Спосіб вилучення костриці із льону та машина для обробки льону

1 Способ удаления костры со льна, при кото ром стебли льна подают в машину для обработки льна и там мнут, далее частицы костры и волок нистые частицы отделяют др уг от др уга, частицы костры выбрасывают из машины а волокнистые частицы разр ушают о тли чающий ся тем что лен, подведенный в виде неориентированной массы, подают через мяльные кромки, перемещают зах ваты вающими органами через си стем у парал лельных зазоров и подают в тангенциальном нап равлении через окружной зазор барабанной льно мялки , пр и этом во локна проп уска ют в осе вом направлении через тонкую льномялку с устройст вом для очистки волокон с удлиненным ротором, подвергают дальнейшей транспортировке и раз ры хляющей о брабо тке о тде ления и о чистки на различных аксиальных участках за хва та, тонкого мятия разрыхления и выброса 2 Способ по п ункту 1 о тли чающийся тем, что осуществляется с помощью машины передвигаю щейся по полю, а выпадающие частицы костры рассеивают по полю 3 Способ по п унк ту 2, о тличающийся тем что лен теребя т или жн ут, суша т и в, заключение из него удаляют костру 4 Способ по пункту 2, отличающийся тем что лен берут с поля в ьиде неориентированной массы 5 Способ по пункту 2 отличающийся тем что волок на после удаления костры спрессовывают в кипы 6 Ма шина для обработки льна, содержащая уст ройство для удаления из льна костры предпочти тельно самодвижущаяся о тличающаяся тем что имеет как минимум две ро торные льномялки с тангенциальным выбросом имеющие параллель ные оси и роторн ую тонкую льномялку с о севым выбросом и устройством для очистки волокон 7 Ма шина для обработки льна по п ункту 6 о тли чающаяся тем что одна из льномялок имеет ро тор, выполненный в виде расположенных на расс тоянии друг от друга дисковых звездочек, зубья которых входят в промежутки гребенки платин, состоящей из расположенных на соответствующем расстоянии платин 8 Ма шина для обработки льна по пункту 7, отли чающаяся тем что гребенка платин расположена под ротором и через нее проходят стержни, обра зующие корзину с предпочти тельно стр ук туриро ванной поверхностью образующей ситовое дно 9 Ма шина для обработки льна по п ункту 7 о тли чающаяся тем что вер хние кромки платин , в ча стности во входной части зубцов, полого выгнуты, а передняя сторона зубьев выполнена с обратным наклоном в окружном направлении 10 Ма шина для обработки льна по пункту 7 отли чающаяся тем, что дисковые звездочки и платины имеют отверстия выпуклости и вогн утости или зо ны со структурированной поверхностью 11 Машина для обработки льна по пункту 7, отли чающаяся тем, что угло вое положение дисковых звездочек на валу ротора и/или отверстия и струк турированная поверхность имеющихся поверхнос тей распределены хаотически 12 Машина для обработки льна по пункту 6, отличзющ чся тем что др угая льномялка имеет бара бан с замкнутым цилиндриче ским кожухом на ко тором смонтированы бильные планки с осепараллельной ориентацией, а также выпуклое си товое дно с параллельными оси ребрами 13 Ма шина для обработки льна по пункту 12, от личающаяся тем, что би льные планки и/или реб ра имеют структурированную поверхность 14 Ма шина для обработки льна по пункту 12, от личающаяся тем, что си товое дно расположено на радиальном расстоянии от барабана и закреп лено подпружинено и с возможностью регулиров ки 15 Машина для обработки льна по пунктам 8 и 12, отличающаяся тем что льномялка закрыта свер ху бочкообразным корпусом, а между ним и сито вым дном сформированы входы и вы ходы 16 Машина для обработки льна по пункту 6, отли чающаяся тем что перед льномяпками располо жено по о дной сменной много гранной мяльной планке 17 Машина для обработки льна по пункту 6, отли чающаяся тем, что пьномялки подключены, пред почтительно непосредственно др уг за др угом, и на входе в первую льномялку установлено приемно-ьакопительнсе устройство СМ О ю ю см со 6Г 32515 18 Машина для обработки льна по пункту 17, от личающаяся тем, что приємно накопительное устройство состоит из, по крайней мере двух про тивоположно вращающи хся с различной скорост ью валков, снабженных захватами 19 Машина для обработки льна по пункту 17, от личающаяся тем, что перед приемно-накопительным устройством расположено транспортирующее устройство со средствами для раскладки за хва ченного неориентированного материала 20 Ма шина для обработки льна по пункту 19 от личающаяся тем, что транспортирующее уст ройство состоит из, по меньшей мере, двух цеп ных