Спосіб приготування бетонної суміші

1. Спосіб приготування бетонної суміші, що включає дроблення дозованого в один прийом на заміс пористого заповнювача до отримання необхідної кількості піщаної фракції валковою дробаркою і двома двоступінчастими валками, змішування продукту дроблення в змішувачі й іншими компонентами бетонної суміші, дозованими в порядку, визначеному технічним регламентом приготування конкретної бетонної суміші, який відрізняється тим, що на заміс дозують пористі заповнювачі різного виду або якості, кожний окремо від інших пористих заповнювачів, і потім не менше, ніж один з них подають в дробарку. 2. Спосіб по п. 1, який відрізняється тим, що пористий заповнювач в валкову дробарку подають в кількості, яка перевищує її продуктивність. Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів і може бути використаним при приготуванні легких бетонів на пористих заповнювачах. Найбільш близьким по технічній суті й ефекту, що досягається, до пропонованого винаходу є спосіб приготування бетонної суміші, прийнятий за прототип [1], який включає дроблення дозованого в один прийом на заміс пористого заповнювача до отримання необхідної кількості піщаної фракції валковою дробаркою з двома двоступінчастими валками, установленими з утворенням розвантажувальної щілини з поздовжньою віссю симетрії, а завантажувальний пристрій дробарки виконаний у вигляді двох поздовжніх нерухомих бортів та двох поперечних бортів, установлених з можливістю переміщення вздовж поверхні ступенів валків та жорсткої фіксації відносно поздовжніх бортів для обмеження довжини робочих поверхностей ступенів валків, змішування продукту дроблення в змішувачі з іншими компонентами бетонної суміші, дозованими в порядку, визначеному технічним регламентом приготування конкретної бетонної суміші. При цьому пористий заповнювач подають у валкову дробарку в кількості, що перевищує її продуктивність. Дробарка, використана в цьому способі, є об'єктом винаходу "Дробарка"[21 дозування в один прийом на заміс заданої кількості пористих заповнювачів різного виду або якості, тому що Із-за різних фізичних властивостей (щільності, форми і розміру зерен, якості поверхні і т.ін.) використаних пористих заповнювачів відбувається обов'язкове неконтрольоване їх розділення при завантажуванні у витрачальний бункер бетонозмішувального вузла навіть ідеально приготовленої в заданому відношенні суміші пористих заповнювачів, яке посилиться при витіканні пористих заповнювачів з витрачального бункера в бункер дозатора, тобто співвідношення пористих заповнювачів в бункері дозатора при кожному виконаному прийомі дозування буде відрізнятися від заданого. Запропонований винахід призначений для вирішення проблеми удосконалення способу приготування бетонної суміші на пористих заповнювачах різного виду або якості, кожен з яких вводять в бетонну суміш у вигляді однієї або кількох фракцій, в частині стосовно скорочення кількості операцій по дозуванню пористих заповнювачів і забезпеченню при цьому потрібних зернової структури пористих заповнювачів та якості бетону з неї. Технічним результатом при цьому є можливість приготування легких бетонів на пористих заповнювачах Із заданими фізико-технічними характеристиками, які забезпечують цілеспрямованим використанням якостей різного Недоліком способу приготування бетонної суміші, прийнятого за прототип, є неможливість О СО CM 28115 виду або якості пористих заповнювачів, застосованих при приготуванні конкретної бетонної суміші в умовах будь-якого бетонозмішувального вузла, а також можливість регулювання в продукті дроблення КІЛЬКОСТІ необробленого (початкового) пористого заповнювача, фракційного та гранулометричного складу дробленого пористого заповнювача і його механічну активацію, можливість дозування інших компонентів бетонної суміші до закінчення процесу дроблення пористого заповнювача, скорочення КІЛЬКОСТІ технологічних операцій, тривалості та трудомісткості циклу приготування бетонної суміші, можливість використання пористих заповнювачів із наднормативною КІЛЬКІСТЮ крупних фракцій в початковому пористому заповнювачі, а у випадку використання пористого заповнювача, який має гідравлічну активність, отримання