Багатоелементний пластмасовий закупорювальний пристрій

1. Багатоелементний пластмасовий закупорювальний пристрій, який може бути закріплений на вмістилищі і який містить схожу на пробку донну частину (3) з циліндровим розливним патрубком (9), який з'єднаний або може з'єднуватися з вмістилищем, і закупорювальний ковпачок (2), який може бути встановлений на патрубку (9) донної частини (3) з можливістю герметизації, а також циліндрове ріжуче кільце (1), яке відкрито з обох сторін в осьовому напрямі і встановлено в патрубку (9) донної частини (3) з можливістю переміщення по спіралі, причому в закупорювальному ковпачку (2) передбачена наявність щонайменше одного засобу (16), який діє на ріжуче кільце (1) під час відгвинчування закупорювального ковпачка (2), який відрізняється тим, що ріжуче кільце (1) не є безперервно циліндровим, а щонайменше в одному місці утворює заглиблення (6), яке взаємодіє як привід з щонайменше одним зв'язаним з ним привідним кулачком (16), який переміщається в осьовому напрямі і розташований в кришці (27) закупорювального ковпачка, коли вказаний кулачок входить в зачеплення з внутрішньою частиною заглиблення (6), або як упор, коли з внутрішньої сторони ріжучого кільця (1) і із зовнішньої сторони заглиблення (6) він наштовхується на останнє, внаслідок чого ріжуче кільце (1) під час відгвинчування закупорювального ковпачка (2) завдяки наявності засобів примусової посадки (5, 13), сформованих на внутрішній стінці циліндрового розливного патрубка (9) донної частини (3) і на зовнішній стороні ріжучого кільця (1), зміщується з можливістю здійснення руху вниз по спіралі на початковій стадії відгвинчування закупорювально 2 (19) 1 3 91259 4 ванням або зваркою до м'якої упаковки, а місце простромлювання є або мембраною, або ділянкою стінки вмістилища, розташованою нижче за розливний отвір, не зайнятий донною частиною (3). 5. Закупорювальний пристрій за одним з пунктів 1, 2, який відрізняється тим, що донна частина (3) являє собою адаптер, який виконаний з можливістю розташування на герметизованій мембраною шийці вмістилища і має ділянку, яка утворює розливний патрубок (9), який підіймається над шийкою вмістилища. 6. Закупорювальний пристрій за одним з пунктів 1, 2, який відрізняється тим, що донна частина (3) сформована у вигляді частини власне вмістилища з закупорювальним ковпачком, який містить приповерхневий шар (33), що вводиться в процесі формування литтям, після чого на нижній стороні виступу патрубка виконується кругова канавка (34) з V-подібним поперечним перерізом і після наповнення зверху канавки (34) наноситься заздалегідь напружений герметизуючий приповерхневий фольговий шар (35). 7. Закупорювальний пристрій за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що донна частина (3) і переривисте циліндрове ріжуче кільце (1) являють собою два окремо виготовлених елементи, і що на циліндровій зовнішній стінці (30) переривистого циліндрового ріжучого кільця (1) передбачена наявність сформованого спіралеподібного виступаючого направляючого сегмента (5), а на циліндровій внутрішній стінці (14) розливного патрубка (9) передбачена наявність сформованих спіралеподібних виступаючих направляючих криволінійних сегментів (13) у вигляді засобів примусової посадки, причому направляючий сегмент (5) і направляючі криволінійні сегменти (13) входять в зачеплення один з іншим при взаємному повороті. 8. Закупорювальний пристрій за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що для обер тання переривистого циліндрового ріжучого кільця (1) засоби, розташовані в закупорювальному ковпачку (2), утворюють щонайменше один привідний кулачок (16), який розташований на внутрішній стороні кришки закупорювального ковпачка і знаходиться з нею на одній осі і який або, функціонуючи як обмежувальний упор, упирається зовні у вентиляційне заглиблення (6) на циліндровій внутрішній стінці (8) переривистого циліндрового ріжучого кільця (1), або, функціонуючи як привід усередині вентиляційного заглиблення (6), входить в зачеплення з циліндровою зовнішньою стінкою (30) переривистого циліндрового ріжучого кільця (1). 