Прилад для дроблення та розмолу зерна

союз СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИН «9» U,,,, 1213977 (50 4 В. 02 С 4/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2503005/28-13 (22) 15.07.77 (зі) .-ЧЗЗ/7Л "\* 15.07.76 ^t>ft,*nt;(33) СН '(46) 23.02.86. Бнш. № 1 (71) Гебрюдер Бюлер АГ (СН) (72) Роберт Линцбергер, Эрнст Мэхлер (СН) и Леэндерт Кеттинг (NL) (53) 664.733.t(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 543^04, кл. Е 02 С 4/02, 1974. Соколов А.Я. Технологическое оборудование элеваторов, мельниц, крупяных и комбикормовых заводов. М о : ЗаГ.ртнздат, 1У50, с.464-470. 5?) 1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ И РАЗМОЛА ЗЕРИА, содержащее корпус, смонтированный в нем по меньшей мере один набор приводимых с различной окружной скоростью валков, ось каждого из которых укреплена в подшипниковых узлах, и механизмы для регулирования зазора между валками и для защиты валков от попадания инородных тел, расположенные по обе стороны набора валков и соединенные с подшипниковыми: узлами осей валков, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени монтажа при смене валков, оно снабжено опорной рамой набора валков, установленной в корпусе и соединенной с ним, а под- 9 шипниковые узлы осей валков н механизм для регулирования зазора между валками укреплены на ней. 2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что между опорной рамой и корпусом устройства раз Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к устройствам для размола и дробления зерна. Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения времени монтажа при смене валков. На фиг.1 схематически показано устройство для дробления и размола зерна, частичный вид; на фиг.2 то же, рабочая сторона; на фнг.З набор валков, частичное изображение; на фиг.4 - то же, конструктивный пример выполнения; на фиг.5 и 6 то же, дальнейший пример выполнения; на фиг.7 - регулирующее устройство. I Устройство содержит набор валков 1, корпус 2, подставку 3, механизм 4 для точного регулирования зазора между валками и защиты валков от попадания инородных тел, маховик 5, наоор валков 6, механизм 7 для грубого регулирования зазора между валками и защиты валков от попадания инородных тел, канал 8 для подвода продукта, нижнюю контрольную дверь 9, верхнюю контрольную дверь 10, разрыхляющие валки 11, заслонку 12 дозатора, зондирующий продукт-элемент 13, контрольную заслонку 14, ножи-сбрасыватели 15, несущую конструкцию 16, амортизирующий механизм 17 для извлечения инородных тел, левый валок 18, правый валок 19, подшипниковый узел 20, болт 21, ось 22 валка 18, подшипниковый узел 23, тягу 24, раму 26 корпуса, опорнуда раму 27, пластинчатообразную эластичную прокладку 28, пружину 29, кулачок 30, рычаг 31, зазор 32 между валками, пневматический цилиндр 33, болт 34, рычаг 35, ось 36 вращения, стержень 37, вал 38, ось 39 вращения, эксцентрик 40, ролик 41, упор 42, маховик 43, цапфу 44, нако1нечник 45, кулачок 46, резьбовый стержень 47, проушину 48, перестановочное средство 49 в датчик 50,, 1213977 мещена по меньшей мере одна пластинообраэная эластичная прокладка. выключатель 5>1( компаратор 52, усилитель 53, преобразователь 54, серводвигатель 55, термоизмерительный зонд 56, ручную подачу 5І s блок 58 памяти, терморегулятор 59, регулятор 60, гидравлический цияиндр 61, пусковой механизм Ь2, ры^аг 6-3, ч упор 64 стержень 65. ^ . Через канал 8 для подвода продай та в устройство подают продукт. Зондирующий продукт-элемент 13 ощуішівр ^ ет подаваемый продукт и сдвигает валки 18 и 19. Посредством маховика 5 через ме15 ханизмы 4 или 7 приблизительно устанавливают рабочий зазор между валками. Продукт сначала размалывают, затем открывают контрольною дверь 9 и в двух или трех местах по длине 20 валков для контроля помола отбирается проба. Соответствующая регулировка происходит в короткие или длинные интервалы времени, например подача продукта, регулирование температуры 25 посредством охлаждающей г^оды, регулирование расстояния иежду валками. 