бетонних сумішей зі зниженою КІЛЬКІСТЮ клінкерного цементу, або безклінкерних бетонних сумішей, усунення необхідності вирішення питання захисту навколишнього середовища та виробничого персоналу на посту дозування і дроблення пористого заповнювача від пилу, що утворюється при його дробленні Поставлена задача вирішується тим, що спосіб приготування бетонної суміші, що включає дроблення дозованого в один прийом на заміс пористого заповнювача до отримання необхідної КІЛЬКОСТІ піщаної фракції валковою дробаркою з двома двоступінчастими валками, установленими з утворенням розвантажувальної щілини з поздовжньою віссю симетрії, а завантажувальний пристрій, виконаний у вигляді двох подовжених нерухомих бортів та двох поперечних бортів, установлених з можливістю переміщення вздовж поверхні ступенів валків та жорстокої фіксації відносно поздовжніх бортів для обмеження довжини робочих поверхностей ступенів валків, змішування продукту дроблення в змішувачі з іншими компонентами бетонної суміші, дозованими в порядку, визначеному технічним регламентом приготування конкретної бетонної суміші, вводять удосконалення, суть яких полягає в тому, що на заміс дозують пористі заповнювачі різного виду або якості кожний окремо від інших пористих заповнювачів і потім не менше, ніж один з них подають в дробарку При цьому пористий заповнювач в валкову дробарку подають в КІЛЬКОСТІ, що перевищуює м продуктивність Основними характеристиками легкого бетону на пористому заповнювачі є МІЦНІСТЬ на стискання, густина та теплопровідність В залежності від призначення легкого бетону визначальними характеристиками, наприклад, конструкційнотеплоізоляційного та теплоізоляційного бетонів є густина та теплопровідність при достатній мцності, для конструкційного - МІЦНІСТЬ та густина і для спеціальних бетонів - жаростійкість, хімічна СТІЙКІСТЬ та інше Вказані характеристики легкого бетону, при різних рівних умовах, визначаються аналогічними характеристиками використовуючого пористого заповнювача Тому, використовуючи декілька заповнювачів з різними переважаючими якісними характеристиками, можливо приготувати легкий бетон з потрібними якостями Фактично в легких бетонах використовують максимально два види пористих заповнювачів звичайно один вид подається крупним заповнювачем, другий - піщаною фракцією (див стандарт України ДСТУ Б В 2 7 - 18-95, таблиця 1 стор 5 або СНіП П-3-79 додаток 2) Використання пористих заповнювачів більше, ніж двох видів при приготуванні легкого бетону обмежується можливостями використовуваного обладнання бетонозмішувальних вузлів, тому, що при цьому, ВІДПОВІДНО до діючих стандартів, необхідно дозувати в бетонну суміш декілька фракцій кожного із видів пористого заповнювача (див стандарт України ДСТУ Б В 2 7 - 18-95, пункт 4 4 або ГОСТ 25820), що обмежено можливостями обладнання для зберігання на складі та бетонозмішувальному вузлі, для подавання та дозування значної КІЛЬКОСТІ фракцій пористого заповнювача Наприклад, при використанні пористого заповнювача одного виду необхідно дозувати не менше чотирьох його фракцій 0-5 мм, 5-Ю мм, 10 мм, 20 мм та більше 20 мм, тобто при використанні двох видів заповнювача у вигляді крупних та піщаних фракцій їх КІЛЬКІСТЬ повинна бути не менша семи, якщо використовується піщана фракція одного виду пористого заповнювача, а якщо двох - то ВІСІМ НІ ОДИН бетонозмішувальний вузол не має такої КІЛЬКОСТІ витрачапьних бункерів для зберігання інертних заповнювачів (див ІВ Шихненко "Короткий довідник інженера-технолога з виробництва залізобетону", Київ, "Будівельник", 1989 р, стор 146,149) Конструкція відомої дробарки, що використовується в даному винаході, на відміну від інших відомих дробарок, дозволяє при подаванні в неї дозованого крупного пористого заповнювача, наприклад, фракції Ю-20 мм, отримати в продукті дроблення в заданому відношенні початкову недроблену фракцію Ю-20 мм, а також дроблені 5-Ю мм, 2,5-5 мм та 0-2,5 мм, тобто дробленням однієї крупної фракції пористого заповнювача за допомогою вказаної дробарки виключають необхідність зберігання, подавання і дозування ще трьох фракцій пористого заповнювача, що сприяє зниженню трудомісткості та собівартості бетонної суміші, зменшенню