Сходинка для есклатора та ескалатор з такою сходинкою

Реферат: Сходинка (1) складається із траверс (5), виготовлених із металевого листа глибокої витяжки, підніжки (22) і виготовленого глибокою витяжкою підсходинкового елемента (24). Дуга (ВО1) підсходинкового елемента (24) у верхній ділянці має перший радіус (R1), а в нижній ділянці має другий радіус (R2), причому другий радіус (R2) є меншим за перший радіус (R1). Від лінії ÜR дуга (ВО1) підсходинкового елемента (24) плавно переходить від одного радіусу на інший радіус. При обох радіусах (R1, R2) розмір щілини між підніжкою (22) та підсходинковим елементом (24) сусідньої сходинки не залежить від положення щілини, вона завжди залишається однаково малою, тобто менше 2,8 мм. Загроза защемлення предметів одягу, гострих предметів, взуття, дитячих пальців тощо значно зменшується. UA 99926 C2 (12) UA 99926 C2 UA 99926 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Область техніки Винахід стосується сходинки ескалатора, яка має виготовлений із металевого листа каркас у вигляді носія для принаймні одного підніжного елемента та принаймні одного підсходинкового елемента, причому підсходинковий елемент має виготовлений глибокою витяжкою ребристоканавковий профіль, і кожне ребро, якщо дивитися від нижньої сторони підсходинкового елемента, має порожнину, і що підсходинковий елемент має форму дуги. Рівень техніки Із опису DE 3605284 А відома сходинка ескалатора. Сходинка має підніжку з багатьма горизонтально розташованими планками та підсходинковий елемент з багатьма вертикально розташованими планками. Планки підніжки входять в зчеплення з планками підсходинкового елемента сусідньої сходинки, причому ширина щілини залежить від відносного положення сусідніх сходинок. Сходинка вищеозначеного типу відома із US 6978876 В, див. зокрема фігури 5 та 6. Завдяки каркасній конструкції із металевого листа стають можливими зменшення ваги та значне заощадження коштів. Сходинка здійснює рух у вертикальному напрямку відносно сусідніх сходинок, зокрема при переході від похилої ділянки ескалатора до горизонтальної ділянки ескалатора. При цьому ступінчаста структура ескалатора переходить у пласку структуру або смугову структуру. Різниця у висоті між двома сусідніми сходинками змінюється при цьому безперервно від максимального значення до нуля. Відносний рух створюється завдяки відповідній конфігурації напрямних доріжок для сходинкових роликів та ланцюгових роликів. Сходинка має приблизно трикутний поперечник - якщо здійснити переріз у напрямку руху. Щоб щілина між двома сходинками була постійно малою, підсходинковий елемент мусить мати не пласку форму, а форму відтинку циліндра, тобто в поперечнику має бути дугоподібним, завдяки чому переріз сходинки в напрямку руху скоріше нагадує сектор круга, ніж трикутник. Викладення винаходу Як було встановлено в межах даного винаходу, щілина між двома сходинками все ж не є постійною, а змінюється в залежності від того, наскільки великою є різниця висоти між двома сусідніми сходинками. Задача даного винаходу полягає в тому, щоб усунути цей недолік. Згідно з винаходом цього досягають на основі сходинки вищеозначеного типу за рахунок того, що вона має відрізняльні ознаки пункту 1 формули винаходу. Сконструйована таким чином сходинка гарантує, що щілина між сходинками залишається однаково малою майже незалежно від наявної на певний момент різниці висоти двох сусідніх сходинок. Доцільні варіанти виконання винаходу викладені в залежних пунктах формули. Отже, згідно з винаходом щілина між підніжкою та сусіднім підсходинковим елементом залишається