транспортеров, расположенных в транспорти рующем канале, с приводом повышенной скорости. в направлении транспортирования 21 Машина для обработки льна по пункту 20, от личающаяся тем, что дно транспортирующего ка нала выполнено структурированным и имеет от верстия 22 Машина для обработки льна по пункту 6, отли чающаяся тем, что тонкая льномялка с устройст вом для очистки волокон разделена на сле дую щие в направлении потока четыре участка различ ной длины а) участок захвата (А) с увели чивающимся диаметром ротора, в) участок (В) тонкой льномялки с цилиндрической формой ротора большего диаметра c) участок (С) разрыхления с ротором цилиндри ческой формы меньшего диаметра, d) короткий участок (D) выброса 23 Машина для обработки льна по пункту 22, от личающаяся тем, что ро тор на входном участке (А) имеет сопла с осепараллельными внешними краями и окружен цилиндрическим ситовым коль цом, на внутренней поверхности которого распо ложены направляющие планки, прохо дя щие по винтовой линии 24 Машина для обработки льна по пункту 22, от личающаяся тем, что ротор на участке тонкой ль номялки имеет проходящие по винтовой линии ст руктуриро ванные планки и окружен ситовым по лотном, разделенным на несколько сегментов, на внутренней поверхности которых расположены ис тирающие планки, имеющие форму части витка 25 Машина для обработки льна по пункту 24, от личающаяся те м, что сито вое кольцо и ситовый кожух выполнены из перфорированного листа 26 Машина для обработки льна по пункту 24, от личающаяся тем, что стр уктурированные планки выполнены в виде Л-образных профилированных листов с хаотически распределенными отверстия ми, выпуклостями и вогнутостями, рифлениями и т п на боковых сторонах и на гребне 27 Машина для обработки льна по пункту 24, от личающаяся тем, что замеряют тормозной мо мент на соответствующи х участках (В) ротора и в зависимости от этого регулируют усилие прижима, действующее на сегменты ситового кожуха 28 Машина для обработки льна по пункту 22, от личающаяся тем , что ро тор на уча стке (С) раз рыхления имеет радиальные, выполненные по винтовой линии, отбрасывающие з убья и закрыт снизу коаксиальным ситовым дном, выполненным в виде сетки с диагонально расположенными про волоками, на внутренней стороне которой распо ложены бильные планки, имеющие форму части витка винтовой линии, и над ними расположена расширяющаяся вихревая полость 29 Ма шина для обработки льна по пункту 22, от личающаяся тем, что ротор на участке (D) выбро са имеет отбрасывающие лопасти, которые окру жены элементами корпуса для выброса волокон из устройства в радиальном направлении 30 Ма шина для обработки льна по пункту 22, от личающаяся тем, что ротор разделен, в частнос ти, между участком (В) тонкой льномялки и участ ком (С) разрыхления, а роторы в этих частях вра щаются с разной скоростью 31 Машина для обработки льна по пункту 6, отли чающаяся тем, что тонкая льномялка с устройст вом для очистки волокон разделена на располо женные параллельно друг другу последовательно работающие устройства 32 Ма шина для обработки льна по пункту 28, от личающаяся тем, что затормаживающий гребень, между з убьями которого про ходят о тбрасы ваю щие з убцы, расположен с возможностью переме щения радиально к донному ситу участка (С) раз рыхления 33 Машина для обработки льна по пункту 6, отли чающаяся тем, что, предпочти тельно, под льно мялками и тонкой льномялкой с устройством для очистки расположены выгружающие устройства для выделяющихся соскабливаемых частиц пыли и остатков волокон 34 Машина для обработки льна по пункту 6, отли ча юща яся тем, что к тонкой льномя лке с уст ройством для очистки волокон примыкает пере дающее устройство, подводящее выброшенные волокна к сборнику 35 Ма шина для обработки льна по пункту 34, от личающаяся тем, что сборник предста вляет со бой киповый пресс в частности пресс с п уансо ном имеющим канал прессования 36 Машина для обработки льна по пункту 6, отли чающаяся тем, что, по меньшей мере льномялки и тонкая льномялка с устройством для очистки во локон расположены каждая на собственной раме, и за счет этого образуются модули, которые дают возможность заменять их в машине 37 Ма шина для обработки льна по пункту 36, от личающаяся тем что предусмотрена тоннелеобразная, имеющая хороший доступ с двух сторон, несущая рама в которую могут встраиваться мо дули, и в котор ую они вводя тся в определенной последовательности 38 Ма шина для обработки льна по пункту 37, от личающаяся тем, что прессо вый канал кипового