Пристрій для подачі гарячого металу та установка прямого плавлення

1. Пристрій для подачі рідкого гарячого металу до посудини прямого плавлення установки прямого плавлення, для використання принаймні при запуску процесу прямого плавлення в посудині, при цьому пристрій для подачі гарячого металу має подавальний пристрій для подачі рідкого металу з печі, що виконана з можливістю вироблення рідкого металу, до посудини прямого плавлення, і при цьому подавальний пристрій має блок для приймання рідкого гарячого металу з печі і подачі його в посудину, і при цьому блок для приймання гарячого металу має ливник, що проходить назовні з посудини і має (а) зовнішній кінець, який не містить допоміжних конструкцій навколо посудини, що обмежують доступ до посудини так, що зовнішній кінець виконаний з можливістю приймання рідкого металу, поданого від печі за допомогою ковшів або інших подавальних блоків, та (b) внутрішній кінець, встановлений для подачі рідкого металу до впускного каналу посудини для рідкого металу. 2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що ливник є нерухомою конструкцією або знімною конструкцією. 3. Пристрій за п. 2, який відрізняється тим, що в ситуації, у якій ливник є нерухомою конструкцією, 2 (19) 1 3 металу до ковшів, якщо вони по черзі розташовані в місці заповнення ковшів. 10. Пристрій за п. 8 або 9, який відрізняється тим, що подавальний пристрій включає інший подавальний ливник печі для подачі рідкого металу з ковшів до печі, якщо ковші по черзі розташовані в місці повернення рідкого металу, коли це може знадобитися як частина процесу запуску пристрою. 11. Пристрій за п. 10, який відрізняється тим, що інший подавальний ливник печі має розливну посудину для приймання рідкого металу з ковшів, якщо вони по черзі розташовані в місці повернення рідкого металу, та ливник для приймання рідкого металу з розливної посудини за допомогою випускного каналу в ній і подачі рідкого металу до печі. 12. Пристрій за п. 10 або 11, який відрізняється тим, що інший подавальний ливник печі головним чином розташований над подавальним ливником печі. 13. Пристрій за будь-яким з пп. 10-12, який відрізняється тим, що інший подавальний ливник печі встановлений для ковзання всередину та назовні відносно індукційної печі для забезпечення зазору для піднімання вгору і нахиляння печі для розливання рідкого металу з неї в подавальний ливник. 14. Пристрій за будь-яким з пп. 8-13, який відрізняється тим, що подавальний пристрій додатково має мостовий кран для транспортування ковшів. 15. Пристрій за п. 14, який відрізняється тим, що мостовий кран пристосований до нахилу ковшів так, що рідкий метал може розливатися з них. 16. Пристрій за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що в ситуаціях, у яких посудина прямого плавлення має підігрівальну камеру для випускання рідкого металу з неї, підігрівальна камера виконана з можливістю формування впускного каналу посудини для подачі рідкого металу в посудину. 17. Пристрій для подачі рідкого гарячого металу до посудини прямого плавлення установки прямого плавлення, для використання при запуску процесу прямого плавлення в посудині, яка має підігрівальну камеру, розташовану на першому рівні, та ливник для подачі рідкого металу з підігрівальної камери до ковша в блоці для заповнення ковшів на другому рівні, що знаходиться під першим рівнем, і у якому пристрій для подачі гарячого металу має блок для приймання гарячого металу за будь-яким з попередніх пунктів. 18. Пристрій за п. 17, який відрізняється тим, що розливна посудина блока для приймання гарячого металу розташована на передбаченому третьому рівні над згаданим другим рівнем. 19. Пристрій за п. 18, який відрізняється тим, що певна кількість ливникових секцій блока для приймання гарячого металу під час роботи знаходиться між розливною посудиною та підігрівальною камерою. 20. Пристрій за п. 18 або 19, який відрізняється тим, що мостовий кран розташований на передбаченому четвертому рівні над третім рівнем. 93373 4 21. Установка прямого плавлення для одержання рідкого металу в процесі прямого плавлення на основі ванни розплаву, яка має: (a) пристрій прямого плавлення, що має посудину прямого плавлення, яка має впускний канал для рідкого металу, і (b) пристрій за будь-яким з попередніх пунктів для подачі рідкого гарячого металу до впускного каналу в посудині для рідкого металу для використання при запуску процесу прямого плавлення в посудині прямого плавлення. 22. Установка за п. 21, яка відрізняється тим, що вона має допоміжний пристрій, такий як вежа доступу, розташований навколо посудини прямого плавлення, і який виконаний з можливістю обмеження доступу до посудини. 23. Установка за п. 22, яка відрізняється тим, що вежа доступу має каркас, що має внутрішній периметр його елементів, розташованих біля бічної стінки посудини, та зовнішній периметр його елементів, розташований в стороні від посудини, та ряд поперечин, які виконані з можливістю з'єднання між собою елементів каркаса внутрішнього та зовнішнього периметрів. 24. Установка за п. 22 або 23, яка відрізняється тим, що ливник подавального пристрою для подачі гарячого металу виконаний з можливістю проходження крізь щілини у вежі доступу. 25. Установка за будь-яким з пп. 21-24, яка відрізняється тим, що вона додатково має десульфураційний пристрій для десульфурації рідкого металу з посудини прямого плавлення. 26. Установка за п. 25, яка відрізняється тим, що вона має певну кількість ковшів для приймання рідкого металу з посудини, для подачі рідкого металу крізь десульфураційний пристрій та для випускання рідкого металу у відливальний пристрій. 27. Установка за п. 26, яка відрізняється тим, що десульфураційний пристрій має перший блок для десульфурації рідкого заліза та другий блок для видалення шлаку з десульфуризованого рідкого заліза. 