приблизно однаковою незалежно від положення щілин. Тому загроза аварії або загроза защемлення предметів одягу, гострих предметів, взуття, дитячих пальців тощо суттєво зменшується. Зокрема, коли ескалатор переходить від руху під кутом до горизонтального руху, щілина між сходинками не зростає, а постійно зберігає свій розмір. Каркасоподібна конструкція сходинки із металевого листа не тільки забезпечує зменшення ваги та заощадження коштів, але й створює ту особливу перевагу, що можна виготовляти майже будь-які форми, не залучаючи додаткових зусиль при виготовленні, причому це не приводить до отримання різних поперечників, які потрібно було б постійно брати до уваги. Саме тому при таких сходинках із металевого листа глибокої витяжки дуже просто втілювати в життя різні радіуси підсходинкового елемента. Сходинки з меншою вагою означають також нижчу потужність приводу ескалатора. Важливі деталі сходинок, наприклад траверси, підніжка та підсходинковий елемент, виготовляються із дуже тонкого металевого листа способом глибокої витяжки. Незважаючи на те, що лист є тонким, сходинка згідно з винаходом відповідає характеристикам та випробуванню під навантаженням згідно з європейським стандартом EN 115 та американським стандартом ASME А 17.1, за якими запропонована сходинка має відповідати статичному випробуванню та динамічному випробуванню. При статичному випробуванні сходинку навантажують з зусиллям 3000Н, яке діє перпендикулярно на підніжку, причому відхилення не може перевищувати 4 мм. Після впливу зусилля сходинка не повинна мати жодної деформації. При динамічному тестуванні сходинку посередині навантажують з пульсуючим зусиллям, причому зусилля 6 варіюється між 500Н та 3000Н з частотою від 5Гц до 20Гц принаймні в 5 × 10 циклах. Після тестування будь-яка деформація сходинки не має перевищувати 4 мм. Далі перевага полягає в тому, що конструктивні деталі можуть бути виготовлені найбільші оптимальним чином з котушки металевої смуги з діаметром, наприклад, 2-4, яка фіксується 1 UA 99926 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 розмотувальним пристроєм і розмотується ним. При застосуванні розмотувальних пристроїв багаторазової дії можна організувати робочий процес як безперервний, надалі скорочуючи тривалість виготовлення. Запропонована винаходом сходинка з каркасною конструкцією із металевого листа є набагато легшою та дешевшою за сходинку із алюмінію, виготовлену литтям під тиском, особливо зважаючи на зростання вартості алюмінію. Сходинка шириною 600 мм важить лише 8,6 кг, сходинка шириною 800 мм - лише 10,8 кг, а при ширині 1000 мм - лише 13,1 кг. Подальша перевага цієї конструкції полягає в тому, що ширина сходинки або процес переобладнання при невеликому числі виробів не потребує високозатратного обсягу робіт. Сходинку, яка має оптимально низьку вагу при максимальному навантаженні згідно зі згаданим стандартом EN 115, можна виготовити глибокою витяжкою із тонкого металевого листа з товщиною, наприклад, 1,1-1,9 мм, отриманого шляхом глибокої витяжки, завдяки чому забезпечується максимальне зміцнення несучих елементів. Можливими є також способи штампування або гнуття, але готова сходинка була б значно важчою, оскільки для таких способів необхідна більша товщина листа (щонайменше 4 мм). Виготовлений глибокою витяжкою із металевого листа з товщиною, наприклад, 0,25-1,25 мм на 10-15 мм підсходинковий елемент, маючи ребристо-канавковий профіль, є достатньо міцним для екстремальних навантажень. Однак попри підвищену міцність вага підсходинкового елемента є малою. З товщиною листа 0,4 мм підсходинковий