Спосіб визначення коефіціенту продуктивності свердловини

Изобретение относится к добыче нефти и может быть исполъ-ювано при эксплуатации скважин, оборудованных погвужпь'М электронасосом. Пель изобретения - повышение точности при оборудовании погружного электронасоса обратным клапаном. Поддерживают в затрубном пространстве скважины постоянное давление и фиксируют выходные значения датчика контроля давления во времени при отключенном Изобретение относится к добыче нефти и может быть исіюльзовано при эксплуатации скважин, оборудованных погружным электронасосом. Целью изобретения является повышение точности определения коэффици электронасосе. После установления статическоіо давления Per при отключенном электронасосе последний включают на время до момента достижения установившегося значения динамического давления и отключают электронасос. При этом фиксируют время изменения напряжения в сбмотке статора электродвигателя отключенного электронасоса до нулевого значения. По данным о в~ес^ановпении давления и Бремени изменения напряжения контролируют работу обратного клапана, а коэффициент К продуктивности вычисляют по формуле К = F А«, /$% где F - лпощадь сечения столба флюида» поднимающегося в скважине в процессе вое™ станощенкя давления, ыг ; f- -удеяь ный вес влюида, Н/м 5 J Ас? - устанознчшееей значение величины Av» A f и - In [(Ptr -P a L )/(Рст - Pi ) / at t і р ы ! ?t " значения давлення в начальной и конечной точках і-го участка кривой восстановления давления, П а ^ л £{ - интервал времени восстановления давления от Ро^ до £\ , с. Контроль работы обратного клапана осуществляют путем сравнения последовательньтс значен, т величин £{ и А с # и по превышению Аі Н2Л Асе Фиксируют неисправную работу клапана. Ї ил. циента продуктивности при оборудоранни погружного электронасоса обратным клапаном. На чертеже представлена функциональная схема устройства, реализующая описываемый способ. 518500 В скважину 1 на колонне 2 насоснокомпрессорных труб спущена установка погружного электронасоса, включающая центробежный насос 3 , погружной э л е ктродвигатель 3, токоподводящий к а бель 5, обратный клапан 6, датчик 7 контроля давления флюида в скважине, например, погружной датчик ПДТ термо-манометрической системы ТМС-3, у с т а 10 новленный вблизи входа 8 в насос 3 . На устье скважины 1 установлен клапан 9 предельного давления для поддержания постоянного давления г а з а в затрубном пространстве 10. Токо15 подводящий кабель 5 на поверхности подключен с помощью коммутационного аппарата 11 к источнику 12 питания, например промысловой сети электроснабжения, с кабелем 5 электрически 20 связаны преобразователь J 3 напряжения, например, трансформатор напряжения и преобразователь 14 (например, наземный прибор системы ТМС-3 с АЦП) сигналов датчика 7 контроля давления, имеющего электрическую связь с кабе- 25 лем 5 через обмотки электродвигателя 4 . Выходы преобразователей 13 и 14 электрически связаны соответственно с первым и вторым входами управляющего микропроцессорного устройства 15, н а - 30 пример, многоплатной микро-ЭВМ "Электроника С5-02". Третий вход микропроцессорного устройства 15 связан электрически с информационным выходом коммутационного аппарата 1 ) . Четверо 35 тый вход микропроцессорного устройства 15 электрически связан с устройством 16 ввода данных, например, пультом с клавиатурой для ввода данных. Управляющий выход микропроцессорного 40 устройства 15 электрически связан с управляющим входом коммутационного аппарата I 1 , а информационный выход микропроцессорного устройства 15 э л е ктрически связан с индикатором 17, например, цифровым. зана) . С помощью устройства 16 в в о да данных в память микропроцессорного устройства 15 вводят значения величин: F, - площадь поперечного с е чения кольцевого эатрубного пространства 10 скважины 1 за вычетом площади поперечного сечения к а б е ля 5; F 2 - площадь внутреннего с е чения нзсосно-компрессорных труб колонны 2; у - удельный вес скважинного флюида; Г g^fi - максимальное время выбега погружного насоса 3 после отключения коммутационным а п паратом 11 электродвигателя 4 при нормальной работе обратного клапана 6i t n o e r в к л - время повторного включения, достаточное для заполнения колонны 2 насосно-компрессорных труб скважинной жидкостью после включения электронасоса. При отключенном коммутационным аппаратом 1 1 электродвигателе 4 по достижении практически неизменного значения выходного сигнала преобразователя 14 допустимые отклонения которого выбираются исходя из точ* ности датчика 7 и преобразователя 14, например, когда отклонения э т о го сигнала за время, равное 0,25 ч , не превышают 0,5% от значения, с о ответствующего максимальному з н а ч е нию давления датчика 7, что контролируется путем сравнения текущих значений выходного сигнала преобразователя 14 за указанный интервал с помощью устройства 15, замеряют и запоминают в памяти устройства 15 установившееся значение сигнала преобразователя 14, соответствующее установившемуся значению сигнала датчика (Р С т) при установившемся статическом уровне жидкости в скважине и установившемся с т а т и ч е