Сигареторобна машина

1. Сигареторобна машина, яка містить обгорткову машину для безперервного обгортання різаного тютюну в полотно обгорткового паперу шляхом згинання обох сторін полотна обгорткового паперу, і пристрій для нанесення ароматизуючого матеріалу на полотно обгорткового паперу, розташований на шляху, по якому подають полотно обгорткового паперу до обгорткової машини, як стадія, передуюча стадії нанесення шовного клею, причому пристрій для нанесення ароматизуючого матеріалу містить наносне сопло для нанесення ароматизуючого матеріалу на полотно обгорткового паперу, помпу, що обертається приводом для подачі ароматизуючого матеріалу до наносного сопла, канал для охолоджуючої води, по якому холодоагент може циркулювати вздовж каналу для подачі ароматизуючого матеріалу, по якому ароматизуючий матеріал подається помпою, при цьому охолоджуючи ароматизуючий матеріал, і охолоджуючу установку для регулювання температури холодоагенту, що подається в канал для охолоджуючої води. C2 2 UA 1 3 тютюн в полотно обгорткового паперу шляхом згинання обох сторін полотна обгорткового паперу, безперервно формують тютюновий стрижень. Під час цього процесу для склеювання протилежних бічних сторін полотна обгорткового паперу, в який обгортають різаний тютюн, на одну бічну сторону полотна обгорткового паперу, що безперервно подається в обгорткову машину, наносять клей. У Міжнародній патентній публікації №2004/064546 розкритий спосіб нанесення на полотно обгорткового паперу ароматизуючого матеріалу для придушення характерного запаху сигарет не заподіюючи шкоди їх смаку. Ароматизуючим матеріалом цього типу може бути, наприклад, рідина, приготована шляхом розчинення ароматизуючого матеріалу у водному розчині карбоксиметилцелюлози (КМЦ) або в суспензії бензилового спирту. Кількість ароматизуючого матеріалу, що наноситься на полотно обгорткового паперу, є достатньо більшою в порівнянні з кількістю клею, що наноситься для з'єднання. Крім того, кількість ароматизуючого матеріалу, що наноситься на полотно обгорткового паперу, впливає шкідливо на якість виготовлюваних сигарет. Отже, необхідно точно регулювати кількість ароматизуючого матеріалу, що наноситься. Тим часом швидкість подачі полотна обгорткового паперу в обгорткову машину змінюють в залежності від робочої швидкості обгорткової машини, а саме, від швидкості, з якою на обгортковій машині безперервно формують тютюновий стрижень. Отже, важливо, при нанесенні ароматизуючого матеріалу на полотно обгорткового паперу під час безперервного формування тютюнового стрижня, регулювати витрату ароматизуючого матеріалу, що подається до наносного сопла, в залежності від швидкості транспортування полотна обгорткового паперу (швидкості подачі полотна обгорткового паперу) таким чином, щоб наносити фіксовану кількість ароматизуючого матеріалу на одиницю площі полотна обгорткового паперу. Однак встановлено, що, хоч дією помпи для подачі ароматизуючого матеріалу до сопла для нанесення ароматизуючого матеріалу керують в залежності від швидкості подачі полотна обгорткового паперу таким чином, щоб наносити фіксовану кількість ароматизуючого матеріалу на одиницю площі полотна обгорткового паперу, кількість ароматизуючого матеріалу, що наноситься на одиницю площі полотна обгорткового паперу, поступово збільшується. Основною задачею даного винаходу є створення сигареторобної машини, за допомогою якої можна завжди і стабільно наносити фіксовану кількість ароматизуючого матеріалу на одиницю площі полотна обгорткового паперу, що безперервно подається в обгорткову машину, таким чином, стабілізуючи якість виготовлюваних сигарет. Досліджуючи причину явища при роботі звичайного пристрою, в якому, хоч витрату ароматизуючого матеріалу задають в залежності від швидкості подачі полотна обгорткового паперу, кількість ароматизуючого матеріалу, що наноситься на одиницю площі полотна обгорткового паперу, поступово збільшується, автори винаходу встанови 86157 4 ли, що це явище відбувається виключно через підвищення температури машини під час її роботи, в результаті чого підвищується температура ароматизуючого матеріалу і, як наслідок, зменшується в'язкість ароматизуючого