Спосіб ремонту індикаторного пристрою виробу 9с18

1. Спосіб ремонту індикаторного пристрою виробу 9С18, при якому здійснюють введення машини з розташованим у ній виробом 9С18, у якому розміщений індикаторний пристрій, у ремонтний комплекс, виявляють несправні вузли і блоки шляхом перевірки роботи індикаторного пристрою у складі виробу 9С18, виконують технологічні операції по відкриттю кришок технологічних відсіків, шаф і стелажів індикаторного пристрою, здійснюють зовнішній огляд вузлів і блоків згаданого індикаторного пристрою на наявність механічних ушкоджень, здійснюють огляд цілісності ізоляції проводів і джгутів, виконують демонтаж і вилучення з відсіків, шаф і стелажів індикаторного пристрою несправних вузлів і блоків, які входять до складу блоків індикатора (шифр Ф8.27.01.00), блока індикатора (шифр Ф8.27.02.00), блоків керування (шифр Ф8.27.03.00), механізмів знімання (шифр Ф8.27.04.00) та блоків маркерних координат (шифр Ф8.27.05.00), при виконанні технологічних операцій по демонтажу блоків виконують демонтаж блоків на вузли, субблоки та чарунки, здійснюють перевірку вузлів і блоків, вилучених зі згаданих пристроїв, на спеціально обладнаних робочих місцях з використанням пристроїв і вимірювальних приладів із складу машини ремонтнотехнічного обслуговування проводять заходи щодо виявлення несправностей, проводять пошук несправностей шляхом перевірки режимів роботи пристроїв, що входять до складу індикаторного пристрою, і вимірюванням параметрів, усувають виявлені несправності, після виконання зазначеного ремонту виконують технологічні операції з перевірки і настроювання вузлів і блоків з наступною установкою їх у штатні технологічні відсіки індикаторного пристрою, встановлюють відремонтовані вузли та блоки у відповідні 2 (19) 1 3 строювання стендів, після вилучення з відсіків, шаф і стелажів індикаторного пристрою несправних вузлів і блоків, зазначені вузли і блоки, а також внутрішні порожнини відсіків, шаф і стелажів чистять пилососом і продувають стиснутим повітрям, після виконання технологічних операцій по демонтажу блоків виконують демонтаж блоків на вузли, субблоки та чарунки, виконують поетапно перевірку живлячих напруг, перевірку із центрального пульта керування та перевірку функціонування системи контролю апаратури індикаторного пристрою, перед пошуком несправностей перевіряють правильність установки органів керування, наявність і справність запобіжників, при виконанні технологічних операцій з усунення виявлених несправностей проводять ремонт або заміну елементів типової конструкції, при усуненні виявлених несправностей шляхом проведення ремонту несправних вузлів і блоків, а також субблоків і чарунок виконують ремонт зазначених конструктивних елементів індикаторного пристрою з їхньою одночасною модернізацією, при усуненні виявлених несправностей шляхом проведення ремонту субблоків та чарунок їх ремонт здійснюється або у складі індикаторного пристрою, або окремо на спеціально обладнаному робочому місці з використанням контрольновимірювальних приладів, убудованого контролю, керуючись як переліком можливих несправностей і методів їхнього усунення, так і схемою електричною принциповою, здійснюючи за допомогою неї перевірки формування вихідних сигналів при подачі вхідних сигналів, а на завершальному етапі ремонту виконують технологічні операції щодо приймання індикаторного пристрою після його ремонту і перевірку працездатності, режимів і параметрів вузлів і блоків згаданого індикаторного пристрою як окремо, так і в складі виробу 9С18, з наступною передачею замовникові, при цьому при виконанні технологічних операцій з усунення виявлених несправностей паралельно проводять ремонт усіх вузлів, субблоків та чарунок. 2. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що після чищення вузлів і блоків, а також внутрішніх порожнин відсіків, шаф і стелажів, протирають контакти рознімів спиртом і перевіряють кріплення монтажу кабелів і контактів рознімів, послідовно оглядаючи монтаж і звертаючи особливу увагу на цілісність обшивок кабелів, приєднання до рознімів та наконечників. 3. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що зовнішнім оглядом перевіряється цілісність тканинних обшивок кабелів низькочастотного тракту, цілісність високочастотних кабелів у місці згину, надійність кріплення фланцевих з'єднань та рознімів, відсутність ушкоджень, відсутність механічних ушкоджень убудованих приладів, органів керування, сигнальних елементів, монтажу, надійність елементів кріплення блоків в осеред 26091 4 ках стійок, щільність фіксації замків і гвинтових з'єднань, фіксуючих засувок, і цілісність гальванічних і лако-фарбових покриттів. 4. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що пошук несправностей перевіркою режимів роботи блоків пристроїв і вимірюванням параметрів проводиться безпосередньо на виробі або на спеціально обладнаних робочих місцях з використанням вимірювальних приладів та засобів автоматичного контролю у вигляді світлодіодних індикаторів з органами комутації на окремих блоках для відображення стану, домагаючись максимального звуження границь несправної ділянки пристрою аж до субблока або вузла. 5. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що проведення автоматизованого функціонального контролю здійснюється за допомогою убудованої системи контролю по тест-трактовим схемам пошуку несправностей і перевірки працездатності індикаторного пристрою та його складових частин. 6. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що при проведенні ремонту вузлів і блоків індикаторного пристрою здійснюють технологічні операції з перевірки працездатності вузлів і блоків у всіх каналах, з перевірки вхідних і вихідних сигналів, з перевірки комутації сигналів і параметрів імпульсів, з перевірки рівнів спрацьовування, з перевірки і настроювання системи керування відповідним виробом, з настроювання блоків, з дефектації несправних елементів і заміни їх на справні, з модернізації вузлів і блоків з наступною установкою в згадані вузли та блоки елементів конструкції з поліпшеними технічними характеристиками. 7. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що перевірку працездатності субблоків та чарунок здійснюють шляхом подачі на входи субблока та чарунок наборів сигналів, що імітують вхідні сигнали, та вимірювання вихідних сигналів. 8. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що несправну мікросхему в групі, обривання чи коротке замикання виявляють шляхом виділення частини схеми чи групи мікросхем субблока, яка формує сигнали, шляхом послідовного переходу від виходу виділеної групи до її входів. 9. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що несправності перевіряються за допомогою перевірки режимів живлення, параметрів ланцюгів, осцилограм, що здійснюється за допомогою контрольно-вимірювальної апаратури. 10. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що перевірку і ремонт знятих конструктивних елементів індикаторного пристрою здійснюють на підставках з немагнітного матеріалу. 11. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що субблок, який перевіряється, підключається до стендів і/чи до схеми перевірок згідно із відповідною монтажною схемою. 5 Корисна модель відноситься до галузі озброєння, зокрема, до способів ремонту виробів, що входять до складу зенітного ракетного комплексу «БУК», а саме, до способів ремонту індикаторного пристрою, що входить складовою частиною в станцію виявлення і вказівки цілей 9С18 зазначеного зенітного ракетного комплексу «БУК». Під ремонтом техніки мається на увазі не тільки комплекс технологічних операцій по відновленню працездатності і ресурсів техніки, але й інші роботи, що виконуються на об'єктах техніки або їхніх агрегатах при їхньому перебуванні на ремонтному підприємстві. Ремонт (його застосування) завжди включає: визначення технічного стану, виявлення несправностей, усунення виявлених несправностей і дефектів, випробування й здачу відремонтованої продукції. Якщо ремонтується складна конструкція (пристрій, агрегат, вузол), її розбирають, очищають і промивають для цілей технічного діагностування. Далі окрему деталь піддають технічному діагностуванню, а потім усувають виявлені несправності й дефекти. У цілому технологічний процес ремонту виробів складається з декількох великих етапів: - приймання в ремонт, - об'ємна дефектація, - розбирання, - технічне діагностування, - ремонт і доробка конструкції (виробу), - зборка, - монтаж, -відпрацьовування, - здавальні випробування, - здача замовникові (цей етап завершує технологічний процес ремонту) [1]. Ремонт агрегатів - об'єктивна необхідність, що диктується технічною й економічною причинами. Основне призначення ремонту агрегатів відновлення їх працездатності. При проведенні капітального ремонту здійснюється повне розбирання, дефектація агрегатів, відновлення або заміна деталей (крім базових), а також їхня зборка, регулювання й випробування. Виріб або агрегат направляється до ремонту у випадку, якщо базова й/або основні деталі вимагають повного розбирання агрегату, або якщо погіршився технічний стан агрегату через значний знос більшості його деталей у такому ступені, що відновлення його працездатності шляхом проведення поточного ремонту економічно недоцільно. Направлення агрегату на капітальний ремонт здійснюється на підставі результатів аналізу їхнього технічного стану із застосуванням засобів контролю та діагностики, а також витрат на технічне обслуговування і ремонт [2]. Відомий спосіб ремонту радіоелектронних пристроїв, при якому виявляють несправні вузли та блоки шляхом перевірки роботи виробу, роблять вилучення з відсіків, шаф і стелажів виробу несправних вузлів і блоків, виконують перевірку вилучених вузлів і блоків, усувають виявлені несправності й установлюють відремонтовані вузли й блоки у відповідні відсіки, шафи й стелажі виробу, який ремонтувався [2]. 26091 6 До недоліків відомого способу ремонту радіоелектронних пристроїв відноситься те, що відсутні технологічні операції, при яких підвищується якість ремонту виробу і відновлюються чи поліпшуються технічні характеристики вузлів і блоків, що входять до складу приймального пристрою, які ремонтуються відповідно до технології ремонту. Найбільш близьким технічним рішенням, як по суті, так і по задачах, що вирішуються, який обрано за прототип, є спосіб ремонту індикаторного пристрою виробу 9С18, при якому здійснюють введення машини з розташованим у ній виробом 9С18, у якому розміщений індикаторний пристрій, у ремонтний комплекс, виявляють несправні вузли і блоки шляхом перевірки роботи індикаторного пристрою у складі виробу 9С18, роблять технологічні операції по відкриттю кришок технологічних відсіків, шаф і стелажів індикаторного пристрою, здійснюють зовнішній огляд вузлів і блоків згаданого індикаторного пристрою на наявність механічних ушкоджень, здійснюють огляд цілісності ізоляції проводів і джгутів, роблять демонтаж і вилучення з відсіків, шаф і стелажів індикаторного пристрою (шифр 70.27) несправних вузлів і блоків, які входять до складу блоків індикатора (шифр Ф8.27.01.00), блоку індикатора (шифр Ф8.27.02.00), блоків управління (шифр Ф8.27.03.00), механізмів знімання (шифр Ф8.27.04.00) та блоків маркерних координат (шифр Ф8.27.05.00), при виконанні технологічних операцій по демонтажу блоків роблять демонтаж блоків на вузли, субблоки та чарунки, здійснюють перевірку вузлів і блоків, вилучених зі згаданих пристроїв, на спеціально обладнаних робочих місцях з використанням пристроїв і вимірювальних приладів із складу машини ремонтнотехнічного обслуговування, проводять заходи щодо виявлення несправностей, проводять пошук несправностей шляхом перевірки режимів роботи пристроїв, що входять до складу індикаторного пристрою, і виміром параметрів, усувають виявлені несправності, після виконання зазначеного ремонту виконують технологічні операції по перевірці і настроюванню вузлів і блоків з