Циліндрична збірна фреза

Изобретение относится к режущим инструментам для обработки, главным образом, дерева путем выполнения цилиндрических глухих отверстий и концентричных пазов. Оно предназначено для массового изготовления курительных головок с двойными стенками. Известна цилиндрическая сборная фреза, включающая хвостовик для крепления на шпинделе станка, корпус со сменными резцами и устройство для крепления резцов на корпусе фрезы [1], Недостатком известной фрезы является то, что ею можно выполнить только одну операцию по фрезерованию поверхности. Наиболее близкой к предложенной по совокупности признаков является цилиндрическая сборная фреза, состоящая из втулки с фланцами и расположенными симметрично по диаметру торцующими и шипообразующими резцами [2]. Недостатком данной фрезы является то, что ею можно выполнить за одну операцию только углубления Прямоугольной формы. В основу изобретения поставлена задача снижения трудоемкости изготовления курительной головки с двойными стенками, путем создания такой цилиндрической сборной фрезы, применение которой за одну операцию способно осуществить необходимую обработку заготовки головки и устранить, тем самым, необходимость в операциях по раздельному изготовлению элементов головки с последующей их сборкой. Поставленная задача решается тем, что в цилиндрической сборной фрезе, содержащей втулку с расположенными симметрично в диаметральной плоскости торцующими резцами, согласно изобретению в центре втулки установлена цилиндрическая торцевая фреза с хвостовиком, стружкоотводным пазом и центрирующим выступом, а между торцовой фрезой и торцующими резцами установлена дополнительная втулка с расположенными диаметрально двухступенчатыми торцующими резцами. Такая конструкция фрезы позволяет за одну операцию обработать наружную поверхность корпуса курительной головки, выбрать полость курительной камеры, радиальный паз, разделяющий стенки курительной камеры и корпуса головки и образующий воздушную полость между ними, а также выполнить проточки в торцевой части стенки корпуса головки и стенки курительной камеры для запрессовки изолирующей шайбы. Таким образом достигается возможность изготовления курительной головки в виде единого корпуса, без раздельного изготовлений элементов головки с последующей их сборкой, то есть существенно снизить трудоемкость изготовления этих изделий. На фиг.1 показана заявленная цилиндрическая сборная фреза, вид спереди; на фиг.2 - вид А с фиг. 1. Фреза содержит втулку 1 с двумя симметричными торцующими резцами 2. В центральном отверстии втулки запрессована и зафиксирована штифтом 3 цилиндрическая торцевая фреза 4 с хвостовиком 5, стружко-отводным пазом 6 и центрирующим выступом 7. Между резцами 2 и фрезой 4 во втулку 1 запрессована и зафиксирована штифтом 8 дополнительная втулка 9 с двумя расположенными диаметрально двухступенчатыми торцующими резцами 10. Резцы 10 выполнены двухступенчатыми, причем первой ступенью каждого из резцов 10 является режущий торец, а второй - режущий выступ, расположенный у основания резца по обе его стороны (на чертеже не изображен). Заявленная фреза изготавливается механизированным способом отдельными деталями: торцевая фреза 4, втулка 1 с торцующими резцами 2, дополнительная втулка 9 с двухступенчатыми резцами 10, с последующей их сборкой путем запрессовки и закрепления штифтами.