Установка для завантаження шахтної печі

Изобретение относится к установке для загрузки шахтной печи. Целью изобретения является уменьшение сегрегации материала. На фиг.1 схематично показано вертикальное сечение установки, на фиг.2 - сечение в плоскости, перпендикулярной плоскости фиг.1 с подробностями транспортирования скипом на фиг.3-б - схематично различные фазы наполнения бункера транспортером со скипами; печь 1 с желобом 2 распределения загружаемого материала, который подвешен в кожухе 3 привода. Загрузочное устройство покоится на круглой или квадратной балке 4, которая поддерживается несколькими стойками 5, опирающимися на головку печи 1. Установка имеет закрытый металлический каркас 6, центральная часть которого занята бункером 7 в форме воронки и нижняя часть которого выполнена в форме клети 8 с задвижками, которая может быть связана компенсатором с кожухом 3, когда каркас б опирается на устройства взвешивания для определения его веса. Клеть 8 с задвижками включает в себя уплотнительную задвижку 9, показанную в закрытом положении и в открытом положении, соответственно, сплошными линиями и пунктирными линиями. Эта задвижка является быстро освобождаемой и демонтируемой через легко доступное боковое отверстие 10. Клеть заключает в себе также дозировочную задвижку 11, выполненную известным образом с помощью двух поворотных шиберов, подвешенных на диаметрально противоположных осях поворота в боковой стенке клети 8, и определяют регулируемое отверстие, симметрично расположенное вокруг вертикальной оси О. Каркас 6 увенчан двумя патрубками 12 и 13, через которые ссыпают загружаемый материал, который поднимается двумя транспортерами со скипами. Каждый из проходов через патрубки 14, 15 внутри каркаса 6 связан с задвижками 16 и 17 уплотнения, положение которых сплошными линиями и штрихпунктирными линиями, соответственно, представляет закрытие и открытые положения. Каркас б имеет также две боковые крышки 18, 19 легкого доступа к этим задвижкам. Эти крышки 18, 19 предусмотрены на фланцах, формирующих одновременно пространство для размещения этих задвижек 16 И 17 в открытом положении. Бункер 7 подвешен внутри каркаса 6 с помощью нескольких (например, трех или четырех) радиальных траверс 20 к осевому вертикальному валу 21, который может вращаться для поворота бункера 6 вокруг вертикальной оси О. Для этого вал 21 привода размещается и опирается в верхней стенке каркаса 6 на два подшипниках 22, тогда как его выступающая часть во внешнюю сторону имеет зубчатый венец, который образует зацепление с приводной шестерней 23, приводимой в движение мотором, например, электродвигателем, который не показан. Возможность вращения бункера 7 является мерой, имеющей целью наилучшее наполнение бункера и уменьшение явления расслоения в процессе наполнения. Действительно, поскольку бункер 7 наполняется поочередно через два патрубка 12 и 13, наполнение не может быть полным, если бункер не повернется в процессе заполнения его материалом. Кроме того, если бункер 7 был бы неподвижен в процессе наполнения, оно проходило бы частично путем рассредотачивания и соскальзывания материала, что интенсифицировало бы расслоение и явилось бы причиной эксцентричного наполнения. Вторым мероприятием, направленным на снижение расслоения, является наличие пластины 24, которая может перемещаться вертикально к центру основания бункера 7. Эта пластина 24 закреплена на нижнем конце тяги 25, которая располагается коаксиально внутри вала 21 привода таким образом, чтобы обеспечилось вертикальное скольжение внутри него. Верхний конец этой тяги, выступающий за вал, соединен с двигателем 26, например, гидроцилиндром, что позволяет перемещать пластину 24 между положением, показанным сплошной линией, и положением, показанным штрихп унктирной линией. Первой функцией этой пластины 24 является перекрытие, в положении, показанном сплошной линией на рис.1 отверстия вытекания из бункера 7. Действительно, поскольку бункер 7 поворачивается, а дозировочный орган 11 закреплен, последний не может выполнять функцию перекрытия, поскольку имеет место размельчение материала между нижним краем бункера 7 и задвижкой 11. Когда бункер опорожняется, пластина 24 поднимается гидроцилиндром в положение, определяемое экспериментально или предварительным расчетом, в зависимости от вида и гранулометрии загружаемого материала. В открытом положении эта пластина 24, которая выполнена в виде колокола, определяет вместе со стенкой бункера 7 кольцевое отверстие вытекания, сечение которого зависит от положения по вертикали этой пластины 24. Основной функцией этой пластины 24 в поднятом положении является торможение вытекания материала через центр и отклонение его во внешнюю сторону, в поток материала, скользящего вдоль наклонной стенки бункера, что позволяет стимулировать таким образом перемешивание материала из центральной области бункера и материала из периферийных областей в процессе вытекания. Иначе говоря, материал вытекает равномерно, без деформации своего верхнего уровня, например, оседанием центральной области. При отсутствии этой пластины 24, материал центральной области имел бы тенденцию вытекать перед материалом периферийных областей в процессе открытия бункера 7, что интенсифицировало бы расслоение, причем вследствие расслоения в процессе наполнения, имеет место более значительная аккумуляция больших частиц в центральной области, чем в периферийной области бункера 7. На фиг.2 показан более детально транспортер со скипами. Он не требует модификаций в процессе наполнения системы загрузки классического типа установкой по изобретению и состоит из рельса 27 для передней тележки качения и рельса 28 для задней тележки качения скипа 29, причем рельс 28 отклоняется в вершине от рельса 27 для автоматического переворота скипа, как это показано штрихпунктирной линией и сплошной линией на рис.2. Единственной модификацией, которую следует внести в транспортер со скипом, является то, что каждый скип был бы снабжен откидной дверцей или поворотной задвижкой 30. Эта задвижка закреплена шарнирно на верхнем разгрузочном краю каждого скипа и определяет своим положением сечение отверстия вытекания скипов 66. Действие этой задвижки 30 хорошо показано на рисЗ-6. Рис.3 показывает скип в процессе подъема. Задвижка 30 занимает Откинутое положение вдоль боковой стенку скипа, положение, которое она заняла автоматический под воздействием собственного веса в процессе наполнения скипа. Когда скип опрокидывается (рис,4) посредством отклонения рельса 28 от рельса 27, вытекание материала из скипа увлекает задвижку 30 в положение, показанное на рис.5, в котором эта задвижка уменьшает сечение отверстия вытекания и уменьшает таким образом скорость опорожнения скипа. Рис.6 показывает полностью разгруженный скип перед началом его спуска. В отсутствие задвижки скип опорожнялся бы мгновенно в ходе фазы между положениями на рис.4 и 5, а содержимое скипа было бы выгружено с одной стороны бункера 7, что не только помешало бы хорошему наполнению этого бункера, но, кроме того, усугубило бы расслоение вследствие растекания и скольжения материала в бункере. С другой стороны, благодаря задвижке разгрузка скипа задерживается не менее, чем на один полный оборот бункера 7, что обеспечивает его симметричное наполнение и вносит свой вклад в уменьшение расслаивания в нем.