9. Закупорювальний пристрій за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що загострена ріжуча кромка (4) має дві різних робочих області, а саме: область перфорування у вигляді загостреної похилої кромки (31), з якою з'єднується область різання з ріжучою передньою кромкою (4), завдяки чому розрізана стінка вмістилища або мембрана вирізується повністю і без грубого розмочалювання в результаті руху по спіралі ріжучої кромки (4) під тупим кутом (21) на зразок рухомого леза в районі розливного отвору, зводячи, таким чином, до мінімуму дію осьових сил і обертаючий момент. 10. Закупорювальний пристрій за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що донна частина (3) і переривисте циліндрове ріжуче кільце (1) являють собою виготовлені методом формуванням литтям інтегральні елементи, розташовані на одній осі і скріплені один з іншим за допомогою заданих елементів, що заздалегідь ламаються, а на зовнішній стороні ріжучого кільця (1), починаючи від загостреної ріжучої кромки (4), передбачена наявність направляючих канавок (7) для спрямовування і згладжування відокремленого матеріалу вмістилища. Даний винахід відноситься до багатоелементного пластмасового закупорювальному пристрою, який містить закупорювальний ковпачок, донну частину і переривисте циліндрове ріжуче кільце як центральний елемент, і який може бути закріплений поверх заданого місця розкриття вмістилища або на верхній частині пляшки. На ринку представлений широкий вибір різних вмістилищ для зберігання рідкого середовища, в яких, перед їх розкупорюванням, мембрану, фольгу або навіть стінку упаковки необхідно простромити перед тим, як рідке середовище зможе бути видалене з вмістилища. Такі вмістилища можуть являти собою м'які упаковки, виготовлені з багатошарового картону або фольги, на які наклеюється або до яких приварюється замковий пристрій. Вони, проте, можуть також являти собою пляшки, шийки яких мають нарізку або віночок для зачеплення з кришкою і в яких фольга герметизує шийку пляшки, причому вказану фольгу необхідно потім вирізати. Типові закупорювальні пристрої для таких видів упаковки мають донну частину з циліндровим розливним патрубком і зовнішньою наріз кою, а також нижній фланець із стоячою кромкою для прикріплення до м'якої упаковки. Перед тим, як вміст зможе бути видалений з вмістилища, закупорювальний ковпачок необхідно згвинтити з донної частини для того, щоб потім простромити стінку вмістилища в районі розливного патрубка. Відкривання стінки вмістилища в заданому місці розкупорювання може бути здійснено натисненням пальця на вбудований діропробивний пристрій, проте недоліком цього є те, що характеристики розливу таких закупорювальних пристроїв є низькими, а ризик забруднення рідини є підвищеним, оскільки палець входить в контакт з рідиною. Інший спосіб відкривання стінки вмістилища здійснюється шляхом продавлення діропробивного пристрою через пакувальний матеріал за допомогою закупорювального ковпачка. В даному випадку закупорювальний пристрій необхідно спочатку закрити повністю для того, щоб перемістити діропробивний пристрій, наявність якого передбачена в розливному патрубку донної частини, вниз, забезпечуючи, таким чином, розкупорювання м'якої упаковки. Для того, щоб можна було вилити рідкий 5 вміст, закупорювальний ковпачок необхідно повністю відгвинтити на третій стадії. Цей механізм розкупорювання не став загальноприйнятим на практиці, оскільки поводження з ним надмірно ускладнено. Відомі також діропробивні пристрої, які інтерактивно взаємодіють з закупорювальним ковпачком таким чином, що, коли гвинтовий ковпачок загвинчується, діропробивний пристрій переміщається одночасно з ним таким чином, що він переміщається вниз і простромлює стінку упаковки. Надірвана частина стінки упаковки залишається підвішеною до діропробивного пристрою, оскільки останній має бути намертво приклеєний до стінки упаковки. Власне діропробивний пристрій залишається безпосередньо в закупорювальному ковпачку і виймається разом з ним в процесі розкупорювання. Часте відкривання і закривання закупорювального ковпачка може легко привести до багаторазового забруднення вмісту. Крім того, зібрати такий пристрій