28. Установка за п. 27, яка відрізняється тим, що перший десульфураційний блок розташований в блоці для заповнення ковшів посудини прямого плавлення, і під час роботи рідкий метал, поданий з посудини прямого плавлення до блока для заповнення ковшів, може десульфуризуватися в блоці. 29. Установка за п. 28, яка відрізняється тим, що блок для приймання гарячого металу має ділянку для захисту від металу, яка оточує перший десульфураційний блок. 30. Установка за п. 28 або 29, яка відрізняється тим, що другий десульфураційний блок розташований в стороні від першого десульфураційного блока. 31. Установка за будь-яким з пп. 27-30, яка відрізняється тим, що додатково має відливний пристрій для відливання десульфуризованого рідкого металу з одержанням твердої форми, такої як болванки. 32. Установка за п. 31, яка відрізняється тим, що другий десульфураційний блок розташований біля відливального пристрою в блоці для спорожнення ковшів десульфураційного пристрою. 5 93373 6 33. Установка будь-яким з пп. 25-32, яка відрізняється тим, що вона має блок для подачі ковшів по траєкторії між блоком для заповнення ковшів посудини прямого плавлення та блоком для спорожнення ковшів десульфураційного пристрою. 34. Установка за п. 33, яка відрізняється тим, що ливник блока для приймання гарячого металу і подачі його до посудини прямого плавлення розташований над блоком для заповнення ковшів посудини прямого плавлення. 35. Установка за будь-яким з пп. 21-34, яка відрізняється тим, що посудина прямого плавлення додатково має підігрівальну камеру для випуску рідкого металу з посудини і підігрівальна камера виконана з можливістю формування впускного каналу посудини для рідкого металу. 36. Установка прямого плавлення, яка має посудину прямого плавлення, яка має підігрівальну камеру, вежу доступу, що має внутрішню периферійну частину поблизу посудини та зовнішню периферійну частину, розташовану збоку від внутрішньої периферійної частини, при цьому підігрівальна камера простягнена вбік від посудини і розташована відносно зовнішньої периферійної частини вежі так, що зовнішня периферійна частина запобігає прямому завантаженню підігрівальної камери гарячим металом, та блок для приймання гарячого металу, пристосований до приймання гарячого металу з його джерела, такого як піч, віддаленого від посудини прямого плавлення і пристосованого до подачі гарячого металу до підігрівальної камери, завдяки чому до завантаження гарячого металу в посудину, і при цьому блок для приймання гарячого металу має завантажувальний ливник, який виконаний з можливістю проходження до підігрівальної камери для подачі гарячого металу до неї. 37. Установка за п. 36, яка відрізняється тим, що вона має стінку для захисту від металу, розташовану біля підігрівальної камери. 38. Установка за п. 37, яка відрізняється тим, що завантажувальний ливник пристосований до проходження крізь отвір в стінці для захисту від металу для подачі гарячого металу до підігрівальної камери. 39. Установка за п. 38, яка відрізняється тим, що отвір в захисній стінці виконаний з можливістю закривання для збереження цілісності стінки під час вироблення гарячого металу згаданою посудиною. 40. Установка за п. 39, яка відрізняється тим, що принаймні торцева секція завантажувального ливника, яка проходить крізь захисну стінку, виконана з можливістю переміщення, завдяки чому завантажувальний ливник не проходить крізь отвір під час роботи, таким чином надаючи можливість отвору закриватися для збереження цілісності захисної стінки. Представлений винахід відноситься до гарячих запусків процесів прямого плавлення на основі ванни розплаву для одержання рідкого металу в посудинах прямого плавлення. Зокрема, представлений винахід відноситься до пристрою для подачі гарячого металу, тобто рідкого металу, до посудин прямого плавлення. Представлений винахід відноситься зокрема, хоча не виключно, до способів прямого плавлення на основі ванни розплаву для одержання рідкого заліза із залізовмісного вихідного матеріалу, такого як залізні руди, частково відновлені залізні руди та залізовмісні струмені відходів (наприклад зі сталеплавильних установок). Відомий спосіб прямого плавлення на основі ванни розплаву головним чином називається способом Hlsmelt. В контексті одержання рідкого заліза, у способі Hlsmelt: (a) одержують в посудині прямого плавлення ванну рідкого заліза та шлаку; (b) вводять у ванну: (і) металовмісний вихідний матеріал, типово залізну руду у формі тонкоподрібненого матеріалу; та (іі) твердий вуглецевий матеріал, типово вугілля, яке діє як відновлювач залізних руд та джерело енергії; і (c) плавлять металовмісний вихідний матеріал з одержанням заліза у ванні. Термін "плавлення" означає тут термообробку, у якій відбуваються хімічні реакції, що відновлюють оксиди металів для одержання рідкого металу. У способі Hlsmelt, металовмісний вихідний матеріал та твердий вуглецевий матеріал вводять у ванну розплаву крізь ряд наконечників/фурм, які нахилені до вертикалі з проходженням вниз та всередину крізь бічну стінку плавильної посудини в її нижню ділянку для подачі принаймні частини твердого матеріалу в шар металу на дні посудини. Для сприяння допалюванню хімічно активних газів у верхній частині посудини, потік гарячого кисневмісного газу, типово повітря або збагаченого киснем повітря, який може збагачуватися киснем, вводять у верхню частину посудини крізь орієнтовану вниз фурму. Відхідні гази, які одержуються з процесу допалювання хімічно активних газів в посудині, виводяться з верхньої частини посудини крізь канал для відхідних газів. Посудина має жаростійкі панелі з водяним охолодженням на бічній стінці та склепінні посудини, а вода безперервно циркулює крізь панелі в контурі з безперервним функціонуванням. Пуск процесів прямого плавлення на основі ванни розплаву, такого як процес Hlsmelt, є критичним етапом