Пристрій для чищення дверей коксових печей

Реферат: Пристрій для чищення дверей коксових печей включає каркас з вертикальними напрямними, дві каретки, рухомо встановлені в зазначених вертикальних напрямних, а в нижній частині каркаса встановлена горизонтальна напрямна, у якій рухомо установлений візок, який несе робочі органи чищення нижнього цеглотримача дверей. Кожна каретка, крім робочих органів чищення газовідвідних каналів дверей, бічних поверхонь футерівки дверей, вертикальних поверхонь ущільнювальної рамки, обладнана двома робочими органами чищення виключно радіусних поверхонь ущільнювальної рамки, а у верхній частини каркаса між вертикальними напрямними встановлена горизонтальна напрямна, у якій рухомо установлений візок, який несе робочі органи чищення горизонтальної і радіусних поверхонь ущільнювальної рамки. UA 116161 U (54) ПРИСТРІЙ ДЛЯ ЧИЩЕННЯ ДВЕРЕЙ КОКСОВИХ ПЕЧЕЙ UA 116161 U UA 116161 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до устаткування коксових батарей, зокрема до пристроїв для чищення дверей коксових печей з горизонтальними камерами коксування, і може бути використана на машинах, що обслуговують коксову батарею на машинній і коксових сторонах. В останні роки в коксохімічній промисловості досягнуті певні успіхи по зниженню шкідливих викидів в атмосферу. Однак, проблема витоку газів через двері коксових печей залишається поки невирішеною і в міру удосконалення спосіб запобігання чи уловлювання викидів з основних джерел (завантаження печей, видача коксу) набуває усе більшої актуальності. Витік газів через двері коксових печей є наслідком порушення герметичності дверей через осадження кам'яновугільної смоли, що конденсується в процесі коксування на більш холодних ділянках дверей коксових печей. Такими ділянками є ущільнювальна рамка, цеглотримачі і газовідвідні канали між ними. Протягом послідовних циклів коксування кам'яновугільна смола затвердіває з утворенням різних вуглецевих відкладень, що мають консистенцію від мокрого шламу до щільного твердого осаду. Коли двері зняті з печі для видачу коксу, м'які відкладення часто провисають і потім затвердівають на ущільнювальній рамці, чи цеглотримачах, викликаючи погане ущільнення при наступній установці дверей на місце, а відкладення в газовідвідних каналах перешкоджають вільному проходу газу з нижньої частини печі у верхню, що вкрай необхідно для забезпечення рівномірного коксування і розподілу тиску в печі. Для вилучення вуглецевих відкладень з вищевказаних ділянок дверей у даний час у коксохімічному виробництві переважне застосування одержали пристрої для чищення дверей коксової печі з механічними засобами очищення. Незважаючи на великий різновид таких пристроїв, що відрізняються один від одного конструктивним виконанням робочих органів чищення (щітки, шкребки, фрези) і характером їхнього руху (по замкнутому контурі, зворотнопоступальний, коливальний), жодне з них у даний час не задовольняє вимоги експлуатації і вимагає подальшого удосконалювання. З патентної і науково-технічної інформації відомий, наприклад, пристрій для чищення дверей коксових печей, що містить П-подібну несучу раму з тримачами, на вільних кінцях яких рухомо змонтовані вертикальні опорні стійки. На останніх у переміжному порядку і симетрично футерівці дверей змонтовані робочі органи чищення, виконані у вигляді шкребків для очищення вертикальних ділянок ущільнювальної рамки, бічних поверхонь футерівки і газовідвідних каналів дверей коксової печі. Вертикальні опорні стійки в період робочого циклу очищення переміщаються з вихідного положення в робоче для очищення газовідвідних каналів і бічних поверхонь футерівки дверей. Для забезпечення рухливості опорних стійок щодо несучої рами пристрій обладнаний декількома розосередженими по висоті сполучними повідковими парами з одним чи декількома приводними гідроциліндрами. Для фіксації опорних стійок із силовим замиканням і несучої рами в позиції для очищення в пристрої використовується один чи кілька блокувальних пристроїв (див. опис винаходу до ЕР №0295407, кл. С10В43/04, опуб. 08.08.90 p.). Відомий пристрій забезпечує очищення вертикальних ділянок ущільнювальної рамки, футерівки і газовідвідних каналів дверей, але по своєму конструктивному виконанню пристрій не дозволяє робити очищення