наступною установкою їх у штатні технологічні відсіки індикаторного пристрою, встановлюють відремонтовані вузли та блоки у відповідні відсіки, шафи і стелажі індикаторного пристрою виробу 9С18 відповідно до вказівок по перевірці та настроюванню, здійснюють установку індикаторного пристрою в транспортувальне положення, здійснюють на завершальному етапі ремонту приймання індикаторного пристрою після його ремонту і перевірку працездатності, режимів і параметрів вузлів і блоків згаданого індикаторного пристрою як окремо, так і в складі виробу 9С18 з наступною передачею замовникові, при цьому виявлення несправностей здійснюють зовнішнім оглядом несправні елементи вилучаються з місць їх установки, виявлені несправності усуваються шляхом заміни вузлів, резисторів, конденсаторів, діодів, транзисторів, мікросхем, мікроперемика 7 чів/реле, трансформаторів, потенціометрів, усунення дефектів монтажу, включення блоків, що ремонтуються, та контрольно-вимірювальної апаратури здійснювати тільки після закінчення перевірки правильності всіх підключень [3]. До недоліків відомого способу ремонту індикаторного пристрою виробу 9С18, який обрано за прототип, відноситься те, що в ньому відсутні технологічні операції, при яких підвищується якість ремонту індикаторного пристрою та відновлюються чи поліпшуються технічні характеристики вузлів і блоків згаданого індикаторного пристрою виробу 9С18, які ремонтуються відповідно до технології ремонту радіоелектронної апаратури. В основу корисної моделі покладена задача шляхом додавання технологічних операцій з ремонту вузлів і блоків індикаторного пристрою виробу 9С18 забезпечити підвищення якості його ремонту та відновлення чи поліпшення технічних характеристик. Суть корисної моделі в способі ремонту індикаторного пристрою виробу 9С18, при якому здійснюють введення машини з розташованим у ній виробом 9С18, у якому розміщений індикаторний пристрій, у ремонтний комплекс, виявляють несправні вузли і блоки шляхом перевірки роботи індикаторного пристрою у складі виробу 9С18, роблять технологічні операції по відкриттю кришок технологічних відсіків, шаф і стелажів індикаторного пристрою, здійснюють зовнішній огляд вузлів і блоків згаданого індикаторного пристрою на наявність механічних ушкоджень, здійснюють огляд цілісності ізоляції проводів і джгутів, роблять демонтаж і вилучення з відсіків, шаф і стелажів індикаторного пристрою (шифр 70.27) несправних вузлів і блоків, які входять до складу блоків індикатора (шифр Ф8.27.01.00), блоку індикатора (шифр Ф8.27.02.00), блоків управління (шифр Ф8.27.03.00), механізмів знімання (шифр Ф8.27.04.00) та блоків маркерних координат (шифр Ф8.27.05.00), при виконанні технологічних операцій по демонтажу блоків роблять демонтаж блоків на вузли, субблоки та чарунки, здійснюють перевірку вузлів і блоків, вилучених зі згаданих пристроїв, на спеціально обладнаних робочих місцях з використанням пристроїв і вимірювальних приладів із складу машини ремонтнотехнічного обслуговування, проводять заходи щодо виявлення несправностей, проводять пошук несправностей шляхом перевірки режимів роботи пристроїв, що входять до складу індикаторного пристрою, і виміром параметрів, усувають виявлені несправності, після виконання зазначеного ремонту виконують технологічні операції по перевірці і настроюванню вузлів і блоків з наступною установкою їх у штатні технологічні відсіки індикаторного пристрою, встановлюють відремонтовані вузли та блоки у відповідні відсіки, шафи і стелажі індикаторного пристрою виробу 9С18 відповідно до вказівок по перевірці та настроюванню, здійснюють установку індикаторного пристрою в транспортувальне положення, здійснюють на завершальному етапі ремонту приймання індикаторного пристрою після його 26091 8 ремонту і перевірку працездатності, режимів і параметрів вузлів і блоків згаданого індикаторного пристрою як окремо, так і в складі виробу 9С18 з наступною передачею замовникові, при цьому виявлення несправностей здійснюють зовнішнім оглядом, несправні елементи вилучаються з місць їх установки, виявлені несправності усуваються шляхом заміни вузлів, резисторів, конденсаторів, діодів, транзисторів, мікросхем, мікроперемикачів, реле, трансформаторів, потенціометрів, усунення дефектів монтажу, включення блоків, що ремонтуються, та контрольно-вимірювальної апаратури здійснювати тільки після закінчення перевірки правильності всіх підключень, полягає в тому, що попередньо підготовляють апаратуру функціонального контролю, контрольно-вимірювальну апаратуру і збирають стенди машини ремонтно-технічного обслуговування, після введення машини з розташованим у ній виробом 9С18, у якому розміщений індикаторний пристрій, у ремонтний комплекс, здійснюють комплекс технологічних операцій, згідно з якими роблять послідовно знеструмлення систем згаданого виробу 9С18 з розміщеним на ньому індикаторним пристроєм, приєднують ремонтні кабелі машини ремонтнотехнічного обслуговування та кабелі стандартних проводів до виробу 9С18 з розміщеним у ньому індикаторним пристроєм, роблять заземлення виробу 9С18 з розміщеним у ньому індикаторним пристроєм, здійснюють перевірку наявності напруги, здійснюють перевірку джерел живлення на відповідність напруг номінальним значенням, перевіряють наявність напруги на контрольних гніздах блоків, включають блоки живлення і подають живлення на відповідні блоки індикаторного пристрою, роблять технологічні операції по з'єднанню стендів із блоками індикаторного пристрою згідно з функціональними схемами і закінчують цикл тим, що здійснюють перевірку і настроювання стендів, після вилучення з відсіків, шаф і стелажів індикаторного пристрою несправних вузлів і блоків, зазначені вузлі і блоки, а також внутрішні порожнини відсіків, шаф і стелажів чистять пилососом і продувають стиснутим повітрям, після виконання технологічних операцій по демонтажу блоків роблять демонтаж блоків на вузли, субблоки та чарунки роблять поетапно перевірку живлячих напруг, перевірку