матеріалу. У даному винаході, таким чином, звернута увага на в'язкість ароматизуючого матеріалу. Більш конкретно, даним винаходом передбачена підтримка фіксованої в'язкості ароматизуючого матеріалу і, таким чином, забезпечення можливості нанесення фіксованої кількості ароматизуючого матеріалу на одиницю площі полотна обгорткового паперу тільки за допомогою регулювання витрати ароматизуючого матеріалу в залежності від швидкості подачі полотна обгорткового паперу. Даним винаходом створені: сигареторобна машина, яка містить обгорткову машину для безперервного обгортання різаного тютюну в полотно обгорткового паперу шляхом згинання обох сторін полотна обгорткового паперу, і пристрій для нанесення ароматизуючого матеріалу на полотно обгорткового паперу, забезпечений на шляху, по якому полотно обгорткового паперу подають в обгорткову машину, як стадія, передуюча стадії нанесення шовного клею, причому - пристрій для нанесення ароматизуючого матеріалу містить, крім наносного сопла для нанесення ароматизуючого матеріалу на полотно обгорткового паперу і помпи, що обертається приводом, для подачі ароматизуючого матеріалу до наносного сопла, канал для охолоджуючої води, за допомогою якого забезпечують можливість циркуляції холодоагенту вздовж каналу для подачі ароматизуючого матеріалу, по якому подають ароматизуючий матеріал за допомогою помпи, таким чином, охолоджуючи ароматизуючий матеріал; і охолоджуючу установку для регулювання температури холодоагенту, що подається в канал для охолоджуючої води. Більш конкретно, за винаходом створені: канал для охолоджуючої води вздовж трубопроводу для подачі ароматизуючого матеріалу (каналу для подачі ароматизуючого матеріалу), по якому ароматизуючий матеріал подають з резервуару для ароматизуючого матеріалу до наносного сопла за допомогою помпи, щоб можна було охолоджувати ароматизуючий матеріал за допомогою холодоагенту (охолоджуючої води), що пропускається по каналу для охолоджуючої води, а також охолоджуюча установка для регулювання температури холодоагенту (охолоджуючої води). Оскільки температуру ароматизуючого матеріалу підтримують сталою, незважаючи на коливання температури машини, за допомогою створення цього каналу для охолоджуючої води, кількість ароматизуючого матеріалу, що наноситься на одиницю площі полотна обгорткового паперу, підтримують на фіксованому значенні тільки шляхом регулювання витрати ароматизуючого матеріалу в залежності від швидкості подачі полотна обгорткового паперу. Завдяки тому, що температуру ароматизуючого матеріалу в сигареторобній машині, виконаній згідно з приведеним вище описом, можна регулювати за допомогою каналу для охолоджуючої води, температуру якої можна регулювати за допо 5 могою охолоджуючої установки, температуру ароматизуючого матеріалу, що подається до наносного сопла, можна підтримувати на фіксованому значенні, незважаючи на коливання температури машини. Отже, коливання в'язкості ароматизуючого матеріалу придушують, завдяки чому можна легко підтримувати на фіксованому значенні кількість ароматизуючого матеріалу, що наноситься на одиницю площі полотна обгорткового паперу за допомогою наносного сопла, тільки шляхом регулювання приводу помпи. Оскільки температуру ароматизуючого матеріалу підтримують на фіксованому значенні і, таким чином, кількість ароматизуючого матеріалу, що наноситься на одиницю площі, можна стабілізувати одним тільки регулюванням приводу помпи, то якість виготовлюваних сигарет можна підтримувати легко і стабільно. Бажано, щоб охолоджуюча установка містила першу систему регулювання для визначення температури холодоагенту, що подається в канал для охолоджуючої води, і для регулювання температури холодоагенту на основі температури холодоагенту, і другу систему регулювання для визначення температури ароматизуючого матеріалу, що подається до наносного сопла, і для регулювання температури холодоагенту на основі виміряної температури ароматизуючого матеріалу. У цьому випадку за допомогою охолоджуючої установки здійснюють регулювання приводу шляхом введення в дію першої системи регулювання, коли обгорткова машина не працює, і введення в дію другої системи регулювання, коли