елемент при ширині сходинки 600 мм має вагу 0,7 кг, при ширині сходинки 800 мм має вагу 0,9 кг, а при ширині сходинки 1000 мм має вагу 1,1 кг. Міцність підсходинкового елемента залежить від матеріалу. Підсходинковий елемент, виготовлений із металевого листа глибокої витяжки з маркуванням Н380 має межу еластичності 2 380-480 Н/мм . Після цього матеріал потрапляє в область пластичності. Межа міцності на 2 розрив становить 440-580 Н/мм . У виготовленого із металевого листа глибокої витяжки з 2 маркуванням Н400 підсходинкового елемента межа еластичності становить 400-520 Н/мм . Після цього матеріал потрапляє в область пластичності. Межа міцності на розрив становить 2 470-590 Н/мм . У виготовленого із металевого листа глибокої витяжки з маркуванням Н900 2 підсходинкового елемента межа еластичності становить 790 Н/мм . Після цього матеріал 2 потрапляє в область пластичності. Межа міцності на розрив становить 900 Н/мм . У виготовленого із металевого листа глибокої витяжки з маркуванням Н1100 підсходинкового 2 елемента межа еластичності становить 1020 Н/мм . Після цього матеріал потрапляє в область 2 пластичності. Межа міцності на розрив становить 1100 Н/мм . Підсходинковий елемент згідно з винаходом може бути застосований також для сходинок, які замість середньої траверси мають мостоподібні поперечини, що з'єднують бічні траверси. При глибокій витяжці штамп втискає пласку листову заготовку у виготовлену заздалегідь матрицю, причому край листової заготовки фіксується за допомогою листотримача. Під час спричиненого штампом та матрицею холодного формування металевого листа під листотримачем відбувається тимчасова пластифікація та нагартовка оброблюваного металевого листа. Із двовимірної заготовки, переважно виготовленої штампуванням із металевої смуги, формують тривимірне тіло з дном та стінками по периметру, причому товщина стінок є дещо меншою, ніж у попереднього металевого листа. Дно може бути пластично деформованим на наступних стадіях процесу, наприклад шляхом гідравлічного заглиблення в штамп або в матрицю. У викладеному нижче прикладі виконання таким чином виготовлені вічка в траверсах. Після пластичної деформації краї відділяють від стінок шляхом обрізання, наприклад за допомогою ножа, штампу, водяного струменю або лазеру. Металевий лист глибокої витяжки має бути створений саме для пластичної деформації. У викладеному нижче прикладі виконання застосовують, приміром, металевий лист глибокої витяжки з маркуванням Н380 або Н400. Ці сорти сталі базуються в основному на дії таких мікросплавних домішок, як ніобій і/або титан і/або марганець, які підвищують міцність. Більш висока порівняно з м'якою сталлю межа текучості цих сортів сталі дозволяє здійснювати холодне формування з низьким деформуючим навантаженням при отриманні конструктивних деталей дуже складної форми. Сорти сталі мають бути узгоджені з певними умовами формування, щоб навіть при незначній товщині листа можна було шляхом пружної віддачі звести до мінімуму схильність до звужень, утворення складок, надривів або порушень форми, обумовлених формуванням. Спосіб глибокої витяжки відрізняється високим співвідношенням товщини листа та висоти стінки, виготовленої глибокою витяжкою, а відтак і пов'язаних з нею високої витривалості, точності форми та стабільності. При способі формування накаткою, який інакше називають способом безперервного гнуття, смугу металевого листа з котушки перетворюють за допомогою багатьох послідовно 2 UA 99926 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 розміщених пар валків або роликів шляхом холодного формування, отримуючи