та вапна більш, ніж 18 і 8,0 відповідно, то збільшення міцності брикета не компенсує його вартості. Техніко-економічні переваги складу, що заявляється, у порівнянні з складом-прототипом полягають у підвищенні міцності брикетів та зменшенні їх вартості.