Пристрій для розподілу

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕ, НИЯ , преимущественно суспензии, содержащее корпус с конусообраз ным днищем и отводящим патрубком, горизонтально установленный в корпусе с возможностью вращения вокруг про дольной оси перфорированный барабан с водонепроницаемыми торцовыми плитами, присоединенные к последним вдоль продольной оси патрубки для подачи разделяемой суспензии и отвода осадка и средство для промывки барабана, выполненное е виде трубы с форсунками, установленной в корпусе над барабаном, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения степени разделения и упрощения конструкции, барабан состоит из двух соединенных одна с другой секций, первая из которых имеет форму усеченных конуса или пирамиды, в большем основании которых эксцентрично выполнено отверстиег соединяющее первую секцию с второйf последняя выполнена в виде призматических элементов, расположенных по зигзагообразной линии, и продольная ось барабана выполнена пересекающейся вне барабана с продольной осью призматиче ских элементов. ЧЙЭДЯ 00 1048979 2 . У с т р о й с т в о по п . 1 , о т л и ч а ю щ е е с я т е м , ч т о оно снабжено дополнительным средством для проМЫВКН. выполнено в виде двух конусов с отводящими патрубками, расположенными под каждой секцией барабана. 6. Устройство по п.5, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено трубопроводом с насосом, соединяющим отводящий патрубок, расположенный под второй секцией, с патрубком для подачи суспензии. 7. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с ч тем, что патрубок для подачи суспензии снабжен загрузочной воронкой и горизонтально расположенным транспортирующим шнеком. 3. Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что дополнительное средство для промывки выполнено в виде труб с форсунками, расположенными в каждой секции, при этом трубы соединены одна с другой и форсунки присоединены к трубам посредством шарниров и установлены с возможностью вращения вокруг продольной оси. 4. Устройство по пп. 2 и 3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что дополнительное средство для промывки, рас-1 положенное в первой секции, выполнено в виде установленной концентрично с патрубком для подачи суспензии трубы, имеющей форсунку и расположенную на расстоянии от последней дугообраз-і ную распределительную пластину. 5. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что днище корпуса 8. Устройство по п. 7, о т л и ч аю щ е е с я тем,что патрубок для 'подачи суспензии снабжен средством для измельчения твердой фракции суспензии. 9» Устройство по п«1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что размер перфораций барабана уменьшается в направлении движения разделяемой суспензии. Изобретение относится к устройст*вам для разделения смесей твердых веществ жидкостей , в частности. пульп, шламов и суспензий, т.е. для разделения их твердых и жидких фаз, 5 или для очистки кусковых твердых материалов посредством промывания и/или выделения кусковых твердых (зернистых и/или волокнистых) матери^ алов из влажных (кашеобразных или *л пастообразных) посредством вымывания или для сортировки по величине зерен ! и/или отделения твердых, возможно загрязняющих компонентов, и может быть использовано в химико-фармацевтической, пищевой и других отраслях 15 промышленности. Известно устройство для фильтрова ния суспензий, имеющее установленный в закрытом корпусе барабан горизонтальной цилиндрической формы с пер- 20 форированной стенкой, в котором проходит центральный желоб. В желобе, а также в барабанной камере вне желоба имеется по одному транспортному шнеку._Влажный материал вводится под 25 желоб и часть твердого материала подается с внешнего шнека в желоб, а другая часть перемещается дальше, причем жидкая фаза вытекает через перфорированную стенку барабана. На- - 0 $ ходяїдийся в желобе транспортный