профілі, що відповідають високим вимогам. Короткий опис малюнків. За допомогою наявних у додатку фігур даний винахід пояснюється більш детально. На них зображені: Фіг. 1 - Каркас сходинки згідно з винаходом; Фіг. 2 - Сходинка згідно з винаходом; Фіг. 3 - Вид сходинки збоку; Фіг. 4 - Підніжка, що входить в зчеплення з підсходинковим елементом сусідньої сходинки; Фіг. 5 - Ескалатор при переході від руху під кутом до руху по прямій та Фіг. 6 - Щілина між підніжкою та підсходинковим елементом сусідньої сходинки при різних положеннях відносно сусідньої сходинки. Кращий варіант виконання винаходу Фіг. 1 зображує каркас 2 сходинки 1 згідно з винаходом. Сходинковий каркас 2 складається із першої траверси 3, принаймні однієї середньої траверси 4 та другої траверси 5. Перша та друга траверса 3, 5 називаються ще й бічними траверсами і розташовані у дзеркальному відображенні. Траверси 3, 5 розташовані у напрямку руху. Для кожної траверси 3, 4, 5 із смуги металевого листа штампують заготовку, яку потім формують методом глибокої витяжки, отримуючи траверсу. Носій 6, місток 7 та консоль 8 проходять перпендикулярно напрямку руху і з'єднують траверси 3, 4, 5, сполучаючи конструктивні деталі без гвинтів, наприклад за допомогою точкового зварювання. Траверси 3, 4, 5, носій 6, місток 7 та консоль 8 утворюють сходинковий каркас. Такі конструктивні деталі як носій 6, місток 7 та консоль 8 виготовляються безкінечно із намотаної на котушку металевої смуги шляхом формування накаткою, наприклад з швидкістю виготовлення 10-20 метрів за хвилину, відрізаючись залежно від ширини сходинки. Для таких конструктивних деталей, як носій 6, місток 7 та консоль 8 передбачено сталевий лист, або цинковий лист, або мідний лист, або латунний лист з товщиною 1,8-3,3 мм. Інші конструктивні матеріали, наприклад композити з синтетичним волокном або натуральним волокном або скловолокном або синтетичні матеріали також є можливими. На першій траверсі 3 розміщені сходинковий ролик 9 та аварійний напрямний гак 10. На другій траверсі 5 розміщені сходинковий ролик 11 та аварійний напрямний гак 12. Сходинковий ролик 9, 11 спрямовує сходинку 1 вздовж доріжки руху ескалатора. Аварійний напрямний гак 10, 12 при відмові ролика 9, 11 спирається на аварійну напрямну ескалатора і змушує сходинку 1 повернутися на доріжку. Сходинка 1 за допомогою сходинкової осі 13 з'єднана з ланцюгом 13 ескалатора. Сходинкова вісь 13 складається із кількох частин. Виготовлена із круглої заготовки осьова цапфа 14 встановлена з можливістю обертання у втулці 15 середньої траверси, причому втулка служить підшипником ковзання. На першій траверсі 3 встановлено втулку 16, яка служить підшипником ковзання, причому перша ведуча вісь 17 одним кінцем знаходить опору у втулці 16 з можливістю обертання, а іншим кінцем за допомогою зрощування 18 з'єднана з осьовою цапфою 14 середньої траверси 4. На другій траверсі 5 розташована втулка 19, яка служить підшипником ковзання, причому друга ведуча вісь 20 одним кінцем знаходить опору у втулці 19 з можливістю обертання, а іншим кінцем за допомогою тримача 21 з'єднана з цапфою 14 середньої траверси 4. Ведучі осі 17, 20 виготовлені із намотаної на котушку металевої смуги шляхом формування накаткою і відрізаються залежно від ширини сходинки. При ослабленому зрощуванні 18, 21 з кожної сторони сходинки 1 ведуча вісь 17, 20 висувається вище ланцюгового валка сходинкового ланцюга, і зрощування 18, 21 знову закріплюється, завдяки чому сходинка 1 з'єднується з ланцюгом, що рухає сходинку 1. Сходинкова вісь 13 разом з ланцюговими валками утворює наскрізну