верхніх і нижніх горизонтальних ділянок ущільнювальної рамки і футерівки дверей, що також необхідно, особливо нижніх ділянок, де більше усього накопичуються смоли. Відомий також пристрій для чищення дверей коксових печей (див. опис винаходу до патенту № 66670, кл. С10В43/04, опуб. 17.05.2004 p.), що частково усуває недоліки вищеописаного пристрою. Технічне рішення цього пристрою найбільш близьке до корисної моделі, що заявляється, як по суті, так і по результату, що досягається. Пристрій цей містить вертикальну опорну раму, на якій симетрично її вертикальній осі змонтовані ліва і права вертикальні напрямні, а також горизонтальна нижня напрямна. У зазначених вертикальних напрямних рухомо встановлені по одній каретці, які з'єднані між собою тяговими ланцюгами приводу, що надає їм зворотно-поступального руху. На кожній каретці по її краях шарнірно встановлені у вертикальній площини тримачі, що несуть робочі органи чищення ущільнювальної рамки, зокрема і радіусних поверхонь, а в середній частині встановлені робочі органи чищення бічних поверхонь футерівки дверей, та робочі органи чищення газовідвідних каналів, що рівномірно розташовані щодо горизонтальної осі симетрії каретки. У нижній горизонтальній напрямній встановлений візок, з'єднаний з тяговим ланцюгом за допомогою повідців. На візку встановлений робочий орган чищення нижнього цеглотримача. Однак, такий пристрій по своєму конструктивному виконанню не дозволяє якісно очищувати радіусні заокруглення і горизонтальні ділянки ущільнювальної рамки, тому що довгі тримачі шкребків, через надмірні навантаження виникаючі при проходженні радіусних ділянок ущільнювальної рамки, швидко виходять з ладу, також через надмірні навантаження відбувається задирка радіусних ділянок ущільнювальної рамки. 1 UA 116161 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Крім того через складність виконання робочих органів чищення газовідвідних каналів вони не забезпечують якісне очищення газовідвідних каналів дверей, що необхідно для вільного проходу газів коксування з нижньої частини печі в її верхню частину для забезпечення рівномірного розподілу тиску в печі, що дозволяє скоротити викиди газів через ущільнення дверей у навколишній простір. Також через свої конструктивні особливості вони можуть не вийти з газовідвідних каналів, що заважатиме виведенню дверей з пристрою. Крім того, через те що тяговий ланцюг знаходиться усередині каркаса, у нижній частині він постійно затрушується коксом, смолистими і графітовими відкладеннями від чищення дверей, що викликає заклинювання тягового ланцюга у нижніх зірочках. Відомий пристрій крім вищевикладеного має недоліки шкребка чищення нижньої горизонтальної ділянки цеглотримача дверей, де більш усього накопичуються смолисті і графітові відкладення, які перешкоджають надійній установці дверей у камеру коксової печі. Vподібні шкребки швидко забиваються смолистими і графітовими відкладеннями, а конструктивне виконання даних шкребків не дозволяє проводити їх регулярне обслуговування (очистку і заміну). В основу даної корисної моделі поставлена задача удосконалити відомий пристрій для чищення дверей коксових печей, у якому шляхом зміни і удосконалення робочих органів чищення газовідвідних каналів, нижнього цеглотримача дверей, ущільнювальної рамки досягається ефективне і якісне очищення дверей коксових печей і тим самим забезпечується необхідна газощільність дверей коксових печей, яка вимагається експлуатацією. Поставлена задача вирішується тим, що в пристрої для чищення дверей коксових печей, що включає каркас з вертикальними напрямними, дві каретки, рухомо встановлені в зазначених вертикальних напрямних, відповідно до корисної моделі, кожна каретка обладнана шарнірно встановленими на краях кожної каретки тримачами, що несуть робочі органи чищення виключно радіусних поверхонь ущільнювальної рамки, принаймні десять робочих органів чищення вертикальних поверхонь ущільнювальної рамки, десять робочих органів чищення бічних поверхонь футерівки дверей, десять робочих органів чищення газовідвідних каналів дверей, в нижній частині каркаса між вертикальними напрямними встановлена горизонтальна напрямна, у якій рухомо установлений візок, який несе робочі органи чищення нижнього цеглотримача дверей і робочі органи чищення виключно