обгорткова машина працює. Шляхом регулювання температури холодоагенту за допомогою вибору системи регулювання в залежності від того, працює сигареторобна машина чи ні, за допомогою охолоджуючої установки можна стабільно і ефективно підтримувати фіксоване значення температури ароматизуючого матеріалу з меншою складністю. Згідно з одним аспектом винаходу канал для охолоджуючої води містить трубопровід для подачі холодоагенту, яким оточений зовні трубопровід для подачі ароматизуючого матеріалу, в результаті чого утворена подвійна трубопровідна структура, і її використовують для пропуску холодоагенту від зони наносного сопла до зони помпи. За допомогою цієї структури забезпечують можливість фіксування температури ароматизуючого матеріалу в наносному соплі, що безпосередньо впливає на кількість ароматизуючого матеріалу, що наноситься на одиницю площі, а також на скорочення підвищення температури ароматизую чого матеріалу до його подачі до наносного сопла шляхом використання надмірної здатності (охолоджуючої здатності) холодоагенту. Завдяки цьому можна підвищити ефективність охолоджування ароматизуючого матеріалу. Як ароматизуючий матеріал можна використати, наприклад, рідину, приготовану шляхом розчинення порошку, що містить ароматизуючий матеріал, у водному розчині карбоксиметилцелюлози або в суспензії бензилового спирту. На кресленнях: 86157 6 Фіг.1 - схема варіанту виконання сигареторобної машини за винаходом; Фіг.2 - схема пристрою для нанесення ароматизуючого матеріалу, включеного до складу сигареторобної машини з Фіг.1; Фіг.3 - блок-схема зразкового процесу регулювання охолоджування в пристрої для нанесення ароматизуючого матеріалу, представленому на Фіг.2; Фіг.4 - діаграма зміни температури ароматизуючого матеріалу і витрати ароматизуючого матеріалу через наносне сопло у часі, коли сигареторобна машина працює без використання каналу для охолоджуючої води; Фіг.5 - діаграма зміни температури ароматизуючого матеріалу і витрати ароматизуючого матеріалу через наносне сопло у часі, коли сигареторобна машина працює при підтримці фіксованої температури холодоагенту; Фіг.6 - діаграма зміни температури ароматизуючого матеріалу і витрати ароматизуючого матеріалу через наносне сопло у часі, коли сигареторобна машина працює при підтримці фіксованої температури ароматизуючого матеріалу. Нижче описаний варіант виконання сигареторобної машини за винаходом з посиланням на креслення. На Фіг.1 схематично показана конструкція сигареторобної машини. Рулон 11 полотна обгорткового паперу W певної ширини встановлюють в сигареторобну машину таким чином, щоб можна було подавати полотно обгорткового паперу W з рулону 11 вздовж шляху подачі 12. Шлях подачі 12 визначений великою кількістю напрямних валиків 13, і закінчення шляху подачі 12 знаходиться поруч з входом обгорткової машини 20. Шлях подачі 12 містить живильні валики (не показані) і резервуар 13. Резервуар 13 призначений для зберігання «резервного запасу», а саме, для зберігання певної довжини полотна обгорткового паперу W для забезпечення періоду часу, що вимагається для приєднання полотна обгорткового паперу W подальшого рулону 11 до попереднього полотна обгорткового паперу W. Обгорткова машина 20 містить нескінченну транспортуючу стрічку 21. Полотно обгорткового паперу W безперервно подають від місця закінчення шляху подачі 12 до транспортуючої стрічки 21. Транспортуюча стрічка 21 проведена навколо ведучого барабану 22 з утворенням замкненої траєкторії. При обертанні ведучого барабану 22 транспортуюча стрічка рухається разом з полотном обгорткового паперу W в формуючій канавці (не показана) в формуючій плиті 23 в одному напрямку. Формуюча канавка в формуючій плиті 23 має таку форму, при якій поступово зменшуються ширина і радіус кривизни дна від входу до виходу обгорткової машини 20, при якій вона має приблизно напівкруглий поперечний переріз на виході обгорткової машини 20. На вході обгорткової машини 20 на верхню сторону полотна обгорткового паперу W подають різаний тютюн К. Більш конкретно, різаний тютюн К присмоктують до нижньої сторони нескінченної стрічки 24 для подачі тютюну, для формування 7 шару KL різаного