ском давлении. Включают электронасос коммутационным аппаратом 11 и контролируют во времени величину выходного сигнала преобразователя Способ осушествляется следующим 14, как указано выше. По достиже- образом. нии практически неизменного значения В затрубном пространстве 10 скважины 1, оборудованной погружным насосом 50 выходного сигнала этого преобразователя с принятой точностью при о т 3 с приводным электродвигателем 4 и качке флюида из скважины 1 насосом датчиком 7 давления флюида в скважине, 3 фиксируют и запоминают в памяти поддерживают постоянное давление г а з а устройства 15 установившееся з н а ч е с помощью клапана 9 предельного д а в 55 ние выходного сигнала преобразоваления , например, путем перепуска теля 14, соответствующее установивг а з а из затрубного пространства JO шемуся значению сигнала датчика через клапан 9 в промысловую систе• (Р*им) при установившемся динамическом му сбора нефти (на чертеже не пока 9 1518500 ют время изменения напряжения в обмотке статора электродвигателя отключаемого электронасоса до нулевого значения, по данным о восстановлении давления и времени изменения напряжения контролируют работу обратного клапана, а коэффициент продуктивности вычисляют по формуле К - у ' А С р. где К 10 - коэффициент продуктивности, 15 F - площадь сечения столба флюида, поднимающегося в т А, А ? 10 скважине в процессе восстановления давления, м і - удельный вес флюида, Н/м ', - установившееся значение величины А ; , 1/с, 1 , Рст ~ Рої In—- СТ -Pi Р с т - установившееся значение статического давления, Паі . Р , " значения давления в начальной и конечной точках 1-го участка кривой восстановления давления, Па; интервал времени восстановления давления от Р о . до Р, , с. 518500 Составитель М. Тупысев Редактор К. Крупкина Техред А.Кравчук Корректор М.Максимишинец Заказ 6580/37 Тираж 514 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская каб., д в 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (51) 4 £ 2 K B 4 7 / 1 0 ' ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ния f ' г -' (21) 4392966/23-03 (22) 16.03.88 . • ' (46) 30.10.89. Бюл. № 40 (71) Специальное проектно-конструкторское н технологическое бюро по погружному электрооборудованию , для бурения скважин и добычи нефти (72) Д.Л.Шварц, Г .А;Гендельман. A.M.Гребень, В.А.Шевелев, В,М. Ерухимович, А.А Вучный и Б.В. Гречтшкин (53) 622.276.2(088.3) (56) Авторское свидетельство СССР № 1049660, кл. Е 21 В 47/10, !982. Требин Ф.А., Шербаков Г.В., Яковлев В,П . Гидромеханические методы исследования скважин и пластов. К.: Недра, 1965, с. 171. электронасосе. После установления статического давления Per при отключенном электронасосе последний включают на время до момента достижения установившегося значения динамического давления и отключают электронасос. При этом фиксируют время изменения напряжения в обмотке статора электродвигателя отключенного электронасоса до нулевого значения. По данным о восстановлении давления и времени изменения напряжения контролируют работу обратного клапана» а коэффициент К продуктивности вычисляют по формуле К - F'Ao, /f, где F - пло• щадь сечения столба флюида» поднимающегося в скважине'в процессе восстанорпенкк давления, м г ; j^- -удельный вес влюида, Н/м5 J Ас? - установившееся значение величины At., A^ « " (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ПРОДУКТИВНОСТИ СКВАЖИНЫ (57) Изобретение откосится к добыче нефти и может быть использовано при эксплуатации скважин, оборудованных погружным электронасосом. Цель изобретения - повышение точности при оборудовании погружного электронасоса обратным клапаном. Поддерживают в эатрубном пространстве скважины постоянное давление и фиксируют выходные значения датчика контроля давления во времени при отключенном ?ot » Fj. ~ значения давления в начальной и конечной точках з-то участка 1 кривой восстановления давления, Haf t{ ~ интервал времени восстановле& давления о' ы. до Р ч , с• Контроль работы обратного клапана осуществляют путем сравнения последовательных значений величин AJ и A c f и по превышению Ач над A w фиксируют не~ испрапную работу клапана, І ил. Изобретение относится к добыче нефти и может быть использовано при эксплуатации скважин, оборудованных погружным электронасосом. Целью изобретения является повышение точности определения коэффицн циента продуктивности при оборудовании погружного электронасоса обратным клапаном. На чертеже представлена функциональная схема устройства, реализующая описываемый способ. l%№ 1518500 * зана) . С помощью устройства 16 в в о да данных в память микропроцессорного устройства 15 вводят значения величин: F, - площадь поперечного с е чения кольцевого затрубного пространства 10 скважины 1 за вычетом площади поперечного сечения к а б е ля 5; F 2 ~ площадь внутреннего с е чения насосно-компрессорных труб колонны 2; у- удельный вес скважинного флюида; Г g t ,j - максимальное время выбега погружного насоса 3 после отключения коммутационным а п паратом 11 электродвигателя 4 при нормальной работе обратного клапан а 6; tntt.rв I Й И А - время повторного ПС включения, достаточное для заполнения колонны 2 насосно-компрессорных труб скважинной жидкостью после включения электронасоса. При отключенном коммутационным аппаратом I1 электродвигателе 4 по достижении практически неизменного значения выходного сигнала преобразователя 1 4 ..