цикла й приготування, дозволяє застосувати даний спосіб приготування бетонної суміші практично на будь-якому бетонозмішувальному вузлі КІЛЬКІСТЬ пористого заповнювача, що піддавається дробленню, в його загальних витратах на заміс та фракційний склад його продукту дроблення установлюють з урахуванням якості використовуваного пористого заповнювача та характеру вирішуваних задач при приготуванні легкого бетону конкретного складу та призначення При приготуванні легкого бетону із заданими характеристиками важливим фактором є порядок дроблення та завантаження декількох пористих заповнювачів, а також інших компонентів бетонної суміші в змішувач, який повинен визначатися технічним регламентом приготування конкретної бетонної суміш! Наприклад, для приготування ко нструкційно-теплоізол яці йного бетону з 28115 теплозахисними якостями теплоізоляційних бетонів використовують три види крупних пористих заповнювачів з високим змістом склофази Перший з заповнювачів фракції 5-20 мм має високу МІЦНІСТЬ та густину і призначений для отримання піщаної фракції Такий заповнювач дроблять і подають в змішувач зразу після початку його роботи Другий крупний пористий заповнювач фракції 5-Ю мм має МІЦНІСТЬ першого заповнювача, але має значно меншу густину і призначений для приготування фракцій 0-5 мм та 5-10 мм Цей заповнювач дроблять та подають в змішувач одночасно з першим Третій заповнювач фракції І0-20 мм має низьку густину та МІЦНІСТЬ, але має значну КІЛЬКІСТЬ склофази (більше, ніж в першому та другому заповнювачах) і призначений для утворення зернової структури заповнювача в бетоні розміром І0-20 мм Такий заповнювач вводять в бетонну суміш без дроблення, в вигляді фракції 10-20 мм після дозування та подавання усіх компонентів бетонної суміші в змішувач та їхнє сумісне перемішування з метою зменшення його руйнування при перемішуванні з іншими компонентами бетонної суміші При всіх можливих способах подачі дозованого пористого заповнювача в завантажувальний пристрій дробарки повинна бути виконана умова його безперервної подачі в КІЛЬКОСТІ, ЩО перевищує продуктивність дробарки, що забезпечує безперервне проходження пористого заповнювача через розвантажувальну щілину дробарки по всій п довжині, а також забезпечує отримання в продукті дроблення заданої КІЛЬКОСТІ й якості фракції пористого заповнювача та сприяє усуненню пилоутворення початковим пористим заповнювачем при його подачі з бункера дозатора, наприклад, розташованого безпосередньо над завантажувальним пристроєм дробарки При проходженні пористого заповнювача через розвантажувальну щілину він дробиться з утворенням пилу, який захоплюється повітряним потоком, що утворюється під час руху продукту дроблення пористого заповнювача по закритій системі його подачі і надходить разом з ним в змішувач, в якому уловлюють існуючою системою його аспірації Використання даного способу приготування бетонної суміші в умовах бетонозмішувальних вузлів з вертикальною системою подачі та дозування заповнювачів бетонної суміші виключає необхідність влаштування додаткових систем аспірації, пов'язаних з дробленням пористого заповнювача При дробленні пористого заповнювача збільшується його поверхова енергія, що проявляється в МОЖЛИВОСТІ хімічної взаємодії дисперсних продуктів його дроблення з лугами капьція цементного тіста з утворенням продуктів, що сприяють збільшенню МІЦНОСТІ цементного каменю бетону (див ЮД Націевський "Повышение тепло-защитных свойств панелей из легкового бетона", Київ, "будівельник", 1966 р , стор 30-31 ) Цей ефект збільшується із зменшенням терміну з моменту активації (дроблення) пористого заповнювача до моменту його вступання в контакт з цементним тістом В даному способі приготування бетонної суміші цей ефект має максимальне значення, так як пористий заповнювач після дроблення протягом декількох секунд вступає в контакт з цементним, тістом бетонної суміші в змішувачі, що сприяє збільшенню МІЦНОСТІ бетону, особливо при використанні пористих заповнювачів з високим вмістом склофази, застосування яких в даному способі приготування бетонної суміші дозволяє виготовляти бетони з низьким вмістом клінкерного цементу або безклінкерних бетонів КІЛЬКІСТЬ дробарок, використаних згідно із даним способом приготування бетонної суміші, відповідає КІЛЬКОСТІ пористих заповнювачів, які при приготуванні бетонної суміші конкретного складу дроблять При цьому можливо використовувати одну дробарку для дроблення декількох пористих заповнювачів різного виду або якості, якщо якість їхнього продукту дроблення при даній наладці дробарки відповідає заданим параметрам, а також при переналадці дробарки, з метою забезпечення проходження пористого заповнювача без його дроблення якщо час,витрачений на переналадку дробарки не впливає на якість приготовленої бетонної суміші та ритм або цикл виробництва наприклад, переналадка буде включати переміщення одного або обох поперечних бортів завантажувального пристрою вздовж ступенів валків дробарки для установлення заданого значення довжини робочої поверхні ступеня або ступенів валків дробарки На фіг 1 представлена технологічна схема приготування бетонної суміші з використанням двох видів крупних пористих заповнювачів в бетонозмішувальному цеху з вертикальною схемою подачі заповнювачів в змішувач На фіг 2 показаний вид дробарки зверху На фіг 3 показаний вид дробарки спереду з ступінчастим розрізом, який проходить через вісь розвантажувальної щілини На фіг 4 показаний вид дробарки збоку На фіг 5 показаний погеречний розріз дробарки площиною, що перпендикулярна вісям валків і проходить через ступені валків меншого діаметру Технологічна схема включає два витрачальних бункери 1 і 2 для окремого зберігання двох різних видів пористих заповнювачів Під кожним витрачальним бункером установлені ВІДПОВІДНО вагові дозатори 3 і 4 для інертних заповнювачів типу 2Д6Н-1600 Під КОЖНИМ дозатором установлені приймально-завантажувальні бункери відповідно 5 і 6 для прийому з дозаторів пористих заповнювачів та їх подачі в завантажувальний пристрій дробарок відповідно 7 і 8 Розвантажувальні пристрої дозаторів 3 і 4 та приймально-розвантажувальні бункери 5 і 6 повинні мати пропускну спроможність вище продуктивності дробарок 7 і 6, що забезпечує безперервну подачу пористого заповнювача по вай довжині розвантажувальних щшілн дробарок в режимі "завала", який повинен забезпечуватись і в інших способах подачі пористих заповнювачів в дробарку Дробарки 7 і 8 в повному обсязі мають відмінні ознаки винаходу "Дробарка" згідно заявці Держпатент України № 93230176 з пріоритетом від 22 12 92 р При цьому дроблячі валки дробарок мають кутову швидкість обертання 80 об/хвл і діаметри ступенів валків 580 мм та 600 мм, 28115 максимальна продуктивність - 36 м3/год ПІД дробарками розташований змішувач 9 Цемент, воду та повітровтягувальну добавку зберігають в витрачальних ВІДПОВІДНО силосах 10, баках 11 та 12 і дозують дозаторами ВІДПОВІДНО дозатором цементу 13 типу ДБЦ-600, дозатором води 14 типу ДБЖ-400 та дозатором води 15 На фіг 2, фіг 4 та фіг 5 представлені в ортогональній проекції з розрізом в стилізованному виді двовалкова дробарка з гладкими двоступінчастими валками Дробарка містить станину 1, на якій встановлений привід 2 для обертання валка З, який обертається в підшипниках 4, нерухомо закріплених на станині 1 за допомогою пристрою 7, що має компенсійну пружину 8 Неприводний валок 5 може мати свій індивідуальний привід або обертатись через трансмісію від приводу валка З Завантажувальний пристрій дробарки включає два повздовжніх борта 9, що жорстко закріплені на станині 1 і два пересувних поперечних борта 10, що мають можливість поступального переміщення вздовж вюей валків На поздовжніх бортах 9 у верхній та нижній частині є пристрої 11 для жорсткого кріплення до них поперечних бортів 10 Як приклад, наведений спосіб приготування бетонної суміші для отримання конструктивнотеплоізоляційного бетону з використанням двох видів пористих заповнювачів кремнезита (перший вид), що відповідає вимогам ТУ У-В 2 7-02498197 297-97 і шлакового графію (другий вид), що відповідає вимогам ДСТУ Б 2 7-17-95 "Гравій, щебінь і пісок штучні пористі Технічні умови" з кодом продукції ОКП 571220 Перший і другий види пористих заповнювачів мають такі технічні характеристики відповідно МІСТКІСТЬ склофази 90100% та 60-65% МІЦНІСТЬ при стисканні 0,5 МПа та 2,5 МЛа, насипною густиною 200 