тютюну, який транспортують до входу обгорткової машини 20 за допомогою стрічки 24 для подачі тютюну. Шар KL різаного тютюну, що втримується на стрічці 24 для подачі тютюну за допомогою відсмоктування повітря, знімають з стрічки 24 для подачі тютюну і переносять на полотно обгорткового паперу W за допомогою обтискного башмака 25, розташованого на вході обгорткової машини 20. Після перенесення шару KL різаного тютюну на полотно обгорткового паперу W описаним способом, полотно обгорткового паперу W разом з шаром KL різаного тютюну транспортують в обгорткову машину 10 і пропускають через обтискний башмак 25, короткий держак 26, під соплом 27 для нанесення клею і через довгий держак 28, послідовно встановлені в обгорткову машині 10. У ході цього процесу різаний тютюн К обертається в полотно обгорткового паперу W з отриманням безперервного тютюнового стрижня TR. Отриманий тютюновий стрижень TR випускають на виході обгорткової машини 10. Більш конкретно, за допомогою обтискного башмака 25 стискають шар KL різаного тютюну зверху, таким чином, придаючи бажану дугоподібну форму в поперечному перерізі, в той час як за допомогою формуючої канавки в формуючій плиті 23 обгортають полотно обгорткового паперу W разом з транспортуючою стрічкою 21, придаючи Uподібну форму знизу в поперечному перерізі. Таким чином шар KL різаного тютюну стискають зверху і знизу і придають бажану дугоподібну форму зверху і знизу в поперечному перерізі. За допомогою короткого держака 26 обгортають одну сторону полотна обгорткового паперу W разом з транспортуючою стрічкою 21, придаючи дугоподібну форму і таким чином покриваючи одну половину верхньої половини шару KL різаного тютюну цією частиною полотна обгорткового паперу. У цей час за допомогою клейового сопла 27 наносять шовний клей на іншу бічну сторону полотна обгорткового паперу W. Потім за допомогою довгого держака 28 обгортають разом з транспортуючою стрічкою 21 цю іншу сторону полотна обгорткового паперу W, придаючи дугоподібну форму, таким чином, щоб покривати іншу половину верхньої половини шару KL різаного тютюну цією частиною полотна обгорткового паперу W. В результаті цього одна бічна сторона полотна обгорткового паперу W находить на іншу бічну сторону, і їх склеюють разом шовним клеєм, таким чином, формуючи тютюновий стрижень TR. Тютюновий стрижень TR, що випускається на виході обгорткової машини 20, пропускають під нагрівником 29, де сушать шовний клей. Потім тютюновий стрижень TR відрізають обертовим ножем 31 на різальній установці на сигаретні стержні SR певної довжини, а саме, подвійної довжини сигарет. Сигаретні стержні SR подають за допомогою викидача 32 на наступну станцію (стадію), а саме, на машину для приєднання фільтру (не показана). У машині для приєднання фільтру подвійний сигаретний стрижень SR розрізають на дві сигарети, і між двома сигаретами співвісно укладають 86157 8 відрізок фільтруючого стрижня. Потім навколо них обертають мундштучний відрізок паперу, яким накривають відрізок фільтруючого стрижня і суміжні йому кінці сигарет так, що з'єднують разом дві сигарети і відрізок фільтруючого стрижня, утворюючи подвійну сигарету з фільтром. Потім подвійну сигарету з фільтром розрізають по середині відрізка фільтруючого стрижня на дві однакові частини, отримуючи дві сигарети з фільтром. У сигареторобній машині, що має вищеописану конструкцію, пристрій для нанесення ароматизуючого матеріалу на полотно обгорткового паперу W розташований, наприклад, в ділянці шляху подачі 12, після резервуару 13, для виконання стадії, яка передує стадії нанесення клею для з'єднання. Пристрій для нанесення ароматизуючого матеріалу містить наносне сопло 41 для нанесення ароматизуючого матеріалу в рідкому стані на внутрішню поверхню полотна обгорткового паперу W певної ширини, і помпу 42 для подачі ароматизуючого матеріалу до наносного сопла 41. За допомогою наносного сопла 41 ароматизуючий матеріал лінійно наносять шляхом випуску ароматизуючого матеріалу з периферичного кінця сопла на поверхню полотна обгорткового паперу W, призначену для нанесення ароматизуючого матеріалу. Витратою ароматизуючого матеріалу через наносне сопло 41 керують за