шнек непрерывно направляет материал назад к месту его ввода, посредством чего может повышаться время пребывания части материала в устройстве Недостаток этого устройства в том, что транспортные шнеки загрязняют и повреждают материал при проталкивании через отверстия, ухудшается его качество. Пастообразные, липкие материалы не могут фильтроваться с помощью этого устройства, поскольку они забивают перфорацию, а непрерывная очистка поверхности сита не обеспечивается. Конструкция с двумя транспортными шнеками является сложной, ее эксплуатация связана с большими затратами, а очистка возможна только при периодической промывке в нерабочем состоянии. Наиболее близким к изобретению является устройство для разделения, содержащее наклонно установленный корпус с конусообразнымднищем и отводящим патрубком, горизонтально установленный в корпусе вращающийся перфорированный барабан с водонепроницаемыми торцовыми плитами, поворот ный транспортный шнек, доходящий до стенок корпуса, подающие и отводящие патрубки, присоединенные к плитам, средство для промывки барабана в виде трубы с форсунками, установленной в корпусе над барабаном, и желоб для сбора жидкости \_ 2] , Недостатки известного устройства связаны с подачей материала с по-. мощью транспортного шнека, вызывающей загрязнение, повреждение и пере 1048979 мещение только в одном направлении материала в пг,идессе продавливания через перфорированную стенку, поэтому время пребывания в устройстве разделяемых веществ не может повышаться. Для необходимей производительности требуютf'-J? большие габариты устройства, коні" грукция является сложной, а эксплуатация связана с большими затратами. ' Цель изобретения - повышение сте- ' пени разделения и упрощений конструкции. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для разделения, преимущественно суспензий, содержащем Ї корпус с конусообразным днищем и отводящим патрубком, горизонтально установленный в корпусе с возможностью вращения вокруг продольной оси перфорированный барабан^ с водо- 2 непроницаемыми плитами, присоединенные к последним вдоль продольной о CJ. патрубки для подачи разделяемой СІ *Спензии и отвода осадка и средство для промывки барабана, выполненное1 в виде трубы с форсунками, установленной в корпусе над барабаном, барабан состоит из двух, соединенных одна с другой секций, первая из которых имеет форму усеченных конуса или 30 пирамиды, в большем основании которых эксцентрично выполнено отверстие, соединяющее первую секцию с второй, последняя выголнена в виде призматических элементов, расположенных по зигзагообразной линии, и продольная ^ ось барабана выполнена пересекающейся вне барабана с продольной осью по-изматических элементов. Кроме т о ю , устройство снабжено дополнительным средством для промыв- 40 ки, которое может быть выполнено в виде труб с Форсунками, расположенными в каждой секции, при этом трубы соединены одна с другой, э форсунки присоединены к трубам ррдством 45 шарниров и установлены озможьостью вращения вокруг продол оси. Д О П О Л Н И Т Є Л Ї Н О Є сред з для тромывки, расположенное і рвой секции, выполнено в виде устгінс іенной кон- J Q центрично ч патру^кгм хлл подачи су. спензии трубы, имеющей форсунку и расположенную на расстоянии от последней дугообразную распределительную пластину. гс Днище корпуса выполнено в виде двух конусов с отводящими патрубками, расположенными под каждой секцией барабана,снабжено трубопроводом с насосом, соединяющим отводящий патрубок, расположенный под второй секци- ®0 Ьй, с патрубком для подачи суспензии. Паїрубок длл подачи суспензии снабжен загрузочной воронкой и горизонтально расположенным транспорти65 рующим шнеком. Патрубок для подачи суспензии снабжен средством для измельчения твердой фракции суспензии, и размер перфораций барабана уменьшается в направлении движения разделяемой суспензии. В предлагаемом устройстве вследствие