Вібраційна грануляційна ємність для гранулювання рідкої речовини та пристрій для гранулювання, що її містить

Реферат: У заявці описана вібраційна обертова грануляційна ємність (15) для гранулювання рідкої речовини (U), що має перфоровану бічну стінку (15а) і пристрої (51, 52), що викликають вібрацію, установлені для забезпечення сили з постійним напрямком (А-А). У кращому варіанті здійснення винаходу пристрій, що викликає вібрацію, включає два обертових у протилежних напрямках вібратори, що забезпечують обертаючі сили, які врівноважують один одного перпендикулярно постійному напрямку (А-А). UA 99938 C2 (12) UA 99938 C2 UA 99938 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Область техніки, до якої відноситься винахід Даний винахід відноситься до грануляційної (диспергувальної) ємності для гранулювання рідкої речовини. Термін "грануляційна ємність" використовується відносно ємності (звичайно типу кошика або ковша), з перфорованою бічною стінкою, змонтованою всередині грануляційної вежі, в яку подають задану рідку речовину, і обертається з відповідною швидкістю, так що струмені, що складаються з крапельок вищевказаної рідкої речовини, розприскуються через перфоровану бічну стінку. Рівень техніки Відомий спосіб перетворення заданої рідкої речовини у тверді гранули з використанням грануляційної вежі, в якій маленькі крапельки рідкої речовини рухаються донизу у протитечії з охолодним середовищем, наприклад, повітрям. Під дією охолодного середовища маленькі крапельки затвердівають і утворюють сферичні або квазісферичні гранули. Грануляційні вежі використовують, наприклад, на установці для одержання сечовини на кінцевій стадії, коли рідка сечовина високого ступеня чистоти затвердіває з утворенням гранул, що представляють собою кінцевий продукт. Відомим способом одержання вищевказаного струменя з маленьких крапельок є подача рідкої речовини в обертову перфоровану ємність, розташовану у верхній частині грануляційної вежі й, зокрема, відому як кошик гранулятора або розбризкувач розплаву. Більше конкретно, відома грануляційна ємність у загальному має корпус, що з'єднаний з обертаючим валом і має перфоровану бічну стінку. По відповідному живильному трубопроводі, наприклад, співвісному з обертаючим валом, у ємність подається рідка речовина, і утворюються маленькі крапельки, які відцентровою силою виштовхуються через перфоровану бічну стінку. Відомий також спосіб забезпечення вібрації грануляційної ємності, як правило, щодо тієї ж осі обертання, з метою розриву струменів рідини, що виходять з перфорованої бічної стінки, і поліпшення монодиспергування крапельок (тобто, одержання крапельок однакового розміру й форми). Вібраційна грануляційна ємність відомої конструкції оснащена відповідним пристроєм, що забезпечує вібрацію, наприклад, пневматичним турбовібратором. Обертова й вібраційна грануляційна ємність розкрита у WO 2004/101131. Слід зазначити, що дуже важко забезпечити гарне монодиспергування крапельок, а для деяких продуктів (таких як сечовина) однаковий розмір і форма твердих гранул впливають на ринкову ціну продукту. Спосіб, що включає утворення й розрив струменів рідини, є досить складним, і не легко передбачати, яким буде вплив яких-небудь змін у конструкції ємності: негативним або позитивним. Крім того, ємність повинна бути розрахована на тривалу й безвідмовну експлуатацію. Слід також зазначити, що обертова й вібраційна грануляційна ємність піддається відповідному механічному навантаженню, включаючи змінне навантаження, і повинно бути ретельно розраховане. У першу чергу, це відноситься до великих установок, на яких ємність обертається з високою швидкістю (наприклад, 200-300 об/хв.) Таким чином, реалізація й оптимізація конструкції грануляційної ємності є складним завданням, і постійно відчувається потреба в удосконаленні відомих технічних рішень. Розкриття винаходу В основу даною винаходу покладене завдання вдосконалення відомого технічного оснащення грануляційних ємностей з метою поліпшення монодиспергування крапельок рідини й, отже, одержання кінцевого продукту більше високої якості при надійній тривалій роботі самої ємності. У