складно і дорого. Оскільки діропробивний пристрій повинен бути приклеєний до стінки вмістилища, правильна відміряна кількість клейкої речовини є важливим параметром для успішного розкривання пакувального матеріалу на початковій стадії. В районі простромлювання м'які упаковки мають заздалегідь відштамповане місце розкупорювання, яке дозволяє діропробивному пристрою здійснити повне розкривання з невеликими витратами зусиль. Такий складний процес штампування часто здійснюється неадекватно, внаслідок чого зусилля, яке необхідне для створення діропробивним пристроєм, є дуже великим. Відповідно, нарізка на циліндровій донній частині і на внутрішній поверхні корпусної стінки закупорювального ковпачка має бути міцною, тобто мати велику глибину нарізки, яка вимагає більш міцної конструкції із збільшеною товщиною стінки і, таким чином, підвищені вимоги до матеріалу. Зусилля, яке потрібне для виконання закупорювальним ковпачком початкової операції, є, таким чином, таким великим, оскільки все зусилля для поступального осьового переміщення діропробивного пристрою додається тільки в результаті обертального руху закупорювального ковпачка. В деяких закупорювальних пристроях з діропробивними пристроями внутрішня нарізка на з'єднувальній ділянці закупорювального пристрою виконана методом м'якого пресування. Проте такі нарізки не можуть мати якої-небудь великої глибини і, таким чином, не передають також і великі осьові зусилля. В інших технічних рішеннях діропробивний пристрій спочатку притискається елементами, передбаченими на нижній стороні кришки закупорювального ковпачка, під час його відгвинчування, внаслідок чого ріжучий елемент простромлює розташовану під ним фольгу, і після цього діропробивний пристрій продовжую все ще обертатися. На момент завершення обертання і вирізування фольги закупорювальний ковпачок, продовжуючи бути вигвинчуваним, звільняється від кінцевого витка нарізки і лише потім може бути видалений. Коли закупорювальний ковпачок знову загвинчується, діропробивний пристрій спочатку додатково злегка натискається, оскільки закупорювальний ковпачок з 91259 6 елементами на нижній стороні його верхньої кришки натискає на діропробивний пристрій під час загвинчування. Це приводить до відповідних витрат зусиль на початковій стадії загвинчування закупорювального пристрою, і споживачі вважають це незручним. Метою даного винаходу є, по-перше, створення закупорювального пристрою, в якому зусилля для відкриття є меншими, і, по-друге, забезпечення надзвичайно точного, рівного, кинджального розрізання м'якої упаковки або фольги на торці вмістилища в районі заданого місця розкупорювання, а іншою метою винаходу є забезпечення у будь-який час стабільного, не схильного до фонтанування, стану рідкого вмісту. Нарешті, метою даного винаходу є забезпечення за допомогою такого закупорювального пристрою можливості дозування окремої речовини, навіть чутливої речовини, шляхом розкупорювання вмісту вмістилища. Ці цілі досягаються багатоелементним закупорювальним пристроєм з ознаками пункту 1 формули винаходу. Нижче наданий опис різних варіантів виконання цього закупорювального пристрою, приведених як приклад, який ведеться з посиланням на креслення, а також його роботи, яка описана детально. Показані: Фіг. 1: кришка закупорювального ковпачка з приводним кулачком і контрольно-запобіжним поясочком в перспективному зображенні, вид знизу з нахилом; Фіг. 2: переривисте циліндрове ріжуче кільце в перспективному зображенні, вид знизу з нахилом; Фіг. 3: донна частина з розливним патрубком і різьбовим або відштампованим фланцем в перспективному зображенні, вид зверху з нахилом; Фіг. 4: детальне перспективне зображення переривистого циліндрового ріжучого кільця, вид знизу з нахилом; Фіг. 5: переривисте циліндрове ріжуче кільце з похилою ріжучою кромкою в горизонтальній проекції, вид збоку з детальним зображенням загостреної ріжучої кромки; Фіг. 6: закупорювальний ковпачок з прикріпленим контрольно-запобіжним поясочком, вид збоку в горизонтальній проекції; Фіг. 7: закупорювальний ковпачок, вид збоку у вертикальному перерізі по діаметру; Фіг. 8: донна частина з розливним патрубком і