допустимые отклонения которого выбираются исходя из точ* ности датчика 7 и преобразователя 14, например, когда отклонения э т о го сигнала за время, равное 0,25 ч^ не превышают 0,5% от значения, с о ответствующего максимальному з н а ч е нию давления датчика 7, что контролируется путем сравнения текущих значений выходного сигнала преобразователя 14 за указанный интервал с помощью устройства 15, замеряют и запоминают в памяти устройства 15 установившееся значение сигнала преобразователя 14, соответствующее установившемуся значению сигнала датчика (Рст) при установившемся статическом уровне жидкости в скважине и установившемся с т а т и ч е ском давлении. Включают электронасос коммутационным аппаратом I1 и контролируют во времени величину выходного сигнала преобразователя Способ осугоествляется следующим 14, как указано выше. По достижеобразом. нии практически неизменного значения В затрубном пространстве 10 скважины 1, оборудованной погружным насосом 50 выходного сигнала этого преобразователя с принятой точностью при о т - . 3 с приводным электродвигателем 4 и качке флюида из скважины I насосом датчиком 7 давления флюида в скважине» 3 фиксируют и запоминают в памяти поддерживают постоянное давление газа устройства 15 установившееся з н а ч е с помощью клапана 9 предельного дав55 ние выходного сигнала преобразоваления, например, путем перепуска теля 14, соответствующее установивгаза из затрубного пространства 10 шемуся значению сигнала датчика через клапан 9 в промысловую систе• (РЛин) при установившемся динамическом му сбора нефти (на чертеже не пока В скважину 1 на колонне 2 насоснокомпрессорных труб спущена установка погружного электронасоса, включающая центробежный насос 3, погружной э л е ктродвигатель 3, токоподводящий к а бель 5, обратный клапан 6, датчик 7 контроля давления флюида в скважине, например, погружной датчик ПДТ термо-манометрической системы ТМС-3, уста- 10 новленный вблизи входа 8 в насос 3, На устье скважины 1 установлен клапан 9 предельного давления для поддержания постоянного давления газа в эатрубном пространстве 10. Токо15 подводящий кабель 5 на поверхности подключен с помощью коммутационного аппарата 11 к источнику 12 питания, например промысловой сети электроснабжения, с кабелем 5 электрически 20 связаны преобразователь 13 напряжения, например, трансформатор напряжения и преобразователь 14 (например, наземный прибор системы ТМС-3 с АЦП) сигналов датчика 7 контроля давления, 25 имеющего электрическую связь с кабелем 5 через обмотки электродвигателя 4. Выходы преобразователей 13 и 14 электрически связаны соответственно с первым и вторым входами управляющего __ микропроцессорного устройства 15, например, многоплатной микро-ЭВМ "Электроника С5-02". Третий вход микропроцессорного устройства 15 связан электрически с информационным выходом коммутационного аппарата 1 1 . Четвер-- 35 тый вход микропроцессорного устройства 15 электрически связан с устройством 16 ввода данных, например, пультом с клавиатурой для ввода данных. Управляющий выход микропроцессорного 40 устройства 15 электрически связан с управляющим входом коммутационного аппарата 11, а информационный выход микропроцессорного устройства 15 электрически связан с индикатором 17, Д5 например, цифровым. J5)8500 уровне и установившемся значении динамиприрашению давления, например 0,05 ческого давления жидкости в скважине 1 (Рст~ ^АЧЧ) » Фиксируют н запоминают при включенном -электронасосе. Зафикинтервал времени 4 t 1 , за который сированные значения Р с Г и Рдмм модостигается заданное приращение д а в гут быть отображены на индикаторе 17. ления флюида в скважине по моменту Отключают электронасос коммутацивремени, когда выходной сигнал преонным аппаратом I1 и контролируют образователя 14 достигает величины работу обратного клапана. Для этого (Р, = P o i * < l P ) . С помощью устройстКОНТРОЛИРУЮТ ВО Времени Напряжение |Q ва 15 вычисляют и запоминают велина обмотке электродвигателя 4 по сигчину: налам на выходе преобразователя 13, 1 •In p c r — P А что позволяет по ЭДС, наводимой в p - p обмотке статора электродвигателя 4 Затем с помощью устройства 15 фикот остаточного магнитного потока ро- ^ сируют, запоминают и вычисляют потора, контролировать его вращение, добно описанному выше еще несколько фиксируют и запоминают, например, с последовательных •значений Р О Ї » P I » помощью микропроцессорного устройст&tt и ва 15 время после отключения аппарата 11 до достижения установившегося 20 1 нулевого значения величины напряжеА = - P At, ния на обмотке электродвигателя 4 TIQ достижению практически нулевого где і - порядковый номер участка установившегося значения выходного зависимости восстановления сигнала преобразователя 13. Сравни- 25 давления Р = f(t) в скваживают, например, с помощью микропроне і цессорного устройства 15 это'зафик* Р с Т - установившееся значение спрованное время (?фО(