допомогою установки заданої продуктивності помпи 42 по ароматизуючому матеріалу. Продуктивність помпи 42 по ароматизуючому матеріалу регулюють шляхом регулювання швидкості помпи, що виконується за допомогою блока керування 43 помпи або, іншими словами, швидкістю обертання помпи 42. Більш конкретно, отримуючи вихідні дані від кодуючого пристрою 44, якими визначена швидкість обертання ведучого барабану 22, блок управління 43 помпи регулює швидкість обертання помпи 42 в залежності від швидкості, з якою на обгортковій машині 20 формують тютюновий стрижень або, іншими словами, від робочої швидкості обгорткової машини 20, як описано нижче. Регулюючи швидкість обертання помпи 42 таким способом, задають подачу ароматизуючого матеріалу до наносного сопла 41 і, отже, витрату ароматизуючого матеріалу, що наноситься на полотно обгорткового паперу W. Ароматизуючий матеріал (ароматизуюча суміш) наносять на полотно обгорткового паперу W описаним вище способом, наприклад, для пом'якшення або маскування неприємного запаху сигарет, що викурюються, зокрема, запаху побічного диму. Більш конкретно, ароматизуючий матеріал містить одну або більше з ароматизуючих речовин, вибраних з групи, яка складається з терпенів, складних ефірів, спиртів, наприклад: ліналоолу, неролу і гераніолу; фенолів, наприклад, анетолу; альдегідів, наприклад, ваніліну і етилванілату; лактонів, екстрактів з рослин, екстрактів з фруктів і т.д. Ароматизуючий матеріал може містити будьякі з речовин, розкритих в японській нерозглянутій патентній публікації №2002-146386. Ароматизуючий матеріал отримують, наприклад, шляхом розчинення порошку, що містить ароматизуючий матеріал, наприклад, згаданий вище, у водному 9 розчині карбоксиметилцелюлози (КМЦ) або в суспензії бензилового спирту. Більш конкретно, використовують ароматизуючий матеріал, приготовлений шляхом розчинення ароматизуючих порошкоподібних капсул приблизно в 80ваг. % водного спиртового розчину КМЦ або суспензії бензилового спирту. Даний винахід відрізняється тим, що в сигареторобній машині, в тому, що в основному має описану вище конфігурацію, використовують пристрій для нанесення ароматизуючого матеріалу спеціальної структури. Як показано на Фіг.2, на якій схематично зображена структура цього пристрою, пристрій для нанесення ароматизуючого матеріалу містить, як основні функціональні компоненти: наносне сопло 41 і помпу 42 для подачі ароматизуючого матеріалу до наносного сопла 41. Цей пристрій для нанесення ароматизуючого матеріалу відрізняється тим, що він додатково містить канал 51 для охолоджуючої води, за допомогою якого забезпечують можливість циркулювання холодоагенту вздовж каналу 50 для подачі ароматизуючого матеріалу, по якому ароматизуючий матеріал подають за допомогою помпи 42, таким чином, охолоджуючи ароматизуючий матеріал; і охолоджуючу установку 52 для регулювання температури холодоагенту, що подається в канал 51 для охолоджуючої води. У пристрої для нанесення ароматизуючого матеріалу первинна сторона (сторона всмоктування) помпи 42 з'єднана з резервуаром 53, в якому містять ароматизуючий матеріал, першим живильним трубопроводом 50а, а повторна сторона (випускна сторона) помпи 42 з'єднана з наносним соплом 41 другим живильним трубопроводом 50b. Живильні трубопроводи 50а, 50b представляють згаданий вище канал 50 для подачі ароматизуючого матеріалу. Канал 51 для охолоджуючої води складається з трубопроводів, якими оточені живильні трубопроводи 50а, 50b для утворення подвійних трубопровідних структур, і допоміжних трубопроводів, що використовуються для послідовного приєднання цих трубопроводів до охолоджуючої установки 52. За допомогою каналу 51 для охолоджуючої води забезпечують можливість циркулювання охолоджуючої води (холодоагенту), що подається від охолоджуючої установки 52, вздовж каналу 50 для подачі ароматизуючого матеріалу для охолоджування, таким чином, ароматизуючого матеріалу. Більш конкретно, за допомогою каналу 51 для охолоджуючої води забезпечують тракт циркуляції, вздовж якого пропускають охолоджуючу воду, що подається з охолоджуючої установки 52 до зони сопла 41 для нанесення ароматизуючого матеріалу і до зони помпи 42, в напрямку, протилежному напрямку подачі ароматизуючого матеріалу, і повертають від зони резервуару 53 для зберігання ароматизуючого матеріалу в охолоджуючу установку 52. Охолоджуюча установка 25 містить холодильник, за допомогою якого, при керуванні за допомогою секції 52а регулювання охолоджування, відбирають тепло від охолоджуючої води для зниження її температури на основі температури, визначеній першим і другим датчиками температури 54а, 54b. 86157 10 Більш конкретно, перший датчик температури 54а використовують для визначення температури охолоджуючої води в охолоджуючій установці 52, в той час як другий датчик температури 54b використовують для визначення температури ароматизуючого матеріалу в наносному соплі 41. Інформацію про температуру, отриману за допомогою датчиків температури 54а, 54b, вибірково направляють в секцію 53 регулювання охолоджування в залежності від того, працює обгорткова машина 20 чи ні. Більш конкретно, секція 52а регулювання охолоджування містить першу систему регулювання для регулювання температури охолоджуючої води, що випускається з установки 52 регулювання охолоджування на основі температури охолоджуючої води, визначеної першим датчиком температури 54а, і другу систему регулювання для регулювання температури охолоджуючої води, що випускається з установки 52 регулювання охолоджування на основі температури ароматизуючого матеріалу, що подається до наносного сопла 41, що визначається другим датчиком температури 54b. Шляхом вибіркового введення в дію першої і другої систем регулювання, за допомогою секції 52а регулювання охолоджування регулює температуру води, що охолоджується в залежності від того, працює сигареторобна машина 20 чи ні. На Фіг.3 представлена блок-схема процесу регулювання, здійснюваного за допомогою системи регулювання охолоджування, виконаної згідно з приведеним вище описом. Коли включають сигареторобну машину, вступає в дію установка 52 регулювання охолоджування таким чином, що вступає в дію система регулювання (Стадія S1). По-перше, за допомогою секції регулювання охолоджування регулюють температуру охолоджуючої води, що випускається з установки 52 регулювання охолоджування на основі температури охолоджуючої води, що визначається першим датчиком температури 54а (Стадія S2). При такому регулюванні при дії охолоджуючої установки 52, за допомогою циркуляції охолоджуючої води в каналі 51 для охолоджуючої води, температуру ароматизуючого матеріалу, що подається по каналу 50 для подачі ароматизуючого матеріалу, підтримують приблизно на рівні температури охолоджуючої води, незважаючи на коливання навколишньої температури машини. Після цієї підготовки включають на робочий режим сигареторобну машину і, після подачі команди на початок нанесення ароматизуючого матеріалу, голку (не показана) наносного сопла 41 виводять у відкрите положення, і в той же час включають помпу 42 (Стадії S3, S4). При включеній помпі 42 ароматизуючий матеріал подається з резервуару 51 для ароматизуючого матеріалу до наносного сопла 41, таким чином, що наносне сопло 41 починає наносити ароматизуючий матеріал на полотно обгорткового паперу W. Коли сигареторобна машина переходить в режим нанесення ароматизуючого матеріалу, секція регулювання охолоджування вводить в дію другу систему регулювання замість першої системи регулювання, для регулювання температури охоло 11 джуючої води, що випускається з установки 52 для регулювання охолоджування на основі температури ароматизуючого матеріалу в наносному соплі 41, що визначається другим датчиком температури 54b (Стадія S5). Більш конкретно, оскільки температуру ароматизуючого матеріалу в наносному соплі 41 визначають в основному по температурі охолоджуючої води поблизу наносного сопла 41, то температуру охолоджуючої води, що випускається з охолоджуючої установки 52, регулюють таким чином, щоб температура охолоджуючої води поблизу наносного сопла 41, була на попередньо заданому рівні. Таке регулювання температури охолоджуючої води за допомогою другої системи регулювання продовжується доти, поки не припиняється нанесення ароматизуючого матеріалу (Стадія S6). Коли нанесення ароматизуючого матеріалу припиняється, голка