вращения полого корпуса твердый материал на плоских поверхностях приводится в движение в нескольких направлениях, причем он перемещается возвратно-поступательно и повторно соскальзывает назад. В результате этого движения время пребывания материала в полном корпусе большое, материал постоянно очищает фильтрующую поверхность, которая обновляется, т . е . устройство является самоочищающимся. Поэтому не требуется уход с помощью дополнительных рабочих операций или механизмов для очистки фильтрующей поверхности, следовательно фильтрация в предлагаемом устройстве осуществляется с помощью меньшей удельной фильтрующей поверхности, чем в Обычных фильтрующих устройствах. На фиг. 1 представлено устройство, продольной разрез\ на фиг. 2 - разрез А-А на фиг-, 1; на фиг. 3 - вариант устройства, преимущественно для промывки? на фиг. 4 - принципиальная схема фильтрующей части устройства} на фиг. Ъ ~ вариант выполнения устройства для сортировки сухого зернистого материала, продольный разрез; на фиг. 6 - то же, загрузочная часть. Устройство состоит из корпуса 1, имеющего плоскую плиту 2 основания, плоские т о р ц е в е стенки 3 и 4, плоские боковые стеъкьг 5 и 6 и крышку 7. • 8 корпусе 1 установлен составной барабан 8, СОСТОЯНИЙ ИЗ барабана 9, установленного в первой секции, и трех призматических элементов 1 0 - 1 2 , расположен ных во вт эрой секции, Барабан 9, выполненный її виде горизон" тально установленной пирамиды, и призматические элементы 10 - 12 с многоугольным планом жестко соединены между собойу они заходят друг в друга и имеют оЬщую горизонт альнуга ось X врщцения. В первой секции составного борабана ,8 в зависимости от конкретной задачи происходит обезвоживание, фильтрация и вымывание, а в э т о время во второй секции - дополнительное промывание или мойка, обе3воживание и отвод или вынос твердот^ материала. Меньшая торцевая плита 13 барабана 9 обращена к торцевой стенке 3 корпуса 1, а большая торцевая плита 14 барабана 9- к внутренней части корпуса 1, Торцевые стенки 13 и 14 барабана 9 имеют форму правильного шестиугольника. Они являются вертикальными и могут Изготовляться иэ массивных (без перфорации) плоских листов. В большой торцевой плите 14 барабана 9 1048979 выполнено отверстие 15 в виде править-" ного шестиугольника, расположенное эксцентрически к геометрической продольной средней оси X в этой торцевой плите 14, а именно, таким образом, что две его соседние стороны совпадают с двумя соседними сторонами торцевой плиты 14 (фиг. 2). Поверхность поперечного сечения отверстия 15 составляет, максимум, половину и поверхности поперечного сечения тор' цевой плить! 14 барабана 9. В меньшей торцевой плите 13 барабана 9 выполнено центральное отверстие 16, через которое внутрь барабана 9 заходит труба 17 для подачи материала, а *•> Наиболее удаленный от барао іна 9 (последний) призматический элемент 12 на своем периферийно?! участке, имеющем отверстие 19, я п я ' г е я открытым и заходит в короб 20. Соединяющее короб 20 и призм.а'.і> 'ее ий лемент 2 отверстие 19 Установлене г __ чентру , в коробе 2о, ^оторый *ыее 1 "таноьленные с рас^гпчнкем р у возле друга с помощью Распорных винтов 21 диски 22 и 2 3 . Во внутреннем диске 23 PUлолнено отверстие 19, о к о т е р ы ' с о единен последний приэматиче.кий )лемент 12j с помощью крепежного или стопорного кольца 24 или подоРн^гс крепежи ;го органа жестко соединенный с внут ЇННИМ диском 2 3 короба 'ю, также для ввода фильтруемого или Fa >нце корпуса 1 у становленні очищаемого материала, например пульзакреп f»HHbie ча крышке / или плит э 2 пы или шлама. Труба 17 встроена в основа ія, проходящие внутрі окр ЖЄІ. обращенную к барабану 9 [переднюю ) торцевую стенку 3 корпуса 1, кроме 20 ного к( шусом 1 пространства с ^ н к и 2 • и 2£ в виде полукольца, отделяй> т о г о , служит в качестве неподвижней 1 j$ э кар. ру 2 7 от внутренней ч а с і и механической оси вращения барабана ь эк ружного корпусом 1 пространства. и подогнана к установленному на бараВ камере 27 установлен короб 20, с бане 9 подшипнику. Образующие бо» ~ 5 ю >у 1 поверхность барабана 9 боковые п:>'- сь ,2S внешним диском 22 которого жестко соединена центральная трубчатая ось по меньшей мере, частично образе Э. с 28• От камеры 27 внизу наружу прохоны фильтром 1 8 , возможно извес-ті Р дит патрубок для удаления твердого конструкции. Таким же или подобнь . 