даному винаході зазначене завдання вирішене за допомогою вібраційної грануляційної ємності для гранулювання рідкої речовини, що має корпус із перфорованою бічною стінкою, в основному симетричною стосовно осі, і, крім того, двигун (механізм), що викликає вібрацію, яка відрізняється тим, що двигун, що викликає вібрацію, установлений з можливістю забезпечення під час роботи сили, що викликає вібрацію й діє в основному у постійному напрямку по осі ємності. Зазначений в основному постійний напрямок сили, що викликає вібрацію, називають також віссю вібрації, причому вона паралельна осі ємності або збігається з нею. Термін "двигун, що викликає вібрацію" використовується, як правило, стосовно засобів, що повідомляють і передають вібрацію, що включають, наприклад, вібратори й відповідні засоби, що подають і (або) з'єднують. Відповідно до варіантів здійснення винаходу грануляційна ємність пристосована для обертання навколо осі, і напрямок сили, що викликає вібрацію, тобто, вісь вібрації паралельна 1 UA 99938 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 осі обертання або збігається з нею. Грануляційна ємність звичайно монтується у верхній частині вертикальної грануляційної вежі, так що й вісь обертання, і вісь вібрації є вертикальними. Відповідно до першої особливості винаходу двигун, що викликає вібрацію, установлений з можливістю створення декількох обертаючих сил, взаємно врівноважених у напрямках, перпендикулярних осі вібрації, так що передана ємності результуюча сила, що викликає вібрацію, має змінний модуль, але постійний напрямок по осі ємності. Термін "обертаюча сила" означає таку силу, яка схематично може бути зображена вектором, що обертається навколо заданої нерухливої осі залежно від часу. Відповідно до іншої особливості винаходу двигун, що викликає вібрацію, установлений для створення сил обертання у протилежних напрямках, що перебувають у площинах, паралельних осі ємності, тобто осі вібрації. Наприклад, двигун, що викликає вібрацію, створює дві сили обертання у протилежних напрямках і кожна з цих двох сил перебуває у площині, паралельній осі вібрації, так що у кожний момент часу додаються їх складові по осі вібрації, у той час як інші складові взаємно врівноважені. У кращому варіанті здійснення винаходу двигун, що викликає вібрацію, має обертові у протилежному напрямку ротори для створення сил обертання у протилежних напрямках. Більше переважно, двигун включає два вібратори з відповідними ідентичними незбалансованими роторами або турбінами, змонтованими для обертання у протилежному напрямку з тією же швидкістю; термін "незбалансована турбіна" використовується для позначення турбіни з ексцентричним розподілом маси, так що обертання турбіни створює силу обертання у площині, перпендикулярній осі обертання. Більше конкретно й відповідно до кращих варіантів здійснення винаходу перша турбіна встановлена з можливістю обертання навколо першої осі, а друга турбіна, ідентична першій, установлена з можливістю обертання у протилежному напрямку синфазно (синхронно) з першою турбіною й з тією же швидкістю, але навколо другої осі, паралельній осі обертання першої турбіни, причому кожна з вищевказаних осей (і перша, і друга вісь обертання турбін) перебуває у площині, перпендикулярній вищевказаній осі вібрації. Перша вісь обертання й друга вісь обертання переважно перебувають в одній і тій же площині, перпендикулярній осі вібрації. Внаслідок вищевказаного розташування, турбіни створюють першу обертаючу силу й другу обертаючу силу, що мають однаковий модуль і перебувають у площинах, паралельних осі вібрації; складові вищевказаних обертаючих сил, перпендикулярних осі вібрації, завжди є рівними й протилежними й, отже, урівноважують один одного. Таким чином, результуюча сила спрямована за вищевказаною віссю вібрації. Це стане більше очевидним за допомогою докладно описаних не обмежуючих прикладів. Відповідно до іншої особливості винаходу вищевказані турбіни механічно з'єднані для підтримки безвідмовного синфазного обертання у протилежному напрямку. У кращому варіанті здійснення винаходу перше зубчасте колесо закріплене на валу першої