наносного сопла 41 переводиться в закрите положення, і в той же самий час вимикається помпа 42 (Стадія S7). Потім секція регулювання охолоджування повертається до регулювання температури охолоджуючої води за допомогою першої системи регулювання (Стадія S2). Потрібно зазначити, що припинення нанесення ароматизуючого матеріалу, згадане вище, означає тимчасову зупинку сигареторобної машини, наприклад, під час припинення роботи підприємства. У сигареторобній машині, виконаній згідно з приведеним вище описом, для охолоджування ароматизуючого матеріалу, що подається до наносного сопла 41, за допомогою охолоджуючої води, яку примушують до циркуляції по каналу для охолоджуючої води, виконаному вздовж каналу 50 для подачі ароматизуючого матеріалу, навіть при підвищенні температури машини під час роботи агрегату, температуру ароматизуючого матеріалу можна підтримувати на фіксованому значенні, незважаючи на підвищення температури машини. Таким чином запобігають коливання в'язкості ароматизуючого матеріалу, що відбуваються через коливання температури, і, отже, кількість ароматизуючого матеріалу, що наноситься за допомогою наносного сопла 41 на полотно обгорткового паперу W, може бути стабільно фіксованою кількістю на одиницю площі, що підтримується тільки шляхом регулювання витрати ароматизуючого матеріалу, що подається до наносного сопла 41, шляхом регулювання швидкості обертання помпи 42. Крім того, в той час як нанесення ароматизуючого матеріалу припинено в результаті визначення температури охолоджуючої води і регулювання її таким чином, щоб її температура була на попередньо заданому рівні, температуру пристрою для нанесення ароматизуючого матеріалу загалом можна майже підтримувати на низькому рівні, не піддаючи її впливу температури навколо машини. Тим часом, під час нанесення ароматизуючого матеріалу достатньо підтримувати фіксовану температуру ароматизуючого матеріалу шляхом точного регулювання температури охолоджуючої води на основі температури ароматизуючого матеріалу в наносному соплі 41. Таким чином, не потрібно, щоб система регулювання мала понад 86157 12 міру складну конфігурацію. Оскільки в'язкість ароматизуючого матеріалу можна підтримувати на фіксованому рівні шляхом регулювання температури ароматизуючого матеріалу простим і ефективним способом, кількість ароматизуючого матеріалу, що наноситься на одиницю площі полотна обгорткового паперу W, може бути фіксованою, незважаючи на коливання температури оточуючої машини. Таким чином, якість виготовлюваних сигарет може бути легко стабілізована. Для підтвердження позитивного ефекту пристрою для нанесення ароматизуючого матеріалу, що має описаний вище канал 51 для охолоджуючої води, були проведені дослідження по визначенню того, як змінюються температура ароматизуючого матеріалу і витрата ароматизуючого матеріалу через наносне сопло 41 у часі при роботі сигареторобної машини. Отримані результати представлені на Фіг.4-6. На Фіг.4 представлені дані дослідження, коли канал 51 для охолоджуючої води не використовували. На Фіг.5 представлені дані дослідження, коли температуру охолоджуючої води підтримували на фіксованому рівні (25°С) за допомогою використання каналу 51 для охолоджуючої води. На Фіг.6 представлені дані дослідження, коли температуру охолоджуючої води регулювали, приймаючи за базове значення температуру ароматизуючого матеріалу в наносному соплі 42, таким чином, щоб підтримувати температуру ароматизуючого матеріалу на рівні близько 25°С. На Фіг.4-6 суцільними лініями представлені середні значення витрати ароматизуючого матеріалу, а пунктирними лініями - середні значення температури ароматизуючого матеріалу в наносному соплі 41. Абсолютно ясно з порівняння даних, представлених на Фіг.4, 5, і 6, де показані зміни температури ароматизуючого матеріалу і витрати ароматизуючого матеріалу при використанні звичайного пристрою для нанесення ароматизуючого матеріалу без каналу 51 для охолоджуючої води, що температура ароматизуючого матеріалу схильна до згубного впливу температури оточуючої машини і що вона починає підвищуватися приблизно через годину після початку роботи машини таким чином, що кількість ароматизуючого