із центрального пульта управління та перевірку функціонування системи контролю апаратури індикаторного пристрою, перед пошуком несправностей перевіряють правильність установки органів управління, наявність і справність запобіжників, при виконанні технологічних операцій по усуненню виявлених несправностей проводять ремонт або заміну елементів типової конструкції, при усуненні виявлених несправностей шляхом проведення ремонту несправних вузлів і блоків, а також субблоків і чарунок роблять ремонт зазначених конструктивних елементів індикаторного пристрою з їхньою одночасною модернізацією, при усуненні виявлених несправностей шляхом проведення ремонту субблоків та чарунок, їх ремонт здійснюється або у складі індикаторного 9 пристрою, або окремо на спеціально обладнаному робочому місці з використанням контрольновимірювальних приладів, убудованого контролю, керуючись як переліком можливих несправностей і методів їхнього усунення, так і схемою електричною принциповою, здійснюючі за допомогою неї перевірки формування вихідних сигналів при подачі вхідних сигналів, а на завершальному етапі ремонту виконують технологічні операції щодо приймання індикаторного пристрою після його ремонту і перевірку працездатності, режимів і параметрів вузлів і блоків згаданого індикаторного пристрою як окремо, так і в складі виробу 9С18 з наступною передачею замовникові. Суть корисної моделі полягає і в тому, що при виконанні технологічних операцій по усуненню виявлених несправностей паралельно проводять ремонт усіх вузлів, субблоків та чарунок. Суть корисної моделі полягає також і в тому, що після чищення вузлів і блоків, а також внутрішніх порожнин відсіків, шаф і стелажів, протирають контакти рознімів спиртом і перевіряють кріплення монтажу кабелів і контактів рознімів, послідовно оглядаючи монтаж и звертаючи особливу увагу на цілісність обшивання тягнучихся кабелів, приєднання до рознімів та наконечників, зовнішнім оглядом перевіряється цілісність тканинних обшивань кабелів низькочастотного тракту, цілісність високочастотних кабелів у місці згину, надійність кріплення фланцевих з'єднань та рознімів, відсутність ушкоджень, відсутність механічних ушкоджень убудованих приладів, органів управління, сигнальних елементів, монтажу, надійність елементів кріплення блоків в осередках стійок, щільність фіксації замків і гвинтових з'єднань, фіксуючих засувок і цілісність гальванічних і лако-фарбувальних покриттів, пошук несправностей перевіркою режимів роботи блоків пристроїв і вимірюванням параметрів проводиться безпосередньо на виробі або на спеціально обладнаних робочих місцях з використанням вимірювальних приладів та засобів автоматичного контролю у вигляді світлодіодних індикаторів з органами комутації на окремих блоках для відображення стану, домагаючись максимального звуження границь несправної ділянки пристрою аж до субблоку або вузла, проведення автоматизованого функціонального контролю здійснюється за допомогою убудованої системи контролю по тест-трактовим схемам пошуку несправностей і перевірки працездатності приймального пристрою та його складових частин, при проведенні ремонту вузлів і блоків індикаторного пристрою здійснюють технологічні операції по перевірці працездатності вузлів і блоків у всіх каналах, по перевірці вхідних і вихідних сигналів, по перевірці комутації сигналів і параметрів імпульсів, по перевірці рівнів спрацьовування, по перевірці і настроюванню системи управління відповідним виробом, по настроюванню блоків, по дефектації несправних елементів і заміні їх на справні, по модернізації вузлів і блоків з наступною установкою в згадані вузли та блоки елементів конструкції з поліпшеними технічними характеристиками, перевірку працездатності субблоків та чарунок здійснюють 26091 10 шляхом подачі на входи субблоку та чарунок наборів сигналів, що імітують вхідні сигнали, та вимірювання вихідних сигналів, несправну мікросхему в групі, обрив чи коротке замикання виявляють шляхом виділення частини схеми чи групи мікросхем субблоку, яка формує сигнали, шляхом послідовного переходу від виходу виділеної групи до її входів, несправності перевіряються за допомогою перевірки режимів живлення, параметрів ланцюгів, осцилограм, що здійснюється за допомогою контрольновимірювальної апаратури, перевірку і ремонт знятих конструктивних елементів індикаторного пристрою здійснюють на підставках з немагнітного матеріалу, а субблок, який перевіряється, підключається до стендів і/чи до схеми перевірок згідно із відповідною монтажною схемою. Порівняльний аналіз технічного рішення, яке заявляється, із прототипом, дозволяє зробити висновок, що спосіб ремонту індикаторного пристрою виробу 9С18, який заявляється, відрізняється тим, що попередньо підготовляють апаратуру функціонального контролю, контрольновимірювальну апаратуру і збирають стенди машини ремонтно-технічного обслуговування, після введення машини з розташованим у ній виробом 9С18, у якому розміщений індикаторний пристрій, у ремонтний комплекс, здійснюють комплекс технологічних операцій, згідно з якими роблять послідовно знеструмлення систем згаданого виробу 9С18 з розміщеним на ньому індикаторним пристроєм, приєднують ремонтні кабелі машини ремонтно-технічного обслуговування та кабелі стандартних проводів до виробу 9С18 з розміщеним у ньому індикаторним пристроєм, роблять заземлення виробу 9С18 з розміщеним у ньому індикаторним пристроєм, здійснюють перевірку наявності напруги, здійснюють перевірку джерел живлення на відповідність напруг номінальним значенням, перевіряють наявність напруги на контрольних гніздах блоків, включають блоки живлення і подають живлення на відповідні блоки індикаторного пристрою, роблять технологічні операції по з'єднанню стендів із блоками індикаторного пристрою згідно з функціональними схемами і закінчують цикл тим, що здійснюють перевірку і настроювання стендів, після вилучення з відсіків, шаф і стелажів індикаторного пристрою несправних