різьбовим фланцем, вид збоку у вертикальному перерізі по діаметру; Фіг. 9: закупорювальний ковпачок в зборі, який містить верхню частину, переривисте циліндрове ріжуче кільце і донну частину, перспективне зображення, вид знизу з нахилом, у варіанті виконання з "зовнішнім зачепленням"; Фіг. 10: закупорювальний ковпачок в зборі, який містить верхню частину, переривисте циліндрове ріжуче кільце і донну частину, перспективне зображення, вид знизу з нахилом, у варіанті виконання з "внутрішнім зачепленням "; Фіг. 11: варіант виконання закупорювального ковпачка з при поверхневим шаром в закупорювальному ковпачку і дні торцевого виступу для утво 7 рення герметизованого дозуючого вмістилища усередині закупорювального ковпачка; Фіг. 12: зображення індивідуальних частин спеціального закупорювального пристрою для розкриття фольгової капсули і для автоматичного додавання речовини або таблетки, що міститься в ній. Три головні компоненти закупорювального пристрою представлено на фігурах 1 - 3. На фіг. 1 показана верхня частина - закупорювальний ковпачок 2 - перспективне зображення, вид знизу з нахилом. Він містить кришку 27 закупорювального ковпачка і корпусну стінку 17. На внутрішній поверхні кришки 27 закупорювального ковпачка передбачена наявність проходячого в осьовому напрямі приводного кулачка 16, геометрія якого відповідає заглибленню 6 на ріжучому кільці 1, причому вказане заглиблення 6, перериває ріжуче кільце 1, яке в противному разі було б циліндровим, внаслідок чого воно може бути описано як переривисте циліндрове ріжуче кільце 1. З одного боку, приводний кулачок 16 входить в безпосереднє зачеплення з заглибленням 6, і, таким чином, його внутрішня сторона прилягає до зовнішньої стінки 30 ріжучого кільця 1. З другого боку, усередині циліндрового ріжучого кільця 1, прилягаючи до його внутрішньої стінки 8, приводний кулачок 16 може також функціонувати як упор в заглиблення 6. Основною частиною закупорювального пристрою у відповідності до даного винаходу є ріжуче кільце 1, яке на фіг. 2 представлено в перспективному зображенні, вид знизу з нахилом. Циліндрове ріжуче кільце 1 відкрито зверху і знизу в осьовому напрямі і має, як важлива ознака, заглиблення 6, яке проходить в осьовому напрямі на повну висоту ріжучого кільця 1. В цьому місці воно розриває ріжуче кільце, внаслідок чого останнє не є суцільним циліндровим тілом. Коли упаковка послідовно наповнюється вмістом, це заглиблення 6 утворює вентиляційний канал 26 і взаємодіє з приводним кулачком 16 таким чином, що останній функціонує або як приводний елемент, коли він входить в зачеплення з заглибленням 6, або як упор, коли приводний кулачок 16 наштовхується на заглиблення 6 з внутрішньої сторони кільця 1. Іншою важливою ознакою циліндрового ріжучого кільця 1 є загострена ріжуча кромка 4, яка охоплює тупий кут з нижньою кромкою 29 ріжучого кільця 1. Функціональне призначення ріжучої кромки 4 і направляючих канавок 7, зв'язаних з нею в горизонтальному напрямі, більш детально описано нижче. На циліндровій зовнішній стінці ріжучого кільця 1 сформовані спіралеподібні направляючі сегменти 5, які взаємодіють з направляючими криволінійними сегментами 13, сформованими на циліндровому розливному патрубку 9, і входять в зачеплення один з одним. Фіг. 3 являє собою перспективне зображення, вид зверху з нахилом, донної частини 3 закупорювального пристрою у відповідності до даного винаходу з розливним патрубком 9 і різьбовим або відштампованим методом ударного пресування фланцем 10, сформованими на одній осі за одне ціле з донною кромкою. У варіанті виконання, який тут не показаний, фланець 10 може мати також плоске виконання, завдяки чому фік 91259 8 сація здійснюється або зваркою, або приклеюванням до зовнішньої або внутрішньої частини м'якої упаковки, причому в останньому випадку донна частина 3 проходить через вже існуючий отвір знизу. При цьому ці вказані вище варіанти виконання передбачають наявність окремої мембрани або фольги, яка необхідно буде прорізати. В додатковому варіанті виконання донна частина 3 може також являти собою компонент, виконаний за одно ціле з вмістилищем. В цьому випадку, таким