Контейнер, виготовлений із пластмасового матеріалу, зі складаними стінками

1. Контейнер, изготовленный из пластмассового материала, со складывающимися стенками, содержащий дно и четыре боковые стенки, откидывающиеся внутрь по направлению ко дну емкости, и шарниры для откидывания этих стенок, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что контейнер выполнен цельным, а шарниры для откидывания четырех боковых стенок представляют собой складные шарниры, расположенные на нижних продольных кромках боковых стенок, каждая боковая стенка соединена со дном емкости промежуточным звеном, образующим опору, а также поверхность поглощения нагрузки для боковых стенок в вертикальном положении, и соединенным с одной стороны с боковой стенкой с помощью складного шарнира, расположенного на нижней продольной кромке этой боковой стенки, и с другой стороны со дном емкости с помощью складного шарнира. 2. Контейнер по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что каждое промежуточное звено выполнено с возможностью блокирования с защелкиванием со дном контейнера, преимущественно с боковой кромкой или с верхней поверхностью дна контейнера. 3. Контейнер по п. 2, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что блокировка промежу точного звена и днища после складывания промежуточного звена выполнена необратимой. 4. Контейнер по любому из пп. 1-3, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что промежуточные звенья продольных боковых стенок и промежуточные звенья поперечных боковых стенок имеют различные высоты, а промежуточные звенья противолежащих боковых стенок, перекрывающие друг друга внахлестку в откинутом положении, имеют различные высоты, причем различие по высоте соответствует целому числу, кратному толщине боковой стенки, при этом боковые стенки установлены с возможностью откидывания друг на друга. 5. Контейнер по любому из пп. 1-4, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что боковые стенки выполнены с возможностью блокирования друг с другом в вертикальном положении с помощью блокировочных соединений с защелкиванием, 6. Контейнер по п. 5, о т л и ч а ю щ и й с я , тем, что для блокировки на паре противолежащих боковых стенок выполнены защелкивающие крючки, преимущественно на соответствующих внутренних поверхностях боковых стенок, а на другой паре противолежащих боковых стенок выполнены дополнительные пазы для защелкивания, преимущественно на кромках, обращенных к внутренним поверхностям других боковых стенок. 7. Контейнер по любому из пп. 1-6, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что промежуточные звенья выполнены полыми или в зависимости от высоты в виде профилей 8 форме U или Е. 8. Контейнер по любому из пп. 1-7, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что промежуточные звенья выполнены в виде штабелирующих кромок. с > ON SO о 26979 Изобретение относится к емкости, в частности, к емкости для овощей. В качестве емкостей для овощей для транспортировки овощей и т.п. от производителей до крупных хранилищ и от них к продающим предприятиям чаще всего до сих пор используются емкости из дерева или картона, которые, однако, едва ли пригодны для многократного использования из-за плохой пригодности к очистке и также из-за недостатка соответствующей прочности в случае применения картона. Емкости из дерева или картона также могут плохо или, во всяком случае недостаточно, очищаться. Дополнительный недостаток обычных упаковочных средств состоит в том, что они требуют чересчур много места для транспортировки. За прототип заявляемого изобретения принят контейнер, изготовленный из пластмассового материала, со складывающимися стенками, содержащий дно и четыре боковые стенки, откидывающиеся внутрь по направлению ко дну емкости, и шарниры для откидывания этих стенок (Патент СН 456438А, МКИ6 В 65 D 1/22). Недостаток известного контейнера заключается в том, что он обладает низкой прочностью и ограниченной возможностью в отношении способности выдерживания зничительных нагрузкок, а использующиеся в нем шарниры легко подвергаются загрязнению и их трудно очищать. В основу изобретения поставлена задача повышения прочности, долговечности и улучшения транспортабельности контейнера, изготовленного из пластмассового материала, со складывающимися стенками путем оснащения его промежуточными звеньями и осуществления оптимальной "взаимосвязи между ними, стенками и^цном контейнера посредством складных шарниров и блокирования с защелкиванием, что обеспечивает устойчивость боковых стенок в вертикальном положении и поглощение ими большей части нагрузки, приходящейся на контейнер, а также позволяет осуществлять блокирование промежуточных звеньев со дном емкости и тем самым упрочнять днище конструкции, а также облегчает доступ к загрязненной поверхности шарниров для их очистки. Поставленная задача достигается за счет того, что контейнер, изготовленный из пластмассового материала, со