вузлів і блоків, зазначені вузлі і блоки, а також внутрішні порожнини відсіків, шаф і стелажів чистять пилососом і продувають стиснутим повітрям, після виконання технологічних операцій по демонтажу блоків роблять демонтаж блоків на вузли, субблоки та чарунки роблять поетапно перевірку напруг живлення, перевірку із центрального пульта управління та перевірку функціонування системи контролю апаратури індикаторного пристрою, перед пошуком несправностей перевіряють правильність установки органів управління, наявність і справність запобіжників, при виконанні технологічних операцій по усуненню виявлених несправностей проводять ремонт або заміну елементів типової конструкції, при усуненні виявлених несправностей шляхом проведення ремонту несправних вузлів і блоків, а 11 також субблоків і чарунок роблять ремонт зазначених конструктивних елементів індикаторного пристрою з їхньою одночасною модернізацією, при усуненні виявлених несправностей шляхом проведення ремонту субблоків та чарунок, їх ремонт здійснюється або у складі індикаторного пристрою, або окремо на спеціально обладнаному робочому місці з використанням контрольновимірювальних приладів, убудованого контролю, керуючись як переліком можливих несправностей і методів їхнього усунення, так і схемою електричною принциповою, здійснюючі за допомогою неї перевірки формування вихідних сигналів при подачі вхідних сигналів, а на завершальному етапі ремонту виконують технологічні операції щодо приймання індикаторного пристрою після його ремонту і перевірку працездатності, режимів і параметрів вузлів і блоків згаданого індикаторного пристрою як окремо, так і в складі виробу 9С18 з наступною передачею замовникові, при цьому при виконанні технологічних операцій по усуненню виявлених несправностей паралельно проводять ремонт усіх вузлів, субблоків та чарунок, причому після чищення вузлів і блоків, а також внутрішніх порожнин відсіків, шаф і стелажів, протирають контакти рознімів спиртом і перевіряють кріплення монтажу кабелів і контактів рознімів, послідовно оглядаючи монтаж и звертаючи особливу увагу на цілісність обшивання тягнучихся кабелів, приєднання до рознімів та наконечників, зовнішнім оглядом перевіряється цілісність тканинних обшивань кабелів низькочастотного тракту, цілісність високочастотних кабелів у місці згину, надійність кріплення фланцевих з'єднань та рознімів, відсутність ушкоджень, відсутність механічних ушкоджень убудованих приладів, органів управління, сигнальних елементів, монтажу, надійність елементів кріплення блоків в осередках стійок, щільність фіксації замків і гвинтових з'єднань, фіксуючих засувок і цілісність гальванічних і лако-фарбувальних покриттів, пошук несправностей перевіркою режимів роботи блоків пристроїв і вимірюванням параметрів проводиться безпосередньо на виробі або на спеціально обладнаних робочих місцях з використанням вимірювальних приладів та засобів автоматичного контролю у вигляді світлодіодних індикаторів з органами комутації на окремих блоках для відображення ' стану, домагаючись максимального звуження границь несправної ділянки пристрою аж до субблоку або вузла, проведення автоматизованого функціонального контролю здійснюється за допомогою убудованої системи контролю по тест-трактовим схемам пошуку несправностей і перевірки працездатності індикаторного пристрою та його складових частин, при проведенні ремонту вузлів і блоків індикаторного пристрою здійснюють технологічні операції по перевірці працездатності вузлів і блоків у всіх каналах, по перевірці вхідних і вихідних сигналів, по перевірці комутації сигналів і параметрів імпульсів, по перевірці рівнів спрацьовування, по перевірці і настроюванню системи управління відповідним виробом, по настроюванню блоків, по дефектації несправних елементів і заміні їх на справні, по 26091 12 модернізації вузлів і блоків з наступною установкою в згадані вузли та блоки елементів конструкції з поліпшеними технічними характеристиками, перевірку працездатності субблоків та чарунок здійснюють шляхом подачі на входи субблоку та чарунок наборів сигналів, що імітують вхідні сигнали, та вимірювання вихідних сигналів, несправну мікросхему в групі, обрив чи коротке замикання виявляють шляхом виділення частини схеми чи групи мікросхем субблоку, яка формує сигнали, шляхом послідовного переходу від виходу виділеної групи до її входів, несправності перевіряються за допомогою перевірки режимів живлення, параметрів ланцюгів, осцилограм, що здійснюється за допомогою контрольновимірювальної апаратури, перевірку і ремонт знятих конструктивних елементів індикаторного пристрою здійснюють на підставках з немагнітного матеріалу, а субблок, який перевіряється, підключається до стендів і/чи до схеми перевірок згідно із відповідною монтажною схемою. Таким чином, спосіб ремонту індикаторного пристрою виробу 9С18, який заявляється, відповідає критерію корисної моделі «новизна». Суть корисної моделі пояснюється за допомогою креслень, де на Фіг.1 представлена принципова схема реалізації способу ремонту індикаторного пристрою виробу 9С18, який заявляється, на Фіг.2 представлена блок-схема індикаторного пристрою виробу 9С18, який ремонтується за зазначеним технологічним процесом ремонту. Спосіб ремонту індикаторного пристрою виробу 9С18 реалізується за допомогою технологічних операцій, представлених на Фіг.1 у визначеній послідовності згідно з технологічним циклом ремонту (як варіант технологічного процесу ремонту). Зенітний ракетний комплекс «БУК» (позиція 1 - див. схему на Фіг.2), до складу якого входить індикаторний пристрій виробу 9С18, призначений для боротьби з повітряними цілями в умовах радіопротидії з повітряними цілями, що летять зі швидкостями до 830м/с на середніх і малих висотах [4]. У зенітному ракетному комплексі «БУК» використовується устаткування для вирішення поставлених завдань, включаючи станцію виявлення і вказівки цілей 9С18 (позиція 2 - див. схему на Фіг.2), у яку складовою частиною входить