радіусних поверхонь і нижньої горизонтальної поверхні ущільнювальної рамки, в верхній частині каркаса між вертикальними напрямними встановлена горизонтальна напрямна, у якій рухомо установлений візок, який несе робочі органи чищення виключно радіусних поверхонь і верхньої горизонтальної поверхні ущільнювальної рамки, і привід для зворотно-поступального переміщення кареток, що містить установлений на каркасі важільний механізм (віднесений від зони чищення дверей). Завдяки розміщенню спеціальних робочих органів чищення радіусних поверхонь ущільнювальної рамки і на каретках, і на візках досягається висока якість чищення цих ділянок (кожна радіусна ділянка очищується двічі, шкребком встановленим на каретці і на візку), без надмірних навантажень. Відповідно до корисної моделі кожен робочий орган чищення газовідвідних каналів дверей виконаний у вигляді розташованих по горизонталі спарених плоских шкребків, один кінець яких шарнірно закріплений на каретці, для установлення шкребків у робоче чи вихідне положення вони приблизно в середній частині шарнірно з'єднані з одним плечем двоплечого важеля, шарнірно закріпленого на каретці, при цьому друге плече важеля шарнірно з'єднано з гідроциліндром. Застосування гідроциліндра як привода забезпечує гарантований вихід шкребків з газовідвідних каналів дверей. Робочий орган чищення нижнього цеглотримача дверей виконаний у вигляді двох знімних плоских шкребків, що закріплюються на основі, що встановлена на візку за допомогою підпружиненої тяги, конструктивне виконання шкребків дозволяє також очищувати нижню горизонтальну поверхню ущільнювальної рамки. Робочий орган чищення верхньої горизонтальної поверхні ущільнювальної рамки дверей виконаний у вигляді двох знімних плоских шкребків, що закріплюються на підпружиненій тязі, що встановлена на візку. Шкребок робочого органу чищення вертикальних поверхонь ущільнювальної рамки, виконаний у вигляді плоского шкребка, встановленого під кутом до поверхні, що очищується, на підпружиненій тязі, яка притискає шкребок до ущільнювальної рамки. Пропоноване технічне рішення пристрою забезпечує ефективне і якісне очищення ущільнювальної рамки, газовідвідних каналів і нижнього цеглотримача дверей коксової печі, що забезпечує газощільність дверей, яка вимагається умовами експлуатації, та значно скорочує викиди газів коксування в навколишнє середовище. Досягається це наступним: 2 UA 116161 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 - установкою на каретках покращених робочих органів чищення газовідвідних каналів дверей, їх конструктивне виконання підвищує надійність та спрощує обслуговування цього вузла, що дозволяє якісно очищати газовідвідні канали дверей; - установкою на каретках і візках окремих робочих органів чищення радіусних і прямолінійних поверхонь ущільнювальної рамки забезпечується надійність і спрощення конструкції робочих органів та підвищується якість очищення як вертикальних, так і горизонтальних ділянок із заокругленнями кутів ущільнювальної рамки; - установкою у верхній частині каркаса між вертикальними напрямними горизонтальних напрямних, у яких за допомого важільного механізму, обладнаного повідцями, рухомо установлений візок, що несе робочі органи чищення верхньої горизонтальної та радіусних поверхонь ущільнювальної рамки, закріплення візка на жорсткому повідку забезпечується строга орієнтація робочих органів чищення щодо поверхонь ущільнювальної рамки, що очищуються, і, як наслідок, підвищується якість очищення поверхонь ущільнювальної рамки; - установкою в нижній частині каркаса між вертикальними напрямними горизонтальних напрямних у яких за допомого важільного механізму, обладнаного повідцями, рухомо установлений візок, що несе робочі органи чищення нижнього цегло тримача, суміщені з чищенням нижньої горизонтальної поверхні ущільнювальної рамки, і робочі органи чищення радіусних поверхонь ущільнювальної рамки, закріплення візка на жорсткому повідку забезпечується строга орієнтація робочих органів чищення щодо поверхонь, що очищуються, і, як наслідок, підвищується якість очищення поверхонь ущільнювальної рамки і нижнього цеглотримача футерівки дверей. Отже, кожна з нових істотних ознак корисної моделі, що заявляється, сприяє, а вся їхня сукупність забезпечує досягнення необхідного