Багатобункерна завантажувальна установка для шахтної печі та доменна піч, яка містить завантажувальну установку

1. Багатобункерна завантажувальна установка (10, 10') для шахтної печі, що включає в себе: - поворотний розподільний пристрій (14) для розподілу сипучого матеріалу в шахтній печі за допомогою обертання розподільного елемента навколо центральної осі (А) шахтної печі, - щонайменше два бункери (20, 22, 24), установлені паралельно й зі зсувом від центральної осі над поворотним розподільним пристроєм для зберігання підлягаючого завантаженню в розподільний пристрій сипучого матеріалу, при цьому кожний бункер має нижню, лійкоподібну частину (76), яка закінчується у випускній ділянці (78), і кожний бункер має засувку (82) затвора матеріалу зі сполученою з його випускною ділянкою заслінкою (84) для зміни зони відкриття засувки на випускній частині, яка відрізняється тим, що - кожна лійкоподібна частина (76) виконана асиметрично відносно її, виконаної ексцентриково, випускної ділянки й розташована в безпосередній близькості від центральної осі (А), - кожна випускна ділянка (78) зорієнтована вертикально таким чином, щоб забезпечити по суті вертикальний вихідний потік сипучого матеріалу, і - кожна засувка (82), яка здатна відкриватися, затвора матеріалу виконана з її заслінкою (84) у ведучому від центральної осі напрямку так, що будь 2 (19) 1 3 90201 4 ня незалежний кожух (26, 28, 30) затвора матеріалу для засувки затвора матеріалу кожного бункера. 7. Завантажувальна установка за п.6, у якій кожний кожух (26, 28, 30) затвора матеріалу жорстко й з можливістю роз'єднання прикріплений до сполученого з ним бункера (20, 22, 24) і гнучко й з можливістю роз'єднання прикріплений до верхньої частини кожуха (32, 32') ізолюючого клапана за допомогою компенсатора (36, 38). 8. Завантажувальна установка за п.7, у якій кожух (26, 28, 30) ізолюючого клапана прикріплений з можливістю роз'єднання до розподільного пристрою (14) або гнучко за допомогою компенсатора або жорстко. 9. Завантажувальна установка за п.6, у якій кожний ізолюючий клапан містить заслінку (116, 176), що виконана з можливістю повороту між закритим ізолюючим положенням і відкритим вихідним положенням, при цьому кожний ізолюючий клапан (110, 112, 170, 172) виконаний так, що його заслінка має змогу відкриватися назовні від центральної осі А. 10. Завантажувальна установка за п.5, у якій кожна випускна ділянка (78) містить восьмигранну ринву (86), що має бічну стінку (88) у безпосередній близькості від центральної осі (А), що по суті вертикальна. 11. Завантажувальна установка за будь-яким з пп.1-4, у якій кожна засувка (82) затвора матеріалу містить одиночну заслінку (84), виконану з можливістю повертання перед випускною ділянкою (78). 12. Доменна піч (12), яка містить завантажувальну установку (10) за будь-яким з попередніх пунктів. Даний винахід відноситься, в основному, до галузі завантажувальних установок для шахтних печей таких, як доменні печі. Зокрема, даний винахід відноситься до завантажувальної установки вміщуючої щонайменше два бункери або ж дві установки для зберігання сипучого матеріалу. Завантажувальні установки типу BELL LESS TOP знайшли широке застосування в доменних печах в усьому світі. Вони звичайно містять поворотний розподільний пристрій, оснащений розподільною ринвою, установленою з можливістю обертання навколо центральної вертикальної осі печі й з можливістю повороту навколо горизонтальної осі, перпендикулярної центральної осі. В основному, розрізняють два різних типи завантажувальних установок типу BELL LESS TOP. Т.з. установки «центрального завантаження» мають один бункер, установлений на центральній осі печі над поворотним розподільним пристроєм для проміжного зберігання придатного для подачі в розподільний пристрій сипучого матеріалу. Ці установки припускають послідовні цикли завантаження сипучого матеріалу й повторного заповнення бункера. Так звані установки з "паралельним бункерним верхом" містять декілька бункерів, паралельно встановлених над поворотним розподільним пристроєм. Такі установки дозволяють практично безперервне завантаження сипучого матеріалу, тому що один бункер може бути (пері)завантажений, у той час як інший, раніше завантажений, бункер вивантажується для завантаження розподільного пристрою. В установках з «паралельним бункерним верхом» бункери, мабуть, повинні бути встановлені зі зсувом від центральної осі печі. У відомих установках з «паралельним бункерним верхом» у силу зміщеного розташування бункерів потік сипучого матеріалу пересувається по похилому шляху між бункерами й пристроєм завантаження. Відповідно, сипучий матеріал, у загальному випадку, буде падати в розподільну ринву не по центрі. Як результат цього, під час обертання ринви, зона зіткнення буде виконувати зворотно поступальний рух стосовно точки припинення основи ринви із центральною віссю. Довжина переміщення сипучого матеріалу по ринві змінюється відповідно до цього зворотно-поступального руху. У силу гальмуючого впливу ринви на потік сипучого матеріалу, ця ситуація виражається в несиметричному й нерівномірному розподілі сипучого матеріала в печі. Більше того, у силу похилої траєкторії сипучого матеріалу деякі частини відомих завантажувальних пристроїв, такі як центральна ринва живильника, установлена безпосередньо вище за течією ринви, піддається істотному зношуванню. Ця проблема розглядалася в US 4'599'028, у якому описана завантажувальна установка шахтної печі типу BELL LESS TOP яка має обертову і регульовану по куті розподільну ринву й один або більше зміщені стосовно центральної осі печі бункери-накопичувачі. Згідно US 4'599'028 передбачені напрямні регульовані пластини для коректування траєкторії розвантажує з бункера(-ів) у ринву матеріалу. З іншого рішення відома також установка додаткового живильного каналу із центрованим по осі печі випускним отвором. Такі установки описані також в WO 2005/028683 і JP 2004 010980. Однак, згадані останніми установки обмежені по використанню для завантаження невеликих порцій коксу («коксових