Відцентровий дезінтегратор

Реферат: Відцентровий дезінтегратор містить корпус із завантажувальним і розвантажувальним отворами, розгінний ротор із закріпленими на ньому напрямними елементами, змонтований на вертикальному валу усередині корпусу, відбійні елементи, закріплені по периметру внутрішньої поверхні корпусу зі створенням між ними і розгінним ротором зони дроблення, і електропривод, з'єднаний з вертикальним валом за допомогою щонайменше однієї опори. Напрямні елементи виконані з полицями, закріпленими на вільних кінцевих частинах напрямних елементів під кутом до їх робочих поверхонь з утворенням відкритих порожнин між полицями і робочими поверхнями. При цьому полиці виконані у вигляді кронштейнів, жорстко з'єднаних з вільними кінцевими частинами напрямних елементів, і знімних вставок, закріплених на кронштейнах за допомогою швидкознімних з'єднань. UA 91368 U (12) UA 91368 U UA 91368 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до області дроблення і подрібнення різних матеріалів, зокрема до конструкції відцентрово-ударних дробарок з вертикальним розташуванням вала, і може використовуватися на гірничо-переробних підприємствах різного профілю в технологічних процесах дроблення рудних і нерудних матеріалів. Відомий відцентровий дезінтегратор (патент RU № 2471560, B02C 13/14, дата публікації 10.01.2013), що містить корпус із завантажувальним і розвантажувальним отворами, розгінний ротор із закріпленими на ньому напрямними елементами, змонтований на вертикальному валу усередині корпусу, відбійні елементи, закріплені по периметру внутрішньої поверхні корпусу зі створенням між ними і розгінним ротором зони дроблення, і електропривод, з'єднаний з вертикальним валом за допомогою опори. Розгінний ротор виконаний закритого типу з центральним розподільним конусом і вікнами для викиду матеріалу між вільними кінцями напрямних елементів, при цьому внутрішні кінцеві частини напрямних елементів розташовані біля згаданого конуса, а вільні кінцеві частини - на кромках дисків. Напрямні елементи виконані в подовжньому перерізі криволінійної форми з опуклістю, направленою у бік обертання розгінного ротора, а в поперечному перерізі - у формі півкола. Виконання напрямних елементів в поперечному перерізі у формі півкола дозволяє більш рівномірно розподілити потік кускового матеріалу за площею робочих поверхонь, що забезпечує їх порівняно рівномірний знос. Криволінійна форма напрямних елементів з опуклістю, направленою у бік обертання, дозволяє зменшити тиск потоку матеріалу на робочі поверхні і за рахунок цього дещо зменшити інтенсивність їх зносу при забезпеченні заданої швидкості обертання розгінного ротора. Недоліками відомого технічного рішення є: - виконання напрямних елементів з опуклістю, направленою у бік обертання, що приводить до зміщення зони зриву потоку кускового матеріалу до середньої частини робочих поверхонь і, відповідно, більш інтенсивного зносу цих поверхонь і зниження ресурсу як напрямних елементів, так і пристрою в цілому; - необхідність виконання повної заміни розгінного ротора після вичерпання ресурсу напрямних елементів. Відомий відцентровий дезінтегратор (патент UA № 46116, B02C13/00, дата публікації 10.12.2009), що містить корпус із завантажувальним і розвантажувальним отворами, розгінний ротор із закріпленими на ньому напрямними елементами, змонтований на вертикальному валу усередині корпусу, відбійні елементи, закріплені по периметру внутрішньої поверхні корпусу зі створенням між ними і розгінним ротором зони дроблення, і електропривод, з'єднаний з вертикальним валом за допомогою опори у вигляді підшипникового вузла. Розгінний ротор виконаний закритого типу з центральним розподільним конусом і вікнами для викиду матеріалу між вільними кінцями напрямних елементів. Останні виконані прямолінійними і закріплені між дисками розгінного ротора під кутом до їх відповідних радіусів, при цьому внутрішні кінцеві частини напрямних елементів