завдяки потенційній небезпеці ушкодження посудин прямого плавлення під час запуску, що може повністю зупинити запуск або скоротити граничний ресурс процесу плавлення. Існує ряд варіантів для гарячого та холодного запуску процесів прямого плавлення на основі ванни розплаву. Варіанти гарячого запуску включають подачу необхідної порції рідкого металу в посудину пря 7 мого плавлення при необхідній температурі завантаження і після цього вибірково подають вихідні матеріали, які включають вуглецевий матеріал, кисневмісний газ, флюси та металовмісні вихідні матеріали, в посудину і експлуатацію посудини за робочих умов запуску, доки вона не досягне цільових стабільних робочих умов. З комерційних причин важливо, щоб спосіб Hlsmelt та інші способи прямого плавлення на основі ванни розплави працювали для плавлення принаймні 12 місяців. Тому, запуск комерційно вигідних процесів повинен бути подіями, що є відносно рідкими. Термін "плавлення" означає тут хід процесу прямого плавлення на основі ванни розплаву, такого як процес Hlsmelt, без повної зупинки процесу, який включає кінцеве випускання рідкого металу та шлаку з посудини прямого плавлення. Існують інші ситуації, у яких може бути необхідним подача рідкого металу в посудину прямого плавлення. Одна така ситуація має місце там, де процес прямого плавлення, який протікає в посудині, був у "холодній" фазі протягом довшого періоду часу, а рідкий метал в посудині охолонув до такої міри, що додавання його вимагає підвищення його температури як частини процесу для його повторного запуску. Представлений винахід стосується подачі рідкого металу в посудину прямого плавлення як частини процесу гарячого запуску для процесу прямого плавлення і в інших ситуаціях, у яких необхідний рідкий метал. В ситуаціях, де установка прямого плавлення для здійснення процесу прямого плавлення на основі ванни розплаву є автономною установкою і не існує легкодоступних існуючих джерел рідкого металу, вона вимагає спеціальної печі для одержання рідкого металу і пристрою для подачі рідкого металу в її посудину прямого плавлення. У цих ситуаціях, важливими питаннями є одержання і подача рідкого металу в посудину прямого плавлення, зокрема, коли об'єм печі або засобів подачі рідкого металу, таких як ковші та транспортні візки, менший за кількість рідкого металу, потрібної для запуску. В ситуаціях, де установка прямого плавлення на основі ванни розплаву формує частину більшої установки, такої як сталеплавильний агрегат, де існують легкодоступні існуючі джерела рідкого металу, як ті, що одержуються з доменної печі, одержання рідкого металу не є серйозною проблемою, а основна проблема полягає в подачі рідкого металу до посудини прямого плавлення. Без виключення, навколо посудини прямого плавлення існує обмежений простір для процесу прямого плавлення на основі ванни розплаву, такого як процес Hlsmelt. Обмежений простір існує внаслідок відносно малого розміру таких посудин порівняно з іншими металургійними посудинами, такими як доменні печі. Обмежений простір існує також внаслідок допоміжних конструкцій, таких як вежі доступу, стінки для захисту від рідкого матеріалу та десульфураційний пристрій, що розташовані навколо посудини, зокрема поблизу впускного пристрою для рідкого металу, такого як підігріва 93373 8 льна камера, для подачі рідкого металу в посудину. Обмежений простір має вплив на подачу рідкого металу в посудину і, більш точно, має вплив на пристрій, передбачений для цієї цілі. Зокрема, заявник зрозумів, що обмеження для простору ускладнюють використання мостових кранів для транспортування ковшів, які містять рідкий метал, до місць, в яких вони можуть нахилятися для виливання рідкого металу безпосередньо у впускний канал в посудині для рідкого металу. В широкому значенні, представлений винахід надає пристрій для подачі рідкого гарячого металу в посудину прямого плавлення установки прямого плавлення, наприклад для використання при запуску процесу прямого плавлення в посудині, при цьому пристрій для подачі рідкого гарячого металу містить подавальний пристрій для подачі гарячого металу з печі, що виробляє рідкий метал, в посудину прямого плавлення, і містить блок для приймання рідкого металу з печі і подачі його в посудину, при цьому блок для приймання гарячого металу містить ливник, який проходить назовні з посудині і має (а) зовнішній кінець, що не має допоміжних конструкцій навколо посудини, що обмежують доступ до неї так, що зовнішній кінець може приймати рідкий метал, поданий з печі за допомогою ковшів або інших подавальних блоків, та (b) внутрішній кінець, встановлений для подачі рідкого металу у впускний канал посудини для рідкого металу. В цьому контексті, "піч" може бути спеціальною піччю для посудини прямого плавлення, такою як індукційна піч, розташованою біля посудини, або іншою піччю, такою як доменна піч, що утворює частину об'єднаної сталеплавильної установки, що має посудину прямого плавлення. Допоміжні конструкції включають у вигляді прикладу будь-яку одну або більшу кількість веж доступу, стінки для захисту від рідкого металу та десульфураційний пристрій. Термін "вежі доступу" включають у вигляді прикладу вежі, що мають каркас, який має внутрішній периметр його елементів, розташованих біля бічної стінки посудини, та зовнішній периметр його елементів, розташованих в стороні від посудини, та ряд поперечин, які з'єднують між собою внутрішній та зовнішній периметри. Ливник може бути фіксованою конструкцією або знімною конструкцією. В ситуації, у якій ливник є фіксованою конструкцією, він переважно має внутрішню торцеву секцію, що може відводитися або іншим чином рухатися від робочого положення, у якому він знаходиться над впускним каналом для рідкого металу для покращення доступу до нього. Переважно блок для приймання гарячого металу містить розливну посудину, розташовану