технічного результату й у такий спосіб вирішують поставлену задачу. Суть корисної моделі цілком розкривається на конкретному прикладі його виконання з посиланням на прикладені креслення, де: на Фіг. 1 - зображений загальний вигляд пристрою для чищення дверей коксових печей, вигляд спереду; на Фіг. 2 - те ж, вигляд А на Фіг. 1; на Фіг. 3 - загальний вигляд каретки, встановленої у вихідному положенні; на Фіг. 4 - загальний вигляд робочого органу чищення газовідвідних каналів дверей, розріз Б-Б на Фіг. 1; на Фіг. 5 - загальний вигляд робочого органу чищення вертикальних поверхонь ущільнювальної рамки, розріз В-В на Фіг. 3; на Фіг. 6 - місцевий вигляд на Фіг. 3; на Фіг. 7 - загальний вигляд робочого органу чищення радіусних ділянок ущільнювальної рамки, розріз Д-Д на Фіг. 6; на Фіг. 8 - загальний вигляд робочого органу чищення нижнього цеглотримача і нижньої горизонтальної поверхні ущільнювальної рамки, розріз Ж-Ж на Фіг. 1; на Фіг. 9 - загальний вигляд робочого органу чищення верхньої горизонтальної поверхні ущільнювальної рамки, розріз И-И на Фіг. 1; на Фіг. 10 - загальний вигляд робочого органу чищення бічних поверхонь футерівки, розріз Е-Е на Фіг. 3. Пристрій для чищення дверей коксових печей (див. Фіг. 1 і 2) містить каркас, виконаний зварної конструкції з двох пар вертикальних напрямних 1 й 2, що з'єднані між собою угорі верхніми горизонтальними напрямними 3, а унизу нижніми горизонтальними напрямними 4, каретки 5 і 6, рухомо встановлені у відповідних напрямних 1 і 2 за допомогою роликів 7, візок 8, який рухомо встановлений в горизонтальних напрямних 4 за допомогою роликів 10 (див. Фіг. 8), візок 9, який рухомо встановлений в горизонтальних напрямних 3 за допомогою роликів 11 (див. Фіг. 9), і привід для зворотно-поступального переміщення кареток 5, 6, візків 8 і 9, що включає змонтований на вертикальних напрямних 1 гідроциліндр 12, та важільного механізму 13, що з'єднує між собою каретки 5 і 6. На важільному механізмі 13 закріплені повідці 14 і 15, зв'язані з візками 8 і 9 для їх зворотно-поступального переміщення в горизонтальних напрямних 3 і 4. На кожній каретці 5 і 6 установлені по два робочих органи 20 чищення радіусних ділянок ущільнювальної рамки 16, по десять робочих органів 21 чищення вертикальних ділянок ущільнювальної рамки 16, по десять робочих органів 22 чищення вертикальних поверхонь футерівки 17 і по десять робочих органів 23 чищення газовідвідних каналів 18 дверей 19 (див. Фіг. 1 і 3). Робочі органи чищення радіусних ділянок ущільнювальної рамки, 16 (див. Фіг. 3, 6 і 7) виконані у вигляді тримачів 24, що за допомогою осей 25 і вушок 26 шарнірно закріплені по 3 UA 116161 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 краях кареток 5 і 6. На вільних кінцях тримачів 24 приварені ножі 27. Для притиску ножів 27 до радіусної поверхні ущільнювальної рамки, що очищується, на осях 25 установлені пружини крутіння 28, взаємодіючі з тримачами 24, а для регулювання положення тримачів 24 щодо ущільнювальної рамки 16 (див. Фіг. 6) на каретках 5 і 6 установлені регульовані болти 29, взаємодіючі з упорами 30, закріпленими на тримачах 24. Для чищення вертикальних ділянок ущільнювальної рамки 16 (див. Фіг. 3 і 5) на каретках 5 і 6 установлені підпружинені тримачі 57, на яких закріплені знімні плоскі шкребки 56. Для чищення вертикальних бічних поверхонь футерівки 17 (див. Фіг. 1, 3 і 10) на каретках 5 і 6 під кутом до горизонталі установлені підпружинені тримачі 31, на яких закріплені знімні шкребки 32 і 33. Робочі органи чищення газовідвідних каналів 18 (див. Фіг. 1, 3 і 4) виконані у вигляді спарених плоских шкребків 34, що шарнірно закріплені на каретках 5 і 6 у горизонтальній площині за допомогою важеля 35. Для установлення шкребків 34 у робоче чи вихідне положення вони приблизно в середній частині шарнірно з'єднані з одним плечем 36 двоплечого важеля 37, шарнірно закріпленого на каретці 5 і 6, при цьому друге плече 38 важеля 37 шарнірно з'єднано з гідроциліндром 39. На візку 8 (див. Фіг. 1 і 8) установлений робочий орган чищення нижнього цеглотримача 40, виконаний у вигляді двох знімних плоских шкребків 41, що закріплюються на основі 42, що встановлена на візку за допомогою підпружиненої тяги 43, конструктивне виконання шкребків дозволяє також очищувати нижню горизонтальну