вісь, що проходить від одного ланцюгового ролика до протилежного ланцюгового ролика. Таким чином сходинка 1 на одному кінці підтримується ланцюговими роликами, а на другому кінці - сходинковими роликами 9,11. На фіг. 2 в повному складі зображено у вигляді знизу сходинку 1, де каркас 2 доповнено підніжкою 22, окантовкою 23 сходинки та підсходинковим елементом 24. Підніжка 22 і/або підсходинковий елемент 24 може складатися із більш ніж однієї деталі. Наприклад, монолітна підніжка 22 або монолітний підсходинковий елемент 24 може мати окремі частини, якщо дивитися вздовж нього, і/або перпендикулярно до нього. Підніжка 22 та підсходинковий елемент 24 виготовлені в ході двох операцій. При першій операції змотуваний з котушки металевий лист вирівнюється і за допомогою зубчастого валу деформується або гофрується приблизно на 3 UA 99926 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 50 %, після чого відрізається залежно від сходинки. При другій операції попередньо деформована деталь отримує остаточну форму способом глибокої витяжки і стає остаточним профілем з поперечними ребрами та канавками. Дуга ВО1 підсходинкового елемента 24 виготовляється одноразово таким самим способом глибокої витяжки. Підніжка 22, як і підсходинковий елемент 24, можуть бути виготовлені в ході однієї операції способом глибокої витяжки, причому отримують 3-10 поперечних ребер та канавок, після чого лист глибокої витяжки просувається далі, і знову виготовляються 3-10 поперечних ребер та канавок і т.д. Загалом лист глибокої витяжки з товщиною, наприклад, від 0,25-1,25 мм витягується на 10-15 мм. Ребристо-канавковий профіль підніжки 22 з робочої сторони має на кожному другому ребрі маленький зубець 25, який входить в зачеплення з ребристо-канавковим профілем підсходинкового елемента 24 сусідньої сходинки. Таким чином зазор між сходинками має виступи і впадини. Так, наприклад, окантування 23 сходинки, виготовлене із кераміки або природного волокна або синтетичного матеріалу способом формування литтям під тиском або ж із алюмінію способом лиття під тиском, насаджують на місток 7 і, наприклад, згвинчують з ним знизу, або заклепують, або склеюють, або з'єднують скобами. Можуть бути використані також інші матеріали, такі як природне волокно, або синтетичне волокно, скловолокно або кераміка, або нержавіюча сталь, а також фарби, такі як жовта, червона, чорна, синя або змішані фарби. Окантування 23 сходинки виконане таким чином, що підніжка 22, як і підсходинковий елемент 24 можуть бути всунуті в окантування 23. Фіг. 3 зображує сходинку 1 збоку, якщо дивитися на другу траверсу 5. Підніжку 22 з'єднано з носієм 6 та містком 7 безгвинтовим з'єднанням, наприклад точковим зварюванням. Підсходинковий елемент 24 всунуто в окантування 23 і з'єднано з консоллю 8 безгвинтовим з'єднанням, наприклад точковим зварюванням або заклепуванням. Дуга ВО1 підсходинкового елемента у верхній ділянці має перший радіус R1, а в нижній ділянці - другий радіус R2, причому другий радіус R2 є меншим за перший радіус R1. Дуга ВО1 також може мати більш двох різних радіусів. Дуга ВО1 підсходинкового елемента 24 біля лінії ÜR переходить від одного радіусу на інший радіус. Положення лінії ÜR визначається найменшим нахилом ескалатора, приміром 27°. При такому нахилі, а також при більших нахилах, наприклад 30° або 35°, щілина SP1 є якомога меншою і завжди приблизно однаковою. При обох радіусах R1, R2 щілина SP1 між підніжкою 22 та підсходинковим елементом 24 сусідньої сходинки незалежно від показаного на фігурах 6-9 положення щілини SP1 залишається однаково малою. Щілина SP1 