Спосіб підвищення зносостійкості твердосплавного різального інструменту

переході на більш форсовані режими. Лише після його зношування на поверхні утворюється менш зносостійкий шар, структура якого відповідає цим форсованим режимам обробки. При швидкостях різання, що перевищують оптимальні інтенсивність зношування робочої частини інструменту обумовлюється інтенсифікацією дифузійних процесів в зв'язці та на границях зерен, а також вихровим характером пластичного потоку структурних елементів в прирізцевих шарах стружки. В основу винаходу поставлена задача створення способу підвищення зносостійкості твердосплавного різального інструменту, в якому відновлення зносостійких властивостей контактних поверхонь інструменту проводилось би самим процесом різання без використання спеціальних технологій. Крім того вимагалася можливість застосування методики на станках з ЧПК за заданою програмою і багатократного використання для одного інструменту. Авторами пропонується спосіб підвищення зносостійкості різального інструменту, який включає: 1) створення зносостійкої фрагментованої структури поверхневих контактних шарів, шляхом різання на протязі 5...7 хв на оптимальній швидкості, що відповідає мінімальній інтенсивності зношування, і яка визначається по спеціальній методиці для поточного стану інструменту; 2) перехід на обробку з нормативними режимами, що допускаються потужністю верстату і жорсткістю системи різання, яка продовжується до зношування зносостійкого поверхневого шару (5... 15 хв); 3) по завершенню цього часу проводиться відновлення зносостійкого поверхневого шару переходом на різання з оптимальною швидкістю, вирахованою для інструменту вже зношеного за попередній період роботи, і потім повторення циклу переходом на обробку з нормативними режимами різання. Така послідовність дій виконується аж до досягнення різальним інструментом заданого критерію зношування. Після переточки інструменту обробка ведеться за вищенаведеним циклом. Найбільш доцільно використовувати цей спосіб на верстатах з ЧПК, коли за заданою програмою відновлення зносостійких контактних поверхонь різального інструменту можливе без втручання оператора. Приклад виконання способу Оптимальна температура для пари матеріалів ТІ5К6 - сталь 40Х згідно [6] дорівнює 750 С. Для глибини різання t=2 мм і подачі S=0.3 мм/об розрахунком встановлена швидкість V O =85 м/хв, при досягається мінімальна інтенсивність зношування і середня контактна температура в зоні зношування відповідає оптимальній. Проводиться обробка на цій швидкості 5...7 хв для створення в поверхневих шарах зносостійкої фрагментованої структури. Після цього швидкість різання збільшується до Vi=210 м/хв, рекомендованої загальномашинобудівними нормативами, що допускається потужністю верстату і жорсткістю системи різання. Згідно проведеним дослідам фрагментований шар зноситься через 10... 15 хв, після чого обробка проводиться при новому розрахованому значенні VO=82 м/хв, яке створює оптимальні температурні умови для інструменту вже