складывающимися стенками, содержащий дно и четыре боковые стенки, откидывающиеся внутрь по направлению ко дну емкос 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ти, и шарниры для откидывания этих стенок, согласно изобретению, выполнен цельным, а шарниры для откидывания четырех боковых стенок представляют собой складные шарниры, расположенные на нижних продольных кромках боковых стенок, каждая боковая стенка соединена со дном емкости промежуточным звеном, образующим опору, а также поверхность поглощения нагрузки для боковых стенок а вертикальном положении, и соединен-, ным с одной стороны, с боковой стенкой с помощью складного шарнира, расположенного на нижней продольной кромке этой боковой стенки, и с другой стороны со дном емкости с помощью складного шарнира. При этом каждое промежуточное звено выполнено с возможностью блокирования с защелкиванием с дном контейнера, преимущественно с боковой кромкой или с верхней поверхностью дна контейнера, причем блокировка промежуточного звена и днища после складывания промежуточного звена выполнена необратимой, а промежуточные звенья продольных боковых стенок и промежуточные звенья поперечных боковых стенок имеют различные высоты, а промежуточные звенья противолежащих боковых стенок, перекрывающие друг друга внахлестку в откинутом положении, имеют различные высоты, причем различие по высоте соответствует целому числу, кратному толщине боковой стенки, при этом боковые стенки установлены с возможностью откидывания друг на друга. Кроме того, боковые стенки выполнены с возможностью блокирования друг с другом в вертикальном положении с по- * мощью блокировочных соединений с защелкиванием, а для блокировки на паре противолежащих боковых стенок выполнены защелкивающие крючки, преимущественно, на соответствующих внутренних поверхностях боковых стенок, а на другой паре противолежащих боковых стенок выполнены дополнительные пазы для защелкивания, преимущественно, на кромках, обращенных к 'внутренним поверхностям других боковых стенок. Кроме этого, промежуточные звенья выполнены полыми или в зависимости от высоты в виде профилей в форме U или Е, а также в виде штабелирующих кромок. Согласно изобретению, предлагаются емкости из пластмассы, в особенности для использования в качестве емкостей для овощей, причем емкости образованы четырьмя откидываемыми внутрь над дни 26979 щем боковыми стенками, так что емкости после использования могут быть переведены в сложенное положение, в котором требуют очень мало места, то есть могут хорошо складываться и возвращаться. Благодаря тому, что емкости изготовлены из пластмассы, они прочные и могут хорошо очищаться по сравнению с обычными емкостями для овощей из картона или дерева. Особенно рациональным является то, что емкость выполнена цельной, а откидывающиеся шарниры боковых стенок образованы складными шарнирами, которые по отношению к другим шарнирам могут загрязняться в значительно меньшей степени, а также легче очищаться. Кроме того, складные шарниры технологически могут более просто изготавливаться и в меньшей степени влияют на конструктивное исполнение и на форму боковых стенок и днища такой емкости. Цельное исполнение обеспечивает и то преимущество, что монтажные работы при изготовлении емкости в целом отсутствуют, а обслуживание емкости или ящика при раскладывании и складывании достаточно просто. В частности, с учетом потребности в площадях при возвратном транспортировании пустых емкостей целесообразно сделать боковые стенки откидывающимися внутрь, причем они тогда, в особенности, должны прилегать внутри ко дну емкости, т.е. не выступать наружу за размеры дна емкости. Но для того, чтобы иметь возможность выполнить складные шарниры и далее гарантировать то, что в вертикальном положении боковых стенок эти стенки будут поддержаны снизу, нужно предусмотреть промежуточные звенья между боковыми стенками и со дном емкости, которые с боковыми стенками и со дном емкости соединены с помощью складных шарниров. Промежуточные звенья откидываются внутрь ко дну емкости после выемки из формы и блокируются с защелкиванием со дном емкости, так что они являются как бы упрочняющей частью днища. Затем промежуточные звенья одновременно образуют для боковых стенок в их вертикальном положении опорные поверхности и передающие нагрузку поверхности, с которыми они соединены складными шарнирами. Целесообразно, чтобы по меньшей мере промежуточные звенья одной пары противолежащих боковых стенок были выполнены выше, чем промежуточные звенья другой пары боковых стенок, так что шарнирно скрепленные с более высоки 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ми промежуточными звеньями боковые стенки могут быть откинуты над другими боковыми стенками. В случае перекрытия внахлестку противолежащих боковых стенок промежуточные звенья должны быть выполнены соответственно ступенчатыми и различными на толщину боковых стенок. Боковые стенки в раскрытом