Спосіб отримання холоду і тепла

Реферат: UA 80532 U UA 80532 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до способу отримання холоду і тепла. Цей спосіб може застосовуватися в різних холодильних і нагрівальних пристроях як побутового, так і промислового застосування, також в кліматичних установках холодильного та опалювального призначення для підтримки температури повітря на заздалегідь встановленому рівні, а також в інших пристроях. Є відомим спосіб отримання холоду і тепла [1], в якому отримання холоду і тепла здійснюється за допомогою еластичних пластин при їх послідовному розтягуванні і стисненні. Є відомим спосіб отримання холоду і тепла за допомогою теплового насоса з ручним приводом [2], в якому отримання холоду і тепла також відбувається за рахунок послідовного розтягування і стиснення еластичних шнурів. Основним недоліком вказаних способів отримання холоду і тепла є неможливість отримання великої різниці температур між навколишнім середовищем і температурою, одержуваною при реалізації даних способів. Це пов'язано з малими температурними потенціалами, що виникають при розтягуванні і стисненні еластичних елементів, і відсутністю синергетичного ефекту (при якому проявляються властивості всіх інгредієнтів, але кількісні показники хоча б однієї з цих властивостей вище показників властивостей окремого інгредієнта). Є відомим, найбільш широко використовуваний в даний час, спосіб отримання холоду і тепла за допомогою холодильних машин компресійного типу, прийнятий за аналог. Цей спосіб заснований на адіабатному розширенні і стискуванні хладагента. Як хладагент використовуються фреони різних марок [3]. Одержанню очікуваного технічного результату, при використанні аналога, перешкоджають великі витрати енергії для отримання одиниці охолоджувальної або нагрівальної потужності. Крім того, недоліком є наявність в цьому пристрої під тиском екологічно шкідливої і дорогої охолоджуючої речовини - фреону. Найбільш близьким за сукупністю ознак до корисної моделі, що заявляється, є вибраний за прототип спосіб отримання холоду та тепла [4], який полягає у тому, що сусідні пружні елементи згинають до межі їх матеріальної пружності, потім опуклу поверхню одного пружного елемента з'єднують з увігнутою поверхнею іншого сусіднього пружного елемента, потім ці пружні елементи роз'єднують і вирівнюють у вихідне положення, потім щонайменше один пружний елемент повертають на кут 180° або на кратне число кута 180° уздовж осі, перпендикулярної до осі вигину і вирівнювання пружного елемента, потім весь процес вигину і вирівнювання повторюють, причому пружні елементи об'єднані в групи, що складаються з парних і непарних пружних елементів, а в групі поворот парних пружних елементів змінюється після кожного циклу вигину і вирівнювання при повороті непарних пружних елементів, при цьому пружні елементи мають зовнішні пружні шари і внутрішній теплоізоляційний шар або мають однорідний склад. У об'єкта, що заявляється як корисна модель, і вибраного прототипу збігаються такі ознаки. Обидва способи полягають у тому, що пружні елементи згинають до межі їх матеріальної пружності, потім опуклу поверхню одного пружного елемента з'єднують з увігнутою поверхнею іншого сусіднього пружного елемента, потім ці пружні елементи роз'єднують і вирівнюють в початкове положення, крім того, в обох способах на пружні елементи наносять пружні і теплоізолюючі шари. Аналіз технічних властивостей прототипу, обумовлений його ознаками, показує, що одержання очікуваного технічного результату при використанні прототипу перешкоджають такі причини. Після кожного вигину пружних елементів та їх з'єднання, відповідно, опуклими і увігнутими поверхнями, під час якого відбувається теплообмін між сусідніми охолодженими і нагрітими шарами пружних елементів і подальшого роз'єднання і вирівнювання зазначених пружних елементів проходить проміжок часу до подальшого вигину й з'єднання пружних елементів. У зазначеному проміжку часу при пружних елементах, виконаних однорідними, за рахунок теплопередачі відбувається вирівнювання температури по товщині пружних елементів, в результаті чого різні температурні потенціали на протилежних сторонах пружних елементів вирівнюються, що призводить до різкого погіршення тепло- і холодопродуктивності