10 Пара валков состоит из левого валка 18 и правого валка 19. Левый валок Т8 расположен на конце в опорЗО ном корпусе подшипникового узла 20, который в свою очередь опирается на расположенный внизу поворотный болт 21. Правый валок 19 расположен на 35і конце ОСЄ'І валка в неподвижном корпусе, который соединен со стяжным болтом 25, Как стяжной болт 25, так и подшипРиковые узлы 20 и 23 расположены rfo обеим сторонам набора вал40 ков и фиксируются посредством продольного соединения. Набор валков опирается на раму 26 и фиксируется при ПОМОШІИ продольного соединения. Набор валков опирается на раму 26 и фиксируется посредством винтов, 45 Срабатывание механизма 4 происходит при помощи тягового стержня, f 1213977 * вратить соприкасание валков. Размакоторый воздействует расположенными лываемый материал сам воздействует на его концах и снабженными ножевына давление помола в рабочем зазоре ми опорами элементами на подшипни- : вследствие чего возникают силы для ковые узлы 20 и 23. раздвигания двух валков 18 и 19. Установка расстояния между обо5 При работе устройство обеспечиими мелющими валками 18 и 19 может вает поддержание постоянным оптипроисходить посредством поворота мального рабочего зазора между валгайки и регулировки контргайки. В ками, а также давления при размоле. этом случае ножевая опора должна непосредственно воздействовать на кор- Ю Рабочий зазор (фиг.З) непосредственно определяют регулирующими механизпус подшипника. мами 4 и 7 так, что устраняется На фиг.З показано наиболее целенежелательное воздействие на разсообразное для ручного привода решемол подставок и частей корпуса. ние. Ножевая опора воздействует на Набор залкрв (фиг.З) опирается рычаг 31, закрепленный в подшипнико- ) 5 не непосредственно, а через пластиновом узле 23 при помощи поворотного образную эластичную прокладку 28. болта. Рычаг 31 имеет наверху коротИменно этот прием невозможен при кий свободный конец и внизу длинный известных формах выполнения мукомольсвободный конец, причем ножевая опоного устройства, так как иначе невозра взаимодействует с коротким сво20 можно было бы регулировать рабочий бодным концом, а маховик 5 - е длинзазор. Пластинообразные эластичные ным свободным концом. Маховик 43 успрокладки имеют нежелательное свойтановлен на жестком поворотном болство, а именно, после некоторого ту с возможностью поворота. Маховик 5 удлинен посредством резьбовой дета- 25 времени работы они деформируются ли, которая ввинчена в шариковую так, что поддержание их определенных втулку, снабженную внутренней резьразмеров было бы возможно очень бой. сложным путем. В зависимости от требований, Шариковая втулка, защищенная поспредъявляемых к устройству, напредством винта от скручивания, расример относительно проблем шума, положена на длинном свободном конэластичными прокладками может быть це рычага 31. Маховик 5 с резьбовой резина. Деформация резиновой прокдеталью защищен при помощи буртика, ладки компенсируется соответствуюа также примыкающего к поворотному щим выполненеием привода, например болту предохранительного кольца от продольного перемещения в аксиальном 35 самонатяжным приводом. Механизм 17 для извлечения инороднаправлении. ных тел состоит из пружины, которая натянута между концевой шайбой и Устройство работает следующим опорным элементом при помощи стяжобразом. При помощи гайки и контргайки про- 40 ной гайки. Пружину натягивают выше ожидаемого давления при размоле так, изводят первую грубую установку расчто пружина при попадании инородного стояния между двумя валками 18 и 19. тела сначала сжимается на значение Рабочий зазор может быть, например, натяжения, таким образом увеличиваустановлен на 0,5 мм. Для размола 45 ется расстояние между