турбіни, а друге зубчасте колесо закріплене на валу другої турбіни, причому друге зубчасте колесо входить у зачеплення з першим зубчастим колесом. Синфазне обертання сприяє збереженню постійної рівноваги сил, перпендикулярних осі вібрації. У кращому варіанті здійснення винаходу вібратори мають пневматичний привод, тобто, приводяться у дію стисненим повітрям. Рекомендується використовувати пневматичні вібратори, тому що вони можуть працювати при високій робочій температурі ємності (при виробництві сечовини - близько 150 °C). Відповідно до варіантів здійснення винаходу сила, що викликає вібрацію, може передаватися всьому корпусу грануляційної ємності або її частині, тобто, тільки перфорованій бічній стінці. Із цією метою у частковому варіанті здійснення винаходу пропонується зазначений двигун, що викликає вібрацію, з'єднаний з перфорованою бічною стінкою ємності, а також гнучке з'єднання між бічною стінкою й іншими частинами ємності, а саме, верхнім і нижнім фланцями, при цьому зазначене гнучке з'єднання діє у відношенні сили, що викликає вібрацію, як механічний фільтр. Об'єктом даного винаходу є також пристрій для гранулювання з грануляційною вежею, оснащеною щонайменше однією грануляційною ємністю, описаною вище. На установках великої або дуже великої потужності можна використовувати дві або декілька грануляційних ємностей, що працюють паралельно. Даний винахід має ряд переваг. Установлено, що монодиспергування крапельок поліпшується у результаті запропонованої у винаході "суворо" вертикальної вібрації, у порівнянні з відомою грануляційною ємністю, в якій двигун, що викликає вібрацію, 2 UA 99938 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 незбалансований, і вібрація передається не тільки у напрямку головної осі вібрації, але й в інших напрямках, або передається на опори ємності й (або) вала. Крім того, винахід приводить до зменшення механічної напруги опор і підшипників грануляційної ємності. Зменшення напруги (навантаження) підвищує ймовірність безвідмовної роботи й полегшує досягнення високої частоти обертання й (або) високої частоти вібрації, що особливо необхідно на установках великої потужності. Ще одна перевага полягає у тому, що збалансована вібрація може бути забезпечена з низькими витратами й за допомогою широко використовуваних пристроїв, що викликають вібрацію, наприклад, пневматичних турбінних вібраторів, що не вимагають ніяких змін або потребують лише незначних змін для використання у грануляційній ємності, запропонованій у винаході. Додаткові відмітні ознаки й переваги винаходу будуть більше очевидні з наступного нижче опису наочного й не обмежуючого приклада його здійснення з посиланням на прикладені креслення, на яких показане: Короткий опис креслень фіг. 1 - спрощена схема грануляційної вежі, оснащеної грануляційною ємністю, запропонованою у винаході, фіг. 2 - схематичне зображення поперечного перерізу грануляційної ємності, запропонованої у частковому варіанті здійснення винаходу, фіг. 3 - схематичне зображення поперечного перерізу грануляційної ємності, запропонованої в іншому частковому варіанті здійснення винаходу, фіг. 4 - поперечний переріз у площинах IV-IV, показаних на фіг. 2 і 3, фіг. 5 - схема напрямку сил, що створені пристроями, які викликають вібрацію, грануляційної ємності, представленого на фіг. 2 і 3. Докладний опис здійснення винаходу На фіг. 1 представлена грануляційна вежа 1, що має циліндричний корпус 2 з вертикальною віссю А-А, закритий опорною плитою 3 і верхньою стінкою 4. Поблизу опорної плити 3 змонтовані трубопроводи 5 і 6 для уведення безперервного висхідного потоку охолодного середовища (наприклад, повітря), що проходить через вежу 1. У верхній стінці 4 передбачені трубопроводи 7 і 8 для випуску вищевказаного охолодного середовища. Гранулюючу рідку речовину U подають у і грануляційну ємність 15, змонтовану у верхній частині вежі 1. Під час роботи грануляційна ємність 15 обертається навколо осі А-А й вібрує у напрямку тієї ж осі А-А. створюючи спадний потік W крапельок речовини U, які охолоджуються висхідним потоком охолодного повітря доти, поки не затвердіють у вигляді