1 материала из устройства.На трубчатой фильтром о б р а з у е т с я , по меньшей Naje, частично боковая поверхность призма- зО оси 2 8 , расположенной в обращенной от барабана 9 ("задней) торцевой с т е н тиче ских элеме нтов 10 - 1 2 . Предпочке 4 корпуса 1, имеющей подшипник 29, тительно фильтры 18 состоял из таких смонтирована звездочка 30, через кофильтрующих пластин, которые с в о з торую направлена приводная цепь 3 1 , можностью смены смонтированы на корпусной конструкции барабана 9 или .,(- приводимая в движение другой звездочкой 32, которая насажена на шпонке призматических элементов 10 - 12. на валу электрического приводного двигателя 33„ Труба 17 имеет подшипПервый призматический элемент Ю ник 34. второй секции 11 составного барабана жестко соединен посредством о т в е р с - j Для промывки как внешнихf так и тий 15 барабана 9 "'а ким образом, что 40 внутренних nostохностей фильтров 13 его геометрическая продольная средили при промывании ( очистке ) кусконяя ось X, образует с горизонтальной вого твердого материала или вымывании линией угол c^.j и пересекает общую зернистого илі- золокн-стог материагоризонтальную геометрическую прола чэ каїлеоЗраччого ТЛЛЛ па '-"аноЕл-" внутренний п пмывочный призматических элементов 10 - 12 вне механизм. внутренней п удавки барабана 9. Гесма'рччсская продольная ;>ста овлеї правленная ч^. ез короб средняя ось X 2 следующего призмати20 T;-vy6a ля под-зч-і пр*" ывочной ческого элемента 11 образует с горижидкости, с горой 'соьцин 4L прехозонтальной ли нией угол о£ 2 , а г е о en дящее j.n ге .етрмчес] им продольным метрическая гфодольная средняя ось X,, средним осям Хи . / ''і_?к^ -пмзматичес• дальнейшего призматического элеме н^а КШУ. э л е н е и ю в 02 - К распределитель12 образует с горизонтальной линиек ные трубы : і 34/ с последней (38^ угол d. у гоэ тому геометрические про, из которых ч ЇДІ иена направленная дольные сре-дние оси Х^, Х 2 и Хи внутрь бараке за Э распределительная 55 rpyba 39, причем (.оединение распревместе образуют ломаную линию, например зигзагообразную. Другие г е о делительных труб 36 - 39 между собой метрические"1 продольные средние оси выполнено посредством обеспечивающих Х^ и X ц также пересекают общую гоих соотве-сгЕукмцую эластичность шарризонтальную геометрическую продольнирных соединений. Промывочная жидную среднюю ось X вне барабана 9. 60 кость г например вода, может подаватьПризматические элементы 10 - 12 сося в направлении стрелки по проходяединены ме ly собой в виде систему щей через кероб 20 трубе 35 дгя лодачередовании з у б ь е в , причем" они имеют чи промывочной жидкости и расгределиобщее внутреннее пространство и мотельным трубам 36 - 34, на которых гут вращаться вместе с барабаном 9. 65 установлены форсунки к0 по средством 1048979 шарнирных соединений 41. Патрубок 4 2 служит для удаления твердого материала из устройства. Внешний промывочный механизм имеет проходящую внутри корпуса 1 распределительную трубу 43, на которой установлены форсунки 44„ Промывочная жидкость, например вода, для внешней промывки может подаваться в направлении стрелки в распределительную трубу 4 3 внешнего промывочного механизма 4. От самой W нижней части плиты 2 основания наружу выходит патрубок 45, через который загрязненная вода ( фильтрат) может удаляться из устройства. Размеры поперечного сечения призматических 15 элементов 10 - 12 при сохранении формы правильного шестиугольника постоянно уменьшаются от барабана 9 к коробу 20 . Вариант предложенного устройства 20 (фиг.6 ) предназначен для очистки кускового твердого материала посредством промывки или для вымывания твердого зернистого материала и/или волокнистого из кашеобразного или -ус пастообразного. Внутренний промывочный механизм 46 состоит из двух частей, а внешний (47? - из одной. Про- О мывочный механизм 4 8 проходит только в призматических элементах 10 - 12 с многоугольным планом, т.