положении могут быть заблокированы друг с другом, причем, однако, эта блокировка должна освобождаться по-другому, чем для промежуточных звеньев. В качестве блокировки при этом особенно пригоден захват стопорных выступов боковой стенки дополнительными выемками другой боковой стенки. Предпочтительные примеры осуществления складывающейся емкости описы : ваются ниже с помощью чертежей. На фиг. 1 показана емкость при вертикальном положении боковых стенок; на фиг. 2 - вид в переходном положении к вертикальному положению; на фиг. 3 вид в переходном положении к вертикальному положению; на фиг. 4 - вид в перспективе на емкость по фиг. 1-3 в сложенном положении; на фиг. 5 - фрагмент поперечного сечения емкости, которое показывает дно емкости, промежуточное звено и часть боковой стенки емкости; на фиг. 6 - фрагмент поперечного сечения контейнера, представленного на фиг. 5, для представления процесса формирования; на фиг. 7 - изображение, аналогичное фиг. 5, с блокировкой промежуточного звена со дном контейнера сбоку; на фиг. 8 - изображение, аналогичное фиг. 5 и 7, отображающее блокировку промежуточного звена со дном контейнера снизу; на фиг. 9 - изображение узла блокировки двух откинутых вверх боковых стенок; на фиг. 10 - схематическое изображение емкости для разьяснения механизма складывания; на фиг. 11 - изображение емкости с уложенными внутрь боковыми стенками; на фиг. 12 - схематическое изображение сложенной емкости при виде сбоку (изображение сечения). Контейнер по фиг. 1-4 включает в себя прямоугольное дно 1 и четыре боковых стенки 2-5, причем в представленном примере их базовые размеры равны 300 х 400 мм и боковые стенки 2 и 4 являются продольными боковыми стенками, а боковые стенки 3 и 5 являются поперечными боковыми стенками. Боковые стенки 2-5 могут откидываться внутрь на дно 1 контейнера, причем окончательное положение при откидывании представлено на фиг. 4. Фиг. 2 показывает, что для раскрытия 26979 емкости по фиг. 4 вначале обе продольные боковые стенки 2 и 4 и затем две лежащие в сложенном положении под ними поперечные боковые стенки 3 и 5 откидываются вверх в положение, перпендикулярное относительно дна 1 емкости, В этом откинутом вертикально положении четырех боковых стенок контейнера блокируются друг с другом боковые стенки, причем соответствующий блокировочный механизм показан в качестве примера на фиг. 8. Далее, прилегают боковые стенки 2 - 5 в своем вертикальном положении (фиг. 1) своими нижними кромками 6 ко дну емкости или к еще подробно описываемым ниже промежуточным звеньям, которые образуют опорные поверхности 7, служащие также для передачи нагрузки от емкостей, уложенных в штабель друг на друга. Емкость в виде' ящика из четырех боковых стенок и дна емкости изготовлена в едином рабочем процессе в виде цельной детали, так что отсутствует монтаж отдельных конструктивных узлов для получения емкости. Емкость может, напротив, складываться в том положении, в которое она выходит из формы, и переводится в .вертикальное положение. Четыре боковых стенки при этом'не непосредственно шарнирно соединены со дном емкости, а через цельные {единые с ними) промежуточные звенья 8, 9, 10, 11 (на фиг. 3 изображено промежуточное звено 9, на фиг. 5 - промежуточные звенья 10, 11, на фиг. 6 - промежуточное звено 10, на фиг. 7 - промежуточное звено 11, на фиг. 8 - промежуточное звено 8). На фиг. 5 поз. 1 обозначено дно емкости и поз.5 обозначена боковая стенка в раскрытом положении, а промежуточное звено между боковой стенкой и дном емкости обозначено поз. 10. При этом боковая стенка 5 с помощью продольного складного шарнира 12 шарнирно соединена с промежуточным звеном 10, а это звено с помощью продольного складного шарнира 13 шарнирно соединено со дном 1 емкости. Фиг. 6 показывает соответствующие детали при их положении в форме, то есть в том положении, как они изготавливаются в форме для литья под давлением. Как видно на базе промежуточного звена 10 соответственно создаются складные шарниры 12 и 13, так что становится возможным откидывание боковых стенок внутрь емкости. Далее» на основании наличия промежуточного звена обеспечивается то, что откидываемые внутрь боковые 5 Ю 15 20 25 30 35 40 45 50 55 8 стенки прилегают к опорной поверхности промежуточного звена, обозначенной поз. 10. После выемки емкости из формы промежуточные звенья с 8 до 11 (см. фиг. 3), в соответствии со стрелкой F на фиг. 6 (где показано только промежуточное звено 10), поворачиваются к или над дном емкости, так что один или несколько выполненных на промежуточном звене в виде крюков блокирующих выступов 14 вдавливаются в соответствующие пазы 15 на боковых кромках дна емкости и выступы 14 затем защелкивается сзади выемок, как это видно на фиг. 5. Это защелкнутое или заблокированное положение рациональным образом неразъем но, так что промежуточное звено 10 после этого в принципе является составной частью дна 1. Как видно на фиг. 5, после этого боковая стенка 5, посаженная на промежуточное звено так, что она может воспринимать нагрузку, может из представлэнного развернутого положения откидываться внутрь на дно 1 емкости. Складные шарниры проходят рациональным образом по всей длине боковых стенок и промежуточных звеньев. Фи г . 