Захват для трубчастих зразків

Корисна модель відноситься до випробувальної техніки, точніше до пристроїв, які дозволяють проводити експерименти з навантаженням трубчасти х зразків осьовим зусиллям, крутним моментом та внутрішнім тиском. Відомий захват для тр убчасти х зразків [1], що містить корпус та два вкладиші, при чому корпус, зразок та вкладиші контактують між собою по конічним поверхням. Недоліком аналогу є неможливість герметизації порожнини зразка, а через це - проведення експериментів з навантаженням зразків внутрішнім тиском. Найбільш близьким за технічною сутністю до пристрою, що заявляється, е захват для трубчастих зразків [2], що містить корпус із зовнішньою циліндричною різьбою та прокладку, що розміщена між корпусом та торцем зразка. Недоліком відомого пристрою є неточність базування зразка відносно корпусу в радіальному напрямі. Герметизація порожнини зразка, передача крутного моменту та осьового зусилля від захвату до зразка здійснюються завдяки притисканню торця зразка до корпусу захвата. Це притискання відбувається під час закручування зразка по гвинтовим поверхням циліндричної різьби, причому це різьбове з'єднання виконує функції центрування зразка та його притискання до корпуса. Оскільки контакт зразка і корпусу відбувається по гвинтовим поверхням циліндричної різьби, то під час закручування зразок не тільки притискається до торця захвату, але й зміщується відносно нього в радіальному напрямі. Це зміщення призводить до неспіввісності зразка та корпусу захвату, появи згинаючого моменту від дії осьової сили і спотворення результатів експерименту. Корисна модель, що заявляється, вирішує задачу створення захвату для трубчасти х зразків, який дозволяє визначати властивості матеріалу з більшою точністю. Технічний результат, що досягається, полягає в підвищенні точності базування зразка в радіальному напрямі. Поставлена задача вирішується тим, що у відомому захваті для тр убчасти х зразків, який містить корпус із зовнішньою циліндричною різьбою та прокладку, що розміщена між корпусом та торцем зразка, згідно винаходу додатково міститься два вкладиші та накидна гайка, корпус має циліндричний виступ, діаметр якого дорівнює внутрішньому діаметру зразка, а вкладиші розташовані між гайкою та зразком. Відмінною особливістю пристрою, який заявляється, є те, що він містить два вкладиші та накидну гайку, корпус має циліндричний виступ, діаметр якого дорівнює внутрішньому діаметру зразка, а вкладиші розташовані між гайкою та зразком. Наявність двох вкладишів, накидної гайки та те, що вкладиші розташовані між гайкою та зразком дозволяє притискати зразок до корпусу за допомогою накидної гайки, а наявність циліндричного виступу, діаметр якого дорівнює внутрішньому діаметру зразка - центрувати зразок. Тобто в запропонованій конструкції функції центрування та притискання розділені між різними елементами захвату - притискання здійснюється за допомогою вкладишів та накидної гайки, а центрування - за допомогою циліндричного виступу. Суть винаходу пояснюється графічно на Фіг.1, на якій подано схему запропонованого пристрою. Пристрій складається з корпусу 1, на кінці якого виконано циліндричний виступ 2 з каналом 3 для подачі під тиском рідини чи газу в порожнину зразка 4, прокладки 5 розташованої між корпусом 1 та зразком 4, накидної гайки 6 та двох вкладишів 7. На корпус 1 накручено накидну гайку 6, між гайкою та зразком розміщено вкладиші 7. Пристрій працює наступним чином. Герметизація порожнини зразка 4, передача до нього крутного моменту та осьового зусилля здійснюється завдяки притисканню торця зразка до захвата через прокладку 5. Зусилля притискання створюється накручуванням накидної гайки 6 на корпус 1 і передається через вкладиші 7. Стиснена рідина чи газ подаються в порожнину зразка через канал 3, а центрування зразка в радіальному напрямі відбувається посадкою внутрішнього діаметру зразка 4 на циліндричний виступ 2. Література 1. Горб М.Л., Островский Л.А. Приспособления и устройства для исследования механических свойств материалов. - Киёв: Наук. Думка, 1973. -71с. 2. Шевченко Ю.Н., Бабешко М.Е., Терехов Р.Г. Термоупругопластические процессы сложного деформирования элементов конструкций. - Киев: Наук. Думка, 1992.-328с.