поблизу зовнішнього кінця ливника для приймання рідкого металу з ковшів або інших подавальних блоків, і подачі рідкого металу до зовнішнього кінця ливника. Переважно блок для приймання гарячого металу має ділянку для захисту від металу, напри 9 клад утворену захисною стінкою, або яму для збирання викидів гарячого металу. Переважно ливник має певну кількість секцій, розташованих в ряд так, що випускний кінець верхньої секції (в напрямі потоку рідкого металу вздовж ливника) знаходиться над наступною секцією так, що рідкий метал, який тече вздовж верхньої секції, протікає крізь випускний кінець в наступну секцію. Переважно секції ливника з'єднані між собою для відносного ковзання між розширеним робочим положенням та неробочим транспортувальним положенням після усадки, у якому конструкція може зручно підніматися в та з установки прямого плавлення. Таким чином, наприклад, конструкція може переводитися у потрібне положення на установці в момент запуску процесу і видалятися після завершення запуску. Переважно подавальний пристрій має: (a) певну кількість ковшів для приймання рідкого металу; (b) вищеописаний блок для приймання рідкого гарячого металу і подачі його з ковшів в посудину прямого плавлення; і (c) подавальний ливник, названий тут "подавальний ливник печі", для подачі рідкого металу з печі до ковшів. Переважно подавальний ливник печі має розливну посудину для приймання рідкого металу з печі та ливник для приймання рідкого металу з посудини крізь випускний канал в ньому та подачі рідкого металу до ковшів, коли вони по черзі знаходяться у місці їх заповнення. Переважно подавальний пристрій містить інший подавальний ливник печі для подачі рідкого металу з ковшів до індукційної печі, коли ковші по черзі знаходяться у місці повернення рідкого металу, як це може вимагатися, наприклад, у вигляді частини процесу запуску. Переважно інший подавальний ливник печі містить розливну посудину для приймання рідкого металу з ковшів, коли вони по черзі знаходяться у місці повернення рідкого металу, та ливник для приймання рідкого металу з розливної посудини крізь випускний канал в ній і подачу рідкого металу до печі. Переважно інший подавальний ливник печі головним чином розташований над подавальним ливником печі. Переважно інший подавальний ливник печі встановлений для ковзання всередину та назовні відносно індукційної печі для забезпечення зазору для піднімання печі вгору та нахиляння для розливання рідкого металу з неї в подавальний ливник. Переважно подавальний пристрій додатково має мостовий кран для транспортування ковшів. Переважно мостовий кран пристосований до нахиляння ковшів так, що рідкий метал може розливатися з них. В ситуаціях, у яких посудина прямого плавлення має підігрівальну камеру для випускання рідкого металу з посудини, підігрівальна камера переважно утворює впускний канал посудини для рідкого металу для подачі рідкого металу до неї. B ситуаціях, у яких піч є спеціальною піччю, 93373 10 розташованою біля посудини прямого плавлення та передбаченої для одержання рідкого металу для посудини прямого плавлення, такої як індукційна піч, переважно піч має засоби для піднімання та нахиляння неї для полегшення розливання рідкого металу з неї. B ситуаціях, у яких піч не є спеціальною піччю для посудини прямого плавлення і, наприклад, є доменною піччю, яка з посудиною прямого плавлення утворює частину об'єднаної сталеплавильної установки, вищеописаний подавальний ливник печі може бути відновлювачем, а пристрій може потребувати тільки вищеописаного блоку для приймання гарячого металу. Більше того, у цій ситуації подавальний ливник печі може не обмежуватися прийманням рідкого металу з ковшів і може приймати рідкий метал від будь-яких інших придатних подавальних блоків для рідкого металу, таких як транспортні візки. Загалом, у цій ситуації представлений винахід надає пристрій для подачі рідкого гарячого металу в посудину прямого плавлення установки прямого плавлення для використання при запуску процесу прямого плавлення в посудині, яка має підігрівальну камеру, розташовану на першому рівні, та ливник, як описано вище, для подачі рідкого металу з підігрівальної камери до ковша у місці його заповнення на другому рівні під першим рівнем, і при цьому пристрій для подачі гарячого металу має вищеописаний блок для приймання гарячого металу. Переважно розливна посудина блоку для приймання гарячого металу розташована на третьому рівні над згаданим другим рівнем. Переважно певна кількість секцій ливника блоку для приймання гарячого металу простягається під час роботи між розливною посудиною та підігрівальною камерою. Переважно вищеописаний мостовий кран розташований на четвертому рівні над третім рівнем. Згідно з представленим винаходом, також існує установка прямого плавлення для одержання рідкого металу в процесі прямого плавлення на основі ванни розплаву, яка має: (a) пристрій прямого плавлення, який має посудину прямого плавлення; і (b) вищеописаний пристрій для подачі гарячого металу у впускний канал посудини для рідкого металу, наприклад для використання при запуску процесу прямого плавлення в посудині прямого плавлення. Переважно установка має допоміжний пристрій, такий як вежа доступу, розташована навколо посудини прямого плавлення, і яка обмежує доступ до посудини. Вежа доступу може мати вежі, які мають каркас, що має внутрішній периметр його елементів, розташованих поблизу бічної стінки посудини, та зовнішній периметр його елементів, розташованих в стороні від посудини, та ряд поперечин, які з'єднують між собою елементи каркасу внутрішнього та зовнішнього периметрів. Переважно ливник подавального пристрою блоку для подачі гарячого металу проходить крізь щілини у вежі доступу. 