7 показывает промежуточное звено другой боковой стенки, причем это промежуточное звено выполнено более высоким, чем промежуточное звено 10, так что откидываемая внутрь боковая стенка, например, стенка 4, лежит выше и тем самым может быть откинута над уже откинутой внутрь боковой стенкой. Если отнести форму исполнения по фиг.7 на емкость по фиг. 1-4, то тогда, говоря о промежуточном звене, речь ведут о промежуточном звене, обозначенном поз. 11. Это промежуточное звено вставляется блокирующим выступом 14 в соо^ етствующую выемку 15 дна 1. В дополни ельном, однако, не обязательном вариан єна нижней стороне 6 боковой стенки 4 предусмотрен фиксирующий или центрирующий элемент 16, который входит с зацеплением в развернутом положении в соответствующую канавку или выемку промежуточного звена 4, и тем самым развернутое положение в сочетании с блокировкой по фиг.9, где на внутренней поверхности боковой стенки выполнено несколько блокирующих защелкивающих выступов, еще более устойчиво. На фиг. 5 и 7 и далее можно увидеть также положение емкости в штабеле, для чего рациональным образом промежуточные звенья выполнены в виде кромок для штабелирования, так как нижнее плечо 17 выполненных в виде U - (фиг. 5) или Е 26979 профилей (фиг. 7) промежуточных звеньев несколько короче, чем плечо, лежащее над ним, так что емкость, соответственно, своим нижним концом может устанавливаться сверху в нижележащую емкость и там прилегает на соответствующее плечо 18 (фиг.7) боковой стенки нижней емкости, которая тем самым обеспечивает передачу нагрузки сверху вниз. Фиг. 8 показывает вариант исполнения, по которому промежуточное звено 8 блокируется со дном 1 емкости не сбоку, а откидывается сверху на дно емкости и сверху входит в зацепление с помощью соответствующих блокирующих выступов 14 в выемках 15 дна контейнера. Этот вариант исполнения имеет то преимущество, что при передаче груза в штабеле усилия через боковые стенки и промежуточное звено передается на дно. Это ведет к разгрузке блокирующего соединения с защелкой между промежуточным звеном и дном. Для лучшей ориентации на фиг.8 использованы позиции из фиг. 1 -4, относящиеся к боковой стенке 2. Фиг. 9 показывает блокировку боковых стенок друг с другом путем того, что, например, на противоположных боковых стенках (на фиг. 3 позицией 5 показана одна из них) на кромках 19 выполнены соответствующие выемки, а на кромках боковой стенки 2 на внутренней поверхности стенки выполнены соответствующие блокирующие защелкивающие выступы 20, преимущественно друг над другом, так что при откидывании вверх боковых стенок защелкивавшие выступы 20 могут вдавливаться в соответствующие выемки 21. Эта блокировка разьемна, причем при легком растягивании соответствующих боковых стенок 2 и 5 друг от друга защелкивающие выступы 20 могут вытягиваться 5 10 15 20 25 30 35 40 10 из выемок 21. Рационально на каждой из боковых стенок выполнены три крюка или выемки друг над другом. Фиг. 10 выполнена чисто схематически и должна разъяснять необходимость различных по высоте промежуточных звеньев, так как иначе расположение боковых стенок по горизонтали в откинутом извне положении в изобретенной емкости невозможно. Фиг. 11 точно также показывает различные высоты промежуточных звеньев, здесь поз. 9 и 11, так что боковые стенки соответственно могут быть откинуты над другими боковыми стенками. Различная высота промежуточных звеньев 9 и 11 пары противолежащих боковых стенок 5 и 3 объясняется, исходя из этого рисунка, тем, что боковые стенки 3 и 5 в откинутом положении перекрывают внахлестку друг друга, тем самым промежуточные звенья должны быть соответственно выше на толщину боковых стенок. Соответственно выше и промежуточное звено 10, так как боковая стенка 4 должна откидываться над боковыми стенками 3 и 5. Фиг. 12 отчетливо показывает откидывание друг над другом боковых стенок и необходимость в различных высотах промежуточных звеньев. Как вполне четко показывает фиг. 5, 7 и 9, складной шарнир находится между боковой стенкой и соответствующим промежуточным звеном на внутренней кромке боковой стенки, так, что соответствующая боковая стенка относительно емкости может откидываться только внутрь и в вертикальном положении своей нижней краевой поверхностью, обозначенной поз. 6 {см. фиг.1), прилегает к соответствующей опорной поверхности 7 промежуточного звена. Тем самым боковая стенка не может откидываться наружу. 26979 26979 26979 «иг1. 9 26979 ФГ И «иг.12 V777777777777777P777/. Упорядник Техред М. Келемеш Коректор М. Самборська Замовлення 545 Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м, Ужгород, вул. Гагаріна, 101