е. в его -^ второй секции, и состоит из распределительных труб 36 - 38 и трубы 35 для подачи промывочной жидкости,-Распределительные трубы 36 - 38 снабжены форсунками 40 и соединены друг с 35 другом шарнирными соединениями 41. Промывочной механизм 49 служит для внутренней промывки барабана 9,т.е. первой секции 1 полого корпуса 8, „и имеет трубу 50, заканчивающуюся в 40 органе 51 для распределения жидкости, например форсунке. Труба 50 служит для подачи промывочной жидкости, которая внутри используется для подачи пульпы или шлама, труба 52 для пода- 45 чи материала установлена концентрически внутри барабана 9. Перед органом 51 для распределения жидкости Установлена дугообразная направляющая пластина 53. Продольные оси труб ц п 50 и 52 для подачи промывочной жидкости и материала совпадают с геометрической продольной средней осью X вращения. В этом варианте выполнения плита 2 основания состоит из двух частей, имеющих форму желоба, в ниж- ^5 ней части которых выполнены патрубки 54 и 55. Одна часть плиты 2 основа- о ния установлена под второй секцией составного барабана 8, а другая ее часть - под барабаном 9, т„е. под 60 первой секцией составного барабана 8, что служит для раздельного сбора выходящего из обеих секций составного барабана 8 фильтрата. Вариант устройства (фиг. 6) рассчитан для большого А« 8 расхода промывочной жидкости, в связи с чем ввод внутренней промывочной жидкости предусмотрен раздельно в двух местах. Большая часть промывочной жидкости вводится через трубу 50 для подачи ее в барабан 9. С установленным в нижней части основания пли-, ты 2 патрубком 54 посредством насоса 56 соедин-ен канал 57 через трубопровод 53, в который встроена задвижка. От этого трубопровода 58 ответвляется дополнительный трубопровод 59, в котором также встроены задвижка, а также насос 56. Загрязненная в большей степени промывочная жидкость отделяется от части основания плиты 2 через патрубок 55 и удаляется или через трубопровод 58 к каналу 57 или через трубопровод 58 и дополнительный трубопровод 59 с помощью насоса 56 к месту регенерации. С установленным в другом месте основания плиты 2, т.е. под второй секцией, патрубком 54 соединен трубопровод 60, от которого ответвляется дополнительный трубопровод 61, соединенный с каналом 62 через насос 63, с заходящим в \Vpy6y 50 для подачи промывочной жидкости промывочного механизма 49 рециркуляционным трубопроводом 64. Вы- текаюший из второй секции фильтрат (промывочная жидкость,) может удаляться через патрубок 54, трубопровод 60 и дополнительный трубопровод 61, из которого вследствие гравитации может стекать в канал 62. Вытекающий из второй секции составного барабана 9 фильтрат (промывочная жидкость), загрязненный относительно меньше, или часть его может также от трубопровода 60 с помощью насоса 6 3 направляться в заходящую в барабан 9 трубу 50 для подачи промывочной жидкости , рециркуляционный трубопровод 64 и от него через трубу 50 для подачи промывочной жидкости снова в барабан 9. С заходящей в барабан 9 трубой 50 для подачи промывочной жидкости соединен трубопровод 65 для подачи чистой промывочной жидкости, н апример чистой промывочной воды, в который также встроена задвижка. Для внешней промывки установлен внешний промывочный механизм 4 7. Закрытые устройства (фиг. 1-5) целесообразны, если температура отделяемых пульпы, шлама или суспензии является такой, что из жидкости может выделяться пар. При закрытом выполнении устройства крышка 7 предотвращает выход пара испарений , причем он осаждается, стекает по боковым стенкам и выходит вместе с промывочной жидкостью (.