розташовані з деяким зазором відносно згаданого конуса, а вільні кінцеві частини - на кромках дисків. На вільних кінцевих частинах робочих поверхонь напрямних елементів виконані потовщення, розташовані під кутом 90 до їх площини. Наявність згаданих потовщень сприяє створенню уздовж робочих поверхонь захисного шару з кускового матеріалу в процесі його дезінтеграції. При цьому товщина захисного шару плавно зменшується від внутрішніх кінцевих частин напрямних елементів до їх вільних кінцевих частин. Недоліками відомого технічного рішення є: - невелика довжина потовщень на робочих поверхнях напрямних елементів, що приводить до швидкого стирання потовщень і подальшого інтенсивного зносу робочих поверхонь по довжині напрямних елементів, і, відповідно, зниження їх ресурсу і ресурсу пристрою в цілому; - виконання потовщень за одне ціле з напрямними елементами, що виключає можливість їх відновлення в процесі експлуатації без демонтажу останніх в корпусі; - необхідність виконання повної заміни розгінного ротора після вичерпання ресурсу напрямних елементів. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення конструкції відцентрового дезінтегратора за рахунок іншого виконання напрямних елементів. Технічний результат від реалізації цієї задачі полягає в істотному підвищенні ресурсу напрямних елементів і їх ремонтноздатності і, відповідно, підвищенні ресурсу і зручності обслуговування в експлуатації пристрою в цілому. Поставлена задача вирішується тим, що у відцентровому дезінтеграторі, що містить корпус із завантажувальним і розвантажувальним отворами, розгінний ротор із закріпленими на ньому напрямними елементами, змонтований на вертикальному валу усередині корпусу, відбійні елементи, закріплені по периметру внутрішньої поверхні корпусу зі створенням між ними і розгінним ротором зони дроблення, і електропривод, з'єднаний з вертикальним валом за 1 UA 91368 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 допомогою щонайменше однієї опори, згідно з корисною моделлю, напрямні елементи виконані з полицями, закріпленими на вільних кінцевих частинах напрямних елементів під кутом до їх робочих поверхонь з утворенням відкритих порожнин між полицями і робочими поверхнями, при цьому полиці виконані у вигляді кронштейнів, жорстко з'єднаних з вільними кінцевими частинами напрямних елементів, і знімних вставок, закріплених на кронштейнах за допомогою швидкознімних з'єднань. При цьому доцільно, щоб згадані полиці були закріплені на вільних кінцевих частинах напрямних елементів під кутом 60-110 до площин відповідних робочих поверхонь. Доцільно, щоб зовнішні кінцеві частини знімних вставок були виконані з радіусними закругленнями або з симетричними скосами. Доцільно, щоб знімні вставки були виконані з матеріалу з підвищеною зносостійкістю, наприклад, вольфрамо-молібденових або хромо-молібденових марок сталі або із зносостійких марок чавуну. Доцільно, щоб напрямні елементи були виконані у вигляді ребер або лопатей з прямолінійною або криволінійною формою робочих поверхонь. Виконання відцентрового дезінтегратора, що заявляється, забезпечує досягнення технічного результату. Зокрема, виконання напрямних елементів з полицями, закріпленими на вільних кінцевих частинах напрямних елементів під кутом до площин їх робочих поверхонь з утворенням відкритих порожнин між полицями і робочими поверхнями, дозволяє в процесі дезінтеграції кускового матеріалу створити у відкритій порожнині захисний шар футерівки з кускового матеріалу з більш дрібним фракційним складом, що істотно зменшує інтенсивність зносу робочих поверхонь і за рахунок цього збільшує ресурс напрямних елементів при експлуатації і ресурс пристрою в цілому. Виконання згаданих полиць у вигляді кронштейнів, жорстко з'єднаних з вільними кінцевими частинами робочих поверхонь напрямних елементів, і знімних вставок, закріплених на кронштейнах за допомогою швидкознімного з'єднання, дозволяє швидко здійснювати монтаж і