індикаторний пристрій (пристрій 70.27) (позиція 3 - див. схему на Фіг.2) [5]. До складу індикаторного пристрою конструктивно входять (див. блоксхему на Фіг.2) блоки індикатора (шифр Ф8.27.01.00) (позиція 4), блок індикатора (шифр Ф8.27.02.00) (позиція 5), блоки управління (шифр Ф8.27.03.00) (позиція б), механізми знімання (шифр Ф8.27.04.00) (позиція 7) та блоки маркерних координат (шифр Ф8.27.05.00) (позиція 8), ремонт яких передбачає виконання цілого ряду технологічних операцій, при цьому індикаторний пристрій 70.27 розміщений у двох шафах, відповідно у шафі 70.63.00.00 та у шафі 70.64.00.00, причому у шафі 70.63.00.00 розміщено блок індикатора (шифр Ф8.27.01.00) (позиція 4), блок індикатора (шифр Ф8.27.02.00) (позиція 5), блок 13 управління (шифр Ф8.27.03.00) (позиція 6), механізм знімання (шифр Ф8.27.04.00) (позиція 7) та блок маркерних координат (шифр Ф8.27.05.00) (позиція 8), у шафі 70.64.00.00 розміщено блок індикатора (шифр Ф8.27.01.00) (позиція 4), блок управління (шифр Ф8.27.03.00) (позиція 6), механізм знімання (шифр Ф8.27.04.00) (позиція 7) та блок маркерних координат (шифр Ф8.27.05.00) (позиція 8) [3] - див. Фіг.2. Індикаторний пристрій, ремонт якого проводиться у відповідності до способу ремонту (див. схему на Фіг.1), що заявляється, призначений для: - відображення повітряної обстановки в зоні огляду РЛС ; - встановлення границь режимів роботи РЛС; - знімання координат цілей. Апаратура індикаторного пристрою у складі виробу 9С18 виконує наступні функції: - спостереження загальної повітряної обстановки в зоні огляду; - відображення первинних і оброблених ехосигналів; - формування і видача кодової інформації границь установлюваних режимів; - відображення границь установлюваних режимів; - ручного знімання і видачі кодів координат цілей; - візуального знімання координат цілей і передача їх по телефону у відповіднихкоординатах; - трансляції кодів координат, що знімаються, з одної шафи на другу. Починають ремонт індикаторного пристрою виробу 9С18 тим, що на попередньому етапі підготовляють апаратуру функціонального контролю, контрольно-вимірювальну апаратуру і збирають стенди машини ремонтно-технічного обслуговування. Після цього здійснюють введення машини з розташованим у ній виробом 9С18, у якому розміщений індикаторний пристрій, у ремонтний комплекс (як варіант технологічного процесу). Після введення машини з розташованим у ній виробом 9С18, у якому розміщений індикаторний пристрій, у ремонтний комплекс, виконують комплекс технологічних робіт, при якому роблять знеструмлення систем згаданого виробу 9С18 з розміщеним на ньому індикаторним пристроєм, приєднують ремонтні кабелі машини ремонтнотехнічного обслуговування та кабелі стандартних проводів до виробу 9С18 з розміщеним у ньому індикаторним пристроєм, роблять заземлення виробу 9С18 з розміщеним у ньому індикаторним пристроєм, здійснюють перевірку наявності напруги (контроль напруг живлення блоків індикаторного пристрою здійснюють за допомогою пристрою M1400, при цьому контроль не залежить від встановлених режимів роботи), здійснюють перевірку джерел живлення на відповідність напруг номінальним значенням, перевіряють наявність напруги на контрольних гніздах блоків, включають блоки живлення і подають живлення на відповідні блоки індикаторного пристрою. Піс 26091 14 ля цього роблять технологічні операції по з'єднанню стендів із блоками індикаторного пристрою згідно з функціональними схемами і здійснюють перевірку і настроювання стендів. По закінченню визначеного комплексу підготовчих робіт здійснюють послідовно технологічні операції, згідно з якими виявляють несправні вузли і блоки шляхом перевірки роботи індикаторного пристрою у складі виробу 9С18, роблять технологічні операції по відкриттю кришок технологічних відсіків, шаф і стелажів індикаторного пристрою, і здійснюють зовнішній огляд вузлів і блоків згаданого індикаторного пристрою на наявність механічних ушкоджень, здійснюють огляд цілісності ізоляції проводів і джгутів. При виникненні несправності (перед ремонтом) треба насамперед проаналізувати її зовнішній прояв і причину її виникнення. Основним методом пошуку несправностей у виробі є метод послідовних наближень. При цьому методі після розгляду й аналізу ознак несправностей спочатку виявляється несправний пристрій, в елементі несправний блок, а в блоці - несправний субблок або елемент, ланцюг. Для пошуку несправностей застосовані наступні способи [6, 7, 8]: - спосіб зовнішнього огляду, згідно з яким здійснюється зовнішній огляд монтажу, кабелів, перевірки на нагрівання корпусів електродвигунів, стану міжблочних з'єднань, замикання й розмикання контактів реле, кріплення деталей, розрядників і елементів високочастотного тракту. Даний метод пошуку несправностей застосовують у випадку, коли діапазон несправностей звужений до блоку (або ланцюга) і потрібно знайти елемент, що відмовив; - спосіб характерних несправностей, що заснований на використанні убудованої автоматизованої системи контролю. Несправність відшукується на підставі відомих ознак, які однозначно характеризують дану несправність. Це (при ремонті) дає можливість шляхом використання системи контролю, одержавши інформацію про несправності на центральному пульті управління станції або на передніх панелях блоків, дійти до субблока або елемента; - спосіб контрольних перемикань і регулювань, що полягає у тому, що оцінюючи зовнішні ознаки прояву несправностей, послідовно виключають із розгляду несправні ділянки систем по тест-трактових схемах пошуку несправностей за допомогою робочих органів перемикання, регулювань і елементів поточного контролю (сигнальних ламп, убудованих приладів, автоматів захисту) і доходять до несправного ланцюга; - спосіб заміни, при якому окремі елементи, які визнані несправними, заміняються на свідомо справні. У ряді випадків після такої заміни потрібне спеціальне настроювання відповідно до керівного документа. Якщо після заміни ознаки нормальної