фильтратом ). Последующее увлажнение попадающего в короб 2 0 обезвоженного твердого материала предотвращается частично посредством , стенок 25 и 26. 1048979 10 на 9 выполнены с размером отверстий, В устройстве для сортировки сухих идентичным размерам отверстий в стензернистых материалов по величине ках составного барабана 8, либо монозерен (фиг.5) составной барабан 8 тонно или по призматическим элементакже имеет первую и вторую секции, там уменьшающимся от центрального і из которых первая образована установотверстия для подачи материала 67 к ленным горизонтально барабаном 9, центральному выходному отверстию, или выполненным в виде правильной усеченк патрубку 81. Дно 82 корпуса выполной пирамиды с шестиугольным основанено зигзагообразным, причем под банием, а вторая - тремя, заходящими рабаном 9 выполнен желоб или чан 83„ один в другой призматическими элементами 10 - 12 с шестиугольным попереч- 10 а под призматическими элементами 10« 12 составного барабана 8 - другой ным сечением, причем призматические желоб или чан 84. элементы и барабан 9 жестко соединены друг с другом и поэтому могут враВ нижней части находящегося под щаться вместе и имеют горизонтальную барабаном 9 желоба установлена отвопродольную ось X вращения. Составной 15 дящая труба 85 с встроенным в -нее барабан 8 установлен также во внутс возможностью вращения транспортным ренней камере 66 закрытого корпуса 1 шнеком 86, а в нижней части желоба в продольном направлении. Корпус 1 84 - другая отводящая труба 87 с имеет торцевые стенки, плиту 2 осно-ч встроенным в нее транспортным шневания, имеющую форму ломаной линии, ком 8 8. и закрыт крышкой 7. Торцевые плиты 13 20 Устройство работает следующим об1 и 14 барабана 9 изготовлены из маеразом. сивных { не перфорированных ) плоских С целью обезвоживания пульпы, шлалистов. В торцевой плите 14 выполнено ма, суспензии или подобного материаэксцентрическое относительно геометла, т.е. разделения жидкой и тв.ердой рической продольной оси X отверстие 25 фаз посредством фильтрации, материал 15. Продольные средние оси Х^ , Х^, направляется через трубу 17 для поXу! призматических элементов 10 - 12 дачи материала внутрь образующего образуют с горизонтальной линией первую секцию устройства, т.е. в бауглы, В торцевой плите 13 барабана 9 рабан 9. Составной барабан 8 вращавыполнено центральное отверстие 67 30 ется приводным двигателем 33 с равнодля подачи материала, через которое мерной угловой скоростью вокруг геовнутрь барабана 9 заходит расположенметрической продольной оси X. Здесь ная горизонтально труба 68. Для устазначительная часть жидкой фазы матеновки трубы 68 в отверстии 67 размериала выходит через образующий боко'щен подшипник 69. Таким образом, тру35 вую поверхность цилиндра фильтр 18 ба 68 для подачи материала служит в в направлении стрелки и течет по жекачестве механической оси вращения лобчатой внутренней поверхности плиты составного барабана 8, в ней уста2 основания к соответствующему патновлен транспортный шнек 70,'а во рубку 45. Оставшийся твердый материвнешний конец трубы 6 8 сверху захоал , содержание влажности которого дит загрузочная воронка 71. Вал 72 tможет быть еще значительным, постоянтранспортного шнека соединен с прино соскальзывает по внутренней поводом 7 3. верхности фильтра 18 к отверстию 15 в виде правильного шестиугольника К концу последнего призматического элемента 12 составного барабана 8 45 большей торцевой плиты 14 барабана 9. В первой секции составного баражестко прикреплен внутренний диск 74, бана 8, таким образом, происходит с которым на расстоянии с помощью значительная часть непрерывного отраспорных винтов 75 соединен паралделения твердого материала от жидлельный ему внешний диск 76. Во кости . Во второй секции составного внутреннем диске 74 выполнено центральное отверстие для подачи материа- 50 барабана 8,состоящей из призматических элементов 10 - 12,в результате лов, в которое заходит последний .