демонтаж знімних вставок як для заміни місцями їх робочих поверхонь у міру зносу однієї з них, так і заміни на нові при вичерпанні ресурсу на обох робочих поверхнях. При цьому для заміни знімних вставок не вимагається виконувати демонтаж розгінного ротора з корпусу дезінтегратора. Таким чином, виконання дезінтегратора заявлюваної конструкції дозволяє істотно підвищити його ресурс і забезпечити високу ремонтноздатність і зручність обслуговування при експлуатації. Сутть корисної моделі, що заявляється, представлено на прикладах відцентрового дезінтегратора з однією і двома опорами вертикального вала. На представлених фігурах креслень показано: на фіг. 1 - принципова схема відцентрового дезінтегратора з однією опорою вертикального вала; фіг. 2 - переріз А-А на фіг. 1 (приклад 1); на фіг. 3 - вид Б на фіг. 2 (приклад 2); на фіг. 4 - вид Б на фіг. 1 (приклад 3); на фіг. 5 - вид В на фіг. 2; на фіг. 6 - вид Г на фіг. 4; на фіг. 7 - принципова схема відцентрового дезінтегратора з двома опорами вертикального вала (приклад 1); на фіг. 8 - принципова схема відцентрового дезінтегратора з двома опорами вертикального вала (приклад 2). Приклад 1. Відцентровий дезінтегратор з однією опорою вертикального вала (фіг. 1, 2). Відцентровий дезінтегратор складається з корпусу 1 із завантажувальним 2 і розвантажувальними 3 отворами, розгінного ротора 4, вертикального вала 5, відбійних елементів 6, електроприводу 7 і опори 8 вертикального вала 5 (фіг. 1). Нижня частина вертикального вала 5 зв'язана з електроприводом 7 за допомогою клинопасової передачі 9. Відбійні елементи 6 виконані (фіг. 1, 2) з поперечним перерізом у вигляді кутового профілю з відбивальними поверхнями на зовнішній стороні його полиць 10 і 11 і розташовані усередині корпусу 1 таким чином, що їх вершини направлені до осі розгінного ротора 4. Кут між відбивальними поверхнями полиць 10 і 11 складає 90. Кожний відбійний елемент 6 складається з двох жорстко з'єднаних між собою плит і жорстко закріпленої в куті між ними трубки 12. Відбійні елементи 6 закріплені за допомогою стрижнів 13 на кронштейнах 14, жорстко закріплених по периметру внутрішньої поверхні корпусу 1 (фіг. 1). Розгінний ротор 4 закритого типу змонтований у верхній частині вертикального вала 5. Між верхнім і нижнім дисками розгінного ротора 4 закріплені напрямні елементи 15 з криволінійною формою робочих поверхонь (фіг. 1, 2). На вільних кінцевих частинах робочих поверхонь закріплені полиці 16, виконані у вигляді кронштейнів 17 і знімних вставок 18, закріплених на них за допомогою швидкознімних з'єднань (фіг. 2, 5). Полиці 16 розташовані під кутом α, що дорівнює 110, до відповідних дотичних площин до криволінійних робочих поверхонь. Робочі поверхні напрямних елементів 15 і їх кінцеві частини, які обмежені з одного боку полицями 16, а з іншого - з'єднаннями з конусом 19 розгінного ротора 4, створюють відкриті порожнини 20. З'єднання кронштейнів 17 з вільними кінцевими частинами виконано жорсткими, а 2 UA 91368 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 швидкознімне з'єднання знімних вставок 18 - за допомогою штифтів 21 (фіг. 5). Зовнішні кінцеві частини знімних вставок 18 виконані з закругленими радіусами (не позначені). В розгінному роторі 4 закритого типу напрямні елементи 15 можуть бути виконано з прямолінійною формою робочих поверхонь. В прикладі 2 (фіг. 3) напрямні елементи 15 виконані у вигляді хорд, закріплених між верхнім і нижнім дисками на ребрах 22 і 23. При цьому внутрішні кінцеві частини напрямних елементів 15 розташовані з деяким зазором щодо конуса 19. На вільних кінцевих частинах робочих поверхонь напрямних елементів 15 закріплені полиці 16, виконані у вигляді кронштейнів 17 і знімних вставок 18, закріплених на них за допомогою штифтів 21. Полиці 16 розташовані під кутом α, що дорівнює 110, до площини робочих поверхонь. Протилежні кінцеві частини напрямних елементів 15 містять додаткові полиці (не позначені), утворені