пресса расположен в продольном направлении над несущей рамой и имеет входящий снизу канал загрузки что передающее устройство включае т в себя ленточный транспортер, расположенный над тонкой льномялкой с устройством для очистки, ко торое принимает выбрасываемые вверх волокна, накапливаемые на приемной гребенке, и что при емная гребенка расположена на входе в канал заг рузки в зоне захвата 39 Ма шина для обработки льна по пункту 37, от личающаяся тем, что модули наве шены на верх них направляющих, выступа ощих с двух сторон 40 Машина для обработки льна по одному из пре дыдущи х п ункто в, отл ича ющаяс я тем, что пре 32515 дусмотрена приемная головка для льна, теребильное устройство и косилка 41 Машина для обработки льна по пункту 40, отличающаяся тем, что на участках, расположенных перед приемно-накопительным устройством в направлении потока материала, размещен льноуборочный комбайн 42. Машина для обработки льна по пункту 41, отличающаяся тем, что комбайн содержит ситовое устройство для очистки и сборник семян со средствами загрузки и выгрузки 43 Ма шина для.обработки льна по пункту 40, от лича ющаяс я тем , что она снабжена при водной ходовой частью 44 Ма шина для обработки льна по пункту 40, от личающаяся тем, что кабина во ди теля ра споло жена на выступающи х вперед направляющи х не сущей рамы. Изобретение относится к области сельского хозяйства, текстильной промышленности и машиностроения и может быть использовано при обработке льна и в льнообрабатывающих машинах с устройством для удаления костры льна. Процесс уборки урожая в сочетании с традиционной линией обработки льна в текстильной промышленности направлен на то. чтобы обеспечить максимальную длину волокна в сочетании с равномерным распределением волокон по длине и их параллельного расположения. При таких тре- • бованиях к качеству решающее значение имеет прохождение росяной мочки теребленных растений на попе и определение правильного момента складирования. Риск потери урожая очень велик, а период уборки урожая, так называемое уборочное окно, является чрезвычайно коротким и заранее не может быть определено вследствие зависимости биологических процессов росяной мочки от погодных условий. Параллельная укладка теребленных стеблей льна на поле, а также строгое сохранение этой ориентации во время всех остальных механических промежуточных операций на поле представляет собой еще один существенный признак традиционной техники уборки урожая. Эта параллельная ориентация обозначает значительное усложнение манипуляции с материалом на поле. До сих пор этого не удавалось избежать, в частности, не только с учетом дальнейшей обработки льна, но и таи же вследствие ее влияния на мочку на поле. Хорошая укладка на землю и незначительная толщина слоя обеспечивают равномерность мочки. Согласно традиционному процессу волокна получают только после складирования стеблевого материала в стационарно осуществляемом процессе Так как волокна составляют максимально до 20 % от веса стеблей, 80 % биомассы транспортируется излишне. Известен способ удаления костры льна, при котором стебли льна подают в машину в виде неориентированной массы, там мнут, далее частицы костры и волокнистые частицы отделяют друг от друга, и, наконец, частицы костры выталкивают из машины, а волокнистые части уплотняют [1] Указанный способ выбран в качестве прототипа. При этом стремятся осуществить грубое удаление костры из льняной тресты уже на поле и рассеять компоненты костры по полю. Недостатком известного способа является то, что, несмотря на то, что пучки стеблей подают в льнообрабатывающую машин у в неориентиро ванном виде, льняная треста должна передаваться к льномялке с соответствующей параллельной ориентацией Это означает, что неориентированно согнутые стебли в машине необходимо снова уложить в точно параллельное положение Известный способ является сложным и не обеспечивает высокой эффективности удаления костры у льна. Известна машина для обработки льна, содержащая устройство для удаления костры из льна, предпочтительно самодвижущаяся [1] Указанная машина выбрана в качестве прототипа 8 известной машине льномялка содержит только барабаны для обработки стеблей льна, ориентированных в строго параллельном расположении. Это приводит к описанным выше недостаткам способа В основу изобретения поставлена задача предложить способ удаления костры у льна, позволяющий повыси ть эффективность удаления костры после укороченной росяной мочки или сокращенной химической предварительной обработки, который