чином, донна частина 3 відповідає відповідним чином сформованій шийці вмістилища, наприклад, пляшки. Зовнішня сторона циліндрової кромки 9 має зовнішню нарізку 12, яка взаємодіє з внутрішньою нарізкою 18 закупорювального ковпачка 2 таким чином, що циліндрова кромка 9 може герметично закриватися закупорювальним ковпачком 2 і знову відкриватися споживачем, який повертає корпусну стінку 17. Під час першого руху при здійсненні процесу відгвинчування закупорювального ковпачка 2 приводний кулачок 16 діє на переривисте циліндрове ріжуче кільце 1 таким чином, що останнє повертається вниз, здійснюючи рух по спіралі. В той же час направляючі сегменти 5 ковзають по направляючих криволінійних сегментах 13, наявність яких передбачена на циліндровій внутрішній стінці 14, причому вказані криволінійні сегменти не утворюють суцільну нерозімкнену нарізку, істотно зменшуючи, таким чином, тертя. Додатковою перевагою цих направляючих криволінійних сегментів 13 є те, що донна частина 3 під час виготовлення може легко виштовхуватися розташованими в шаховому порядку в прес-формі стрижнями, що означає, що виконання загострених кромок на направляючих криволінійних сегментах 13 є здійснюваним процесом і, таким чином, стає здійснюваним більш точний пригін до ріжучого кільця 1, оскільки в даному випадку кромки не можуть бути схильні до витягання в результаті виштовхування, як це має місце в інших відомих технічних рішеннях. На фіг. 4 представлені важливі ознаки ріжучого кільця 1, показаного в детальному перспективному зображенні, вид знизу з нахилом. Чітко показані направляючі сегменти 5, які переміщаються по спіралі навкруги циліндрової зовнішньої стінки 30 з їх загостреними направляючими задніми гранями 28 і стопорним кулачком 20, причому останній розмежовує поступальне осьове переміщення кільця 1. Це зображення ілюструє два функціональні діапазони дії осьового заглиблення 6, а саме: функцію зупинки і приведення в дію відповідно і функцію вентиляційного каналу 26, коли вміст упаковки, наповненої і розпакованої за допомогою закупорювального пристрою, розливається. Додатковою перевагою заглиблення 6 є те, що при відстежуванні під час збірки завжди забезпечується чітке положення кільця 1. На фіг. 5 представлено горизонтальне зображення ріжучого кільця 1 збоку з детальним видом загостреної ріжучої кромки 4. Конструктивне виконання леза 4 відрізняється від леза, що застосовується у відомих системах тим, що кут різання 21 спроектований перевищуючим 90°, що гарантує надзвичайно стійкий процес різання. Під час відг 9 винчування закупорювального ковпачка 2 на початковій стадії ріжуче кільце переміщається по спіралі вниз за допомогою приводного кулачка 16. В цей же час найнижча, загострена кутова кромка 31 дряпає матеріал упаковки або фольгу і, у міру збільшення обертання, заглиблюється в матеріал упаковки або фольгу і прорізає її. В ході подальшого спіралеподібного низхідного переміщення кільця 1 загострена кромка 4 переміщається вздовж матеріалу упаковки або фольги, що означає значне зменшення зусилля під час розкупорювання в порівнянні з технічними рішеннями, відомими з попереднього рівня техніки, оскільки ні на якій стадії процесу різання не доводиться створювати особливо велике зусилля або особливо високий обертаючий момент. Ріжучу кромку 4, яка переміщається вниз по спіралі, можна порівняти з рухомим лезом, внаслідок чого ріжуча кромка 4 забезпечує безперервне, легке і з незначним зусиллям розрізання матеріалу упаковки або фольги новою, свіжою і, таким чином, чітко обкресленою ділянкою, запобігаючи, таким чином, грубе розмочалювання цієї ділянки і забезпечуючи рівний розріз. На зовнішній стінці 30 ріжучого кільця 1 з заглибленням 6, починаючи від загостреної ріжучої кромки 4, передбачено наявність направляючих канавок 7, які служать для спрямовування і згладжування відокремленого матеріалу упаковки або відокремленої фольги, що забезпечує точний, чистий і чіткий процес різання. Ріжуча система у відповідності до даного винаходу приводить в сукупності до істотно менших витрат зусиль під час відкриття, тобто при простромлюванні матеріалу упаковки або фольги, створюється значно