вращения вокруг геометрической пропризматический элемент 12, а к внешдольной средней оси X непрерывно нему диску 76 прикреплена встроенная поступающий от первой секции влажный в заднюю торцевую стенку 4 корпуса 1, 55 агрегат твердого вещества приводитподогн ан ная к подшипнику 7 7 и прохося в движение в двух направлениях дящая через него ось 78 ,совпадающая с (^вперед и назад)., причем он постоянгеометрической продольной осью X и но сползает назад по плоской поверхсоединенная с приводом 79. Диски 74 ности с определенной высоты в неи 76 образуют открытый по периметру скольких направлениях вследствие и имеющий возможность вращения вмес_чего, ни в первой ни во второй секците с составным барабаном 8 короб 80, . ях составного барабана Вне может * под которым установлен проходящий образоваться слой материала постоянот корпуса 1 вниз наружу патрубок 81 ной и равномерной толщины, материал для отвода остающегося в составном непрерывно очищает внутреннюю поверхбарабане 8 материала. Стенки бараба 11 1048979 ность фильтра и предотвращает его забивание, т.е. постоянно обновляется фильтрующая поверхность. Таким образом, устройство является самоочищающимся , не требует ^специальных мер < для очистки фильтрующей поверхности ( в предложенном устройстве по сравнению с известными для этой цели нужна меньшая удельная фильтрующая поверхность,? . Благодаря движению материала в нескольких направлениях повышается to время его пребывания, в составном барабане 8, а следовательно степень обезвоживания, а также устройство оказывает буферное воздействие { уравнивающее ), поэтому возможные неполад-15 ки в'подаче пульпы или шлама или суспензии уравниваются, таким образом устройство является нечувствительным к неравномерностям загрузки. 12 механизма 49 происходит ввод большей части промывочной жидкости в первую секцию, т.е. в барабан 9, где происходит отделение основной части за-, грязнений или ценного материала. Промывочная жидкость (через промывочный механизм 48 второй секции ее вводится' меньше ) входит после фильтрации или промывания через патрубок 54 менее загрязненной чем выходящая из первой секции через патрубок 55, поэтому ее можно использовать в первой секции для промывки или вымывания. 'Из второй секции промывочная жидкость может возвращаться назад через рециркуляционный трубопровод 64 в трубу 5 0 в направлении стрелки. Это экономит воду. Работа устройства, изображенного на фиг.5, заключается в следующем. В направлении стрелки в загрузочную воронку 71 вводится сортируемый или очищаемый материал и оттуда посредством транспортного шнека 70 подается в барабан 9. Весь составной барабан 8 вращается с равномерной угловой скоростью, и через отверстия образующего его стенки сита зерна проваливаются и попадают ( по стрелке_) в желоб (чан) 83, откуда отделенная фракция через * отводяїдую трубу 85 удаляется с помощью вращающегося в ней транспортного шнека 86. В барабане 9 основное количество агрегата материала или фракция с наименьшим размером зерен отделяется, а оставшийся зернистый материал соскальзывает по сетчатой боковой поверхности барабана 9 и попадает через него в призматический элемент 10 второй секции полого корпуса 8. Непрерывно поступающий в образующие вторую секцию призматические элементы 10 - 12, (имеющие фор Поскольку осуществляется,только 20 обезвоживание материала, внутренний промывочный механизм 46 и внешний (47 / во время производственно-технологической или технической рабочей операции не работают; промывочные 25 механизмы используются только после окончания обезвоживания для промывки фильтра 18. При этом внутренний и внешний промывочные механизмы 46 и 47 могут использоваться или одновремен- - n a но, или по отдельности. С целью промывания загрязненного кускового материала [ очистка посредством освобождения от загрязнений) или вымывания одного или нескольких -Р ценных твердых кусковых веществ, например зернистых и/или волокнистых, из кашеобразного или пастообразного агрегата материала, устройство работает вышеописанным образом, однако дополнительно непрерывно работает ^внутренний промывочный механизм 46. 