11 Переважно установка має десульфураційний пристрій для десульфурації рідкого металу з посудини прямого плавлення. Переважно установка має відливальний пристрій для відливання десульфуризованого рідкого металу з одержанням твердої форми, такої як болванки. Переважно установка має певну кількість ковшів для приймання рідкого металу з посудини, для подачі рідкого металу крізь десульфураційний пристрій та для випускання рідкого металу у відливальний пристрій. Переважно десульфураційний пристрій має перший блок для десульфурації рідкого заліза та другий блок для видалення шлаку з десульфуризованого рідкого заліза. Переважно перший десульфураційний блок розташований у місці заповнення ковшів посудини прямого плавлення і під час роботи рідкий метал, який подається з посудини прямого плавлення до місця для заповнення ковшів, десульфуризується у цьому місці. Переважно ділянка захисту від металу блоку для приймання гарячого металу охоплює перший десульфураційний блок. Переважно другий десульфураційний блок розташований в стороні від першого десульфураційного блоку. Переважно другий десульфураційний блок розташований біля відливального пристрою у місці спорожнення ковшів десульфураційного пристрою. Переважно установка прямого плавлення має пристрій для подачі ковшів вздовж траєкторії між місцем заповнення ковшів посудини прямого плавлення та місцем спорожнення ковшів десульфураційного пристрою. Переважно ливник блоку для приймання рідкого гарячого металу і подачі його до посудини прямого плавлення розташований над місцем заповнення ковшів посудини прямого плавлення. Переважно посудина прямого плавлення має підігрівальну камеру для випускання з неї рідкого металу, а підігрівальна камера утворює впускний канал посудини для рідкого металу. Згідно з представленим винаходом, надається установка прямого плавлення, що має посудину прямого плавлення, яка має підігрівальну камеру, вежу доступу, яка має внутрішню периферію поблизу посудини та зовнішню периферію, розташовану збоку від внутрішньої периферії, при цьому підігрівальна камера проходить в бічному напрямі в стороні від посудини і розташована біля зовнішньої периферії вежі так, що зовнішня периферія перешкоджає прямому впусканню гарячого металу в підігрівальну камеру, та блок для приймання гарячого металу, пристосований до приймання гарячого металу від його джерела, такого як піч, віддаленого від посудини прямого плавлення і пристосованого до подачі гарячого металу до підігрівальної камери, завдяки чому до завантаження гарячого металу в посудину, і при цьому блок для приймання гарячого металу має завантажувльний ливник, який проходить до підігрівальної камери для подачі в неї гарячого металу. 93373 12 Переважно установка має стінку для захисту від металу, розташовану поблизу підігрівальної камери. Переважно завантажувальний ливник пристосований до проходження крізь отвір в стінці для захисту від металу для подачі гарячого металу до підігрівальної камери. Переважно отвір в захисній стінці здатен закриватися із збереженням цілісності стінки, коли згадана посудина виробляє гарячий метал. Переважно принаймні торцева секція завантажувального ливника, що проходить крізь захисну стінку, рухома, завдяки чому завантажувальний ливник не проходить крізь отвір під час роботи, таким чином надаючи можливість отвору закриватися для збереження цілісності захисної стінки. Згідно з представленим винаходом, також надається спосіб подачі рідкого металу до посудини прямого плавлення установки прямого плавлення, наприклад для використання при запуску процесу прямого плавлення в посудині, у якому подають рідкий метал від його джерела, такого як піч, до блоку для приймання гарячого металу, як описано вище, і за допомогою блоку подають рідкий метал в посудину. Представлений винахід описується нижче більш детально у вигляді прикладу зпосиланням на супровідні креслення, на яких: Фігура 1 зображає вид зверху, який показує загальний план (з багатьма видаленими деталями) одного варіанта виконання пристрою для подачі гарячого металу у відповідності з представленим винаходом та частину одного варіанту виконання установки прямого плавлення у відповідності з представленим винаходом, що має посудину прямого плавлення, десульфураційний пристрій і пристрій для подачі гарячого металу; Фігура 2 зображає інший загальний вид зверху (із значною кількістю видалених деталей), що показує детальніше за Фігуру 1 десульфураційний пристрій та пристрій для подачі гарячого металу; Фігури 3 та 4 зображають види перспективи, які показують детальніше різні частини пристрою для подачі гарячого металу; Фігура 5 зображає вид збоку, який показує ливник пристрою для подачі рідкого гарячого металу в посудину прямого плавлення; Фігура 6 зображає вид збоку частини установки, зображеної на Фігурі 5; та Фігура 7 зображає вид збоку ливника, зображеного на Фігурі 5. Установка прямого плавлення, зображена на Фігурах, розроблена для одержання твердих залізних болванок, яка має: (a) посудину прямого плавлення (SRV) для одержання рідкого заліза із залізовмісного вихідного матеріалу, такого як залізні руди, за допомогою способу прямого плавлення на основі ванни розплаву, такого як спосіб Hlsmelt, (b) десульфураційний пристрій для десульфурації рідкого заліза, випущеного з посудини (SRV), яка має перший десульфураційний блок 19 (Фігури 5 та 6) поблизу посудини (SRV) та другий десульфураційний блок 21 (Фігури 2 та 5) поблизу відливального пристрою 23, описаного далі, 13 (c) відливальний пристрій 23, який має два ливники 43 для відливання твердих залізних болванок з десульфуризованого рідкого заліза з десульфураційного пристрою; (d) певну кількість ковшів 7 (Фігури 2, 5 та 6) для подачі рідкого заліза, випущеного з посудини (SRV), крізь десульфураційний пристрій до відливального пристрою 23; і (e) пристрій для подачі гарячого металу для одержання рідкого заліза, необхідного для запуску процесу Hlsmelt в посудині (SRV), та для подачі рідкого заліза