менше навантаження на область зчеплення закупорювального пристрою, прикріпленого до упаковки брикета з шаруватого картону, зводячи, таким чином, до мінімуму ризик його від'єднання від упаковки. Як наслідок такого зменшення сил, що прикладаються, закупорювальний пристрій у відповідності до даного винаходу може бути реалізований у вигляді міцної, але легкої конструкція із зменшеною товщиною стінки, що рівноцінно економії 1-3 грамів на одиницю. Для обсягу виробництва 106 — 109 виробів в рік це дасть економію матеріалу в межах порядку 1 - 3000 тонн пластмаси. У варіанті виконання, який тут не показаний, зовнішня нарізка 12 розливного патрубка 9 виконується просто у вигляді мілкої нарізки, оскільки, в порівнянні з технічними рішеннями, відомими з попереднього рівня техніки, усувається необхідність поглинання закупорювальним ковпачком 2 осьових сил, які виникають в процесі просування переривистого циліндрового ріжучого кільця 1, і, таким чином, нарізки 12, 18 між закупорювальним ковпачком 2 і донною частиною 3 залишаються фактично ненапруженими. Між зовнішньою нарізкою 12 і фланцем 10 у дна розливного патрубка 9 сформований кільцевий стопорний буртик 32, який поглинає діючі на нього сили, коли закупорювальний ковпачок 2 пересувається на донну частину 3, тобто закупорювальний ковпачок може безпосередньо придавлюватися, тобто насаджуватися, поки він не натрапить на стопорний буртик 32. 91259 10 На фіг. 6 представлена горизонтальна проекція, вид збоку, згаданого вище закупорювального ковпачка 2, що містить верхню кришку 27 і корпусну стінку 17, причому тут показаний контрольнозапобіжний поясочок 19, сформований разом з тонкими з'єднувальними елементами 22, які під'єднують його до нижньої кромки корпусної стінки 17. На фіг. 7 показаний закупорювальний ковпачок 2, вид збоку у вертикальному перерізі по діаметру. Приводний кулачок 16 розташований на внутрішній поверхні кришки 27 закупорювального ковпачка і орієнтований в осьовому напрямі вниз з тим, щоб під час відкриття закупорювального ковпачка 2 на початковій стадії входити в зачеплення або контакт з вентиляційним заглибленням 6 переривистого циліндрового ріжучого кільця 1, приводячи останній в рух, направлений вниз по спіралі, для виконання операції різання, при цьому тонкі з'єднувальні елементи 22 між контрольно-запобіжним поясочком 19 і корпусною стінкою 17 одночасно також обриваються. В показаному тут варіанті виконання засоби примусової посадки виконані у вигляді простої внутрішньої нарізки, яка взаємодіє із зовнішньою нарізкою 12, присутньою на циліндровому розливному патрубку 9. В пристрої у відповідності до даного винаходу зусилля, діюче на контрольно-запобіжний поясочок, не додається до зусилля, діючого на ріжуче кільце 1 з заглибленням 6, тому засоби примусової посадки 12, 18, як було вже зазначено вище, можуть бути виконані також у вигляді мілкої нарізки, завдяки чому закупорювальний ковпачок 2 може насаджуватися на розливний патрубок 9 без необхідності здійснення обертального руху. На фіг. 8 показана донна частина 3 з розливним патрубком 9 і різьбовим фланцем 10, вид збоку у вертикальному перерізі по діаметру. Тут чітко видні направляючі криволінійні сегменти 13, які сформовані разом з внутрішньою стінкою розливного патрубка 9 і які взаємодіють з направляючими сегментами 5 на ріжучому кільці 1. Направляючі криві з внутрішньої сторони патрубка 9 виконані не суцільними, а навмисно виконані просто у вигляді направляючих криволінійних сегментів 13. В процесі виготовлення це полегшує виштовхування цієї донної частини 3 закупорювального пристрою, що дозволяє усунути необхідність використання повзуна. Крім того, тертя між ріжучим кільцем 1 і розливним патрубком 9 зведено до мінімуму завдяки наявності переривистої нарізки. Суттєвою перевагою цього варіанту виконання є також те, що донна частина З може під час виготовлення легко виштовхуватися розташованими в шаховому порядку в прес-формі стрижнями, що приводить до отримання загострених кромок на направляючих криволінійних сегментах 13 і, таким чином, до більш точного пригону до спіралеподібних направляючих сегментів 5 ріжучого кільця 1. Внутрішня нарізка 23 на різьбовій стінці 11 фланця 10, яка показана на фіг. 8, може бути виконаний також у вигляді нарізки, відштампованою методом ударного пресування, адаптера або суміжної ділянки, забезпечуючи можливість обладнування різноманітних вмістилищ, які значно відрізняються одне від одного. 