розглянутого пристрою. Крім того, вказане вирівнювання температур на обох сторонах пружних елементів позбавляє сенсу переворот пружних елементів на кут 180° або на кратне число кута 180°, що проводиться згідно з відомим способом уздовж осі, перпендикулярної осі вигину і вирівнювання пружних елементів. При виконанні пружних елементів із зовнішніми пружними шарами і з внутрішнім теплоізоляційним шаром, у зв'язку з наявністю теплоізолюючого шару, не відбувається вирівнювання температури по товщині пружних елементів. Однак, у зв'язку з тим, що 1 UA 80532 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 теплоізолятори мають менші напруження на згин, що допускаються, ніж пружні тіла (наприклад, метали), а також завдяки недостатній адгезії теплоізолюючого шару з пружними шарами, відповідно до закону про розподіл нормальних напружень при згині [5], такі складові пружні елементи не можна згинати до значень, наближених до межі матеріальної пружності пружних шарів даного складового елемента, при яких на відповідно розтягнутих і стиснених шарах пружних елементів виникають максимальні мінусові і плюсові температурні потенціали. При малих згинаючих напругах в пружних елементах з внутрішнім теплоізоляційним шаром, у зв'язку з малими температурними потенціалами на пружних елементах, що виникають завдяки малим напругам згину, ефективність роботи даного пристрою в частині тепло- і холодопродуктивності значно зменшується. Крім того зростають габарити відомого пристрою, тому що при малих згинальних напругах теплоізоляційного шару, і пружного елемента в цілому, зростає радіус вигину. В основу корисної моделі, що заявляється, поставлена технічна задача створити такий спосіб отримання холоду и тепла, у якому вдосконалення шляхом нової сукупності і порядку виконання дій над пружними елементами, дозволило б при використанні корисної моделі забезпечити досягнення технічного результату, що полягає в збільшенні тепло- і холодопродуктивності, а також підвищенні надійності нового способу отримання холоду і тепла. Спосіб, що заявляється як корисна модель, характеризується такими істотними ознаками, достатніми для досягнення очікуваного технічного результату. Пружні елементи згинають до межі їх матеріальної пружності, потім опуклу поверхню одного пружного елемента з'єднують з увігнутою поверхнею іншого, сусіднього пружного елемента, потім ці пружні елементи роз'єднують і вирівнюють в вихідне положення, згідно з корисною моделлю, після приведення у вихідне положення пружні елементи повертають на кут 180° або на кратне число кута 180° уздовж осі, перпендикулярної осі вигину і вирівнювання пружних елементів, при цьому на один бік кожного пружного елемента наносять теплоізоляційний шар, який чергують в сусідніх пружних елементах відносно центру згину, потім весь процес вигину і вирівнювання пружних елементів повторюють, також поворот як мінімум одного пружного елемента, на який не наносять теплоізоляційний шар, після приведення у вихідне положення не здійснюють, а на один бік сусідніх пружних елементів наносять теплоізоляційний шар, який спрямовують в довільну сторону відносно центра згину, після приведення у вихідне положення повертають на кут 180° або на кратне число кута 180° уздовж осі, перпендикулярної осі вигину і вирівнювання пружних елементів, потім весь процес вигину і вирівнювання пружних елементів повторюють. При використанні корисної моделі, що заявляється, забезпечується досягнення технічного результату, що полягає в підвищенні тепло- і холодопродуктивності, а також надійності способу отримання холоду і тепла. Між істотними ознаками способу, що заявляється як корисна модель, і технічнім результатом, що досягається, існує такий причинно-наслідковий зв'язок. Поворот пружних елементів на кут 180° або на кратне число кута 180° уздовж осі, перпендикулярної осі вигину і вирівнювання пружних елементів, після приведення останніх у вихідне положення і, одночасно, виконання теплоізоляційних шарів з зовнішнього боку пружних елементів дозволяє, на відміну від прототипу, здійснювати теплообмін тільки з одного боку кожного пружного елемента при їх контакті, що сприяє накопиченню позитивних і негативних температурних потенціалів при виконанні даного способу. Перераховані дії із застосуванням зазначених