может образовать предварительную стадию обработки стационарно осуществляемого Современного способа отделения волокон после мочки Кроме того, поставлена задача создания машины для осуществления этого способа, которая может быть размещена на транспортном средстве и может работать в процессе перемещения. Эта задача решается тем, что в способе удаления костры со льна, при котором стебли льна подают в машин у для обрабо тки льна и там мнут, далее частицы костры и волокнистые частицы отделяют др уг от др уга, частицы костры выбрасывают из машины, а волокнистые частицы разрушают, согласно изобретению лен, подведенный в виде неориентированной массы, подают через мяльные кромки, перемещают захва тывающими органами через систему параллельных зазоров и подают в тангенциальном направлении через окружной зазор барабанной льномялки, и что при этом волокна пропускают в осевом направлении через тонкую льномялку с устройством для очистки волокон с удлиненным ротором, подвергают дальней ше й тран спор тиро вке и разры хля ющей " обработке отделения и очистки на различных аксиальных участка х захвата, тонкого мятия, разрыхления и выброса. Способ осуществляется с помощью машины, передвигающейся по полю, а выпадающие частицы костры рассеивают по полю. Лен теребят или жнут, сушат и в заключение из него удаляют костру. 32515 Лен берут с поля в виде неориентированной массы. Волокна после удаления костры спрессовывают в кипы. Поставленная задача решается также тем, что машина для обработки льна, содержащая устройство для удаления из льна костры, предпочтительно самодвижущаяся, согласно изобретению имеет, как минимум, две роторные льномялки с тангенциальным выбросом, имеющие параллельные оси, и роторную тонкую льномялку с осевым выбросом и устройством для очистки волокон. В машине для обработки льна одна из льномялок имеет ротор, выполненный в виде расположенных на расстоянии друг от друга дисковых звездочек, зубья которых входят в промежутки гребенки платин, состоящей из расположенных на соответствующем расстоянии платин Гребенка платин расположена под ротором и через нее проходят стержни, образующие корзину с предпочтительно структурированной поверхностью, образующей ситовое дно. Верхние кромки платин, в частности, во входной части зубцов, полого выгнуты, а передняя сторона зубьев выполнена с обратным наклоном в окружном направлении. Дисковые звездочки и платины имеют отверстия, выпуклости и вогнутости или зоны со структурированной поверхностью Угловое положение дисковых звездочек на валу ротора и/или отверстия и структурированная' поверхность имеющихся поверхностей распределены хаотически. Другая льномялка имеет барабан с замкнутым цилиндрическим кожухом, на котором смонтированы бильные планки с осепараллельной ориентацией, а также выпуклое ситовое дно с точно так же параллельными оси ребрами. Бильные планки и/или ребра имеют структурированную поверхность. Ситовое дно расположено на радиальном расстоянии от барабана и закреплено подпружинено и с возможностью регулировки Льномялка закрыта сверху бочкообразным корпусом, а между ним и ситовым дном сформированы входы и выходы. Перед льномялками расположено по одной сменной многогранной мяльной планке. Льномялки подключены, предпочтительно, непосредственно друг за другом, и на входе в первую льномялку установлено приемно-накопительное устройство. Приемно-накопительное устройство состоит из, по крайней мере, двух противоположно вращающи хся с различной скоростью валков, снабженных захватами. Перед приемно-накопительным устройством расположено транспортирующее устройство со средствами для раскладки захваченного неориентированного материала. Транспортирующее устройство состоит из, по меньшей мере, двух цепных транспортеров, расположенных в транспортирующем канале, которые приводятся с различной, более высокой в направлении транспортирования, скоростью. Дно транспортирующего канала выполнено структурированным и имеет отверстия. Тонкая льномялка с устройством для очистки волокон разделена на следующие в направлении потока четыре участка различной длины а) участок захвата (А) с увеличивающимся диаметром ротора; в) участок (В) тонкой льномялки с цилиндрической формой ротора большего диаметра; c) участок (С) разры хления с ро тором ци линдрической формы меньшего диаметра и d) короткий участок (D) выброса. Ротор на входном участке (А) имеет сопла с осепараллельными внешними краями и окружен цилиндрическим ситовым кольцом, на внутренней поверхности которого расположены направляю* щие