горен») у центр печі. Інша установка, що дозволяє регулювати траєкторію потоку шихти під час процесу завантаження, тобто не тільки під час центрального завантаження, відома з JP 09 296206. В JP 09 296206 описана завантажувальна установка шахтної печі з багатьма верхніми бункерами, установленими паралельно й зі зсувом щодо центральної осі печі. Для поліпшення траєкторії потоку ця установка містить хитну ринву, установлену в напрямну шихту пристрою вище за течією розподільної ринви. Напрямний пристрій може нахиляти ринву, що качає, у будь-якому напрямку таким чином, що шихта направляється в центр печі. Незважаючи на те, що ця установка може зменшити проблему нерівномірного й асиметричного розподілу, вона 5 має деякі недоліки в порівнянні з відомої з US 4'599'028 установкою, що виражаються в тім, що вона вимагає дорогий додатковий механізм, що може бути підданий поломкам і, що випливає із цього часом простою для ремонту. Відповідно, в основу даного винаходу було покладене завдання розробити багатобункерну установку для шахтної печі, що зменшує асиметрію розподілу сипучого матеріалу в печі без використання призначеного для цієї мети додаткового пристрою. Для досягнення цього завдання даний винахід пропонує багатобункерну завантажувальну установку для шахтної печі, що включає в себе поворотний розподільний пристрій для розподілу сипучого матеріалу в шахтній печі за допомогою обертання розподільного елемента, наприклад, поворотної ринви, навколо центральної осі (А) шахтної печі й щонайменше два бункери, установлені паралельно й зі зсувом від центральної осі над поворотним розподільним пристроєм для зберігання підлягаючого завантаженню в розподільний пристрій сипучого матеріалу. Кожний бункер має що закінчується у випускній ділянці нижню, воронкоподібну ділянку, і кожний бункер має засувку затвора матеріалу зі сполученої з його випускною ділянкою заслінкою для зміни зони відкриття засувки на випускній частині. Відповідно до важливого аспекту винаходу кожна воронкоподібна частина виконана асиметрично відносно її, виконаного ексцентриковим випускної ділянки й розташована в безпосередньої поблизу від центральної осі, кожна випускна ділянка зорієнтована вертикально таким чином, щоб забезпечити по суті вертикальний вихідний потік сипучого матеріалу, і кожна засувка затвора матеріалу, що є засувкою поворотного типу з одиночною заслінкою, виконана з її, яка відкривається, у ведучому від центральної осі напрямку заслінкою так, що будь-яка часткова зона відкриття засувки розташована на стороні сполученої випускної ділянки в безпосередній близькості від центральної осі. Така конфігурація дозволяє досягти, для кожного бункера, траєкторію потоку шихти, що є по суті вертикальною й спрямованою майже в центр, тобто співвісною із центральною віссю. Пов'язані з похилою траєкторією потоків недоліки відомих установок усунуті. Маючи установку відповідно до винаходу, відпадає необхідність у яких-небудь додаткових механічних пристосуваннях. Поліпшена траєкторія потоку досягається за допомогою повністю пасивної конфігурації, що використає частини поліпшеної й безвідмовної конструкції, тобто на противагу тому, що пропонується, наприклад, в US 4'599Ό28 або JP 09 296206, без яких-небудь додаткових, що приводять у рух частин. Пропонована установка досягнута за допомогою нової конструкції й інноваційного відносного розташування частин, необхідних у завантажувальній установці шахтної печі, а саме бункерів з їх відповідною воронкоподібною частиною й випускною ділянкою, а також їхніх сполучених засувок затвора матеріалу. Переважно, кожна воронкоподібна частина, кожна випускна ділянка й кожна засувка затвора 90201 6 виконані таким чином, що коли відповідна засувка затвора матеріалу відкрита, по суті вертикальний вихідний потік сипучого матеріалу падає прямо у вставку, що центрує, або ринву живильника. Вставка, що центрує, або, у випадку її відсутності, ринва живильника встановлені концентрично на центральній осі нижче за течією випускної ділянки й вище за течією розподільного елемента для того, щоб центрувати потік шихти в розподільному елементі. У цьому контексті, насамперед, необхідно зрозуміти, що є час, під час якого існує тільки малий отвір засувки затвора, тобто співвідношення відкриття, що досягає декількох відсотків, наприклад, до 10% від сумарного поперечного переріза засувки. Як буде зрозуміло, запобігання початкового зіткнення в з'єднуючому корпусі між бункерами й поворотним розподільником (іноді називаному, також, кожухом ізолюючого клапана, якщо в ньому розташовані ізолюючі клапани) зменшує зношування й, тим самим, збільшує термін служби частин, що піддають впливу. Крім того, забезпечується центрування траєкторії потоку. В іншому кращому варіанті здійснення кожна воронкоподібна частина виконана відповідно до поверхні усіченого похилого кругового конуса. У цьому випадку переважно те, що у вертикальному поперечному перерізі втримується маюча максимальний нахил щодо вертикалі лінія перетину воронкоподібної частини, при цьому ця лінія перетину має кут нахилу θ не перевищуючий 45°, і переважно, розташований у діапазоні від 30° до 45°, Переважно, похилий конус має ув'язнений у собі кут α не перевищуючий 45°. Більше того, вісь конуса цього похилого конуса відхилена від центральної осі таким чином, що у вертикальному поперечному перерізі містить у собі центральну вісь (А), при цьому лінія перетину воронкоподібної частини в безпосередньої поблизу від центральної осі вертикальна або має протилежний нахил, переважно на кут у діапазоні від 0° до 10°. Кожна із цих мір вносить свій внесок у регулювання масової витрати сипучого матеріалу усередині бункера під час завантаження й запобігання, тим самим, сегрегації шихти. Переважно, завантажувальна установка містить також загальний кожух ізолюючого клапана, що має виконану у вигляді вирви нижню частину із центрованим по центральній осі випускним отвором і сполучену з розподільним пристроєм, і має верхню частину, що містить, для кожного бункера, впускний отвір і встановлений