сферичних або в основному сферичних гранул. Тверді гранули вивантажуються через отвір Е у нижній частині. Більше конкретно, рідку речовину U подають по живильному трубопроводу 10, з'єднаному з осьовим трубопроводом 9, що проходить через верхню стінку 4. Крапельки речовини U одержують завдяки перфорованій бічній стінці грануляційної ємності 15. Ємність 15 (фіг. 2) має корпус у вигляді усіченого конуса, що включає верхній і нижній фланці (або основи) 15b, 15c і перфоровану бічну стінку 15а, розташовану в основному симетрично навколо осі А-А. Зазначені фланці й перфорована стінка утворюють камеру 15d, що може вміщати задану кількість рідкої речовини U. Ємність 15 з'єднана з механізованим приводним валом 14, що обертається навколо осі А-А й відповідним двигуном, що приводиться у рух (не показаний на фіг. 1). Крім того, ємність 15 оснащена двигуном V. що викликає вібрацію, що забезпечує вібрацію самої ємності з відповідною частотою коливань, причому щодо вищевказаної осі А-А, яку можна також назвати віссю вібрації. Двигун V, що викликає вібрацію, установлений для створення змінної (пульсуючої) сили, що постійно спрямована по осі А-А, причому жодна, навіть незначна складова, не спрямована інакше. У представленому на кресленнях кращому варіанті здійснення винаходу це забезпечується двома ідентичними вібраторами 51, 52 із синфазними обертовими у протилежних напрямках незбалансованими турбінами, які змонтовані так, що вони врівноважують одна одну у напрямках, відмінних від напрямку осі А-А. Далі грануляційна ємність 15 описана більше докладно з посиланням на представлені варіанти здійснення винаходу. Трубопровід 9 має першу ділянку 9а, що перебуває над основою 15b і продовжується за межами корпуса 2, з'єднану з трубопроводом 10, і другу ділянку 9b, що продовжується всередині камери 15d. Верхня й нижня частина трубопроводу 9 закрита відповідними трубними дошками 11, 12. Ділянка 9b трубопроводу 9 має розподілені за колом прорізи 13 для подачі рідкої речовини U всередину камери 15d. 3 UA 99938 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Вал 14, пов'язаний з двигуном, розташований коаксіально з трубопроводом 9, проходячи через отвори 11а, 12а у трубних дошках 11 і 12 відповідно, з можливим проміжним розташуванням прокладок (не показані). Ділянка 14b вала 14, що має зменшений діаметр, з'єднана з основою 17 нижнього фланця 15с. З'єднання між валом 14 і нижнім фланцем 15с виконано так, що обертання вала 14 викликає обертання самого фланця 15с і, отже, стінки 15а й верхнього фланця 15b. З'єднання між валом 14 і нижнім фланцем 15з переважно допускає осьовий зсув між валом і фланцем. Більше докладний опис цього з'єднання, що не є частиною винаходу, не наведено. І, наприклад, можна використовувати з'єднання, запропоноване у WO 2004/101131. До вищевказаної основи 17 нижнього фланця 15с прикріплений корпус 50, у якому перебувають вібратори 51, 52. Вібратори 51, 52 приводяться удію стисненим повітрям, що надходить по трубопроводу 27, коаксіальному з валом 14. Повітря подасться до вібраторів 51 і 52 одночасно за додатковими паралельними трубопроводами 28. Кожний з вібраторів 51, 52 включає повністю неврівноважену турбіну або ротор, що створює обертаючу силу у площинах, паралельних А-А; для ясності на фіг. 2 зазначені площини відзначені, як t1і t2. Вібратори 51, 52 установлені так, що відповідні турбіни обертаються у протилежних напрямках; крім того, турбіни механічно з'єднані для підтримки синфазного обертання, так що сили, які діють не у вертикальному напрямку, взаємно врівноважені, а результуюча сила в основному діє у вертикальному напрямку, тобто по осі А-А. Інший варіант здійснення винаходу представлений на фіг. 3. Пружні (пружинні) шайби 42, 44 забезпечують гнучке з'єднання між перфорованою бічною стінкою 15а й фланцями 15b і 15с. незважаючи на те, що бічна стінка 15а за допомогою додаткового фланця 24 міцно з'єднана з пристроями 51, 52. що викликають вібрацію. Гнучке з'єднання, яке забезпечується вищевказаними шайбами 42, 44, по суті працює як механічний фільтр, тобто сила, що викликає вібрацію і передається бічній стінці 15а, в основному