планки, проходящие по винтовой линии Ротор на участке (В) тонкой льномялки имеет проходящие по вин товой линии стр уктурированные планки и окружен ситовым полотном, разделенным на несколько сегментов, на внутренней поверхности которых расположены истирающие планки, имеющие форму части витка. Ситовое кольцо и ситовый кожух выполнены из перфорированного листа. Структурированные планки выполнены в виде Л-образных профилированных листов с хаотически распределенными отверстиями, выпуклостями и вогнутостями, рифлениями и т. п. на боковых сторонах и на гребне Машина содержит устройство для замера тормозного момента на соответствующих участках (В) ротора и устройство для регулирования усилия прижима, действующее на сегменты ситового кожуха в зависимости от этого тормозного момента. Ротор на участке (С) разрыхления имеет радиальные, выполненные по винтовой линии, отбрасывающие зубья и закрыт снизу коаксиальным ситовым дном, выполненным в виде сетки с диагонально расположенными проволоками, на внутренней стороне которой расположены бильные планки, имеющие форму части витка винтовой линии, и что над ними оасположена расширяющаяся вихревая полость Ротор на участке (D) выброса имеет отбрасывающие лопасти, которые окружены элементами корпуса для выброса волокон из тонкой льномялки в радиальном направлении. Ротор разделен, в частности, между участком (В) тонкой льномялки и участком (С) разрыхления, а роторы в этих частях вращаются с разной скоростью. Тонкая льномялка с устройством для очистки волокон разделена на расположенные параллельно друг другу, последовательно работающие устройства. Затормаживающий гребень, между зубьями которого проходят отбрасывающие зубцы, расположен с возможностью перемещения радиально к донному ситу участка (С) разрыхления. Предпочтительно, под льномялкой со звездчатым ротором, барабанной льномялкой и тонкой льномялкой с устройством для очистки расположены выгружающие устройства для выделяющихся соскабливаемых частиц, пыли и остатков воло* кон. К тонкой льномялке с устройством для очистки волокон примыкает передающее устройство, подводящее выброшенные волокна к сборнику. 32515 Сборник представляет собой киповый пресс, в частности пресс с пуансоном, имеющим канал прессования. По меньшей мере, льномялка со звездчатым ротором, барабанная льномялка и тонкая льномялка с устройством для очистки расположены каждая на собственной раме и за счет этого образуются модули, которые дают возможность легко и просто заменять их в машине. В машине для обработки льна предусмотрена тоннелеобразная, имеющая хороший доступ с двух сторон, несущая рама, в которую могут встраиваться модули, и в которую они вводятся в определенной последовательности. Прессовый канал кипового пресса расположен в продольном направлении над несущей рамой и имеет входящий снизу канал загрузки, передающее устройство включает в себя ленточный транспортер, расположенный над тонкой льномялкой с устройством для очистки, которое принимает выбрасываемые вверх волокна, накапливаемые на приемной гребенке, и что приемная гребенка расположена на входе в канал загрузки в зоне захвата. Модупи навешены на верхних направляющих, выступающих с двух сторон. В машине для обработки льна предусмотрена приемная головка для льна, теребильное устройство и косилка. На участках, расположенных перед приемно-накопительным устройством в направлении потока материала, размещен льноуборочный комбайн. Машина для обработки льна содержит ситовое устройство для очистки и сборник семян со средствами загрузки и выгрузки. Машина для обработки льна снабжена приводной ходовой частью. Кабина водителя расположена на выступающих вперед направляющих несущей рамы. Предложенная машина для обработки льна позволяет упростить способ уборки за счет того, что к льномялке подаются стебли, которые могут располагаться не обязательно параллельно, то есть, в неориентированном положении. Полевые работы перед удалением костры, такие, как жатва, теребление, перелопачивание, укладка в валки или обмолот, могут осуществляться обычными сельскохозяйственными машинами, вследствие чего значительно повышается эффективная производительность по площади. Улучшение удаления костры и прежде всего ее складирование в фазе полевой обработки снижает объем транспортных и складских операций сырьевого волокна. За счет лучшего удаления костры значительно снижается сильное выделение пыли на первой стадии стационарной обработки Основная идея предложенного способа состоит в том, что стебли льна протягиваются и