усередині кожуха ізолюючого клапана сполучений ізолюючий клапан, при цьому на верхній частині кожного впускного отвору кожуха ізолюючого клапана закріплений з можливістю розсполучення незалежний кожух затвора матеріалу для засувки затвора матеріалу кожного бункера. Незалежні кожухи клапана забезпечують спрощений доступ і поліпшені процедури технічного обслуговування. Переважно, кожний кожух затвора матеріалу жорстко й з можливістю розсполучення прикріплений до сполученого з ним бункеру й гнучко й з можливістю розсполучення прикріплений до верхньої частини кожуха ізолюючого клапана за допомогою компенсатора. Переважно, кожух ізолюючого кла 7 пана прикріплений з можливістю розсполучення до розподільного пристрою або гнучко за допомогою компенсатора або жорстко. Така конфігурація дозволяє демонтувати кожний кожух клапана окремо, що також поліпшує процедури технічного обслуговування. В іншому переважному варіанті здійснення кожний ізолюючий клапан містить заслінку, що виконана з можливістю повороту між закритим ізолюючим положенням і відкритим вихідним положенням, при цьому кожний ізолюючий клапан виконаний так, що його заслінка відкривається назовні від центральної осі А. Відносно конфігурації випускних ділянок, кожна випускна ділянка містить восьмигранну ринву, що має бічну стінку в безпосередній близькості від центральної осі яка по суті вертикальна. Відносно засувок затвора, який кожна засувка затвора матеріалу містить одиночну заслінку, виконану поворотом перед випускною ділянкою. Зрозуміло, що завантажувальна установка відповідно до винаходу застосовна, зокрема, для оснащення металургійної доменної печі. Подальші деталі й переваги даного винаходу будуть більш докладно розглянуті надалі докладному описі деяких, не обмежуючих прикладів здійснення винаходу з посиланням на прикладені креслення, на яких показане: на Фіг.1 - вид збоку на двохбункерну завантажувальну установку для шахтної печі; на Фіг.2 - вид збоку на двохбункерну завантажувальну установку для шахтної печі, подібний виду, зображеному на Фіг.2, на якій показана альтернативна опорна конструкція; на Фіг.3 - вертикальний поперечний розріз бункера для використання в завантажувальній установці відповідно до даного винаходу; на Фіг.4 - вертикальний поперечний розріз, що схематично показує потік матеріалу, що завантажує, через корпус подачі матеріалу й ізолюючий клапанний корпус у двохбункерній завантажувальній установці; на Фіг.5 - вид у перспективі на трьохбункерну завантажувальну установку для шахтної печі; на Фіг.6 - вид збоку на трьохбункерну завантажувальну установку для шахтної печі відповідно до лінії VI-VI на Фіг.5; на Фіг.7 - вид збоку на трьохбункерну завантажувальну установку для шахтної печі, подібно Фіг.6, на якому показана альтернативна опорна конструкція; на Фіг.8 - вид зверху уздовж лінії VIII-VIII на Фіг.6, на якому показаний кожух ізолюючого клапана для трьохбункерної завантажувальної установки; на Фіг.9 - вертикальний поперечний розріз по лінії ІХ-ІХ на Фіг.8, на якому схематично показаний потік матеріалу, що завантажує, через кожух затвора матеріалу й кожух ізолюючого клапана в трьохбункерній завантажувальній установці. На всіх кресленнях застосовуються однакові посилальні позначення для позначення однакових або подібних деталей. У наступній першій частині докладного опису з посиланням на Фіг.1-4, буде даний опис двохбун 90201 8 керної завантажувальної установки, у загальному позначеній під посилальною позицією 10. На Фіг.1 показана двохбункерна завантажувальна установка 10, розташована на верхній частині доменної печі 12, з якої частково показаний тільки колошник. Завантажувальна установка 10 містить установлений у вигляді верхньої кришки колошника доменної печі 12 поворотний розподільний пристрій 14. Сам по собі поворотний розподільний пристрій 14 є відомим типом існуючих BELL LESS TOP установок. Для розподілу сипучого матеріалу усередині доменної печі 12 розподільний пристрій 14 містить ринву (не показана), використовуваний як розподільний елемент. Ринва встановлена усередині колошника так, щоб бути обертаючою навколо вертикальної центральної осі А доменної печі 12, і, що повертається навколо горизонтальної осі перпендикулярно осі А. Як видно на Фіг.1, завантажувальна установка 10 містить перший бункер 20 і другий бункер 22, які розташовані паралельно над розподільним пристроєм 14 і зміщені від центральної осі А. Відомим у цей час способом, бункери 20, 22 служать як накопичувальні бункери для сипучого матеріалу, що розподіляється за допомогою розподільного пристрою 14, і як пневматичні затвори, що запобігають падінню тиску в доменній печі за допомогою поперемінно відкритих і закритих верхніх і нижнього ізолюючих клапанів. У нижній частині кожного бункера 20, 22 є відповідний кожух 26, 28 затвора матеріалу. Як зрозуміло, окремий і незалежний кожух 26, 28 затвора матеріалу є для кожного бункера 20, 22. Загальний кожух 32 ізолюючого клапана встановлений між кожухами 26, 28 затворів матеріалу й розподільним пристроєм 14 і з'єднує бункери 20, 22 через кожухи 26, 28 затворів матеріалу з розподільним пристроєм 14. Додатково на Фіг.1 показана несуча конструкція 34, що підтримує бункери 20, 22 на грубному кожусі доменної печі 12. Два верхніх компенсатори 36, 38 призначені для герметичного приєднання впускних отворів кожуха 32 ізолюючого клапана до відповідно до кожному кожуху 26, 28 затвора матеріалу. Нижній компенсатор 40 призначений для герметичного приєднання випускного отвору кожуха 32 ізолюючого клапана до розподільного пристрою 14. Загалом, компенсатори 36, 38, 40 (компенсатори з мембранними - гофрованими коробами зображені на Фіг.4) призначені для забезпечення можливості відносного переміщення між з'єднаними елементами конструкції, наприклад, при тепловому об'ємному розширенні буфера, з одночасним забезпеченням газонепроникного з'єднання. Точніше, верхні компенсатори 36, 38 гарантують, що вага бункерів 20, 22 (і кожухів 26, 28 затворів матеріалу), обмірювана за допомогою коромисел ваг системи зважування, на які