продовженням ребер 23. Відкриті порожнини 20 утворені робочими поверхнями напрямних елементів 15 і полицями, розташованими на їх протилежних кінцевих частинах. Кронштейни 17 виконані аналогічно прикладу 1, розглянутому вище. Розгінний ротор 4 може бути виконаний відкритого типу з напрямними елементами 15 у вигляді ребер з прямолінійною формою робочих поверхонь (фіг. 4). На відміну від розглянутих вище прикладів швидкознімні з'єднання кронштейнів 17 із знімними вставками 18 виконані прорізними кутовими у вигляді "ластівчина хвоста" (фіг. 6). Зовнішні кінцеві частини знімних вставок 18 виконані з симетричними скосами (не позначені), кут яких вибирають з урахуванням фізико-механічних характеристик матеріалу, що підлягає дезінтеграції, і заданої продуктивності цього процесу. Можливі інші прорізні з'єднання, наприклад Т-подібної форми (не показані). В розглянутих прикладах виконання напрямних елементів 15 кут нахилу α і висоту l полиць 16 вибирають з урахуванням фізико-механічних характеристик матеріалу, що підлягає дезінтеграції, і заданої продуктивності цього процесу. При цьому величина кута нахилу α може знаходитися в інтервалі від 60 до 110 до площин відповідних криволінійних або прямолінійних робочих поверхонь напрямних елементів 15, що дозволяє використовувати всю довжину робочих поверхонь для розгону з максимальною окружною швидкістю кускового матеріалу перед його вкиданням в зону дроблення. Висота l полиць 16 повинна прийматися не менше за розмір найбільшого кускового матеріалу в його фракційному складі, який надходить в дезінтегратор, що забезпечує утворення стійкого захисного шару футерівки в порожнині 20. У всіх прикладах виконання відбійні елементи 6 і вставки 18 виконані з матеріалу з підвищеною зносостійкістю, наприклад, вольфрамо-молібденових або хромо-молібденових марок сталі або із зносостійких марок чавуну. Приклад 2. Відцентровий дезінтегратор з двома опорами вертикального вала, одна з яких виконана у вигляді гідростатичної підвіски (фіг. 7). Відцентровий дезінтегратор складається з корпусу 1 із завантажувальним 2 і розвантажувальними 3 отворами, розгінного ротора 4, вертикального вала 5, відбійних елементів 6, електроприводу 7, нижньої 8 і верхньої 24 опор вертикального вала 5. Розгінний ротор 4 виконаний у вигляді диска 25 із закріпленими на ньому в радіальному напрямі напрямними елементами 15, виконаними у вигляді ребер з прямолінійною формою робочих поверхонь. Полиці 16 на напрямних елементах 15 виконані аналогічно вище розглянутому прикладу 3 на фіг. 4. Відбійні елементи 6 виконані і закріплені по периметру внутрішньої поверхні корпусу 1 аналогічно їх виконанню в прикладі 1 на фіг. 2. Нижня опора 8 виконана у вигляді пелюсткової муфти, що забезпечує можливість переміщення вертикального вала 5 на задану відстань уздовж його осі. Верхня опора 24 розташована під розгінним ротором 4 і виконана у вигляді гідростатичної підвіски, що складається з ємності 26 кільцевої форми з робочою рідиною 27 і поплавця 28 кільцевої форми. Внутрішня стінка 29 ємності 26 виконана з висотою, що перевищує висоту її зовнішньої стінки 30. Ємність 26 жорстко закріплена щодо корпусу 1 і виконана з можливістю з'єднання з гідравлічною системою (не показана) для подачі і підтримки заданого рівня робочої рідини 27 при роботі розгінного ротора 4 і її зливу при виконанні ремонтно-профілактичних робіт. Поплавець 28 розташований коаксіально в ємності 26 і закріплений на вертикальному валу 5 за допомогою маточини 31 з підшипником кочення (не позначений). Масова водотонажність поплавця 28 розраховується за умови, що забезпечує переміщення вертикального вала 5 на задану відстань уздовж його осі з урахуванням маси вертикального вала 5, закріпленого на ньому розгінного ротора 4 і розрахункової маси матеріалу, що надходить на розгінний ротор 4 через завантажувальний отвір 2. Маточина 31 забезпечує можливість переміщення поплавців 28 одночасно з вертикальним валом 