мнутся не только через одинаково расположенные валковые пары всегда в одинаковом направлении, а во всех направлениях, как это соответствует непрерывной обработке в неориентированном положении. Стебли проходят друг за другом, причем последовательность может быть любой, параллельный зазор гребенки платин и окружной зазор барабанной льномялки. К ним подключается ак сиально работающая тонкая льномялка с устройством для очистки волокна Составляющие костры, так называемые соскребы, отделяются за счет постоянного трения, переламывания и скобления и отводятся от п учка волокон Ситг способствуют отделению соскребов и очистке волокон, чему на конечной стадии обработки способствует разрыхление Способ может осуществля ться стационарно, но предпочтительным является применение протягивающей или самодвижущейся машины, которая осуществляет рассеивание по полю составляющи х костры. Если в порядке исключения лен забирается с поля из неориентированного положения, где он, по крайней мере, проходит кратковременную фазу мочки, то он может подвергаться тереблению или жатве и тотчас после этого из него удаляется костра с помощью соответствующего приемщика, если осуществлена соответствующая предварительная обработка Волокна, из которых удалена костра, спрессовываются в большие тюки и в этой форме транспортируются к месту хранения на установке для дальнейшей переработки. Пример осуществления изобретения поясняется с помощью приведенных чертежей, на которых показаны: фиг. 1 - вид сбоку льнообрабатывающей машины; фиг. 2 - схематическое пространственное расположение основных агрегатов, используемых в процессе обработки; фиг. 3 - выполненное в продольной плоскости вер тикальное сечение средней зоны машины по фиг. 1 в увеличенном масштабе; фиг. 4 - осевое сечение ІУ-ІУ согласно фиг 3 двух, по-разному выполненных дисковых звездочек с зубцами первой льномялки; фиг. 5 - вид сбоку показанного на фиг. 3 бильного барабана второй льномялки; фи г. 6 - поперечное сечение УІ-УІ машины по фиг. 1 в увеличенном масштабе; фиг. 7 - поперечное сечение УІІ-УІІ машины по фиг. 1; фиг. 8 - осевое сечение льномялки и устройства для очистки волокна в увеличенном масштабе; фиг .9 - пространственное изображение структурированной планки ротора по фиг. 8 на участке льномялки; фиг. 10 - часть поперечного сечения сегмента сита с фракционной планкой и ротора, оснащенного другой структурированной планкой в том же сечении, и фиг. 11 - схематический эскиз, изменяемой по диаметру ситовой подкладки этого участка тонкой льномялки. Способ удаления костры со льна осуществляется с помощью машины, представленной на приведенных выше чертежах. Ма шина для обработки льна, представленная на фиг. 1 в виде самодвижущейся машины, устроена следующим образом. На ходовой части шасси , представленной здесь в виде гусеничной тележки 1 смонтирована удлиненная квадратная несущая рама 2, выполненная из четырех продольных балок 3, вертикальных стоек 4 и поперечин 5 (см. также фиг. 6). 32515 Две горизонтальные направляющие 6 проходят непосредсгвенно под верхней продольной балкой 3 и выступают на значительный отрезок впереди и сзади над несущей рамой. На переднем выступе смонтирована кабина водителя 7 За ней находится расширенная площадка с двигателем 8 и насосом и другими гидравлическими агрегатами 9 для различных индивидуальных приводов. На несущей раме 2 имеются гри агрегата, выполненные в виде сменных модулей, а именно льномялка 10 со звездчатым ротором, барабанная льномялка 11 и тонкая льномялка 12 с устройством для очистки волокна. Эти модули могут устанавливаться спереди или сзади. На своей обратной стороне тонкая льномялка 12 и устройство для очистки волокна показаны штрих пунктиром в частично выдвинутом положении. На передней стороне льномялки 10 со звездчатым ротором смонтировано устройство 13 для приема и накопления и на нем смонтирована с возможностью отклонения приемная насадка 14 Она включает в себя транспортирующий канал 15 и приемную головку 16 для льна, лежащего в неориентированном положении на поле Для этого здесь в приемной емкости смонтирован цепной транспортер 17 и поперечный транспортирующий шнек 18 В транспортирующем канале 15 находятся два цепных транспортера 19 и 20, верхний 20 из которых вращается быстрее, чем нижний, благодаря чему из транспортируемого материала образуется мат. Дно транспортирующего канапа 15 выполнено с выступами и углублениями и имеет отверстия, через которые могут проваливаться частички земли и первые частицы костры. С помощью установочного