опираються бункери 20,22 на несучій конструкції 34, не була піддана сторонньому впливу при їхньому з'єднанні з кожухом 32 ізолюючого клапана. У несучій конструкції 34 на Фіг.1 кожух 32 ізолюючого клапана прикріплений з можливістю його від'єднання, наприклад, використовуючи болтове з'єднання, до несучої конструкції 34 за допомогою горизонтальних опорних балок 9 42, 44. Завдяки опорним балкам 42, 44 і компенсаторам 36, 38, 40 вага кожуха 32 ізолюючого клапана втримується тільки несучою конструкцією 34 (тобто ніяке навантаження не передається вагою кожуха 32 ізолюючого клапана на бункери 20, 22 або на розподільний пристрій 14). Як видно на Фіг.1, кожух 32 ізолюючого клапана містить форму, що має, прямокутного корпуса верхню частину 46, і виконану у вигляді вирви нижню частину 48. Кожух 32 ізолюючого клапана виконаний з рознімно з'єднаною верхньою частини 46 і нижньої частини 48, наприклад, за допомогою болтів так, що вони можуть бути розділені. Верхня й нижня частини 46, 48 оснащені відповідно наборами опорних роликів 50, 52, використання яких полегшує демонтаж кожуха 32 ізолюючого клапана, наприклад, для цілей технічного обслуговування. Після від'єднання нижнього компенсатора 40 і засобів його кріплення до опорних балок 44 і після відділення нижньої частини 48 від верхньої частини 46, нижню частину 48 можна незалежно відкотити на пересуваючихся по опорних балках 44 опорних роликах 52. Аналогічно, після від'єднання верхніх компенсаторів 36, 38 і засобів їхнього кріплення до опорних балок 42 і після відділення верхньої частини 46 від нижньої частини 48, верхню частину 46 також можна незалежно відкотити на пересуваючихся по опорних балках 42 опорних роликах 50. З опису зрозуміло, що ізолюючу клапанну коробку 32 також можна відкотити повністю використовуючи ролики 50 після від'єднання компенсаторів 36, 38, 40 і засобів їхнього кріплення до опорних балок 42, 44. Як видно також на Фіг.1, кожний кожух 26, 28 затвора матеріалу має відповідні опорні ролики 54, 56 для відкоту кожуха 26, 28 затвора матеріалу по відповідних опорних рейках 60, 62, прикріпленим до несучої конструкції 34. Відповідно, кожний кожух 26, 28 затвора матеріалу може бути просто й незалежно демонтований після від'єднання відповідного верхнього компенсатора 36, 38 і відповідного кріплення до нижньої частини бункера 20, 22. На Фіг.2 показана завантажувальна установка 10, що по суті ідентична показаній на Фіг.1 установці. Розходження між зображеними на Фіг.1 і Фіг.2 варіантами здійснення винаходу відноситься до особливості конструкції несучої конструкції 34 і способу опори кожуха 32 ізолюючого клапана. На Фіг.2 опора кожуха 32 ізолюючого клапана здійснюється безпосередньо корпусом розподільного пристрою 14 на колошнику доменної печі 12. Отже, у показаному на Фіг.2 варіанті здійснення винаходу відсутня необхідність компенсатора між кожухом 32 ізолюючого клапана й розподільним пристроєм 14, а також необхідність кріплення кожуха 32 ізолюючого клапана до опорних балок 42, 44. Відповідно, у цьому конструктивному виконанні на Фіг.2 кожух 32 ізолюючого клапана не прикріплений до опорних балок 42, 44, які служать тільки як напрямні для опорних роликів 50, 52 кожуха 32 ізолюючого клапана. Для перерозподілу навантаження верхньої й / або нижньої частини 46, 48 на опорні балки 42, 44 опорні ролики 50, 52 Фіг.2 можна пристосувати для опускання на опорні балки 42, 44, наприклад, за допомогою ексцентриків або шля 90201 10 хом підйому верхньої й/або нижньої частини 46, 48 на додаткові рейки (не показані), які можна встановити між роликами 50, 52 і опорними балками 42, 44. Інші особливості конструкції завантажувальної установки й порядок виконання демонтажу для кожуха 32 ізолюючого клапана й кожухів 26, 28 затворів матеріалу аналогічні, що приводять у відношенні Фіг.1. На Фіг.3 показаний вертикальний поперечний розріз конфігурації бункера 20 для застосування в завантажувальній установці 10 відповідно до даного винаходу. У бункері 20 є завантажувальна частина 70 для впуску сипучого матеріалу. Оболонка бункера 20 виготовлена з, що має в цілому форму усіченого конуса верхньої частини 72, по суті циліндричної центральної частини 74 і нижньої воронкоподібної частини 76. На її відкритому нижньому кінці конусоподібна частина 76 веде у випускну частину 78. Як видно на Фіг.3, конструкція бункера 20 в основному, і його воронкоподібної частини 76 зокрема, виконана асиметрично щодо центральної осі С бункера 20 (тобто осі циліндра, що визначає центральну частину 74). Точніше, стосовно осі С випускна частина 78 установлюється ексцентрично, так, що вона може бути встановлена в безпосередній близькості від центральної осі А доменної печі 12 так, як показано на Фіг.1-2 і 4-9. Зрозуміло, що для досягнення такого результату форма верхньої частини 72 і центральної частини 74 не обов'язково повинні бути такими, як це показано на Фіг.3, однак необхідно, щоб випускна частина 78 була встановлена ексцентрично. Як далі показано на Фіг.3 (і Фіг.5) нижня воронкоподібна частина 76 бункера 20 виконана відповідно до поверхні усіченого похилого круглого конуса. Твірна лінія похилого конуса збігається з основною окружністю центральної циліндричної частини 74. Оскільки вертикальний поперечний розріз на Фіг.3 проходить через вісь С і (теоретичне місце розташування) верхівку(-і) похилого конуса, то на ній показана проекція воронкоподібної частини 76, що має максимальний нахил щодо вертикалі (або мінімальну крутість). Було виявлено, що кут нахилу щодо вертикалі в цій секції, позначений на Фіг.3 символом θ, для воронкоподібної частини повинен не перевищувати 45°, і переважно, бути в діапазоні від 30° до 45°, для того щоб виключити поршневий режим потоку (твердий плин) сипучого матеріалу під час розвантаження. У показаному на Фіг.3 варіанті здійснення винаходу, кут нахилу θ приблизно дорівнює 40°. Більше того, що визначає форму воронкоподібної частини 76, кут між сторонами похилого конуса, позначений на Фіг.3 символом а, переважно повинен бути менш чим 45° для того, щоб сприяти масовій