може бути трохи більшою або меншою залежно від нахилу. Радіус R1 становить, наприклад, 447,5 мм і починається в точці 0Р1. Радіус R2 становить, наприклад, 380 мм і має початок у точці 0Р1. Ці радіуси дійсні для ланок ланцюга з довжиною 133,33 мм або для кроку ланцюга з довжиною 133 мм. Коли крок ланцюга становить 200 мм, радіус R1 становить, наприклад, 426 мм, а радіус R2 становить 380 мм. Коли крок ланцюга становить 400 мм, радіус R1 становить, наприклад, 410 мм, а радіус R2 становить 380 мм. Точне положення початкових точок 0Р1, 0Р2 на кресленні проставлене. Радіуси R1, R2 отримані емпіричним шляхом за допомогою дослідів та варіантів конструкцій. Подальші пояснення з цього приводу викладені на основі фіг. 5. В залежності від побажання клієнта можна застосовувати для підніжки 22 і/або підсходинкового елемента 24 також нержавіючу сталь, алюміній, композити з синтетичним волокном, кераміку, мідь, латунь, титановий лист тощо. Фіг. 4 показує у тривимірному зображенні підніжку 22 сусідньої сходинки та виготовлений із листа 83 глибокої витяжки підсходинковий елемент 24 в ділянці щілини, причому відстань між підніжкою 22 та підсходинковим елементом 24 утворює щілину SP1. Як і підніжку 1 на фіг. 2 тривимірний фрагмент показано знизу. Позначені цифрою 25 зубці підніжки 22 входять в зчеплення з ребристо-канавковим профілем 80 підсходинкового елемента 24. Ребристоканавковий профіль 80 підсходинкового елемента 24 складається із ребер 82 та канавок 81, причому кожне ребро 82, якщо дивитися знизу (у напрямку стрілочки Р2), утворює порожнину 84, в яку можна ввести наповнювач задля посилення підсходинкового елемента 24. Кожен зубець 25 сягає у сусідню канавку 81 підсходинкового елемента 24. Тому щілина SP1 між підніжкою 22 та підсходинковим елементом 24 має виступи та впадини. Формований глибокою витяжкою металевий лист 61 утворює ребристо-канавковий профіль 66, у якого ребра 62 та канавки 63 спрямовані у напрямку руху. Ребра 62 та канавки 63 утворюють підніжку 22, причому ребра 62 утворюють поверхню для ніг користувачів сходинки 1 тобто ескалатора. Кожне ребро 62, якщо дивитися знизу (у напрямку стрілочки Р2), утворює порожнину 64. Фіг. 5 зображує ескалатор при переході від руху під кутом до руху по прямій. При цьому видима висота сходинки, якщо дивитися у напрямку руху Р3, зменшується і під час руху по 4 UA 99926 C2 5 10 15 20 прямій дорівнює нулю. Щілина SP1 безперервно змінює своє положення відносно підсходинкового елемента 24 сходинки 1 і мандрує знизу вверх, як показує стрілочка Р4. Щілина SP1 завжди має приблизно однаковий розмір, незалежно від того, чи утворює ескалатор видиму сходинку 1 чи він утворює площину. Коли кут нахилу дорівнює 30° - 35°, щілина SP1 є дуже вузькою, наприклад 2,8 мм. Утворення сходів або площини здійснюється ходовими доріжками 71, що є напрямними для сходинкових роликів 9, 11, та ходовими доріжками 72, що є напрямними для ланцюгових роликів 73. Перехідна крива ходових доріжок 71, 72 позначена як ВО2, а радіус перехідної кривої ВО2 позначений як R3 і становить щонайменше 1000 мм. Внаслідок відхилення сходинкового ланцюга від ходової доріжки 72 щілина SP1 в перехідній кривій ВО2 є трохи меншою, оскільки сходинковий ланцюг з ланками ланцюга довжиною, наприклад, 133,33 мм або з довжиною 200 мм утворює хорду для перехідної кривої ВО2. Радіуси R1, R2 підсходинкового елемента 24 компенсують це скорочення, яке впливає на щілину SP1. На основі геометрії сходинки та при малому радіусі R3 перехідної кривої ВО2 в межах, наприклад, 1000 мм - 1500 мм щілина SP1 є найменшою. При швидкому піднятті підніжки 