поверхню ущільнювальної рамки 16. На візку також встановлено два робочі органи чищення 44 радіусних поверхонь ущільнювальної рамки 16, виконані аналогічно відповідним органам чищення кареток 5 і 6. На візку 9 (див. Фіг. 1 і 9) установлений робочий орган чищення верхньої горизонтальної поверхні ущільнювальної рамки дверей, виконаний у вигляді двох знімних плоских шкребків 45, що закріплюються на підпружиненій тязі 46, що встановлена на візку. На візку також встановлено два робочі органи чищення 47 радіусних поверхонь ущільнювальної рамки 16, виконані аналогічно відповідним органам чищення кареток 5 і 6. Для орієнтації дверей 19 коксової печі при її введенні в пристрій для чищення на каркасі (див. Фіг. 1 і 2) угорі і унизу закріплені напрямні кронштейни 48 і 49 симетрично вертикальній осі 50 пристрою. Для установки пристрою на металоконструкції обслуговуючої машини (коксовиштовхувач чи дверезнімна машина, що на кресленні не показані) на каркасі пристрою (див. Фіг. 2) угорі закріплена маятникова підвіска 51, яка установлюється на металоконструкції обслуговуючої машини 52, а внизу закріплений кронштейн 53, який за допомогою упорних роликів 54, закріплених на металоконструкції обслуговуючої машини 52, підтримує пристрій у вертикальний площині. Для кращого очищення на каркасі пристрою установлений вібратор 55. Керування роботою пристрою здійснюється кінцевими вимикачами, що контролюють положення кареток (верхнє, середнє і нижнє), положення робочих органів чищення газовідвідних каналів (робоче чи вихідне), і датчиком положення дверей при її установці в пристрій для чищення (зазначена апаратура на кресленні не показана). Пристрій для чищення дверей коксових печей працює таким чином. У вихідному положенні (див. Фіг. 1, 2, 3 і 4) каретки 5 і 6 з робочими органами чищення радіусних поверхонь ущільнювальної рамки 20, вертикальних поверхонь ущільнювальної рамки 21, бічних вертикальних поверхонь футерівки 22 і газовідвідних каналів 23 знаходяться в середньому положенні в вертикальних напрямних 1 і 2, при цьому гідроциліндри 39 органів чищення газовідвідних каналів знаходяться в вихідних положеннях (див. Фіг.4). Візок 8 з робочими органами чищення нижнього цеглотримача 40, нижньої горизонтальної і радіусних поверхонь ущільнювальної рамки 16 знаходиться по осі пристрою (середнє положення). Візок 9 з робочими органами чищення верхньої горизонтальної і радіусних поверхонь ущільнювальної рамки 16 знаходиться по осі пристрою (середнє положення). Для чищення зняті двері 19 за допомогою дверезнімного пристрою обслуговуючої машини (на кресленні не показана) вводять у проріз каркаса пристрою між вертикальними напрямними 1 і 2. При цьому напрямні кронштейни 48 і 49 строго орієнтують поверхні, що очищуються, 16, 17 і 18 дверей 19 щодо відповідних робочих органів чищення, робочі органи чищення радіусних поверхонь ущільнювальної рамки 20, 44 і 47 установлюються у робоче положення. Шкребки 32 і 33 установлюються на вертикальних бічних поверхнях футерівки 17 дверей 19. Шкребки 56 установлюються на вертикальних поверхнях ущільнювальної рамки. Шкребки 41 і 45 установлюються на горизонтальних поверхнях ущільнювальної рамки. Після установки дверей 19 у робоче положення для її очищення спрацьовує датчик на дверезнімному пристрою (на 4 UA 116161 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 кресленні не показаний), що дає команду на відключення приводу дверезнімного пристрою (на кресленні не показаний) на переміщення дверей 19, включення приводів шкребків чищення газовідвідних каналів 39 на каретках 5 і 6, і включення привода 12. Останній надає руху важільному механізму 13, який переміщується угору, надає каретці 5 рух угору, а каретці 6 униз. При переміщенні кареток 5 і 6 відбувається очищення ущільнювальної рамки 16 за допомогою шкребків 27 і 56, бічних вертикальних поверхонь футерівки 17 за допомогою шкребків 32 і 33 і газовідвідних каналів 18 за допомогою шкребків 34. При цьому за допомогою повідців 14 і 15 візок 8 переміщується з середнього положення в ліве, а візок 9 переміщується з середнього положення в праве, здійснюючи при цьому очищення шкребками 41 нижнього цеглотримача 40 і нижньої горизонтальної поверхні ущільнювальної рамки 16, шкребками 45 верхньої горизонтальної поверхні ущільнювальної