цилиндра 21 можно изменять наклонприемной насадки 14. Вверху на несущей раме 2 смонтирован известный сам по себе кипной пресс 22, снабженный мощным пуансоном 23, связанным с приводным кривошипом. Имеющий в сечении прямоугольную форму канал 24 прессования имеет небольшой наклон назад. Для подачи очищенных волокон имеется захват 25 и загрузочный канал 26. расположенный снизу канала 24 прессования. Под льномялками 10 и 11, а также тонкой льномялкой 12 с устройством для очистки волокон находятся два ленточны х транспортера 27 и 28 для выноса отделившихся соскребов, пыли и остатков волокон. Сзади тонкой льномялки 12 расположен выпуклый отклоняющий козырек 29 для направления выброса очищенных волокон. Над тонкой льномялкой расположен передающий транспортер 30, над которым в свою очередь расположен съемный гребень 31. Представленная на фиг. 3 более подробно льномялка 10, выполненная в виде модуля и звездчатого ротора, смонтирована на устойчивой, выполненной из четырехугольных труб, раме и навешена на четыре ходовых ролика 32, установленных в направляющих 6. За счет этого обеспечивается очень хороший доступ к этому центральному агрегату с целью его проверки. После съема приемной насадки 14 этот модуль очень просто выдвигается вперед под кабину водителя. Надежное крепление на несущей раме 2 во время работы машины обеспечивается с помощью блокирующих средств 33, показанных на фиг. 6 и 7. Основными взаимосвязанными друг с другом элементами первой льномялки 10 является дискозвездчатый ротор и гребенка платин. Ротор снабжен множеством дисковых звездочек 34, например, в количестве 14 штук, толщиной около 10 мм, закрепленных на расстоянии нескольких сантиметров на роторном валу 35. Дисковые звездочки имеют трапециевидные звездочки 34а, боковая сторона которых 34в имеет обратный наклон относительно радиуса, приблизительно равный 15". Гребенка платин состоит из множества платин, например, 15 платин, число которых должно соответствовать количеству дисковых звездочек, имеющих приблизительно одинаковую толщину и установленных на одинаковом расстоянии. Они собираются в единый узел с помощью дистанционных втулок и сквозных разжимных пальцев 37. Вся гребенка платин расположена параллельно к оси ротора и перпендикулярно к платинам 36 от венца стержней 38 корзины, которые имеют структуру поверхности, аналогичную армирующим стержням для бетона, и промежутки, образованные между платинами, закрыты снизу по типу ситового дна. Существенным для работы является также форма верхней кромки 36а платин, которые выполнены здесь полого-выпуклыми. Прохождение боковой стороны 34в дисковых звездочек согласовано с кромкой 36а. Боковые поверхности как зубьев 34а, так и платин 36 должны иметь определенную структур у для того, чтобы получить боковые поверхности с такими элементами, которые способствуют истиранию стеблей льна Согласно фиг. 3 зубья имеют для этого простые круглые отверстия 34с, а платины - удлиненные отверстия Збв. Но вместо этого отверстия могут быть лишь частично дистанцированы друг от друга, благодаря чему на одной стороне образуются углубления 34d, а на другой стороне аналогичные им выступы. Другая альтернативная возможность согласно фиг. 4в состоит в том, чтобы оснастить эти пластинчатые детали специальными измельчающими элементами, например, вставками 34е, аналогичной толщины, имеющими мелкую и острую нарезку или рифленую поверхность, и выполненные из другого материала. Распределение такой структуры по поверхности может быть произвольным (хаотическим). Также важным является произвольное и, вследствие этого, нерегулярное угловое положение дисковых звездочек 34 друг относительно друга на валу ротора. Входной барьер этого агрегата образует сменная мяльная планка 39, снабженная несколькими острыми кромками, проходящими параллельно к оси ротора по всей гребенке платин. Она взаимодействует с одной стороны - с ротором с дисковыми звездочками, а с другой стороны - с приемио-накопительным устройством 13. Оно состоит из двух валков 40 и 41, имеющих противоположные направления вращения и разную скорость. Валки 41 снабжены захватами для приема материала от верхнего цепного транспортера 20 устройства для укладки Так называемый бильный барабан 42, вал которого обозначен позицией 43, имеет замкнутый кожух со структурированными бильными планками 44, например, элементами арматуры, которые 32515 применяются при изготовлении железобетона На фиг. 5 показан бильный барабан 42 в виде сбоку Билькые планки 44 ориентированы параллельно оси,