двумя измельнеобходима точная установка посредчающими валками. ством маховика 5. Расстояние между двумя ножевыми опорами поддерживаетДругая форма выполнения заключася постоянным. Вследствие поворота ется в том, что к каждому валку 18 маховика 5 по часовой стрелке рычаг и 19 подсоединены ножи-сбрасыватели, 31 поворачивается против часовой 50 которые укреплены посредством прострелки, короткий свободный конец дольного соединения. Ножи-сбрасыповорачивается при этом налево. ватели таким образом удерживаются относительно соответствующих валков Валок 18 своим центром тяжести ' том же самом положении, поэтому в расположен относительно поворотного болта 21 таким образом, что он имеет 55 любое изменение положения всего натенденцию отклонения влево от валка бора валков вследствие деформации 19. Таким образом, при относительно прокладки 28 не имеет никакого знабольшом рабочем зазоре можно предотчения. 12J3977 Левый валок 18 (фиг.А) удержиженной ножевой опорой элемента на вается при помощи подшипникового подшипниковьй узел 20. Тяга 24 явля узла 20 и поворотного болта на стяж' ется одновременно поршневым штоком, ном болту. Правый валок 19 посредна конце которого расположен порством корпуса соединен со стяжным , шень пускового механизма 62 валков. болтом 21 так, что часть давления Гидравлический цилиндр 61 снабжен при размоле компенсируется посредпродувочным отверстием, а на противоством стяжного болта. Механизм 4 положной стороне подсоединен к кладля регулирования снабжен маховипану и генератору давления. Со стоком 5, арретиром, неподвижным относи- JQ роны разгрузочного отверстия внутри тельно корпуса подшипника поворотгидравлического цилиндра 61 располоным болтом, а также вмонтированным жен упор. На корпусе подшипника расв длинный свободный конец рычага положено раздвигающее валки устрой31 шаровым шарниром. ство. Натяжная пружина 29 натянута Кроме того, рычаг 31 имеет корот- 1 5 между кулачком 30 корпуса подшипника и проушиной стяжного болта. кий свободный конец, соединяющий оба валка 18 и 19 посредством ножеВсе средства для изменения хараквой опоры с тягой 24 при помощи теристики пружины и устройства для удерживающего плеча с возможностью извлечения инородных тел, как и устповорота относительно корпуса подройства для сдвигания валков, распо2о шипника поворотного болта. ложены с обеих сторон каждого набора валков. Прокладка 28 (фиг.З) выполнена в виде тонкой пластины. ПреимущестНабор валков (фиг.4) работает во при этом заключается в том, что следующим образом. с одной стороны уменьшаются вибра25 Механизм 17 для извлечения иноционные и шумовые помехи. родных тел монтируется в предвари- . Образованная из листовых элементельно натянутом состоянии, причем тов воронка (фиг.4) для сбора" протарельчатые пружины между шайбами дукта закреплена непосредственно на подставке. Уменьшается передача ко- ^о и корпусом гидравлического цилиндра 61 сжимаются посредством зажимного лебаний на листовые части. Кроме того, является возможным путем выбовинта на определенную величину, 'ра материала и толщины пластины опсоответствующую 1 - 2 т. ределенные частоты, сильно передаваеВ состоянии покоя натяжная пружимые через листовые части, понизить на 29, а также действующий в том 35 же направлении момент от корпуса до минимального значения. подшипника или валка 18 с силой в Тяга 24 с механизмом 17 (фиг.4) несколько сотен килограмм, обуславдля извлечения инородных тел, устройливает раздвижение валков 18 и 19. ством для сдвигания валков, а также средствами для изменения характерне- 4 Q Корпус подшипника через ножевые опоры опорного элемента надавливаеттики пружины образуют один конструкся на механизм 17 для извлечения тивный узел. Средства для изменения инородных тел влево относительно характеристики пружины состоят из корпуса гидравлического цилиндра 61. тарельчатой пружины, распорной трубВ раздвинутом