витраті сипучого матеріалу під час розвантаження. Під час масової витрати сипучий матеріал переміщається в по суті кожній точці усередині бункера щораз, коли виконується розвантаження сипучого матеріали через випускну частину 78. У показаному на Фіг.3 варіанті здійснення винаходу, похилий конус має ув'язнений між його сторонами кут а, приблизно рівний 35°. Відносно осі конуса D, тобто що проходить через центр кругова утворююча й верхівку похилого конуса вісь, зрозуміло, що вісь D 11 конуса нахилена щодо вертикалі на кут β нахилу, що істотно більше кута нахилу розташованої в безпосередній близькості до центральної осі А випускної частини 78. Отже, кут нахилу β обраний відповідно до кутів θ і а, так що проекція воронкоподібної частини 76, що проходить безпосередньо поруч із центральною віссю, є вертикальною або має протилежний нахил, переважно на кут у діапазоні від 0° до 10° щодо вертикальної осі. У показаному на Фіг.3 варіанті здійснення винаходу, кут протинахилу дорівнює приблизно 5°, у результаті чого кут нахилу β заданий рівним приблизно 22,5°. На Фіг.4 схематично представлений вертикальний поперечний розріз кожухів 26, 28 затворів матеріалу. Кожний кожух 26, 28 затвора матеріалу з його верхнім впускним отвором прикріплений, наприклад, використовуючи болтові з'єднання, до сполучного фланця 80 на нижньому кінці воронкоподібної частини 76. Кожний кожух 26, 28 затвора матеріалу формує несучу раму засувки 82 подачі матеріалу й для встановленого зовні взаємозалежного виконавчого механізму (як показано на Фіг.5). Засувка 82 затвора матеріалу містить одиночну монолітну циліндрично вигнуту заслінку 84 і восьмигранна ринва 86 з нижнім випускним отвором, погоджений за формою з вигнутою засувкою 84. Опис засувки затвора матеріалу даного типу наведено більш докладно в US 4'074'835. Восьмигранна ринва 86 формує випускну частину 78 бункера 20 і прикріплена разом з кожухом 26 або 28 затвора матеріалу до сполучного фланця 80. Відомим у цей час способом, поворотне переміщення заслінки 84 (при обертанні навколо її центра кривизни) перед восьмигранною ринвою 86 дозволяє точно дозувати розвантажує з бункера 20 або 22 сипучий матеріал шляхом зміни площі розкриття засувки 82 на випускній частині 78. Зрозуміло, що поздовжня вісь Ε ринви 86 і, отже, випускної частини 78 зорієнтовано вертикально. Це забезпечує по суті вертикальний випуск сипучого матеріалу з кожного бункера 20, 22. Також зрозуміло, що бічні стінки 88, 90 (показані тільки дві бічні стінки) восьмигранної ринви 86 установлені вертикально або під малими кутами щодо вертикалі так, щоб гарантувати плавні, по суті не переходи, що мають крайок, від нижньої частини, що має конічну форму, 76 до випускної частини 78, тобто до восьмигранної ринви 86, забезпечуючи, крім того, по суті вертикальний випускний потік сипучого матеріалу. Необхідно відзначити, що випускний потік не буде спрямований строго вертикально, а буде спрямований убік центральної осі А внаслідок ексцентричної (неспіввісної) конфігурації кожного бункера 20, 22. Як видно на Фіг.4, кожна засувка 82 затвора матеріалу виконана з її заслінкою 84, що відкривається в протилежному від центральної осі А напрямку. Інакше кажучи, заслінка 84 повертається в напрямку від центральної осі А для збільшення площі розкриття засувки й убік центральної осі А для зменшення площі розкриття засувки. Відповідно, будь-яка часткова зона розкриття засувки 82 розташована на тій стороні випускної частини 78, що перебуває в безпосередній близькості від центральної осі А (як видно на лівій стороні Фіг.4). 90201 12 Завдяки такій конфігурації, тобто конфігурації кожного бункера 20, 22, зокрема, його воронкоподібної частини 76 і його випускної частини 78, разом з конфігурацією засувки 82 затвора матеріалу, потік сипучого матеріалу вивантажується з кожного бункера практично співвісно стосовно центральної осі А. Кожний кожух 26, 28 затвора матеріалу містить у собі відносно більші дверцята 92 для обслуговування, наявність чого полегшує технічне обслуговування внутрішніх частин засувки 82 затвора матеріалу. Завдяки підходящій габаритній висоті кожуха 26, 28 затвора матеріалу, дверцята 92 для обслуговування можуть бути виконаними досить більшими для забезпечення можливості заміни восьмигранної ринви 86 і/або заслінки 84 без необхідності демонтажу кожуха 26 або 28 запору матеріалу. Кожний кожух 26, 28 запору матеріалу також містить у собі в продовження восьмигранної ринви 86 нижню випускну вирву 94. На Фіг.4 також показаний вертикальний поперечний розріз кожуха 32 ізолюючого клапана, з його маючою форму прямокутного корпуса верхньою частиною 46, і його воронкоподібної нижньої частини 48. Верхня частина 46 кожуха 32 ізолюючого клапана має два впускних отвори 100, 102, розташованих друг від друга на відносно малій відстані. Впускні отвори 100, 102 з'єднані з випускною вирвою 94 відповідного кожуха 26, 28 запору матеріалу через верхній компенсатор 36 або 38. Також, на Фіг.4 показана конфігурація (нижніх) ізолюючих клапанів 110, 112 бункерів 20, 22. Кожний ізолюючий клапан 110, 112 установлений у верхній частині 46 кожуха 32 ізолюючого клапана й має заслінку 116 і сідло 118 клапана. Сідло клапана 118 прикріплено до рукава, що простирається вниз у коробку 32. Як видно на Фіг.4, кожна заслінка 116 установлена з можливістю повороту за допомогою важеля 120 навколо горизонтальної осі в герметичне зачеплення або з герметичного зачеплення із сідлом 118 клапана. Відомим у цей час способом, кожний ізолюючий клапан 110 або 112 використається для ізоляції відповідного бункера 20, 22, коли останній заповнюється сипучим матеріалом через його завантажувальну частину 70. Верхня частина 46 кожуха 32 ізолюючого клапана має порівняно більші, відповідно співвіднесені з кожним ізолюючим клапаном 110, 112 бічні дверцята 122 для обслуговування для полегшення технічного обслуговування. Нижня частина 48 кожуха 32 ізолюючого клапана має в цілому воронкоподібну форму з похилими бічними стінками 124, установленими для утворення клина, що є симетричним щодо