роботи вузла відновлюються, то робиться вивід про несправність елемента, що замінений. Перевага способу - швидка перевірка; - спосіб проміжних вимірів, який використовують для звуження області несправності при знаходженні елемента, що відмовив. При цьому 15 роблять вимір опорів ланцюгів, режимів живлення, параметрів ланцюгів, осцилографування напруг і струмів у контрольних гніздах і інших точках схем. Результати виміру зрівнюються з еталонними таблицями напруг, осцилограм. Для виміру використовується убудована контрольновимірювальна апаратура. Спосіб застосовується на кінцевому етапі пошуку несправностей. Далі роблять демонтаж і вилучення з відсіків, шаф і стелажів індикаторного пристрою (шифр 70.27 - позиція 3, див. блок-схему на Фіг.2) несправних вузлів і блоків, які входять до складу блоків індикатора (шифр Ф8.27.01.00) (позиція 4), блоку індикатора (шифр Ф8.27.02.00) (позиція 5), блоків управління (шифр Ф8.27.03.00) (позиція 6), механізмів знімання (шифр Ф8.27.04.00) (позиція 7) та блоків маркерних координат (шифр Ф8.27.05.00) (позиція 8) - див. блок-схему на Фіг.2. Після вилучення з відсіків, шаф і стелажів індикаторного пристрою несправних вузлів і блоків, зазначені вузлі і блоки а також внутрішні порожнини відсіків, шаф і стелажів чистять пилососом і продувають стиснутим повітрям, при цьому після чищення протирають контакти рознімів спиртом і перевіряють кріплення монтажу кабелів і контактів рознімів, послідовно оглядаючи монтаж и звертаючи особливу увагу на цілісність обшивання тягнучихся кабелів, приєднання до рознімів та наконечників. Продовжують технологічний процес ремонту індикаторного пристрою виробу 9С18 тим, що при виконанні технологічних операцій по демонтажу блоків роблять демонтаж блоків на вузли, субблоки та чарунки, при цьому роблять поетапно перевірку живлячих напруг, перевірку функціонування системи контролю апаратури індикаторного пристрою. При виконанні технологічних операцій, що складають суть етапу демонтажу, здійснюють перевірку вузлів і блоків, вилучених зі згаданих пристроїв, на спеціально обладнаних робочих місцях з використанням пристроїв і вимірювальних приладів із складу машини ремонтнотехнічного обслуговування. На цьому ж етапі ремонту індикаторного пристрою виробу 9С18 проводять заходи щодо виявлення несправностей, при цьому виявлення несправностей здійснюють зовнішнім оглядом, причому зовнішнім оглядом перевіряється цілісність тканинних обшивань кабелів низькочастотного тракту, цілісність високочастотних кабелів у місці згину, надійність кріплення фланцевих з'єднань та рознімів, відсутність ушкоджень, відсутність механічних ушкоджень убудованих приладів, органів управління, сигнальних елементів, монтажу, надійність елементів кріплення блоків в осередках стійок, щільність фіксації замків і гвинтових з'єднань, фіксуючих засувок і цілісність гальванічних і лакофарбувальних покриттів. Несправні елементи вилучаються з місць їх установки, при цьому технологічно виявлені несправності усуваються шляхом заміни вузлів, резисторів, конденсаторів, діодів, транзисторів, мікросхем, мікроперемикачів, реле, трансформаторів, потенціометрів, усунення дефектів монтажу, включення блоків, що 26091 16 ремонтуються, та контрольно-вимірювальної апаратури здійснювати тільки після закінчення перевірки правильності всіх підключень Далі проводять заходи щодо підготовки до етапу пошуку несправностей, зокрема, перед пошуком несправностей проводять комплекс робіт, згідно з якими перевіряють правильність установки органів управління, наявність і справність запобіжників, при цьому пошук несправностей перевіркою режимів роботи блоків пристроїв і вимірюванням параметрів проводиться безпосередньо на виробі або на спеціально обладнаних робочих місцях з використанням вимірювальних приладів та засобів автоматичного контролю у вигляді світлодіодних індикаторів з органами комутації на окремих блоках для відображення стану, домагаючись максимального звуження границь несправної ділянки пристрою аж до субблоку або вузла. По завершенню підготовчого етапу проводять пошук несправностей шляхом перевірки режимів роботи пристроїв, що входять до складу індикаторного пристрою, і виміром параметрів, при цьому при проведенні технологічних операцій по пошуку несправностей, пошук несправностей індикаторного пристрою здійснюється за допомогою тест-трактових схем і таблиці несправностей, причому проведення автоматизованого функціонального контролю здійснюється за допомогою убудованої системи контролю по тест-трактовим схемам пошуку несправностей і перевірки працездатності приймального пристрою та його складових частин. По закінченню визначених технологічних операцій, що входять до етапу пошуку несправностей, переходять безпосередньо до ремонту обладнання (вузлів і блоків, що входять до складу індикаторного пристрою виробу 9С18 - див. блок-схему на Фіг.2). На зазначеному етапі ремонту усувають виявлені несправності. При виконанні технологічних операцій по усуненню виявлених несправностей проводять ремонт або заміну елементів типової конструкції, при цьому при виконанні технологічних операцій по усуненню виявлених несправностей паралельно проводять ремонт усіх вузлів, субблоків та чарунок, причому при проведенні ремонту вузлів і блоків індикаторного пристрою здійснюють технологічні операції по перевірці працездатності вузлів і блоків у всіх каналах, по перевірці вхідних і вихідних сигналів, по перевірці комутації сигналів і параметрів імпульсів, по перевірці рівнів спрацьовування, по перевірці і настроюванню системи управління відповідним виробом, по настроюванню блоків, по дефектації несправних елементів і заміні їх на справні, по модернізації вузлів і блоків з наступною установкою в згадані вузли та блоки елементів конструкції з поліпшеними технічними характеристиками. Ремонтують несправні вузли і блоки індикаторного пристрою згідно з технологією їх ремонту, при цьому: - при усуненні виявлених несправностей шляхом проведення