кг/м3 та 300 кг/м3, розмір початково/ фракції (до дрібнення) Ю-20 мм та 5 Ю мм З метою оптимального використання високої місткості склофази в першому виді пористого заповнювача, що значною мірою визначає його низьку теплопровідність і схильність до гідратного твердіння після його дроблення, та високої міцності другого відносно першого пористого заповнювача Перший вид пористого заповнювача призначають для утворення зернової структури пористого заповнювача розміром Ю-20 мм і 02,5 мм, яка є основною зерновою структурою пористого заповнювача цементного каменю, а другий вид пористого заповнювача призначають для утворення в бетоні між пористим заповнювачем першого виду фракції 10-20 мм зернової структури пористого заповнювача другого виду фракції 5-Ю мм, що дозволяє цілеспрямовано регулювати МІЦНІ та теплозахисні якості легкого бетону нз пористих заповнювачах Цього досягають частковим дробленням початкових пористих заповнювачів дробарками 7 і 8, які дозволяють регулювати зерновий та фракційний склад продукту дроблення Для приготування бетонної суміші відповідно із запропонованим способом проводять налагодження дробарок (див фіг 2, фіг 3, фіг 4, фіг 5) яке полягає в установці поперечних пересувних бортів 10 в положення, яке забезпечує задану довжину робочої поверхні ступенів валків З і 5, що визначена формулами (1) і (2), та їх жорсткого кріплення до поздовжених бортів 9 за допомогою пристроїв 11, а також у встановленні заданої ширини розвантажувальної щілини між валками дробарок шляхом переміщення валків 5 за допомогою пристрою 7 V О) is=: 60*я*п*\^~*Дм*8м + ДЗ*83\ { гк ) (2) де 151 І т - довжина робочих поверхностей ступенів валків більшого і меншого діаметрів, м, V - задана об'ємна продуктивність дробарки, м3/год, Д5 і Дм - більший і менший діаметри ступенів валків, м, S5 і SM - ширина щілини між ступенями валків більшого і меншого діаметрів, м, Рк - об'ємна доля крупних фракцій в заданому зерновому складі продукту дроблення пористого заповнювача, %, ІРІ - об'ємна доля менших фракцій, %, п - кутова швидкість обертання валків, об/хв При цьому значення розвантажувальних щілин між ступенями валків більшого діаметра дробарок для дроблення першого і другого видів пористих заповнювачів розглядаються ВІДПОВІДНО 2,3,4 мм та 4,6,8 мм Після установки валків подають пористий заповнювач в завантажувальний пристрій дробарки до його заповнення і потім включають привід 2 дробарки, який обертає приводний валок З в підшипниках 4 При цьому під дією сил тертя, які виникають між дробленим пористим заповнювачем І поверненнями приводного та неприводного валків ВІДПОВІДНО 3 І 5, неприводний валок 5 починає синхронно обертатись з валками З в підшипниках 6 При попаданні в дробарку недробильного матеріалу спрацьовує компенсаційна пружина 8 пристрою 7 Після напрацювання необхідної КІЛЬКОСТІ продукту дроблення визначають його фракційний склад, який повинен відповідати заданому За результатами аналізу, при необхідності проводять перестановку поперечних пересувних бортів 10 в сторону зменшення або збільшення довжини робочої поверхні ступенів валків 3 і 5 з їх кріпленням ближчим пристроєм 11 Дробарка вважається налагодженою, якщо відхилення фракційного складу продукту дроблення від заданого не перевищує допустимих значень для фракцій 10-20 мм, 5-Ю мм, 2,5-5 0 мм та 0-2 5 мм ВІДПОВІДНО ±2%, ±4%, ±5% та 8% В даному прикладі оптимальна ширина щілини для дроблення пористого заповнювача першого виду складає 3 мм для пористого заповнювача другого виду - 6 мм (див таб 1) Після налагодження 28115 дробарки її включають в робочий режим дроблення. Переналадку дробарки здійснюють при зміні фракційного складу та поставника пористого заповнювача або складу бетонної суміші. Після налагодження дробарки 7 і 8 в порядку, визначеному технологічним регламентом приготування бетонної суміші, проводять подачу пористих заповнювачів з витрачальних бункерів 1 і 2 в дозатори 3 і 4, з яких віддозовані пористі заповнювачі подають через приймальнозавантажувальні пристрої 5 і 6 в дробарки 7 І 8, з яких дроблені пористі заповнювачі подають в змішувач 9. Цемент з силосу 10, воду з бака 11 та повітровтягувальну добавку з бака 12 подають в дозатори