не передасться основам (фланцям) 15b, 15с. Шайби 42, 44 в основному є твердими (нерухомо закріпленими) у напрямку крутіння. для того щоб передавати обертаючий момент від нижнього фланця 15с на фланець 24 і бічну стінку 15а. Для з'єднання фланців 15b, 15с передбачені ребра (лопатки) 20. Верхнє й нижнє опорні кільця бічної стінки 15а мають кріпильні частини 40, 43 більшої товщини, щоб забезпечити достатнє місце для кріпильних засобів. Наприклад, перший комплект болтів з'єднує ділянку 24b фланця 24 зі зазначеною кріпильною частиною 40 з вставкою між ними пружної шайби 42, а другий комплект болтів прикріплює пружну шайбу 42 до фланця 15с. Фланець 24 пружно обпертий у напрямку осі А-А на кінець вала 14 за допомогою першої пружини 32 і другої пружини 33. Можуть використовуватися інші пружні засоби, наприклад, еластомери; при необхідності можуть бути також передбачені засоби для гасіння коливань. На фіг. 3 показана також шпонка 21, що з'єднує вал 14 із фланцем 15с грануляційної ємності 15. У цьому варіанті здійснення винаходу корпус 50 прикріплений до ділянки 24а фланця 24. Двигун V, що викликає вібрацію, може бути виконаний, як зазначено вище, з вібраторами 51 і 52. У додаткових варіантах здійснення винаходу вищевказане гнучке з'єднання може бути виконане за допомогою одного або декількох з'єднання (-нь), що компенсує(-ють), тобто два з'єднання, що компенсують, змонтовані у тих же положеннях, що й пружні шайби 42, 44. Далі наведений докладний опис вібраторів 51, 52 і їх роботи з посиланням на фіг. 4 і 5. Вібратори 51, 52 включають відповідно першу турбіну 53, що обертається навколо осі х-х і другу турбіну 54, що обертається навколо осі у-у. Осі х-х і у-у паралельні одна одній й перебувають у площині, перпендикулярній А-А. Турбіни 53 і 54 створюють сили, що обертаються у площині, перпендикулярній відповідним осям х-х і у-у, тобто зазначені обертаючі сили перебувають у площинах, паралельних А-А, і мають сліди t1 і t2, як показано на фіг. 2. Турбіни підтримуються у синфазному обертанні за допомогою першого зубчастого колеса 55, з'єднаного з турбіною 53, і другого зубчастого колеса 56, з'єднаного з турбіною 54 і перебуваючого у зачепленні з першим зубчастим колесом 55 з передаточним числом 1:1. Відповідно до першої особливості винаходу відомі вібратори модифіковані для монтажу зубчастих коліс, наприклад, з'єднані шпонкою з тим же валом турбін. Вібратори 51, 52 докладно не описані, тому що вони відносяться до устаткування, наявного на ринку у великих кількостях. Як видно з фіг. 5, турбіна 53 обертається зі швидкістю 1, а турбіна 54 обертається у протилежному напрямку зі швидкістю 2, що має таку ж величину, що й швидкість 1, але протилежний напрямок обертання. Турбіни 53 і 54, завдяки своєму розташуванню, створюють 4 UA 99938 C2 5 10 15 20 25 сили F1 і F2, що мають однаковий модуль F, діючі у протилежних напрямках горизонтальні складові F1H, F2H і діючі в одному напрямку вертикальні складові F1V, F2V. Сили F1 і F2 є обертаючими силами, тобто, вектори сил F1 і F2 обертаються навколо однієї й тієї ж осі турбін 53 і 54. відповідно зі швидкістю 1 і 2. Завдяки синфазному обертанню вектори сил F1 і F2 у кожний момент часу зберігають діючі у протилежних напрямках горизонтальні складові й діючі в одному напрямку вертикальні складові. Отже, у кожний момент часу горизонтальні сили врівноважують одна одну, хоча додаються вертикальні складові. У результаті вертикальна сила R, що пульсує між +2F і -2F передається до ємності 15. Фахівцям у даній області техніки очевидно, що сила R в основному має постійний напрямок по осі А-А, що у даному прикладі є вертикальним. Завдяки зубчастим колесам 55 і 56 підтримується синфазне обертання, а горизонтальні складові F1H, F2H завжди мають однакову величину й протилежний напрямок, так що вони врівноважують одна одну, при цьому напрямок R в основному залишається постійним - по осі АА. Варто також помітити, що в одній ємності 15 можна використовувати більше двох вібраторів (наприклад, чотири). Винахід працює у такий спосіб. Рідка речовина U, наприклад, отримана на відповідній установці очищена сечовина, по трубопроводах 