в посудину (SRV) як частини процесу запуску. Вищезгадана посудина (SRV), десульфураційний пристрій, відливальний пристрій 23, ковші 7 та пристрій для подачі гарячого металу є тільки частинами установки прямого плавлення. Для належного опису винаходу не потрібно зазначати інші частини установки. Посудина (SRV) може бути будь-якою придатною посудиною для здійснення процесу Hlsmelt або іншого процесу прямого плавлення на основі ванни розплаву. Австралійська заявка заявника на патент № 27990/01 описує загальну конструкцію посудини Hlsmelt. Ha цю заявку тут робиться посилання. Загалом, посудина Hlsmelt (SRV), описана в австралійській заявці на патент № 27990/01, є вертикальною посудиною, що має: під, який має основу та бічні стінки, виконані з вогнетривкої цегли; при цьому бічні стінки формують головним чином циліндричну бочкоподібну конструкцію, яка простягається догори з стінок поду і має верхню частину та нижню частину, склепіння, випускний канал для відхідних газів, випускні канали для безперервного випускання рідкого заліза та періодично рідкого шлаку. Посудина (SRV) оснащена фурмою для введення газу, яка проходить донизу (не зображена), яка подає потік гарячого повітря у верхню ділянку посудини, та вісім фурм для введення твердої речовини (не зображені), які проходять донизу та всередину крізь бічну стінку в шар шлаку та вводять залізну руду, твердий вуглецевий матеріал та флюси, захоплені в бідному на кисень транспортувальному газі, в шар металу. Зокрема, посудина Hlsmelt (SRV) має на першому рівні випускний канал для рідкого металу у формі підігрівальної камери 13 (Фігури 1 та 4) та ливник для подачі рідкого заліза з підігрівальної камери 13 до ковша 7 у одному з двох місць заповнення ковшів біля посудини (SRV) на другому рівні, нижчому за перший рівень. Фігури 5 та 6 зображають два такі ковші 7 в місцях їх заповнення. Як можна найкраще побачити на Фігурі 5, установка прямого плавлення має вежу доступу, головним чином позначену цифрою 51 та розміщеною біля посудини (SRV), і утримує (а) площадки для доступу до посудини, такі як площадка 53 ливарного подвір'я, яка забезпечує доступ до підігрівальної камери 13 та шлакової льотки (не зображена), і (b) допоміжне обладнання, таке як охолоджувані водою трубопроводи. Окрім того, існують площадки, які забезпечують доступ до фурм для введення твердої речовини (не зображені) посудини (SRV), та інше допоміжне облад 93373 14 нання. Вежа 51 доступу виконана з певної кількості елементівкаркасу і має внутрішній периметр, розташований біля посудини (SRV), та зовнішній периметр, позначений лінією 57 на Фігурі 5, розміщений збоку від внутрішнього периметру. Площадки доступу простягаються між цими периметрами. Як вказано вище, десульфураційний пристрій має перший десульфураційний блок 19 для десульфурації рідкого заліза з посудини (SRV) в ковшах 7 в блоці і другий десульфураційний блок 21 для видалення шлаку з рідкого заліза в ковшах 7 в блоці. Фігура 5 зображає один такий ківш 7 на першому десульфураційному блоці 19. Фігура 6 зображає інший такий ківш 7 на другому десульфураційному блоці 21. Фігура 2 зображає один такий ківш 7 на одному другому десульфураційному блоці 21. Перший та другий десульфураційні блоки 19, 21 розташовані окремо один від одного, перший з яких 19 розташований над місцем для заповнення ковшів посудини (SRV), а другий десульфураційний блок 21 розташований біля відливального пристрою 23. Ковші 7 розташовані на візках 49 для подачі ковшів (Фігура 5), що пристосовані для переміщення ковшів між місцем їх заповнення та другим десульфураційним блоком 21. Пристрій для подачі гарячого металу є спеціальним пристроєм, розташованим біля посудини (SRV), для подачі рідкого заліза до посудини, наприклад при запуску, і наступний опис стосується цього типу печі. Зазначається, що представлений винахід також поширюється на ситуації, у яких пристрій для подачі гарячого металу є частиною об'єднаної сталеплавильної установки, і, наприклад, є доменною піччю, і працює для одержання рідкого заліза для інших цілей. Пристрій для подачі гарячого металу, зображений на Фігурах, має: (a) індукційну піч 5 для плавлення шматків залізної руди і одержання в печі порцій рідкого заліза; (b) певну кількість ковшів 9 (тільки Фігури 2, 3 та 5) для подачі рідкого заліза з індукційної печі 5 до посудини (SRV); (c) подавальний ливник печі для подачі рідкого заліза з печі 5 до ковшів 9; і (d) блок для приймання рідкого гарячого заліза з ковшів 9 і для подачі його до посудини прямого плавлення (SRV). Ковші 9 є стандартними ковшами для транспортування рідкого заліза. Ковші 9 пристосовані до піднімання і транспортування мостовим краном, описаним нижче, між місцем їх заповнення в індукційній печі 5, місцем їх спорожнення у верхньому кінці блоку для приймання гарячого металу, та місцем повернення рідкого металу в індукційній печі 5, та різними місцями зберігання (не зображені). Індукційна піч 5 є стандартною індукційною піччю, що працює для плавлення шматків залізної руди. Індукційна піч 5 пристосована до піднімання та нахиляння для розливання рідкого заліза з неї за 15 допомогою подавального ливника в ковші 9, коли ковші знаходяться в місці їх заповнення. Фігури 2 та 3 зображають один такий ківш 9 у місці заповнення ковшів. Подавальний ливник печі має розливну посудину 29 (Фігура 3) для приймання рідкого металу з індукційної печі 5. Посудина 29 розташована над та з однієї сторони печі 5, коли піч знаходиться в стандартному положенні нагрівання, як зображено на Фігурах. Як вказано вище, піч 5 може підніматися та нахилятися. Посудина 29 розташована так, що рідке залізо тече в неї, коли піч 5 знаходиться в піднятому положенні і нахилена. Подавальний ливник печі також має ливник 31 для приймання рідкого заліза з розливної посудини 29 за допомогою випускного каналу в ній та подачі рідкого