центральної осі А і входить у центрально розташоване щодо центральної осі А випускний отвір 125. Бічні стінки 124 покриті усередині шаром стійкого до стирання матеріалу. Нижня частина 48 має нижній сполучний фланець 126, за допомогою якого вона приєднана через нижній компенсатор 40 до корпуса розподільного пристрою 14. Як видно на Фіг.4, що центрує вставка 130 у формі усіченого конуса встановлена співвісно з віссю А у випускному отворі 125 кожуха 32 ізолюючого клапана. Вставка, що центрує, 130 виготовлена зі стійкого до сти 13 рання матеріалу, і встановлена з її верхньою торцевою поверхнею 132, що виступає в нижню частину 48 до рівня вище випускного отвору 125. вставка, Що Центрує, 130 у випускному отворі 125 взаємодіє з ринвою 134 живильника розподільного пристрою 14. Відносно траєкторії потоку вивантажують із бункера 20 або 22 сипучих матеріалів, слід зазначити, що траєкторія розташована практично центроване на й співвісно до центральної осі А. Відносно бункера 20 слід зазначити, що зразкова траєкторія потоку показана на Фіг.4 для певної площі розкриття засувки 82 затвора матеріалу. У першому сегменті потоку 140, що відповідає розвантажує з випускної частини 78 вихідному потоку, потік є по суті вертикальним з незначним компонентом з горизонтальною швидкістю, спрямованої убік центральної осі А. Завдяки виступаючій верхній торцевій поверхні 132 вставки, що центрує, 130, у нижній частині 48 кожуха 32 ізолюючого клапана зберігається тільки незначне накопичення 142 матеріалу, що завантажує. Через накопичення 142 потік відхиляється в другий сегмент 144 потоку, що залишається, по суті вертикальним з наявністю збільшеної, але усе ще малим компонентом швидкості, спрямованої в напрямку центральної осі А. Зрозуміло, що другий сегмент 144 потоку не робить ударного впливу на ринву 134 живильника. Форма й, зокрема, кут між сторонами виконаної у вигляді усіченого конуса вставки, що центрує, 130 і її виступаюча в кожух 32 ізолюючого клапана висота вибираються таким чином, щоб забезпечувати ударний вплив другого сегмента 144 потоку на ринву (не показаний) розподільного пристрою 14, вісь якого центрована на центральній осі А. Крім того, потік (140, 144) сипучого матеріалу не має компоненти потоку з істотною горизонтальною швидкістю на ділянці між випускною частиною 78 і місцем його ударного впливу на ринву (не показане). На закінчення необхідно відзначити, що завантажувальна установка, поперечний переріз якої показано на Фіг.4, по суті ідентична установці, показаної на Фіг.1, і істотна відмінність складається тільки в тім, що лінія профілю воронкоподібної частини 76, що розташовується в безпосередній близькості від центральної осі А, є на Фіг.4 вертикальною, а не похилою, з нахилом у протилежному від осі напрямку (як показано на Фіг.3). Трьохбункерна завантажувальна установка, позначена в загальному посилальною позицією 10', буде описана в наступній другій частині докладного опису винаходу з посиланням на Фіг.5-9. На Фіг.5 показаний частковий вид у перспективі трьохбункерної завантажувальної установки 10', що містить у собі першої бункер 20, другий бункер 22 і третій бункер 24. Бункери 20, 22, 24 установлені з обертальною симетрією навколо центральної осі А і під кутом 120°. Конфігурація бункерів 20, 22, 24 відповідає описаної у взаємозв'язку з Фіг.3 конфігурацією, тобто деякі бункери можна було використати в як двохбункерній, так і в трьохбункерній завантажувальній установці. Кожний бункер 20, 22, 24 має співвіднесений окремий і незалежний кожух 26, 28, 30 затвора матеріалу. Як і бунке 90201 14 ри 20, 22, 24, кожухи 26, 28, 30 затворів матеріалу мають модульну конструкцію, таку ж як застосовується у двохбункерній завантажувальній установці 10, опис якої представлено вище, і їх можна використати в трьохбункерній завантажувальній установці 10'. Завантажувальна установка 10' містить також кожух 32' ізолюючого клапана, адаптований для застосування в трьохбункерній конструкції. На Фіг.5 також показані виконавчі механізми 31 засувок затворів матеріалу й виконавчі механізми 33 ізолюючих клапанів, змонтовані зовні, відповідно, на кожухах 26, 28, 30 затворів матеріалу або на кожусі 32' ізолюючого клапана. На Фіг.6 показана трьохбункерна завантажувальна установка 10' Фіг.5 з першим варіантом несучої конструкції 34'. У зображеній на Фіг.6 несучої конструкції кожух 32' ізолюючого клапана незалежно опирається на опорні балки 42 і герметично з'єднаний з корпусом розподільного пристрою 14 за допомогою нижнього компенсатора 40. Кожний із трьох кожухів 26, 28, 30 затвора матеріалу (останній на Фіг.6 не видний) герметично з'єднаний з кожухом 32' ізолюючого клапана за допомогою відповідного верхнього компенсатора (на Фіг.6 видні тільки компенсатори 36, 38). Кожухи 26, 28, 30 затворів матеріалу для полегшення демонтажу оснащені опорними роликами й опорними рейками (видні тільки 60 і 62). Незважаючи на те, що це було б можливо, у показаному на Фіг.6 варіанті здійснення винаходу кожух 32' ізолюючого клапана не оснащений опорними роликами для демонтажу. Слід зазначити, що аналогічно тому, що було описано для зображеного на Фіг.1-2 двохбункерного кожуха 32 ізолюючого клапана, кожух 32' ізолюючого клапана також складається з верхньої частини 46' і нижньої частини 48', які можуть бути відділені друг від друга. На Фіг.7 показана трьохбункерна завантажувальна установка 10' із другим варіантом несучої конструкції 34'. Показана на Фіг.7 трьохбункерна завантажувальна установка 10' істотно відрізняється зображеної на Фіг.6 від установки тим, що кожух 32' ізолюючого клапана на Фіг.7 безпосередньо підтримується корпусом розподільного пристрою 14 на колошнику доменної печі 12. Отже, між кожухом 32' ізолюючого клапана й корпусом розподільного пристрою 14 відсутній нижній компенсатор і опорні балки для незалежної підтримки кожух 32' ізолюючого клапана. З посиланням на Фіг.5-7 зрозуміло, що кожухи 26, 28, 30 затворів матеріалу відповідно незалежний друг від друга й незалежні від кожуха 32' ізолюючого клапана. Крім того, на бункери 20, 22, 