состоянии валки ки, установочного винта, контргайки, „ а также опорного элемента. вращаются. Посредством закрытия клапана и включения генератора давления Механизм 17 для извлечения иновесь узел, состоящий из корпуса родных тел состоит из набора тарель-механизма 17 для извлечения инород^ чатых пружин, зажатых посредством ных тел и валка 18, перемещается. натяжного винта и шайбы, и расположен При нормальной эксплуатации при пов корпусе гидравлического цилиндра мощи давления масла генератора дав61 пускового механизма 62. ления поршень сильно прижимается к На корпусе расположена проходя.упору. щая через набор тарельчатых пружин Давление масла выбирают такой и снабженная наружной резьбой гиль- 55 величины, что силы гидравлической за, воспринимающая силы напряжения. среды больше сил, действующих в раМеханизм 17 для извлечения инородбочем зазоре, так что гидравлическая1 ных тел опирается посредством снабг часть, а также механизм 17 для из 1213977 влечения инородных тел по крайней мере в зоне нормальных сил помола образуют жесткий блок. , Для размола очень мелкого зерна рабочий зазор 32 между валками устанавливается соответственно узким, В этом случае можно использовать средства для изменения пружинных характеристик. Тарельчатые пружины предварительно натягиваются натяжной пружиной 29. Зазор, который обычно предусматривается между подвижными частями, устряняется. Пружина 29 почти не влияет на силы в рабочем зазоре, так как последние в десять раз больше. На фиг.4 изображено сдвинутое положение механизма 62 двух валков .18 и 19. Поршень пускового механизма 62 находится на упоре. При таком положении производится размалывание продукта. При первичном размоле новой смеси рабочий зазор грубо устанавливают регулирующим механизмом и сразу после получения результатов помола путем контроля нескольких |проб, которые бевут через контрольную дверку 9 (фиг. О , регулируют 'расстояние между двумя валками 8 и 19, т.е. рабочий зазор. Во время помола продукта также проводят регулировку при помощи маховика 5. Идеальным условием размола является постоянное поддержание один раз определенной величины рабочего зазора. Однако постоянно возникают помехи, односторонние нагрузки валков, отклонение внешних форм, неравномерная температура валков и т.д. В частности, при тонком размоле при рабочем зазоре 1/10 мм или меньше возникают наибольшие проблемы. При тонком помоле применяется тарельчатая пружина с большим числом пружин, вследствие чего обеспечивается мягкость хода валков 18 и 19. 5 10 15 20 25 30 ,, 8 ков. Тяга 24 может быть выполнена в качестве растягивающегося стержня и путем ее замены могут быть установлены средства для изменения пружинной характеристики также и в другом положении набора валков, например, при помощи использования различных эластичных рычагов. Кроме того, является возможным эластично подпирать один или оба палка 18 и 19, или корпус подшипника. Если регулирующий механизм с маховиком 5 предусмотрен только для ручной установки рабочего зазора, то средства для изменения пружинной характеристики должны быть предпочтительно выполнены из пружинных элементов, так как резинообразные части за длительный промежуток времени деформируются и, таким образом, точные установочные значения иевоэможны, На фиг.5 изображена другая форма выполне ния, Валки 1 и 19 соединены при помощи корпуса подшипниковых узлов 20 и 23 через массивньй стяжной болт с одной стороны и посредством тяги ' 24 механизма для регулирования с другой стороны с силовым замыканием. Средства для изменения пружинной характеристики состоят из двух тарельчатых пружин. Механизм для регулирования снабжен маховиком 5, который расположен с обеих сторон набора валков на их концах. Рабочий зазор с обеих сторон можно независимо устанавливать посредством расположенных с обеих сторон механизмов для регулирования, имеющих по одному