заліза в ковші 9, коли вони по черзі розташовані в місці їх заповнення. Блок для приймання гарячого металу має розливну посудину 35 для приймання рідкого заліза з ковшів 9, коли вони по черзі розташовані в місці їх спорожнення. Розливна посудина 35 знаходиться у піднятому положенні, тобто біля однієї сторони траєкторії руху ковшів 7 між посудиною (SRV) та десульфураційним пристроєм 21. Підняте положення розливної посудини 35 знаходиться на третьому рівні, тобто вище вищеописаних першого та другого рівнів. Окрім того, розливна посудина 35 знаходиться в просторі, в якому не має вежі доступу 51 і має гарний доступ до ковшів 9. Блок для приймання гарячого металу також має ливник, головним чином позначений цифрою 37, для приймання рідкого металу з розливної посудини 35 за допомогою випускного каналу в ній і подачі рідкого заліза до підігрівальної камери 13 посудини (SRV). Вежа доступу 51 та ливник 37 сконструйовані та встановлені так, що ливник 37 може сягати положення над підігрівальною камерою 13 для подачі рідкого заліза в посудину (SRV) за допомогою підігрівальної камери 13. Блок для приймання гарячого металу також має ділянку для захисту від гарячого металу. Захисна ділянка функціонує для збирання будь-якого рідкого заліза, що може викидатися під час його подачі до блоку для приймання гарячого металу. Розміщення блоку для приймання гарячого металу та захисної ділянки на віддалі від посудини (SRV) означає, що будь-який викид матеріалу потрапляє на ділянку, віддалену від посудини (SRV) та вежі доступу навколо посудини. Це перешкоджає ушкодженню гарячим металом посудини (SRV) та вежі разом з установкою та обладнанням, розташованим біля посудини. Вищеописана комбінація розливної посудини 35 та ливника 37 необхідна для подачі рідкого заліза до підігрівальної камери 13 завдяки обмеженням простору навколо посудини (SRV). Більш точно, елементи каркасу, що утворюють вежу доступу 51, розташовані достатньо близько біля підігрівальної камери 13 так, що ківш, підвішений на мостовому крані, не може переміщатися у положення біля підігрівальної камери 13 для прямого її завантаження рідким залізом, яке виливається з нього. 93373 16 Окрім того, навіть, якщо можливий прямий доступ мостового крану до підігрівальної камери 13, то близькість ливарної площадки 53 до підігрівальної камери 13 означає, що повинні існувати суттєві проблеми безпеки, пов'язані з безпосереднім розташуванням ковша біля підігрівальної камери 13 та розливанням рідкого заліза в підігрівальну камеру 13 за допомогою ковша. З цього приводу, типово бажано, щоб різниця висоти між розливною губою ковша та поверхнею, на яку виливається метал, по можливості була обмежена. Це обмеження відстані передбачає кращий контроль при розливанні для запобігання втрати рідкого заліза і також обмеження охолодження рідкого заліза під час розливання. Ця вимога означає, що основа ковша (який типово має висоту 3 метри або більше) повинна проходити під поверхнею, на яку повинне виливатися рідке залізо. У випадку підігрівальної камери 13, його верхня ділянка виступає над рівнем ливарної площадки 53 на відстань порядку 1 метр. Як така, ливарна площадка 53 перешкоджає розливний губі ковша знаходитися в достатній близькості з підігрівальною камерою для прямого завантаження. Інший фактор полягає в тому, що вежа доступу 51 має захисну стінку 59 (Фігура 5), що примикає до підігрівальної камери. Захисна стінка 59 перешкоджає потраплянню гарячого газу та рідкого заліза, що можуть виходити з підігрівальної камери 13 в ситуаціях з надмірним тиском, на ділянку для маніпулювання гарячим металом, що має місця заповнення ковшів, перший десульфураційний блок 19 та інше обладнання для обробки та маніпулювання гарячим металом біля посудини (SRV). Це допомагає запобігати ушкодженню обладнання, такого як електричні кабелі, таким гарячим газом і/або металом. Захисна стінка 59 проходить вгору з ливарної площадки 53 майже до мостового крану і/або склепіння будівлі, у якій знаходиться посудина (SRV). Для того, щоб ливник 37 досягав підігрівальної камери 13, захисна стінка 59 має закривний отвір 61 (Фігура 5), а ливник 37 встановлений з можливістю проходження крізь отвір. Закривний отвір закривається у такий спосіб, щоб гарантувати цілісність захисної стінки 59, коли посудина (SRV) виробляє рідке залізо. Типово, що частина ливника 37, яка проходить між захисною стінкою 59 та підігрівальною камерою 13, рухома так, що вона знаходиться в стороні від підігрівальної камери 13, коли посудина (SRV) виробляє метал. Це полегшує персоналу доступ до підігрівальної камери 13 і перешкоджає ушкодженню нижньої частини ливника 37 гарячим металом та випроміненим теплом. Окрім того, ця частина ливника 37 також типово придатна переміщатися без утворення отвору в захисній стінці 59. Це полегшує в достатній мірі закривання отвору для збереження цілісності стінки. Як можна найкраще побачити на Фігурах 5 та 7, ливник 37 має три секції 39, 41, 43, розташовані в ряд так, що випускний канал для рідкого металу у верхній по ходу технологічного процесу секції ливника розташований над наступною ливниковою секцією. Більш точно, кожна ливникова секція має 17 верхній та нижній кінець в напрямі потоку рідкого заліза вздовж неї. Окрім того, кожна ливникова секція має випускний канал для рідкого заліза в її нижньому кінці. Окрім того, ливникові секції з'єднані між собою для відносного ковзання між розширеним робочим положенням, зображеним на Фігурах, та неробочим транспортувальним положенням після усадки, у якому ливник 37 може зручно підніматися в та з установки прямого плавлення. Альтернативно, ливникові секції можуть бути окремими секціями, що зчіплюються або з'єднуються між собою. Будь-яким способом, ливник 37 може в момент запуску процесу подаватися у потрібне місце на установці і видалятися після завершення запуску. Пристрій