рамки 16, робочі органи 44 і 47 очищують радіусні поверхні ущільнювальної рамки 16. Одночасно з цим тримачі 24, взаємодіючи з ущільнювальною рамкою 16, повертаються навколо осей 25 у горизонтальне положення і переміщають шкребки 27 по радіусних ділянках і по верхній і нижній горизонтальних ділянках ущільнювальної рамки 16, здійснюючи їхнє чищення. При цьому шкребки 27 мають довжину ходу на 40…50 мм далі радіусних ділянок горизонтальної поверхні ущільнювальної рамки 16. На візках 8 і 9 органи чищення радіусних ділянок ущільнювальної рамки 44 і 47 при цьому переходять на вертикальні поверхні ущільнювальної рамки 16. При досягненні каретками 5 і 6 відповідно верхнього і нижнього положень спрацьовує кінцевий вимикач (на кресленні не показаний), який переключає гідроциліндр 12 на зворотний рух, що переміщає важільний механізм 13 униз і відповідно каретку 5 униз, а каретку 6 угору, які здійснюють аналогічним чином очищення вищевказаних поверхонь дверей 19 за допомогою органів чищення. При цьому візок 8 переміщується вправо, а візок 9 вліво, які здійснюють аналогічним чином очищення вищевказаних поверхонь дверей 19 за допомогою органів чищення. Після виконання вищевказаної операції спрацьовую кінцевий вимикач (на кресленні не показаний), який переключає гідроциліндр 12 для переміщення кареток 5 і 6 і візків 8 і 9 у вихідне середнє положення. При досягненні середнього положення кінцевий вимикач відключає гідроциліндр 12, дає команду гідроциліндрам 39 на вивід шкребків 34 з газовідвідних каналів 18, і дає команду приводу дверезнімного пристрою обслуговуючої машини (на кресленні не показана) на переміщення очищених дверей у вихідне положення. При очищенні дверей чергової печі, що обслуговується, цикл роботи пристрою повторюється. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 1. Пристрій для чищення дверей коксових печей, що включає каркас з вертикальними напрямними, дві каретки, рухомо встановлені в зазначених вертикальних напрямних, а в нижній частині каркаса встановлена горизонтальна напрямна, у якій рухомо установлений візок, який несе робочі органи чищення нижнього цеглотримача дверей, який відрізняється тим, що кожна каретка, крім робочих органів чищення газовідвідних каналів дверей, бічних поверхонь футерівки дверей, вертикальних поверхонь ущільнювальної рамки, обладнана двома робочими органами чищення виключно радіусних поверхонь ущільнювальної рамки, а у верхній частини каркаса між вертикальними напрямними встановлена горизонтальна напрямна, у якій рухомо установлений візок, який несе робочі органи чищення горизонтальної і радіусних поверхонь ущільнювальної рамки. 2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що кожен робочий орган чищення газовідвідних каналів дверей виконаний у вигляді спарених плоских шкребків, що шарнірно закріплені на каретках у горизонтальній площині за допомогою важеля, для установлення шкребків у робоче чи вихідне положення вони приблизно в середній частині шарнірно з'єднані з одним плечем двоплечого важеля, шарнірно закріпленого на каретці, при цьому друге плече важеля шарнірно з'єднано з гідроциліндром. 3. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що робочий орган чищення нижнього цеглотримача дверей виконаний у вигляді двох знімних плоских шкребків, що закріплюються на основі, що встановлена на візку за допомогою підпружиненої тяги, конструктивне виконання шкребків дозволяє також очищувати нижню горизонтальну поверхню ущільнювальної рамки. 4. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що робочий орган чищення верхньої горизонтальної поверхні ущільнювальної рамки дверей виконаний у вигляді двох знімних плоских шкребків, що закріплюються на підпружиненій тязі, що встановлена на візку. 5 UA 116161 U 5 5. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що спеціалізовані робочі органи чищення виключно радіусних ділянок ущільнювальної рамки встановлені також на верхньому і нижньому візках. 6. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що каретки з візками зв'язані жорстким важільним механізмом, який віднесений від зони чищення дверей і який передає рух кареткам та візкам від привідного гідроциліндра. 6 UA 116161 U 7 UA 116161 U 8 UA 116161 U 9 UA 116161 U Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 10