Спосіб одержання волокна з трести льону та коноплі

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к первичной обработке лубяных культур, а именно к механическому отделению волокна из тресты. Известен традиционный способ получения льноволокна из тресты (Марков В.В., Суслов. Н.М., Трифонов В.Г., Ипатов A.M. Первичная обработка лубяных волокон. - М.: Лег. индустрия, 1974. С.290), при котором тресту подают на поточную линию для производства длинного волокна, где проводят сушку, формирование слоя, мятье и трепание, т.е. осуществляют механическую обработку с целью очистки длинного волокна от костры, других растительных примесей и спутанного короткого волокна. Все отходы удаляют и подают на единую поточную линию производства короткого волокна, которое получают за счет механической очистки от примесей путем так называемых подготовительных операций трясения, подсушки, слоеформирования, мятья, и основной очистки, начиная с процесса трепания, и заканчивая трясением. Недостатками известного способа является отсутствие дифференцированного подхода к обработке различных видов сырья и полупродуктов и смешивание полупродуктов, значительно отличающихся по свойствам, что ведет к снижению эффективности технологии производства волокна. В основу настоящего изобретения была положена задача создания способа получения волокна льна и конопли, предусматривающего операции, при которых в зависимости от физикомеханических свойств отходов трепания обеспечивался бы дифференцированный подход к интенсивности их обработки. Это достигается тем, что в способе получения волокна из тресты льна и конопли, включающем формирование слоя, мытье и трепание на поточной линии производства длинного волокна, удаление и подачу отходов для получения короткого волокна, трепание проводят в две стадии: предварительное и основное, при этом, отходы предварительного трепания подают на подготовительную обработку поточной линии производства короткого волокна, а отходы основного трепания подают непосредственно на основную, очистку этой же или дополнительной линии производства короткого волокна. В отличие от прототипа, при котором технологическая схема получения длинного и короткого волокна объединяет в один поток обработки сырья, резко отличающегося по физикомеханическими и технологическими свойствами, а иногда даже непригодного для получения конкретного конечного продукта, согласно изобретению процесс трепания на линии получения длинного волокна разделяют на две стадии - предварительного (мягкого) и основного трепания с целью выделения из слоя длинностебельной тресты двух полупродуктов: коротких и ослабленных стеблей (сырца) с высоким содержанием как связанной, так. и свободной костры (отходы 1); отходов трепания в виде волокнистой массы с высокой степенью раздробленности пучков волокна и пониженным содержанием костры (отходы 2). Это позволяет: во-первых, уменьшать плотность загрузки транспортирующих механизмов секций основного трепания и дает положительный эффект по длинному волокну за счет как снижения массы единицы объема слоя, так и увеличения однородности слоя по комплексу физикомеханических показателей, а во-вторых, подойти дифференцирование к обработке отходов 1 и 2 при производстве короткого волокна. При этом отходы предварительного трепания и полупродукты от всех последующи х за мятьем операций, кроме основного трепания, объединяют в первый поток отходов (отходы 1) и подвергают операциям подготовительной обработки (трясение, сушка, мятье), поскольку это необходимое условие для эффективного удаления костры такого вида отходов. Эффективность очистки улучшается как вследствие снижения плотности загрузки потока, так и, в основном, за счет снижения степени раздробленности стеблей и волокнистых комплексов, неподвергающихся основному трепанию. Отходы после основного трепания, представляющие собой, в основном, волокнистую массу, обладают минимальной закостренностью и влажностью, и в силу своих свойств не нуждаются в подготовительной обработке. Поэтому их подают непосредственно на основную очистку, т.е. трепание, минуя операции трясения, сушки и мятье, сокращая количество операций и улучшая качество очистки. Такое разделение отходов и дифференцированный подход их обработке наряду с повышением качества получаемого длинного и короткого волокна снижает экономические затраты на его производство, что доказывает эффективность предлагаемого способа и определяет преимущества над существующими технологиями производства волокна. Предлагаемое техническое решение обладает совокупностью признаков, существенно отличающих его от известных те хнических решений своим влиянием на положительный результат, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень". Пример. Разделение процессов на предварительное и основное трепание осуществляют п утем применения 4-секционных трепальных машин, последовательной установки двух 2-секционных машин, или модернизации 2секционных машин с установкой перед секциями дополнительных укороченных секций 1 и 3. При этом предварительное трепание осуществляют в 4 - х секционных машинах и модернизированных 2-секционных в 1 и 3 секциях, а основное - во 2 и 4 секциях. При последовательном соединении двух 2секционных машин предварительное трепание производят в 1 и 2 секциях, а основное - в 3 и 4 секциях. Отходы предварительного трепания, а также все отходы, выделяющиеся после мяльной машины, кроме отходов основного трепания, направляют пневмотранспортом на первую трясильную машину поточной линии для производства короткого волокна, отходы основного трепания подают пневмотранспортом на дополнительный слоеутоняющий механизм и далее на трепальную часть той же линии производства короткого волокна, где обрабатываются отходы предварительного трепания, или на другую линию, в которой слоеутоняющий механизм устанавливают перед трепальной частью. Таким образом, предлагаемое изобретение обладает новизной, и имеет изобретательский уровень, промышленно применимо, т.е. о твечает всем критериям изобретения.