для подачі гарячого металу також має інший подавальний ливник печі для подачі рідкого заліза з ковшів 9 до індукційної печі 5, як це може потребуватися як частина процесу запуску для збереження температури рідкого заліза в ковшах, вищою за цільову температуру завантаження для процесу запуску. Інший подавальний ливник печі має третю розливну посудину 45 для приймання рідкого заліза з ковшів 9, коли вони по черзі знаходяться в місці повернення рідкого заліза, та ливник 47 для приймання рідкого заліза з розливної посудини 45 крізь випускний канал в ній і подачі рідкого заліза в індукційну піч 5. Як можна найкраще побачити на Фігурі 3, інший подавальний ливник печі, який має розливну посудину 45 та ливник 47, розташований на вищому рівні та головним чином безпосередньо над першим подавальним ливником печі, який має розливну посудину 29 та ливник 31. Окрім того, інший подавальний ливник печі, який має розливну посудину 45 та ливник 47, встановлений для ковзання до та від індукційної печі 5 для переміщення пристрою в та з робочого положення. Фігура 3 зображає інший подавальний ливник печі в неробочому положенні, у якому випускний кінець ливника 47 розташований зовні печі 5. У цьому положенні пристрій не перешкоджає підніманню та нахилянню печі 5 для розливання рідкого заліза в ливник 31 першого подавального ливника. Ковзний Рух всередину іншого подавального ливника до індукційної печі 5 з положення, зображеного на Фігурі 3, переносить випускний кінець ливника 47 в положення, яке знаходиться над піччю 5 так, що рідкий метал може протікати з ливника в піч 5. Установка прямого плавлення також має мостовий кран для транспортування ковшів 9 до та від місця їх заповнення, від місця їх спорожнення та місця повернення рідкого металу. Мостовий кран знаходиться на четвертому рівні, який вищий вищеописаних першого, другого та третього рівнів. Мостовий кран має підйомний блок 61 (Фігури 5 та 6), який пристосований для нахиляння ковшів 9, як це вимагається в місці їх спорожнення та місці повернення рідкого металу, для розливання рідкого заліза з ковшів 9 в розливні посудини 35, 45 у цих місцях. Більш точно, підйомний блок 61 має пару бічних гаків для захоплення штирів на протилежних сторонах ковшів 9 та задній гак 65 93373 18 для захоплення задніх штирів на ковшах 9. Задній гак 65 може підніматися та опускатися, як це вимагається для нахиляння ковшів 9 вперед. На додаток до обслуговування пристрою для подачі гарячого металу, мостовий кран також встановлений для обслуговування блоків для заповнення ковшів біля посудини (SRV), десульфураційного пристрою та відливального пристрою 23. Установка прямого плавлення також має додатковий мостовий кран, розташований на десульфураційній ділянці, та пристрій для зішкрібування шлаку, встановлений на додатковому мостовому крані. Метою пристрою для зішкрібування шлаку є видалення шлаку з десульфуризованого рідкого металу у другому десульфураційному блоці 21. Додатковий мостовий кран знаходиться нижче мостового крану 61 і рухається впоперек між десульфураційними блоками 61. Вищеописаний пристрій для подачі гарячого металу є практичним та ефективним пристроєм для одержання рідкого металу, потрібного для гарячого запуску процесу Hlsmelt і для подачі рідкого металу до посудини SRV, як це необхідно в процесі запуску. У спосіб гарячого запуску процесу Hlsmelt можуть включатися: - одержання 1-ї порції рідкого заліза при необхідній температурі в індукційній печі 5; - розливання порції в 1-й ківш 9а; - одержання 2-ї порції рідкого заліза при необхідній температурі в печі; - розливання порції в 2-й ківш 9b; - виливання рідкого металу в ковші 9а назад в піч і повторне нагрівання рідкого заліза в печі 5, і повернення повторно нагрітого рідкого заліза в ківш 9а; - одержання 3-ї порції рідкого заліза при необхідній температурі в печі 5; - розливання порції в 3-й ківш 9с; - розливання рідкого металу в ковші 9Ь в посудину (SRV); - розливання рідкого металу в ковші 9а в посудину (SRV); - розливання рідкого металу в ковші 9с в посудину (SRV); Вищеописана послідовність етапів є ефективним способом подачі необхідної порції рідкого заліза при бажаній цільовій температурі завантаження з індукційної печі 5 в посудину (SRV). Багато модифікацій може вноситися у варіант виконання пристрою представленого винаходу, описаного вище, без виходу за рамки винаходу. B об'єднаній сталеплавильній установці, що не використовує індукційну піч 5, пристрій для подачі гарячого металу може мати блок для завантаження ковшів. Цей завантажувальний блок може знаходитися на загальній ділянці для маніпулювання гарячим металом, що передбачена на одному кінці стінки для захисту від гарячого металу і що може також містити блок для заповнення металом, та блок для приймання гарячого металу. Під час роботи, блок для завантаження ковшів приймає гарячий метал, що подається з транспортних візків або подібного, що транспортує гарячий 19 метал до завантажувального блоку з інших печей на потрібне місце. Блок для завантаження ковшів типово має ділянку для захисту від гарячого металу для збирання будь-яких викидів гарячого металу під час подачі. Ділянка для захисту від гарячого металу блоку для приймання гарячого металу може мати однакову протяжність в просторі і/або розташовуватися в одному місці із засобами для захисту від гарячо 93373 20 го металу для блоків наповнення ковшів і/або блоку для завантаження ковшів. B установці цього агрегату, коли посудина (SRV) завантажується гарячим металом, ковші в завантажувальній ямі спершу завантажуються рідким металом, а потім транспортуються до блоку для приймання гарячого металу, наприклад, мостовим краном або іншим придатним транспортним обладнанням. 21 93373 22 23 Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 93373 Підписне 24 Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601