маховику 5. На фиг.5 схематично изображено параллельное регулирование, а также пневматическое устройство для 45 сдвигания и раздвигания валков. Пневматический цилиндр 33 посредством болта 34 t рычага 35 перемещается возвратно-поступательно относительно оси 36 вращения. На рычаге 35 50 при помощи поворотного болта 34 Если величина рабочего зазора закреплен стержень 37, который сосоставляет более 2/10 мм, то тарельвершает вместе с рычагом возвратночатую пружину можно вообще устранить, поступательное движение. Стержень так что образуется жесткий набор вал37 шарннрно соединен со стяжной ков, обеспечивающий равномерный по55 планкой, которая жестко закреплена мол. на эксцентриковом валу 38. ЭксцентПутем изменения тарельчатых пружин риковый вал вращается вокруг оси вра устанавливают любое промежуточное щения. Корпус подшипникового узла значение мягкости хода набора вал 1213977 расположен на эксцентрике 40 так, что при возвратно-поступательном движении стержня 37 валок 18 можно с большой передачей сдвинуть или раздвинуть. Эксцентриковый вал 38 перемещают по всей длине валка от одного корпуса подшипникового узла к противоположному. У Еторого корпуса подшипникового узла также эксцентрическое выполнение„ так что оба корпуса подшипника могут выполнять то же самое движение. На фиг.5 изображено сдвинутое положение валков. Рычаг 35 снабжен на нижнем конце роликом 41, который упирается на упор 42. Вследствие .этого происходит одновременное^ параллельное перемещение валков 18 при изменении положения упора 42. Для этого упор 42 переставляется посредством маховика 43, который позволяет совершать параллельное регулирование. На фиг.6 изображен другой пример выполнения набора валков. Валковая пара состоит из левого валка 18 и правого валка !9. Правый валок 19 двумя подшипниками, т.е.корпусами подшипниковых узлов посредством стоек опирается на подставку. Левый валок 13 соединен через вращающуюся цапфу 44 при помощи корпусов подшипниковых узлов 20 к 23. Нижнее значение рабочего зазора ((фиг.6) ограничено жестким упором. Перестановочные средства воздействуют посредством эксцентрика 40 непосредственно на упорную поверхность упора. Эксцентрик 40 поворачивается относительно точки установочного рычага 63 в Эксцентрик жестко соединен с установочным рычагом и поддерживается посредством корпуса подшипникового узла 20. Установочный рычаг снабжен внизу вилкообразным наконечником 45., кулачок которого расположен с возможностью перемещения. Кулачок 46 перемещается посредством маховика по резьбовому стержню 47. Резьбовой стержень 47 расположен слева в проушине 48, а справа - в другой проушине и одновременно поддерживается посредством середины в продольном направления. Проушины являются частями корпуса подшипникового узла 20. 10 Если поворачивают маховик 5, а установочный рычаг 63 перемещают, например, против часовой стрелки, то кулачок 46 перемещается в вилко5 образном конце установочного рычага 63 и одновременно вследствие вращательного движения эксцентрика упор 64 перемещается влево и тем самым * оба валка раздвигаются. Таким обра10 зом можно устанавливать рабочий зазор от нуля до максимума, причем нижнее значение ограничено упором. Вследствие этого обеспечивается высокая точность установки рабочего зазора, а также равномерность в величине зерен. Эта форма выполнения для изготовления муки тонкого помола дополняется тем, что валки охлаждаются. При дальнейшей форме 20 выполнения валок может быть частично наполнен жидкостью так, чтобы она обеспечивала уравновешивание температур. Таким образом, устраняются процес25 сы нарастания колебаний. В частности, с частичньім наполнением валков жидкостью, например водой или спиртом, образовавоіееся в рабочем зазоре тепло очень быстро распределяется по всему валку. Это целесообразно 30 особенно в том случае8 когда речь идет о жестком ходе валков. Так как валки