22 сходинковий ланцюг описує відчутну сегментацію і утворює більшу або меншу хорду. Завдяки перехідній кривій ВО2 щілина SP1 дуже залежить від конструкції підсходинкового елемента 24 і тому змінюється. Щоб забезпечити якомога меншу щілину SP1 потрібно мати перевищення підсходинкового елемента за допомогою більшого радіусу R1, наприклад 447,5 мм. При інших кроках ланцюга радіуси встановлюють розмір як вказано вище. Фігури 6-9 показують фрагменти А2 - А5 фігури 5 з постійною щілиною SP1 між підсходинковим елементом 24 та підніжкою 22 сусідньої сходинки. Фіг. 6 показує щілину SP1 при повній висоті сходинки. Фіг. 7 показує щілину SP1 приблизно при половинній висоті сходинки в ділянці переходу. Фіг. 8 показує щілину SP1 при мінімальній висоті сходинки. Фіг. 9 показує щілину SP1 без висоти сходинки під час руху по прямій. 25 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 30 35 40 45 50 55 60 1. Сходинка (1) для ескалатора, яка має виготовлений із металевого листа каркас (2) як носій для принаймні одного підніжного елемента (22) та принаймні одного підсходинкового елемента (24), причому підсходинковий елемент (24) має виготовлений із листа (83) глибокої витяжки ребристо-канавковий профіль (80) з ребрами (82) та канавками (81), і кожне ребро (82), якщо дивитися від нижньої сторони (Р2) підсходинкового елемента, має порожнину (84), а підсходинковий елемент (24) має форму дуги, яка відрізняється тим, що дуга (ВО1) підсходинкового елемента (24) має принаймні два різні радіуси (R1, R2), причому ділянки з різними радіусами (R1, R2) плавно переходять одна в одну, а контактуючі сторони обох ділянок спрямовані всередину сходинки. 2. Сходинка за п. 1, яка відрізняється тим, що дуга (ВО1) у верхній ділянці, тобто у ділянці, що є сусідньою з підніжкою, має перший радіус (R1), а в нижній ділянці має другий радіус (R2), причому другий радіус (R2) є меншим за перший радіус (R1). 3. Сходинка за п. 2, яка відрізняється тим, що перший радіус (R1) становить близько 447,5 мм, а другий радіус (R2) становить близько 380 мм. 4. Сходинка за п. 2, яка відрізняється тим, що перший радіус (R1) становить близько 426 мм, а другий радіус (R2) становить близько 380 мм. 5. Сходинка за п. 2, яка відрізняється тим, що перший радіус (R1) становить близько 410 мм, а другий радіус (R2) становить близько 380 мм. 6. Сходинка за будь-яким із пунктів 1-5, яка відрізняється тим, що щілина (SP1), яка залишається між сходинками (1), становить щонайбільше 2,8 мм. 7. Сходинка за будь-яким із пунктів 1-6, яка відрізняється тим, що металевий лист (83) глибокої витяжки містить мікросплавні домішки, такі як ніобій і/або титан, і/або марганець, а ребристоканавковий профіль (80) виготовляють глибокою витяжкою при товщині листа 0,25-1,25 мм на довжину 10-15 мм. 8. Сходинка за будь-яким із пунктів 1-7, яка відрізняється тим, що межа еластичності 2 2 металевого листа (83) глибокої витяжки знаходиться в діапазоні 380 Н/мм -520 Н/мм , а міцність 2 2 на розрив становить 440 Н/мм -590 Н/мм . 9. Сходинка за будь-яким із пунктів 1-7, яка відрізняється тим, що межа еластичності 2 2 металевого листа (83) глибокої витяжки знаходиться в діапазоні 790 Н/мм -1020 Н/мм , а 2 2 міцність на розрив становить 900 Н/мм -1100 Н/мм . 10. Сходинка за будь-яким із пунктів 1-9, яка відрізняється тим, що товщина металевого листа глибокої витяжки становить 0,4 мм. 11. Ескалатор, що містить принаймні одну сходинку за будь-яким з пп. 1-10. 5 UA 99926 C2 6 UA 99926 C2 7 UA 99926 C2 8 UA 99926 C2 Комп’ютерна верстка І. Мироненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 9