ремонту несправних вузлів і блоків, а також субблоків і чарунок роблять ре 17 монт зазначених конструктивних елементів індикаторного пристрою з їхньою одночасною модернізацією; - при усуненні виявлених несправностей шляхом проведення ремонту субблоків та чарунок, їх ремонт здійснюється або у складі індикаторного пристрою (шифр 70.27), або окремо на спеціально обладнаному робочому місці з використанням контрольно-вимірювальних приладів, убудованого контролю, керуючись як переліком можливих несправностей і методів їхнього усунення, так і схемою електричною принциповою, здійснюючі за допомогою неї перевірки формування вихідних сигналів при подачі вхідних сигналів, при цьому перевірку працездатності субблоків та чарунок здійснюють шляхом подачі на входи субблоку та чарунок наборів сигналів, що імітують вхідні сигнали, та вимірювання вихідних сигналів, причому несправну мікросхему в групі, обрив чи коротке замикання виявляють шляхом виділення частини схеми чи групи мікросхем субблоку, яка формує сигнали, шляхом послідовного переходу від виходу виділеної групи до її входів. Після виконання зазначеного ремонту виконують технологічні операції по перевірці і настроюванню вузлів і блоків з наступною установкою їх у штатні технологічні відсіки індикаторного пристрою, при цьому несправності перевіряються за допомогою перевірки режимів живлення, параметрів ланцюгів, осцилограм, що здійснюється за допомогою контрольно-вимірювальної апаратури, причому перевірку і ремонт знятих конструктивних елементів індикаторного пристрою здійснюють на підставках з немагнітного матеріалу. Кожний із субблоків індикаторного пристрою, який перевіряється, підключається до стендів і/чи до схеми перевірок згідно із відповідною монтажною схемою. У відповідності до технології ремонту і перевірок індикаторного пристрою перевіряють, вимірюють параметри і настроюють блок у складі індикаторного пристрою (шифр 70.27), при цьому: - перевіряють і настроюють растр ІКО-Р (індикатор кругового огляду з радіально-круговим розгорненням) блоку згідно з СПЗ-ІУ, СПЗ-1-ІУ; - перевіряють і настроюють растр ГУМ-Р (індикатор кута місця, дальність-азимут) блока згідно з СП4-ІУ; - перевіряють і настроюють растр ЇВ (індикатор висоти) блока згідно з СП5-ІУ; - настроюють відеотракт блоку згідно з СП8ІУ; - настроюють блок у складі шафи 70.64 згідно з СП9-ІУ. Продовжують технологічний процес ремонту індикаторного пристрою виробу 9С18 тим, що встановлюють відремонтовані вузли та блоки у відповідні відсіки, шафи і стелажі індикаторного пристрою виробу 9С18 відповідно до вказівок по перевірці та настроюванню. При цьому (при виконанні технологічних операцій по встановленню відремонтованих вузлів та блоків у відповідні відсіки, шафи і стелажі індикаторного пристрою виробу 9С18) здійснюють 26091 18 установку індикаторного пристрою в транспортувальне положення. На завершальній стадії ремонту здійснюють приймання індикаторного пристрою (після виконання його ремонту). Перевірка і приймання індикаторного пристрою виробу 9С18 після ремонту здійснюється ВТК підприємства та представником замовника, а також силами і засобами цеху, що виконував ремонт. Закінчують комплекс технологічних операцій по ремонту індикаторного пристрою виробу 9С18 тим, що здійснюють приймання індикаторного пристрою після його ремонту і перевірку працездатності, режимів і параметрів вузлів і блоків згаданого індикаторного пристрою як окремо, так і в складі виробу 9С18 з наступною передачею замовникові. Якість ремонту перевіряється замовником зовнішнім оглядом і перевіркою на функціонування індикаторного пристрою на всіх режимах роботи. Після закінчення ремонту індикаторного пристрою машину з розташованим у ній виробом 9С18, у якому розміщений зазначений індикаторний пристрій, виводять з ремонтного комплексу. Після цього апаратуру функціонального контролю, контрольно-вимірювальну апаратуру і стенди машини ремонтно-технічного обслуговування розбирають. Підвищення ефективності застосування способу ремонту індикаторного пристрою виробу 9С18, який заявляється, у порівнянні з прототипом, досягається за рахунок введення у виробничий процес нових технологічних операцій, що дозволять підвищити якість відремонтованої продукції, а саме, несправних вузлів і блоків, які входять до складу індикаторного пристрою, який, у свою чергу, входить до складу зазначеного виробу 9С18, який встановлено на зенітному ракетному комплексі «БУК». Джерела інформації: 1. К.Я.Орлов, В.А.Пархимович «Ремонт самолетов и вертолетов». Издательство «Транспорт», М., 1986, стр.8-9, стр.32 (рис.1.6). 2. С.П.Ксенз «Диагностика и ремонтопригодность радиоэлектронных средств», М.: «Радио и связь», 1989, - 248с. - аналог. 3. Индикаторное устройство 70.27. Руководство по ремонту ЩС/9С18 ИУ Р, Киев, 2004, стр.181 - прототип. 4. Научно-популярный журнал «Техника и вооружение» (вчера, сегодня, завтра). №5-6, 1999, Издательство РОО «Техинформ», М., статья «Зенитные ракетные комплексы ПВО сухопутных войск», стр.35-41. 5. Научно-популярный журнал «Техника и вооружение» (вчера, сегодня, завтра). №5-6, 1999, Издательство РОО «Техинформ», М., статья «Зенитные ракетные комплексы ПВО сухопутных войск», (станция обнаружения и указания 9С18), стр.39. 6. «Основы эксплуатации радиоэлектронной аппаратуры». Издание второе, переработанное и дополненное. Под ред. канд. техн. наук, доц.. В.Ю.Лавриненко. М.: «Высшая школа», 1978, 320с., ил. 19 7. Рябец О.Н. «Общие положения методики комплексного обновления параметров системы войскового ремонта ТЭЗ, РЭС ЗРК». // Збірник наукових праць Харківського військового університету. - 2002, вип.3, стор.45-46. 26091 20 8. Воротнев Б.Н. «Рекомендации по проведению технического обслуживания радиоэлектронных средств». // Оборонный комплекс военно-техническому прогрессу России. - 2001, №4, стр.34-35. 21 26091 22 23 26091 24 25 Комп’ютерна верстка Н. Лисенко 26091 Підписне 26 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601