10 і 9 подають у грануляційну ємність 15. що створює у вежі 1 спадний потік W крапельок (фіг. 1). Створювана вібраторами 51 і 52 сила R передається до ємності 15 як сила, що викликає вібрацію. Більше конкретно, сила R викликає зворотно-поступальний коливальний рух перфорованої бічної стінки 15а й самих струменів рідини, що виходять з перфорованої бічної стінки. Зазначена вібрація являє собою збурювання, що сприяє розриву струменів рідини з одержанням потоку однакових крапельок. Перевага варіанта здійснення винаходу, представленого на фіг. 3, полягає у подальшому поліпшенні монодиспергування й зменшенні вібруючої маси, тому що виключається вібрація фланців 15b і 15с разом з бічною стінкою 15а. Крім того, не піддається вібрації рідка маса між фланцями 15b і 15с. Збалансована робота вібраторів 51 і 52 (фіг. 4-5) зменшує механічну напругу й, як установлено, поліпшує утворення сферичних монодисперсних крапельок. 30 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 35 40 45 50 55 60 1. Вібраційна грануляційна ємність (15) для гранулювання рідкої речовини (U), що включає корпус із перфорованою бічною стінкою (15а), в основному симетричною стосовно осі (A-А) ємності, і двигун (V), що викликає вібрацію, яка відрізняється тим, що двигун (V), що викликає вібрацію, установлений з можливістю забезпечення під час роботи сили (R), що викликає вібрацію, яка має в основному постійний напрямок за згаданою віссю (А-А) ємності (15). 2. Грануляційна ємність за п. 1, в якій двигун (V), що викликає вібрацію, установлений з можливістю забезпечення декількох обертаючих сил (F1, F2), взаємно врівноважених у напрямках, перпендикулярних згаданій осі (А-А). 3. Грануляційна ємність за п. 2, в якій двигун (V), що викликає вібрацію, установлений з можливістю забезпечення сил (F1, F2) обертання у протилежних напрямках і в одній площині (t1, t2), в основному паралельній згаданій осі (А-А). 4. Грануляційна ємність за п. 3, в якій двигун (V), що викликає вібрацію, має перший ротор (53), установлений з можливістю обертання навколо першої осі (х-х), і другий ротор (54), установлений з можливістю обертання у протилежному напрямку навколо другої осі (у-у), паралельної першій осі (х-х), для забезпечення сил (F1, F2) обертання у протилежних напрямках, причому кожна з зазначених осей, вісь обертання (х-х) першого ротора (53) і вісь обертання (у-у) другого ротора (54), перебуває у площині, перпендикулярній осі (А-А) сили (R), що викликає вібрацію. 5. Грануляційна ємність за п. 4, в якій згадані ротори (53, 54) механічно з'єднані з можливістю підтримки їхнього синфазного обертання. 6. Грануляційна ємність за п. 5, забезпечена першим зубчастим колесом (55), з'єднаним з першим ротором (53), і другим зубчастим колесом (56), з'єднаним із другим ротором (54), причому перше зубчасте колесо входить у зачеплення з другим зубчастим колесом. 7. Грануляційна ємність за одним із попередніх пунктів, в якій двигун (V), що викликає вібрацію, має пневматичний привод. 8. Грануляційна ємність за п. 7, в якій двигун (V), що викликає вібрацію, має ідентичні пневматичні турбінні вібратори, що містять відповідні неврівноважені ротори для забезпечення згаданих обертаючих сил. 5 UA 99938 C2 5 10 9. Грануляційна ємність за одним із попередніх пунктів, в якій двигун (V), що викликає вібрацію, з'єднаний з перфорованою бічною стінкою (15а) згаданої ємності (15), і ця ємність (15) має гнучкі з'єднувальні засоби (42, 44) між перфорованою бічною стінкою (15а) і верхнім і нижнім фланцями (15b, 15с) ємності, причому зазначені гнучкі з'єднувальні засоби пристосовані працювати як механічний фільтр для впливів, що викликають вібрацію. 10. Пристрій для гранулювання рідкої або напіврідкої речовини (U), що містить грануляційну вежу (1) і щонайменше одну грануляційну ємність (15) за одним із попередніх пунктів, розташовану всередині зазначеної вежі (1) і з'єднану із засобами (10) подачі згаданої речовини (U) і з обертаючим приводним валом (14). 11. Пристрій за п. 10, де згадана речовина (U) являє собою сечовину. 6 UA 99938 C2 7 UA 99938 C2 8 UA 99938 C2 Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 9