1 В первой секции составного барабана 8 му системы чередующихся зубьев) в зависимости от выполнения фильтра вследствие вращения вокруг геометри1 8 , который может быть тонким ситом, сической продольной оси X с угловой том с крупными ячейками или решеткой, 45 I скоростью d. от барабана 9 через отверможет осуществляться значительная стие 15 агрегат материала непрерывно часть промывания или отделения ( часто приводится в возвратно-поступательное около 80%) последних. Немедленное и бысдвижение и при этом непрерывно сортитрое удаление более крупных загрязняюруется. щих кусков, например, гравия и грунта, 50 Во многих отраслях промышленности осуществляется с помощью соотнеобходимо измельчение зернистого ветствующей распределительной или кускового материала перед сортитрубы 39 внутреннего промывочровкой . В настоящее время это происного механизма 46 и установленходит в раздельном мелющем устройстных на нем форсунок 40. Во второй ве. В представленном на фиг.6 55 те устройства внутри барабана вариансекции составного барабана 8 с по9 усмощью поданной через форсунки 40 тановлена мельница или мелющая головпромывочной жидкости, например воды, ка 89 с перфорациями 90 и корпусом осуществляется дальнейший процесс 91 и установленным с возможностью промывания. вращения мелющим элементом 92. ИзПри работе устройства преимущест- °" мельчаемый введенный в направлении стрелки Q кусковой или зернистый венно для промывки (фиг. 3 ) , когда материал направляется внутрь корпуса требуется большое количество промы91 мельницы, в котором измельчается вочной жидкости, через трубу 50 для вращающимся мелющим элементом 92. подачи промывочной жидкости ведущего в барабан 9 внутреннего промывочного 65 Измельченный материал с определяе 13 1048979 мой перфорацией 90 корпуса 91 величиной зереч попадает во внутреннее пространство барабаьа 9, и его сортировка в составном барабане 8 осуществляется как описано выше. Предложенная конструкция обеспе5 чивает то, что во время вращения образованной смонтированными в виде зигзага призматическими элементами второй секции полого корпуса непрерывно возвращающийся агрегат материа- 10 ла приводится в возвратно-поступательное движение в нескольких направлениях, причем он постоянно делится, вследствие чего повышается время пребывания материала в полом корпусе,(5 что вызывает полное окончание рабочей операции сортировки или отделения, а вследствие движения твердого агрегата материала в нескольких направлениях на внутренней боковой поверхности А-А 1S 65. 14 цилиндра с повторяющимся сползанием назад части его с определенной высоты на плоской поверхности очищается поверхность сита и предотвращается его забивание, т.е. поверхность сита постоянно обновляется (устройство является самоочищающимся). Материал постоянно выносится вращающимся полым корпусом, поэтому не нужен отводящий или подающий механизм сложной конструкции, в полом корпусе не образуются скопления материала. Выделение каждой фракции или каждого компонента проходит в одном и том же устройстве, в предложенном устройстве по сравнению с известными требуется меньшая удельная площадь сита, а удельная нагрузка пыли может быть выше или занимаемая площадь предложенного в изобретении устройства меньше. 1048979 86 Составитель Редактор К. Волощук Техред м.Тепер Корректор М Заказ 7951/60 Тираж 688 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. , д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4