11 Різьбова стінка 11 може являти собою також інтегральний компонент власне вмістилища, що означає, що донна частина сформована разом з шийкою вмістилища, причому в даному випадку передбачена наявність мембрани або плівки, яка має бути відокремленою. Обертальний рух зазначеного вище контрольно-запобіжного поясочка 19 припиняється, як тільки упори 15 і з'єднувальні елементи 22, функціонуючі як задані елементи, що заздалегідь ламаються, відокремлюються. На фіг. 9 показаний закупорювальний пристрій 24 в зборі, який містить верхню частину 2, ріжуче кільце 1 з заглибленням б і донну частину 3, перспективне зображення, вид знизу з нахилом, причому осьовий приводний кулачок 16 показаний таким, який в даному випадку знаходяться в зачепленні із зовнішньою стороною заглиблення 6, тобто всередині ріжучого кільця 1, і який, виконуючи функцію упора, приводить останнє в необхідний функціональний рух під час відповідного руху закупорювального ковпачка, який знаходиться в стадії відгвинчування. Канал 26, утворений заглибленням 6, служить в даному випадку вентиляційним каналом і, як тільки вмістилище виявляється простромленим, забезпечує стабільний, не схильний до фонтанування, розлив вмісту. На фіг. 10 показаний закупорювальний пристрій 25 в зборі, який містить верхню частину 2, ріжуче кільце 1 і донну частину 3, детальне перспективне зображення, вид знизу з нахилом, причому осьовий приводний кулачок 16 показаний таким, який в даному випадку знаходяться в зачепленні з внутрішньою стороною заглиблення 6, тобто зовні ріжучого кільця 1, і який приводить останнє в необхідний функціональний рух, як це показано в описаному вище прикладі, причому фактичний спіралеподібний низхідний рух ріжучого кільця 1 в обох прикладах здійснюється в результаті взаємодії направляючих сегментів і направляючих криволінійних сегментів 13, які розташовані відповідно на зовнішній поверхні ріжучого кільця 1 і на внутрішній поверхні розливного патрубка. На фіг. 11 представлений спеціальний варіант виконання закупорювального пристрою, який в даному випадку одночасно утворює герметизоване вмістилище для прийому окремого компоненту, який можна дозувати, наприклад, порошку, рідини або гранульованого продукту. Це вмістилище є, таким чином, навіть зверхнепроникним, навіть непроникним для кисню. Для цього закупорювальний ковпачок містить приповерхневий шар 33, який вводиться в процесі формування литтям. Такий внутрішній шар може бути виготовлений в процесі формування двох різних компонентів під час здійснення одночасного процесу формування литтям, наприклад, непроникний для кисню шар EVOH всередині і, наприклад, поліолефіновий шар зовні. На нижній стороні виступу патрубка виконана кругова канавка 34 з V-подібним поперечним перерізом. В зібраному і переверненому стані закупорювальний пристрій наповнений компонентом, який можна дозувати, по суті, для цього годиться внутрішня частина патрубка, хоча і ріжуче кільце 1 займає деякий простір. В такому переверненому положенні насадок герметизується ковпачком зни 91259 12 зу. Проте він може бути наповнений і зверху. Після наповнення поверх внутрішньої частини виступу патрубка, а саме зверху канавки 34, наноситься приповерхневий фольговий шар 35. Навкруги району зовнішньої кромки виконана канавка 36 з Vподібним поперечним перерізом. Діаметр цієї канавки 36 в порівнянні з діаметром дископодібного приповерхневого фольгового шару 35 лише не набагато менше діаметра круглої V-подібної канавки 34 у виступі патрубка. Коли приповерхневий фольговий шар 35 натискається в процесі герметизації, він, таким чином, розпрямляється по всієї своєї площі в радіальному напрямі і в такому заздалегідь напруженому стані залишається у вигляді ущільнення. Цей захід полегшує подальше простромлювання і розрізання цього приповерхневого фольгового шару 35 за допомогою ріжучого кільця 1. Утворене таким чином вмістилище повністю охоплене приповерхневим шаром, який може бути виконаний непроникним для кисню, завдяки чому в нього можуть бути поміщені навіть надчутливі речовини, які можна дозувати, наприклад, вітаміни, і т.