відповідно 13, 14 та 15, а потім в змішувач 9. В даному прикладі технологічний регламент приготування бетонної суміші визначається різними міцністними якостями початкових пористих заповнювачів (перший вид пористого заповнювача має міцність на стискання в п'ять разів меншу, ніж пористий заповнювач другого виду і схильний при тривалому змішуванні в змішувачі до дрібнення) та полягає в наступному. Технологічний процес приготування бетонної суміші починають з подачі з витрачального бункера 2 в дозатор 4 пористого заповнювача другого виду, його дозування та подачу через приймально-завантажувальний бункер 6 в дробарку 8, звідки продукт дроблення подають в працюючий змішувач 9. Потім подають в змішувач 9 цемент і половину необхідної на заміс води відповідно з силосу 10 та бака 11 через дозатори 13 і 14. Після чого всі компоненти спільно змішують протягом 0,5 хвилини. Потім з витрачального бункеру 1 подають пористий заповнювач першого виду в дозатор 3, з якого через приймально-завантажувальний бункер 5 його подають в дробарку 7, з якої продукт дроблення подають в змішувач 9. Одночасно з початком дроблення пористого заповнювача першого виду в змішувач 9 подають залишки води з бака 11 через дозатор 14 та повітровтягувальну добавку з бака 12 через дозатор 15. Після закінчення дроблення пористого заповнювача з першого виду сумісне змішування компонентів продовжують протягом не більш однієї хвилини і потім вивантажують бетонну суміш із змішувача 9. При необхідності приготування бетонної суміші без дроблення, наприклад, перистого заповнювача першого виду, неприводний валок 5 (див. фіг. 3) дробарки 7 встановлюють в положення, що забезпечує максимальне значення ширини розвантажувальної щілини між валками 5 і З, а пересувні борти 10 завантажувального пристрою дробарки 7 встановлюють в кінцеве положення, яке забезпечує максимальну робочу довжину ступенів валків 3 і 5. При цьому подача пористого заповнювача з дозатору 3 в змішувач 9 через дробарку 7 може робитися без включення її приводу 2, що зумовлено крупністю заповнювача Результати випробувань легкого бетону, що виготовлений за наведеним у прикладі способом приготування бетонної суміші з використанням 185 кг пористого заповнювача першого виду, 145 кг пористого заповнювача другого виду, 250 кг цементу М-400, 0,5 кг повітровтягувальної добавки СДО та 200 л води, що твердів в природних умовах 28 діб, наведені у таблиці 2, в якій для порівняння наведені технічні характеристики легкого бетону тієї ж міцності по ДСТУ Б Б.2.7-1895. Аналіз результатів, наведених в таблиці 2, показує, що легкий бетон, виготовлений запропонованим способом, має більш високі теплозахисні якості, ніж бетони тієї ж міцності, виготовлені з використанням відомих технологій, що обумовлено цілеспрямованим використанням властивостей двох видів пористих заповнювачів 28115 Таблиця 1 Вид пористого заповнювача 1 Перший вид Другий вид Назва складу пористого заповнювача 2 Заданий Початковий Контрольний Контрольний Контрольний Заданий . Початковий Контрольний Контрольний Контрольний Значення розвантажувальної щілини між ступенями валків більшого діаметру, ми 3 2 3 4 4 6 8 Часткові залишки на контрольному ситі по вазі, % Пройшло крізь сито 10 5 2,5 20 2,5 4 5 6 7 8 93 4 3 1,5 90 2,5 3 3 0,2 90 1,0 2,3 6,5 0,7 91,5 4,2 0,5 3.1 1,0 92 0,5 3,7 2,8 90 3 7,0 94 4,0 2,0 85 6,2 1,5 7.3 88 3,2 6,7 2,1 3,2 90 5,1 1,7 Таблиця 2 Технічні показники Клас бетону по міцності при стисканні 1 Запропонований По ДСТУ БВ.2.7.-18-95; (див. табл. 2 та додаток Б) Густина бетону (кг/м3) Марка бетону за густиною 2 3 4 Місткість склофази в бетоні по масі, (%) 5 В3,5 620 Д600 80% 0,12 В3,5 Д700 Більше 50 0,14 Теплопровідність в сухому стані, вт/м.С 6 28115 ФІГ. 1 28115 A-A о о о 0 10 о 0 0 0 о 0 о 10 о 0 0 7 Фіг. 2 6Л Ч д. Б 3 5 J О О о о О 1 О1 О о \о \о О о о о о о о О О О 0 0 0 0 7 7 О о 8 о о А Б Фіг. З т А 28115 Вид А Фіг. 4 Б-Б Фіг. 5 ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Киів-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 Підписано д друу І 2 2 ^ І С 2001 р Формат 60x84 1/8. д до друку р. р / Обсяг /. О обл -вид. арк. Тираж 50 прим. Зам. УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22