24 не прикладається ніяке навантаження при їхньому з'єднанні до кожуха 32' ізолюючого клапана. На Фіг.8 показаний кожух 32' ізолюючого клапана, а точніше - вид зверху його верхньої частини 46'. Кожух 32' ізолюючого клапана містить у собі перший, другий і третій впускний отвір 150, 152 і 154 для з'єднання до кожному одного з бункерів 20, 22, 24. Як видно на Фіг.8, верхня частина 46' у горизонтальному перетині має маючу тристоронню зіркоподібну конфігурацію із центральний ділянкою 156 і з першою, другий і третьої подовженоюділянкою 160, 162, 164. Центральна ділянка 156 15 має по суті шестикутну основу, у той час як подовжені ділянки 160, 162, 164 мають по суті прямокутна підстава. Впускні отвори 150, 152, 154 установлені в центральній ділянці 156 поруч один з одним у тристороннім співвідношенні навколо центральної осі А. У показаному на Фіг.8 варіанті здійснення винаходу, центрові лінії центрів впускних отворів 150, 152, 154 рівновіддалені таким чином, що розташовуються на вершинах рівностороннього трикутника 165. Подовжені ділянки 160, 162, 164 простираються радіально й симетрично від центральної ділянки 156 (під рівними кутами 120°) , тобто в напрямку відповідно до напрямку середніх ліній рівностороннього трикутника 165. Впускні отвори 150, 152, 154 мають однакові круглі поперечні перерізи з радіусом г. Відстань d між середньою лінією кожного впускного пристрою 150, 152, 154 і центральною віссю А перебуває в діапазоні відносин 1,15 і 2,5 до радіуса г круглого поперечного переріза впускних отворів 150, 152, 154. Слід зазначити, що дана тристороння зіркоподібна конфігурація із установленими в тристороннім співвідношенні впускними отворами дозволяє траєкторії потоку в кожусі 32' ізолюючого клапана бути практично центральної, тобто спрямованої співвісно із центральною віссю А. На Фіг.9 показаний вертикальний поперечний розріз трьохбункерної завантажувальної установки 10', серед іншого - кожуха 32' ізолюючого клапана. На Фіг.9 також показані кожухи 26, 28, 30 затвора матеріалу, з'єднані з відповідної впускним отворами 150, 152 і 154 кожуха 32' ізолюючого клапана за допомогою компенсаторів 36, 38, 39. Конфігурація кожного кожуха 26, 28, 30 ізолюючого клапана (прим, перекладача - буд.б. «кожного кожуха 26, 28, 30 затвора матеріалу») відповідає, що приводить у відношенні Фіг.4 конфігурації й повторно не приводиться. Слід зазначити, що конструкція кожного бункера 20, 22, 24 у трьохбункерній завантажувальній установці 10' ідентична конструкції бункера 20, зображеного на Фіг.3. Зображений на Фіг.9 кожух 32' ізолюючого клапана, може бути розібраний на верхню частину 46' і воронкоподібну нижню частину 48'. Верхня частина 46' містить у собі перший, другий і третій ізолюючий клапан, відповідно співвіднесених з бункером 20, 22, 24. Хоча на Фіг.9 показані тільки ізолюючі клапани 170, 172 для перший і другий бункери 20, 22, зрозуміло, що третій ізолюючий клапан для бункера 24 установлений і скомпонований аналогічно. Кожний ізолюючий клапан 170, 172 має виконану у вигляді диска заслінку 176 і відповідне кільцеве сідло 178. Сідла 178 установлені горизонтально, безпосередньо під відповідними впускними отворами 150, 152, 154. Кожна заслінка 176 має встановлений з можливістю повороту на горизонтальному валу 182 важіль 180, що приводиться в рух відповідним виконавчим механізмом 33 ізолюючого клапана (див. Фіг.5) для повороту заслінки 176 із закритого ізолюючого положення в сідлі 178 у відкрите вихідне положення. Як видно на Фіг.8 і 9, кожний виконавчий механізм 33 і кожний поворотний вал установлені стосовно центральної осі А на зовнішній стороні відповідного впускного отвору 150, 152, 154, тобто 90201 16 на подовженій ділянці 160, 162, 164. У такий спосіб зрозуміло, що кожні перші, другі й третій ізолюючі клапани (на Фіг.9 показані тільки 170, 172) виконані так, що його заслінка 176 відкривається назовні від центральної осі А у вихідне положення, розташоване на відповідній подовженій ділянці 160,162, 164 верхньої частини 46і. Із цієї причини висота подовжених ділянок 160, 162, 164 перевищує діаметр заслінки 176 і, переважно, радіус повороту заслінки 176. Крім того, кут повороту заслінки 176 перевищує 90° так що, у вихідному положенні вона не створює перешкоди для потоку матеріалу, що завантажує, (сегмент 140 потоку). Хоча на Фіг.8 і 9 представлений кращий варіант здійснення винаходу, у якому кожний ізолюючий клапан 170 відкривається назовні в напрямку серединної лінії трикутника 165, також можлива конфігурація ізолюючих клапанів, у якій ці клапани відкриваються від центральної осі А у перпендикулярному середнім лініям напрямку використовуючи відповідно адаптоване зіркоподібне компонування кожуха ізолюючого клапана. Як далі видно на Фіг.9, верхня частина 46і містить у собі двері 122 для обслуговування, що утворять фронтальну поверхню кожної подовженої ділянки 160, 162, 164. Нижня частина 48' містить у собі похилі бічні стінки 124', установлені у відповідності із зіркоподібною формою підстави верхньої частини 46', вставка, Що Центрує, 130' на випускному отворі 125 кожуха 32' ізолюючого клапана має складену форму, що складається із, яка розташовується, в нижню частину 48' циліндричної верхньої частини з верхнім торцем 132', і виконану у формі усіченого конуса нижню секцію, взаємодіючу з ринвою 134 живильника розподільного пристрою 14. Відносно траєкторії потоку сипучого матеріалу, що розвантажує з бункера 20, 22 або 24, посилання робиться на опис Фіг.4. На закінчення необхідно відзначити деякі істотні переваги описаних вище завантажувальних установок 10, 10'. У відношенні як двохбункерній, так і трьохбункерній завантажувальних установок 10 і 10' слід зазначити, що: Форма бункерів 20, 22, 24 (ексцентричність їх відповідних випускних ділянок 78) дозволяє розміщати засувку 82 затвора матеріалу ближче до центральної осі А. Крім того, засувки 82 затворів матеріалу встановлюються вертикально й відкриваються назовні від центральної осі А. У результаті, досягається випускний потік сипучого матеріалу 140, що є, по