елементів забезпечують значне підвищення тепло- і холодопродуктивності способу, що заявляється. Виконання теплоізоляційного шару з зовнішнього боку пружних елементів, на відміну від прототипу з внутрішнім теплоізоляційним шаром, дозволяє згинати пружні елементи до межі їх матеріальної пружності, що веде до підвищення позитивних і негативних температурних потенціалів на відповідних стиснених і розтягнутих сторонах пружних елементів і, тим самим, підвищує тепло- і холодопродуктивність пристрою в цілому. Крім того виконання теплоізоляційних шарів з зовнішніх сторін пружних елементів, в порівнянні з внутрішнім теплоізоляційним шаром у прототипу, підвищує надійність заявленої корисної моделі за рахунок спрощення конструкції зазначених пружних елементів. Те, що поворот як мінімум одного пружного елемента після приведення у вихідне положення не здійснюють, дозволяє підвищити надійність за рахунок відсутності напружень кручення в цьому пружному елементі, а розміщення у сусідніх з ним пружних елементах теплоізоляційних шарів у довільному положенні відносно центра згину пружних елементів спрощує виконання способу, завдяки чому підвищується його надійність. 2 UA 80532 U 5 10 15 Виконання як мінімум одного пружного елемента без теплоізоляційного шару забезпечує підвищення надійності корисної моделі за рахунок спрощення конструкції пружного елемента без теплоізоляційного шару. При виконанні способу, що заявляється як корисна модель, загальна внутрішня енергія пристрою при роботі не змінюється, оскільки вигин і вирівнювання пружних елементів здійснюється в квазістаціонарному режимі, коли деформація протікає настільки повільно, що в будь-який момент кожна частина пружного елемента знаходиться практично в урівноваженому стані, тобто зовнішні сили врівноважуються силами пружності. При такому режимі пружна енергія дорівнює роботі сил, витрачених на деформацію тіла [6], тобто енергія, затрачена на згинання пружного елемента, компенсується енергією, одержаною при розгинанні вказаного елемента. Зазначена властивість пружних елементів обумовлює високу тепло- і холодопродуктивність способу, що заявляється, при низькому енергоспоживанні. Крім того, відомо, що одним з головних параметрів відомих холодильних пристроїв є відношення потужності холодильника (нагрівача) до використаної для роботи потужності приводу. Цей параметр має назву холодильний коефіцієнт K , величина якого >1: K N хол . Nпр Використану для роботи холодильного пристрою потужність можна представити як: 20 Nпр  Nнагр.  Nхол. , де Nнагр. - потужність нагрівача (конденсатора) холодильного пристрою. 25 30 Таким чином: K  У кращих сучасних холодильних пристроїв, заснованих на адіабатному розширенні і стисненні газу, величина зазначеного холодильного коефіцієнта досягає значення 4 і наближається до своєї межі. Як відомо, кількість корисної енергії, яку виробляє тепловий двигун, обмежено термічним коефіцієнтом корисної дії ( ккд), який завжди менше одиниці і дорівнює: ккд  35 Nхол . Nнагр.  Nхол. Qнагр.  Q хол [6], Qнагр. де Qнагр. - енергія, віддана нагрівачем; Qхол. - енергія, отримана холодильником. Завдяки тому, що енергія і потужність є еквівалентні величини, одержуємо: ккд  Nнагр.  Nхол Nнагр. . 40 45 50 З наведеного видно, що ккд практично є величиною зворотною по відношенню до холодильного коефіцієнта K . Відомо, що пружний (наприклад металевий) стрижень за рахунок зміни своєї внутрішньої енергії (скороченні при охолодженні і подовженні при нагріванні) може здійснювати роботу [7]. Відомо також, що ккд подібних пристроїв вкрай малий у порівнянні з відомими тепловими двигунами, що працюють за принципом адіабатного розширення і стиснення газу. Відповідно, холодильний коефіцієнт K , який є величиною, зворотною ккд, у пристроїв, що працюють за принципом розширення і стиснення твердих тіл, при інших рівних умовах, мають бути значно вище, ніж у відомих, працюючих за принципом адіабатного розширення і стиснення газу. Ця властивість також забезпечує високу тепло- і холодопродуктивність заявленого способу, при низькому енергоспоживанні. 3 UA 80532 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель заявленого способу підтверджує викладене. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, на яких зображений загальний вигляд пристрою, за допомогою якого здійснюється заявлений спосіб. Слід зазначити, що на кресленнях показаний один з можливих прикладів реалізації корисної моделі за допомогою шківів і натяжних роликів, а саме: на фіг. 1 - спосіб для отримання холоду і тепла з двома шківами, що складається з сусідніх пружних елементів, кожен з яких має пружний і теплоізолюючий шари; на фіг. 2, 3, 4 - різні виконання способу для отримання холоду і тепла, у яких частина пружних елементів виконана без теплоізолюючого шару; на фіг. 4 - виконання способу для отримання холоду і тепла, у якого товщина сусідніх пружних елементів виконана різною; на фіг. 5 - переріз А-А на фіг. 1; на фіг. 6 - переріз Б-Б на фіг. 2. На представлених кресленнях позиціями позначені такі елементи: 1 - пружний елемент, виконаний у вигляді нескінченного ременя, що має теплоізоляційний шар; 2 - шків з можливістю обертання; 3 - натяжний елемент у вигляді ролика з можливістю обертання; 4 - пружний елемент, виконаний у вигляді нескінченного ременя без теплоізоляційного шару; 5 - лінія початку відліку зміни температурних потенціалів на пружних елементах при обертанні шківів і, також, усереднення температурних потенціалів по товщині в кожному з пружних елементів, після сходу останніх з попереднього, по ходу руху, шківа; 6 - лінія усереднення температурних потенціалів по товщині в кожному з пружних елементів, після сходу зазначених елементів з попереднього, по ходу руху, шківа; 7 - лінія, що позначає середній шар кожного пружного елемента при згинанні; 8 - поворот пружного елемента уздовж поздовжньої осі на кут 180° або на кратне число кута 180°. Спосіб для отримання холоду і тепла, зображений на фіг. 1, здійснюється наступним чином: Після включення привода (на кресл. не показаний) шківи 2 починають обертатися за годинниковою стрілкою на своїх осях, рухаючи пружні елементи 1 за рахунок сил тертя між пружними елементами 1 і шківами 2. У пружних елементах 1 при огинанні шківів 2, коли зовнішні шари вигнутих пружних елементів 1 розтягнуті, а внутрішні шари - стиснені, на зазначених шарах (внаслідок відомого ефекту зміни внутрішньої енергії пружних тіл при пружній деформації, з якого випливає, що при розтягуванні тіла в межах пружності, його внутрішня енергія зменшується, і навпаки, при стисненні - збільшується, при цьому довжина середнього по товщині шару і, відповідно, його температура залишаються без зміни), утворюються, відповідно, негативні і позитивні температурні потенціали, що змінюються по товщині пружного елемента 1 від нуля у центрі до максимальних значень на периферії. Умовно приймаємо температурний потенціал, що виникає на крайніх розтягнутих шарах пружних елементів, рівним -1, на стиснених - рівним +1. У вихідному положенні температурний потенціал всіх пружних елементів дорівнює 0 (Перша цифра праворуч від лінії 5 початку відліків зміни температурних потенціалів). Найбільш вигідна, з точки зору продуктивності по холоду і теплу заявленого способу, така частота обертання шківів, при якій час перебування в контакті один з одним вигнутих поверхонь пружних елементів 1 був би достатнім для теплообміну між відповідними розтягнутими і стисненими поверхнями пружних елементів 1 при огинанні шківів до середнього шару 8 пружних елементів 1. Числові значення температурних потенціалів в пружних елементах 1 та їх зміни в процесі обертання шківів 2 і руху пружних елементів 1 показані на фіг. 1 при контактах пружних елементів 1 на відповідних розтягнутих і стиснених сторонах цих елементів, а при знаходженні пружних елементів 1 поза шківів - на прямих ділянках зазначених елементів. На конкретних прикладах виконання заявленого способу на фіг. 1-4 розглянемо зміну температурних потенціалів у пружних елементах 1 при п'яти повних обертах зазначених елементів, щодо лінії початку відліків зміни температурних потенціалів 5. При першому вигині кожного пружного елемента 1 на шківі 2 (зліва від лінії 5) на розтягнутих шарах виникає негативний температурний потенціал -1, а на стиснених - +1. Крайній внутрішній і зовнішній пружні елементи 1 завдяки теплоізолюючому шару ізольовані від сусідніх пружних елементів 1, через що теплопередача між ними відсутня. При сході зі шківа 2 у крайнього внутрішнього і зовнішнього пружних елементів 1 зовнішній розтягнутий