5 в осьовому напрямі на відстань, відповідну заданій відстані переміщення вертикального вала 5 в нижній опорі 8. Верхня частина поплавця 28 виконана у вигляді кришки 32 конічної форми, що перекриває 3 UA 91368 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 зовнішню стінку 30 ємності 26 і дозволяє ізолювати верхню 24 і нижню 8 опори від зони дроблення і розвантажувальних отворів 3. Залежно від кліматичних умов експлуатації як робочу рідину 27 в гідростатичній підвісці використовують технічну воду, антифризи або рідкі технічні оливи. При цьому як антифриз використовують водні розчини спиртів або гліколів, або гліцерину, або неорганічних солей. Виконання відцентрового дезінтегратора з верхньою гідростатичною опорою дозволяє істотно понизити навантаження на опори 8 і 24 вертикального вала 5 від дії осьових вібраційних коливань і радіальних і кутових динамічних переміщень розгінного ротора 4 в процесі дроблення і за рахунок цього підвищити ресурс опорних вузлів і, відповідно, надійність дезінтегратора в цілому. Це дозволяє використовувати відцентровий дезінтегратор для дроблення твердих порід кускового матеріалу, наприклад, руди, базальту, граніту. Приклад 3. Відцентровий дезінтегратор з двома опорами вертикального вала, одна з яких виконана у вигляді магнітної підвіски (фіг. 8). Відцентровий дезінтегратор складається з корпусу 1 із завантажувальним 2 і розвантажувальними 3 отворами, розгінного ротора 4, вертикального вала 5, відбійних елементів 6, електроприводу 7, нижньої 8 і верхньої 33 опор вертикального вала 5. Розгінний ротор 4 виконаний у вигляді диска 25 із закріпленими на ньому в радіальному напрямі напрямними елементами 15, що виконані у вигляді ребер з прямолінійною формою робочих поверхонь. Полиці 16 на напрямних елементах 15 виконані аналогічно вище розглянутому прикладу 3 на фіг. 4. Відбійні елементи 6 виконані і закріплені по периметру внутрішньої поверхні корпусу 1 аналогічно їх виконанню в прикладі 1 на фіг. 2. Нижня опора 8 виконана у вигляді пелюсткової муфти, що забезпечує можливість переміщення вертикального вала 5 на задану відстань уздовж його осі. Верхня опора 33 розташована під розгінним ротором 4 і виконана у вигляді магнітної системи, що складається з постійних магнітів 34 і електромагнітів 35, закріплених по колу на однаковій відстані один від одного на пересувній 36 і нерухомій 37 горизонтальних платформах відповідно. Однойменні полюси магнітів 34 і 35 розташовані один над одним, при цьому рухому 36 платформу розміщено над нерухомою 37 платформою на відстані, забезпечуючому задану величину зазора h між однойменними полюсами згаданих магнітів. Між платформами 36 і 37 розміщені напрямні стрижні 38 для фіксації взаємного розташування однойменних полюсів магнітів 34 і 35 один над одним. Електромагніти 35 виконані з магнітом'якого матеріалу, а постійні магніти 34 - з висококоерцитивного магнітотвердого матеріалу. Задану величину зазора h в магнітній системі і силу магнітного поля між полюсами згаданих магнітів 34 і 35 вибирають з розрахунку, що забезпечує переміщення вертикального вала 5 на задану відстань уздовж осі з урахуванням його маси і маси закріплених на ньому рухомої платформи 36 з постійними магнітами 34, розгінного ротора 4 і розрахункової маси матеріалу, що надходить на розгінний ротор 4 через завантажувальний отвір 2. Нерухома платформа 37 жорстко закріплена щодо корпусу 1 на опорах 39 і з'єднана з вертикальним валом 5 за допомогою ковзаючої маточини (не показана). Рухома платформа 36 з'єднана з вертикального валом 5 за допомогою маточини 40 з внутрішнім підшипником кочення (не показаний). Маточина 40 забезпечує можливість переміщення рухомої платформи 36 одночасно з вертикальним валом 5 на задану відстань. Верхня 33 і нижня 8 опори ізольовано внутрішнім корпусом 41 від зони дроблення і розвантажувальних отворів 3. Призначення відцентрового дезінтегратора з верхньою магнітною опорою аналогічно дезінтегратору