матеріалу, який наноситься на одиницю площі, збільшується понад визначеного значення. Тим часом при використанні пристрою для нанесення ароматизуючого матеріалу, забезпеченого каналом 51 для охолоджуючої води, підвищення температури ароматизуючого матеріалу може бути ефективно пригнічене навіть тоді, коли температура оточуючої машини підвищується. Однак якщо тільки підтримують фіксовану температуру охолоджуючої води, то може відбуватися тимчасове підвищення витрати ароматизуючого матеріалу при поновленні роботи машини після її зупинки, як це показано на Фіг.5. Тим часом, було підтверджено, що у випадку, коли температуру охолоджуючої води в каналі для охолоджуючої води регулюють, приймаючи за базу температуру ароматизуючого матеріалу в наносному соплі 41, витрату ароматизуючого матеріалу можна підтримувати в певних допустимих 13 межах навіть при поновленні роботи машини після її зупинки, як це показано на Фіг.6. Вважається, що тимчасове збільшення витрати ароматизуючого матеріалу при поновленні роботи, виявлене у випадку, коли температуру охолоджуючої води визначають і регулюють так, щоб вона була фіксованою, відбувається по наступній причині. Під час простою температура охолоджуючої води, що випускається з охолоджуючої установки 52, може бути фіксованою. Однак на температуру охолоджуючої води, що проходить по каналу 51 для охолоджуючої води, може згубно впливати температура навколишньої машини, і вона поступово підвищується таким чином, що поблизу наносного сопла 41 і поблизу помпи 42, температура охолоджуючої води перевищує задане значення. Таким чином, температура ароматизуючого матеріалу, яким заповнений канал 52 для подачі ароматизуючого матеріалу і що стоїть нерухомо в той час, коли нанесення ароматизуючого матеріалу припинене, підвищується, хоч і не у великій мірі. Отже, при поновленні роботи машини після простою, до наносного сопла 41 подають ароматизуючий матеріал, в'язкість якого була тимчасово знижена, в результаті чого мала місце підвищена витрата ароматизуючого матеріалу. У протилежність цьому, коли визначають температуру ароматизуючого матеріалу в наносному соплі 41, як описано вище, а температуру охолоджуючої води регулюють, приймаючи за базу виміряну температуру ароматизуючого матеріалу, то температуру ароматизуючого матеріалу, що подається з наносного сопла 41 на полотно обгорткового паперу W, можна підтримувати на фіксованому рівні. Таким чином, витрата ароматизуючого матеріалу 86157 14 через наносне сопло 41 можна легко підтримувати на фіксованому рівні. З цієї причини дуже корисно регулювати температуру ароматизуючого матеріалу за допомогою перемикання двох систем регулювання, як це описано вище. Даний винахід не обмежений описаним вище варіантом виконання. Наприклад, хоч в описаному варіантом виконання ароматизуючий матеріал наносять на полотно обгорткового паперу Ρ у вигляді подовжнього потоку, даний винахід застосовний у випадку, коли ароматизуючий матеріал наносять на полотно обгорткового паперу у вигляді двох або більше подовжніх потоків, між якими є певний простір. Крім того, хоч описаний приклад, в якому виготовляють сигарети з одним шаром обгорткового паперу, а саме, сигарети з одним шаром обгорткового паперу W, в яку обгортають різаний тютюн К, даний винахід застосовний також для виготовлення сигарет з двома шарами обгорткового паперу, а саме, сигарети з двома шарами обгорткового паперу W, в які обгортають різаний тютюн К. В випадку виготовлення сигарет з двома шарами обгорткового паперу, сигарету можна виготовляти таким чином, щоб ароматизуючий матеріал наносили між двома шарами обгорткового паперу W, а саме, на внутрішню, або з'єднуєвану, поверхню одного з двох шарів обгорткового паперу W. Крім того, замість охолоджуючої води можна використати ряд різних холодоагентів для охолоджування ароматизуючого матеріалу, і охолоджуюча установка 52 не обмежена конкретною структурою. У інших відношеннях даний винахід може бути модифікований різними шляхами, без відхилення від його об'єму. 15 86157 16 17 86157 18 19 Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко 86157 Підписне 20 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601