суті, вертикальним і практично центрованим по центральній осі А шахтної печі. За допомогою цього поліпшується симетрія розподілу сипучого матеріалу в печі (кругоподібність профілю шихтования) і зменшується зношування, особливо, ринви 134 живильника. Крім того, забезпечується можливість більше точної подачі порцій коксу. У представлених варіантах здійснення винаходу відсутні різкі зміни траєкторії потоку сипучого матеріалу, це точно також відноситься й до потоку усередині бункерів 20, 22, 24 (і в їхніх випускних ділянках 78, тобто у восьмигранних ринвах 86) і до потоку нижче бункерів. Тим самим, зменшується сегрегація сипучого матеріалу. Крім того, зменшу 17 ється зношування, особливо усередині бункерів 20, 22, 24 і їхніх випускних ділянок. Форма бункерів 20, 22, 24, а точніше їхніх воронкоподібних частин 78, разом з відсутністю різких змін траєкторії сприяють масовому потоку сипучого матеріалу усередині бункерів 20, 22, 24. Завдяки цьому, додатково зменшується сегрегація масового потоку. Виключено проблему нагромадження пилу нижче похилих восьмигранних ринв у відомих установках, що спотворює результати вимірів ваги, оскільки восьмигранні ринви 86 зорієнтовані вертикально. Таким чином, більше не потрібне виконання відповідного технічного обслуговування по очищенню від пилу. У відомих установках утворюючі випускні частини бункера похилі ринви підлягають значному зношуванню, а їхня заміна утруднена через обмежений простір у зоні доступу. Восьмигранні ринви 86 зорієнтовані вертикально, тим самим спостерігається значно менше зношування. Доступ і демонтаж полегшуються завдяки незалежним сталевим затворним вузлам 26, 28, 30, а восьмигранні ринви 86 можуть бути легко замінені. Кожухи 26, 28, 30 затворів матеріалу можна демонтувати й заміняти незалежно, за допомогою чого зменшується можливий час простою. Більші дверцята 92, 112 для обслуговування, які є легкодоступними, полегшують технічне обслуговування засувок 82 затворів матеріалу й ізолюючих клапанів 110, 112, 170, 172. У відомих завантажувальних установках засувки затворів матеріалу часто встановлюють усередині загального корпуса разом з ізолюючими клапанами. Для установки засувки в положення на випускному отворі необхідний гнучкий підвіс привода заслінки на цьому загальному корпусі, що впливає на результати зважування бункера. При використанні незалежних кожухів 26, 28, 30 затворів матеріалу, що підтримують засувки 82 затворів матеріалу, які міцно приєднані до відповідного бункера 20, 22, 24, виключається необхідність застосування гнучкого підвісу й виключається їхній взаємозалежний вплив на результати зважування. Перевірені практикою експлуатації, застосовувані в цей час блоки привода (тобто виконавчі механізми 31 і 33) можуть бути використані для засувок 82 затворів матеріалу й ізолюючих клапанів 110, 112, 170, 172. Полегшуються роботи із заміни ринви живильника 134 і вставки, що центрує, 130 у силу того, що нижня частина 48, 48' ізолюючого клапанного короба 32, 32' може бути демонтована й бути окремо відкочена убік (описане тільки для двохбункерної установки). Завантажувальна установка 10, 10' конструктивно скомпонована так, що забезпечується зручний доступ до кожного окремого кожуха 26, 28, 30 затвора матеріалу, а також до кожуха 32, 32' ізо 90201 18 люючого клапана, наприклад, для цілей технічного обслуговування й заміни деталей. На додаток до викладеним вище перевагам, пропонована трьохбункерна завантажувальна установка 10' має наступні істотні переваги в порівнянні, як із двохбункерною завантажувальною установкою, так і однобункерною ("центральна подача") завантажувальною установкою: Завдяки конфігурації кожуха 32' ізолюючого клапана нижні ізолюючі клапани (наприклад, 170, 172) можуть бути відкриті одночасно. Тому, забезпечується можливістьодночасного завантаження матеріалів двох типів із двох окремих бункерів (наприклад, 20, 22). Серед іншого, це дозволяє завантаження суміші двох матеріалів, що мають різні гранулометричні розміри, таких як агломерат і пелети. Виключається сегрегація, характерна при зберіганні такої попередньої підготовленої суміші в одному бункері. Трьохбункерна завантажувальна установка забезпечує можливість збільшення ефективності за часом завантаження. Час роботи ізолюючого клапана й засувки подачі матеріалу не можуть впливати на інші тимчасові параметри тому, що забезпечуються умови, у яких один бункер можна готовити для завантаження розподільного пристрою, у той час як другий бункер порожній, а третій бункер завантажується. Шихта може бути розподілена в печі більш точно, оскільки розподільний пристрій може бути безупинно поповнюваним завантажувальним матеріалом. У дійсності, у заданий проміжок часу циклу завантаження забезпечується можливість збільшення числа рудоспусків з ефективним розвантаженням. Отже, поліпшується дозвіл профілю шихти. Невеликі порції, наприклад, центральні порції коксу, можуть бути завантажені без надання негативного впливу на продуктивність або точність. Крім того, забезпечується можливість зберігання таких порцій у третьому бункері й розвантаження його послідовно в той час, коли перші два бункери залишаються доступним для завантаження. Необхідність проміжного вирівнювання відсутній. Складені послідовності завантаження можуть бути реалізовані за короткий проміжок часу, наприклад, послідовності з декількома різними матеріалами й малими центральними порціями коксу. Термін служби бункерів і їхніх кожухів затворів матеріалу, а також ізолюючих клапанів у порівнянні із двохбункерній установкою збільшується. Трьохбункерна завантажувальна установка збільшує загальну продуктивність завантаження завантажувальної установки. Один бункер може бути виведений з експлуатації, наприклад, на період технічного обслуговування або для усунення несправності (відмови) без значного зниження ефективного часу завантаження, тому що два бункери залишаються в режимі нормальної експлуатації. 19 90201 20 21 90201 22 23 Комп’ютерна верстка Т. Чепелева 90201 Підписне 24 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601