не могут переступить нижнее,заданное упором 64, значение рабочего зазора, средства 35 для изменения пружинной характеристики не играют здесь почти никакой роли и поэтому в них нет никакой необходимости. Набор валков на практике должен содержать механизм для 40 извлечения инородных тел, а также устройство для сдвигания валков, которое выполнено з качестве гидравлического цилиндра (фиг.4). ^5 Механизм 17 для извлечения инород' ных тел и механизм для сдвигания валков (фиг.6) при помощи тяги 24 і образуют узел и соединяют оба валка. Как в механизме для извлечения ино50 родных тел, так и в механизме для сдвигания валков применяют силы, которые больше сил в рабочем зазоре, так что открытие рабочего зазора возможно лишь при применении очень 55 больших сил, которые производятся большими инородными телами, например кусками дерева или железа. Если учитывать тепловое расширение 11 1213977 12 и другие деформации корпуса валка и рывно или с интервалами устанавливает частей подшипника, рабочий зазор при рабочий зазор. нормальном размоле остается абсолютДля исправления отклонений эначе- . но постоянным. С тем, чтобы при пусний вследствие температурного &озке в ход валки занимали определенное 5 действия по крайней мере на одном положение, оба валка 18 и 19 посредвалке с одной или с обеих сторон ством пружины сжатия отжимаются друг устанавливают термоизмерительный от друга. Примонтаже механизма для обесзонд bbt к которому подсоединен печения определенного положения натерморегулятор 59. Таким образом, в бора валков, состоящего из левого 10 заданное значение вводят поправки на валка 18 и правого валка 19, которые температурный коэффициент. Этот с одной стороны (внизу) поддерживаютпроцесс можно также проводить с инся посредством стяжного болта и потервалами. воротного болта, а с другой стороны Для учитывания специфических при (вверху) - при помощи перестановоч15 смешении или размоле величин, наприных средств 49, корпус подшипника мер отклонения свойств продукта, валка 19 поддерживают посредством предусмотрена ручная подача 57, при стержня 65. помощи которой также корректируют заданное значение. Температурное При изображенной форме выполне20 влияние корректируют автоматически, ния устанавливают не аЬсолютную вевсе остальные влияющие на результат личину рабочего зазора,а эталонную помола факторы контролируются и извеличину, расстояние в верхней части меряются известным способом. Заданподшипника. Левый корпус подшипника ное значение в каждом случае специснабжен жестким контактным датчиком 50, а правый корпус подшипника - вык- 25 фически корректируется и корректированные значения поддерживаются регулючателем 51. лятором. Заданное значение рабочего зазора Регулятор поддерживает рабочий предварительно вводят в блоке 58 зазор постоянным, при этом учитывапамяти в какой-либо форме, например в форме перфокарт. Приспособление 30 ются отклонения температуры и соответствующие расширения, в частности, для считывания с перфокарт регулирурабочий зазор регулируется согласно ют при помощи вычислительного блока заданным в ручную значениям. (не показано). Соответственно желаемому зазору предварительно на регулятор 60 подают заданное значение. Два подшипника обоих валков выпол35 нены из двух частей так, чтобы валРегулятор 60 снабжен компаратором 52, усилителем 53, а также преобраки демонтировались по отдельности. зователем 54. Выходной сигнал регуКорпуса подшипниковых узлов 20 и лятора 60 подается непосредственно 25 для этой цели имеют демонтируена серводвигатель 55, котормй непремую половину. л Фигі 1213977 її ' 7 Фиг. З 62ЄП7 ФыгЧ Фиг 5 Фиг, Є 1213977 Фиг! Редактор Г.Волкова Составитель В.Кочергин Техред А.Ач' Корректор А.Зимокосов Заказ 788/63 Тираж 583 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-ЗЬ, Раушская наб,, д. 4/5 Филиал Ш Ш "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4