шар стискається, а 4 UA 80532 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 внутрішній стиснений край розтягується, в результаті чого обидва ці шари знову отримують температурний потенціал, який дорівнює нулю. Наступні за першим від центру пружні елементи контактують між собою нетеплоізольованими шарами і, завдяки різниці температурних потенціалів на поверхнях, що знаходяться в контакті (-1 на розтягнутих і +1 на стиснутих), між ними відбувається теплообмін, в результаті чого їх температурний потенціал усереднюється, і стане рівним 0. При цьому супротивні по товщині сторони зазначених пружних елементів 1 ізольовані теплоізоляційними шарами від сусідніх пружних елементів і їх температурні потенціали не змінюються. Далі, при сході зі шківа 2 і розпрямленні, зовнішні і внутрішні шари кожного пружного елемента відповідно стискаються і розтягуються, в результаті чого на них виникають позитивні (+1) і негативні (-1) температурні потенціали. Таким чином, на внутрішніх і зовнішніх сторонах всіх пружних елементів (крім крайніх внутрішнього і зовнішнього), після сходу зі шківа виникають різні температурні потенціали. Далі, під час руху пружних елементів між шківами 2 ці температурні потенціали усереднюються по товщині пружних елементів. Усереднені температурні потенціали для кожного з пружних елементів вказані на відповідному пружному елементі правіше лінії усереднення температурних потенціалів 6. Кожен з пружних елементів 1 під час руху між шківами 2 здійснює поворот 8 на кут 180° уздовж осі, перпендикулярної осі вигину і вирівнювання пружних елементів, завдяки чому на наступному по ходу руху шківі 2 ці пружні елементи вступлять в контакт з нетеплоізольованим шаром сусіднього пружного елемента 1. Всі подальші, по ходу руху, контакти, теплопередача і усереднення температури в пружних елементах 1 відбуваються аналогічно описаним вище і відображені у вигляді числових значень на відповідних пружних елементах. Результати роботи пристрою для отримання холоду і тепла показані для кожного з пружних елементів 1 в послідовності від початкового положення до закінчення п'ятого обороту праворуч від лінії 5 на кожному пружному елементі. Слід зазначити, що під час контактів пружних елементів 1 при огинанні шківів 2 матиме місце теплопередача не тільки між сусідніми пружними елементами 1, але і всередині кожного пружного елемента. Однак, враховуючи, що теплопередача відбуватиметься інтенсивніше там, де існує більша різниця температур, зазначену теплопередачу всередині пружних елементів 1 для спрощення розрахунків не беремо до уваги. З наведеного видно, що в міру нарощування кількості обертів пружних елементів 1 щодо лінії 5 відбувається нарощування абсолютних значень негативних температурних потенціалів на пружних елементах 1, віддаленіших від центра обертання, і, навпаки, до зростання абсолютних значень позитивних температурних потенціалів на пружних елементах 1, ближче розташованих до згаданого центра, при цьому абсолютний сумарний температурний потенціал на усіх пружних елементах 1 при роботі заявленого способу дорівнює нулю. При напрямку обертання шківів 2 проти годинникової стрілки, тепло- і холодопродуктивність способу, що заявляється, не змінюються. На фіг. 2, 3, 4 представлені приклади виконання пристроїв для здійснення заявленого способу для отримання холоду і тепла, у яких частина пружних елементів виконана без теплоізолюючого шару 4, різних виконань. На фіг. 2, 3 представлені приклади виконання пристроїв для здійснення заявленого способу, в яких пружні елементи без теплоізолюючого шару 4 розміщені між пружними елементами з теплоізолюючим шаром 1, теплоізолюючі шари пружних елементів 1 спрямовані в різні сторони по відношенню до пружних елементів 4, а поворот уздовж осі, перпендикулярної осі вигину і вирівнювання пружних елементів, на кут 180° або на кратне число кута 180° пружних елементів без теплоізолюючого шару 4 у проміжках між шківами 2 не проводиться. На фіг. 4 представлено виконання пристрою для здійснення заявленого способу, в якого пружні елементи без теплоізолюючого шару 4 розміщені між пружними елементами з теплоізолюючим шаром 1, а теплоізолюючі шари пружних елементів 1 спрямовані в різні боки по відношенню до пружних елементів 4. Крім того пружні елементи 1 мають меншу товщину, ніж пружні елементи 4. Синергетичний ефект заявленого пристрою збережеться, якщо пружні елементи 1 будуть мати меншу або більшу товщину, ніж пружні елементи 4, також, якщо пружні елементи 1 і 4 будуть виконані з матеріалів, що мають різну теплопровідність, а також, якщо виконувати повороти уздовж поздовжньої осі, перпендикулярної осі вигину і вирівнювання пружних елементів, на кут 180° або на кратне число кута 180° пружних елементів без теплоізолюючого шару 4 у проміжках між шківами 2. 