з верхньою гідростатичною опорою. Представлені на фігурах креслень і в описі конструкції відцентрового дезінтегратора не вичерпують всіх можливих варіантів його виконання, що забезпечують досягнення заявленого технічного результату. Зокрема, дезінтегратор може містити більш одного розгінного ротора, останній може бути виконаний з напрямними елементами іншої конфігурації, верхня опора вертикального вала може бути виконана іншої конструкції, наприклад, у вигляді магнітного підшипника або газостатичної підвіски. Робота відцентрового дезінтегратора пояснюється на прикладі його виконання з однією опорою вертикального вала за прикладом 1 (фіг. 1). Включають електропривод 7, який через нижню опору 8 починає обертати з заданою швидкістю вертикальний вал 5 і закріплений на ньому розгінний ротор 4. Після цього відкривають подачу кускового матеріалу, який через завантажувальний отвір 2 під власною вагою надходить всередину розгінного ротора 4. Отримавши на розгінному роторі 4 необхідну окружну швидкість і, відповідно, кінетичну енергію, шматки матеріалу природним шляхом розподіляються від конуса 19 по секторах між напрямними елементами 15 і з великою 4 UA 91368 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 швидкістю переміщаються уздовж їх робочих поверхонь до вільних кінцевих частин, обмежених закріпленими на них полицями 16. В результаті природної селекції матеріалу по його фракційному складу більш крупні шматки переміщуються вздовж полиць 16 і викидаються в зону дроблення, а дрібні шматки затримуються перед полицями 16 і утворюють у відкритій порожнині 20 стійкий шар футерівки 42, який оберігає робочі поверхні напрямних елементів 15 від стирання. Після утворення цього шару весь потік кускового матеріалу усередині розгінного ротора 4 переміщається по його зовнішній поверхні. Таким чином, утворення захисного шару футерівки 42 у відкритих порожнинах 20 істотно знижує інтенсивність зносу робочих поверхонь на напрямних елементах 15 і збільшує їх ресурс. При цьому кінцеві частини знімних вставок 18, закріплених за допомогою швидкознімних з'єднань на кронштейнах 17, задають максимальну окружну швидкість і оптимальний напрям потоку матеріалу, що викидається з напрямних елементів 15 в зону дроблення на рівномірно розташовані по внутрішній поверхні корпуси 1 відбійні елементи 6. В результаті направлених ударів об відбивальні поверхні, розташовані під кутом близько 90 до напряму руху потоку матеріалу, і супутніх хаотичних ударів один об одного шматки матеріалу руйнуються на більш дрібні фракції. Дрібнофракційна маса роздробленого матеріалу виводиться з корпусу 1 через розвантажувальні отвори 3. Після вироблення заданого ресурсу кінцевих частин знімних вставок 18 електропривод 7 вимикають і знімають кришку на корпусі 1. Протягом нетривалого часу на полицях 16 по черзі демонтують штифти 21 і проводять заміну відпрацьованих знімних вставок 18 на нові, які вставляють в кронштейни 17 і фіксують штифтами 21. На розгінних роторах 4 відкритого типу (фіг. 4) заміну вставок 18 здійснюють шляхом витягання їх з крізних кутових з'єднань "ластівчин хвіст". При цьому симетричні скоси на кінцевих частинах знімних вставок 18 дозволяють використовувати їх повторно шляхом заміни місцями їх поверхонь шляхом повороту у вертикальній площині на 180. Операції по заміні знімних вставок 18 можна суміщати з операціями по заміні відображальних поверхонь 11 або 10 на відбійних елементах 6, що скорочує тривалість технологічних простоїв відцентрового дезінтегратора. Після завершення операції по заміні знімних вставок 18 виконують монтаж кришки на корпусі 1 і включають електродвигун 7. Подальший процес дезінтеграції кускового матеріалу здійснюють до чергового вироблення ресурсу знімних вставок 18 на напрямних елементах 15. Таким чином, сукупність істотних ознак корисної моделі дозволяє підвищити ресурс напрямних елементів 15 і поліпшити їх ремонтноздатність при відповідному підвищенні