п. На фіг. 12 представлений додатковий варіант виконання даного закупорювального пристрою. Він дозволяє в ході процесу відкриття на початковій стадії спочатку розкрити фольгову капсулу 42, укладену в донній частині 3, з речовиною, яка міститься в ній, наприклад, у вигляді таблетки 43, а потім автоматично додати цю речовину або таблетку до вмісту вмістилища. Для досягнення цього ця фольгова капсула 42 розкупорюється розрізанням на початковій стадії відкриття, а потім, у внутрішній частині закупорювального пристрою, зразу ж відгинається вниз, внаслідок чого таблетка 43, яка міститься в ній, падає вниз в вмістилище, яке забезпечене закупорювальним пристроєм. Для цього між закупорювальним ковпачком 2 і ріжучим кільцем 1 вставлено кільце 37 з рухомим язичком, який сформований разом з внутрішньою кромкою кільця 41 з можливістю переміщення і орієнтований у напрямі до центру кільця. В альтернативному варіанті виконання вказане кільце може бути також сформовано на верхній стороні патрубка 9 на донній частині 3. На своїй нижній стороні рухомий язичок має виступаюче вниз ребро штовхача 39. Приводний кулачок 16 на кришці 27 закупорювального ковпачка висувається на спадаючу направляючу криву, яка починається на рівні розташування кулачка. При відгвинчуванні закупорювального ковпачка 2 ця направляюча крива діє на рухомий язичок 38 в кільці 37 таким чином, що вказаний язичок неухильно відсовується вниз в результаті обертання закупорювального ковпачка 2. Як тут показано, вказана направляюча крива може являти собою спіралеподібне ребро, яке веде всередину, розташоване з внутрішньої сторони кришки 27 закупорювального ковпачка, причому в найвищому своєму кінці вона спрямовується за допомогою радіальної ділянки, виконаної на внутрішній стінці закупорювального ковпачка 2. В місці безпосереднього контакту з цією ділянкою ребро має два вирізи 44, завдяки яким між ними утворений приводний кулачок 16, який входить в зачеплення з внутрішньою частиною заглиблення 13 6 на відповідному ріжучому кільці 1. Фольгова капсула 42 з розміщеною в ній речовиною або таблеткою 43 звалюється в донну частину 3 знизу, внаслідок чого фольгова капсула 42 в донній частині 3 уклинюється між донною частиною 3 і шийкою пляшки, на яку насаджена донна частина 3, і, таким чином, міцно утримується. На цій фігурі показана фольгова капсула 42, хоча і над донною частиною 3. Це дозволяє краще зрозуміти, як в процесі свого обертання ріжучий елемент з ріжучою кромкою 4 розрізає фольгову капсулу 42 зверху по її периферійної окружності, і не тільки верхню фольгу, але і нижню фольгу. Зовнішній край фольгової капсули виявляється, таким чином, повністю розкритим. Одночасно з різанням рухомий язичок 38 починає натискати на фольгову капсулу 42 зверху ребром свого штовхача 39, внаслідок чого фольгова капсула 42 відхиляється вниз все 91259 14 редину донної частини 3. І, нарешті, розкриття краю фольгової капсули і падіння фольгової капсули 42 вниз досягає такого ступеня, коли речовина або таблетка 43 вислизає через отвір, утворений у фольговій капсулі 42, і падає вниз. Істотною перевагою технічного рішення у відповідності до даного винаходу є створення нового ріжучого механізму загостреної ріжучої кромки 4, край якої спрямовується на зразок рухомого леза під тупим кутом вздовж пакувального матеріалу, а також зведення до мінімуму прикладеного обертаючого моменту, оскільки в даному випадку гвинтовий рух створюється чудово відладженою взаємодією ріжучого кільця з заглибленням і донною частиною. Заглиблення 6 на ріжучому кільці 1 утворює вентиляційний канал 26, що приводить до отримання стабільного, не схильного до фонтанування, рідкого вмісту. 15 91259 16 17 91259 18 19 91259 20 21 Комп’ютерна верстка І. Скворцова 91259 Підписне 22 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП ―Український інститут промислової власності‖, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601