5 UA 80532 U 5 10 15 20 25 30 При роботі всіх описаних вище приклади виконання пристроїв для здійснення заявленого способу час знаходження в контакті пружних елементів 1 і 4 при огинанні шківів 2 буде різним для наближених і віддалених від центра обертання шківів 2 пружних елементів 1, 4. Це пов'язано з тим, що кут вигину пружних елементів 1, 4 у міру віддалення від осі обертання шківа 2 зменшується і, відповідно, зменшується час перебування в контакті при огинанні шківів 2 зазначених пружних елементів 1 і 4. Це призводить до погіршення теплопередачі у віддалених від центра обертання шківів 2 пружних елементах 1, 4 у порівнянні з сусідніми, наближеними до центра обертання шківів 2, пружними елементами 1. 4 (Для спрощення розрахунків накопичення теплових потенціалів в пружних елементах, показаних на фіг. 1-4, погіршення теплопередачі не показано.) Як привід (на кресл. не показаний) для здійснення заявленого способу може бути застосований будь-який з відомих приводів обертання. Як пружні елементи 1 і 4 можуть бути використані будь-які відомі пружні матеріали, наприклад метали. Як теплоізолюючий шар (на кресл. не позначений) може бути використаний будь-який матеріал з теплопровідністю, меншою, ніж теплопровідність пружних елементів 1, 4, виконаний у вигляді нескінченного ременя. При цьому він може бути прикріплений до пружного елемента 1 будь-яким способом (наприклад, клейовим шаром, у вигляді скотча і т. п.). Крім того, теплоізолюючий шар може бути виконаний у вигляді окремого елемента, неприкріпленого до пружного елемента 1. Натяжні елементи 3 можуть бути виконані у вигляді роликів з віссю обертання або у вигляді опор ковзання (на кресл. не показані). Джерела інформації: 1. Патент США № 5,727,616 від 17 березня 1998 г. "Еластомерний теплообмінник". 2. Патент США № 3,599,443 від 17 серпня 1971 г. "Тепловий насос з ручним приводом". 3. Лепаев Д.А. Справочник слесаря по ремонту бытовых электроприборов и машин - М.: Легпромбытиздат, 1988.-270 с. 4. Патент Чеської Республіки № 289999 від 13.03.2002 р. "Спосіб отримання холоду і тепла і пристрій для його здійснення". 5. Эрдеди А.А. и др. Техническая механіка - М.: Высшая школа, 1991.-304 с. 6. Кузьмичев В.Е. Законы и формулы физики - К.: Наукова думка, 1989.-862 с. 7. Селезнев Ю.А. Основы элементарной физики - М.: Наука, 1969.-496 с. 35 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 40 45 50 Спосіб отримання холоду і тепла, при котрому пружні елементи згинають до межі їх матеріальної пружності, потім опуклу поверхню одного пружного елемента з'єднують з увігнутою поверхнею іншого, сусіднього пружного елемента, потім ці пружні елементи роз'єднують і вирівнюють в вихідне положення, який відрізняється тим, що після приведення у вихідне положення пружні елементи повертають на кут 180° або на кратне число кута 180° уздовж осі, перпендикулярної осі вигину і вирівнювання пружних елементів, при цьому на один бік кожного пружного елемента наносять теплоізоляційний шар, який чергують в сусідніх пружних елементах відносно центра згину, потім весь процес вигину і вирівнювання пружних елементів повторюють, також поворот як мінімум одного пружного елемента, на який не наносять теплоізоляційний шар, після приведення у вихідне положення не здійснюють, а на один бік сусідніх пружних елементів наносять теплоізоляційний шар, який спрямовують в довільну сторону відносно центра згину, після приведення у вихідне положення повертають на кут 180° або на кратне число кута 180° уздовж осі, перпендикулярної осі вигину і вирівнювання пружних елементів, потім весь процес вигину і вирівнювання пружних елементів повторюють. 6 UA 80532 U 7 UA 80532 U 8 UA 80532 U 9 UA 80532 U Комп’ютерна верстка М. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 10