ресурсу і зручності обслуговування в експлуатації пристрою в цілому. У відцентрових дезінтеграторах по прикладах 2 і 3, призначених для дроблення більш твердих матеріалів, процес дезінтеграції кускового матеріалу супроводжується більш високими динамічними навантаженнями на вертикальний вал 5. В дезінтеграторі за прикладом 2 гасіння динамічних навантажень здійснюється за рахунок взаємодії між робочою рідиною 27 і зануреним в неї поплавцем 28 в кільцевій ємності 26. При виникненні таких навантажень на розгінному роторі 4 поплавець 28 спливає в ємності 26 на 50100 мм щодо свого початкового положення і одночасно переміщає вгору вертикальний вал 5 із закріпленим на ньому розгінним ротором 4. За рахунок виконання нижньої опори 8 у вигляді пелюсткової муфти переміщення вертикального вала 5 здійснюється при збереженні його взаємозв'язку з валом електроприводу 7. В дезінтеграторі за прикладом 3 гасіння динамічних навантажень здійснюється за рахунок електромагнітних сил відштовхування між постійними магнітами 34, закріпленими на рухомій платформі 36, і електромагнітами 35, закріпленими на нерухомій платформі 37. В процесі роботи дезінтегратора магнітна підвіска підводить рухому платформу 36 на 50-100 мм над нерухомою платформою 37, одночасно переміщаючи вгору вертикальний вал 5 і закріплений на ньому розгінний ротор 4. Це переміщення вертикального вала 5 здійснюється при збереженні його взаємозв'язку з валом електроприводу 7 за рахунок виконання нижньої опори 8 у вигляді пелюсткової муфти. Процес дроблення кускового матеріалу у відцентрових дезінтеграторах по прикладах 2 і 3 виконують аналогічно раніше розглянутому в прикладі 1. Результати теоретичних і експериментальних досліджень технічного рішення, що заявляється, підтвердили його працездатність і отримання технічного результату для різних видів кускового матеріалу. Відцентровий дезінтегратор відрізняється підвищеним ресурсом напрямних елементів і високій їх ремонтноздатності при відповідному збільшенні ресурсу і зручності обслуговування в експлуатації пристрою в цілому. 60 5 UA 91368 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 15 20 1. Відцентровий дезінтегратор, що містить корпус із завантажувальним і розвантажувальним отворами, розгінний ротор із закріпленими на ньому напрямними елементами, змонтований на вертикальному валу усередині корпусу, відбійні елементи, закріплені по периметру внутрішньої поверхні корпусу зі створенням між ними і розгінним ротором зони дроблення, і електропривод, з'єднаний з вертикальним валом за допомогою щонайменше однієї опори, який відрізняється тим, що напрямні елементи виконані з полицями, закріпленими на вільних кінцевих частинах напрямних елементів під кутом до їх робочих поверхонь з утворенням відкритих порожнин між полицями і робочими поверхнями, при цьому полиці виконані у вигляді кронштейнів, жорстко з'єднаних з вільними кінцевими частинами напрямних елементів, і знімних вставок, закріплених на кронштейнах за допомогою швидкознімних з'єднань. 2. Відцентровий дезінтегратор за пунктом 1, який відрізняється тим, що згадані полиці закріплені на вільних кінцевих частинах напрямних елементів під кутом 60-110 до площин відповідних робочих поверхонь. 3. Відцентровий дезінтегратор за пунктом 1 або 2, який відрізняється тим, що зовнішні кінцеві частини знімних вставок виконані з радіусними закругленнями або з симетричними скосами. 4. Відцентровий дезінтегратор за будь-яким з пунктів 1-3, який відрізняється тим, що знімні вставки виконані з матеріалу з підвищеною зносостійкістю, наприклад вольфрамомолібденових або хромомолібденових марок сталі або із зносостійких марок чавуну. 5. Відцентровий дезінтегратор за будь-яким з пунктів 1-4, який відрізняється тим, що напрямні елементи виконані у вигляді ребер або лопатей з прямолінійною або криволінійною формою робочих поверхонь. 6 UA 91368 U 7 UA 91368 U 8 UA 91368 U Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 9