Спосіб з’єднання деталей окремих рухомих елементів вузла механічної моделі, що здатні рухатися навколо однієї осі

Реферат: Спосіб з'єднання деталей окремих рухомих елементів вузла механічної моделі, що здатні рухатись навколо однієї осі, який включає з'єднання між собою деталей шляхом вставляння одних деталей у з'єднувальні отвори інших деталей та подальше скріплення всіх деталей в єдиний вузол механічної моделі. З'єднання першої групи деталей та другої групи деталей між собою здійснюють шляхом виконання з'єднуючих дій, а саме здійснюють вставляння виступів, які розташовані на краях не менш ніж двох окремих деталей другої групи деталей в не менш ніж два прямокутні з'єднувальні отвори однієї з окремих деталей першої групи деталей, і також здійснюють вставляння інших виступів, які розташовано на інших краях не менш ніж двох окремих деталей другої групи деталей в не менш ніж два прямокутні з'єднувальні отвори іншої окремої деталі першої групи деталей, при цьому між центральними виступами окремих деталей другої групи деталей утворюють центральний осьовий зазор, після чого здійснюють вставляння осі в центральні отвори однієї з окремих деталей першої групи деталей, в центральний осьовий зазор, який утворено між центральними виступами окремих деталей другої групи деталей та в центральний отвір іншої окремої деталі першої групи деталей, і шляхом вставляння осі забезпечують розклинення цією віссю окремих деталей другої групи деталей вузла в усіх напрямках перпендикулярно осі та вздовж окремих деталей другої групи деталей, і також забезпечують скріплення осі з деталями першої групи деталей та другої групи деталей в єдиний вузол. UA 118960 U (12) UA 118960 U UA 118960 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до галузі ігрових та сувенірних конструктивних наборів, а саме до способу з'єднання деталей окремих рухомих елементів вузла механічної моделі, що здатні рухатися навколо однієї осі. Корисна модель може бути використана для складання ігрових та сувенірних конструктивних наборів, конструкторів, моделі, з яких отримують шляхом з'єднання, збирання та монтажу з окремих елементів із листового матеріалу та з'єднувальних елементів. Такими моделями можуть бути об'ємні моделі з рухомими елементами, механічні 3D - пазли та інші конструкції. Відомий спосіб з'єднання деталей окремих рухомих елементів вузла механічної моделі, який описано у винаході "Ігровий конструктор "Марко", який включає з'єднання між собою цих деталей шляхом вставляння одних деталей у з'єднувальні отвори інших деталей та подальше скріплення всіх деталей в єдиний вузол механічної моделі (Деклараційний патент України на винахід № 65775 А, МПК А63Н 33/04, публ. 15.04.2004, бюл. № 4) [1]. Запропонований спосіб з'єднання використовують для конструкційних хрестоподібних елементів (ригелів) із з'єднувальними хрестоподібними елементами, і цим способом досягають створення надійної системи сполучення набірних елементів конструктора, але цей спосіб не дозволяє більш зручно та швидко здійснити монтаж вузла окремих рухомих елементів механічної моделі, що здатні рухатися навколо однієї осі і, при цьому достатньо жорстко скріпити весь вузол без використання клею або інших додаткових закріплювальних деталей та/або речовини. Відомий спосіб з'єднання деталей окремих елементів вузла механічної моделі, який описано у винаході "Виріб із іграшкового конструктора", який передбачає з'єднання між собою цих деталей та подальше скріплення всіх деталей в єдиний вузол механічної моделі (Патент РФ на винахід № 2118195, МПК А63Н 33/08, публ. 27.08.1998) [2]. Запропонований спосіб з'єднання деталей здійснюють за рахунок операцій зачіплювання, затискання, введення однієї деталі в іншу, а також шляхом використання затискних важелів інших елементів, що не дозволяє більш зручно та швидко здійснити монтаж вузла окремих рухомих елементів механічної моделі, що здатні рухатися навколо однієї осі і, при цьому достатньо жорстко скріпити весь вузол без використання клею або інших додаткових закріплювальних деталей та/або речовини. Найближчим аналогом до запропонованого способу з'єднання деталей вибраний спосіб, який відомий згідно з корисною моделлю -3D (тривимірні) пазли блоки, які здатні до зібрання в модель коня для дітей, що включає з'єднання між собою деталей шляхом вставляння одних деталей у з'єднувальні отвори інших деталей та подальше скріплення всіх деталей в єдиний вузол механічної моделі (№ національної заявки CN 102553263, № заявки РСТ 201010583761.1 від 12.12.2010, МПК А63 Н33/12, публікація РСТ№ 102553263 від 11.07.2012) [3]. Цей спосіб передбачає з'єднання деталей вузлів за допомогою з'єднання одних деталей з іншими деталями за допомогою з'єднувальних отворів цих деталей через шатуни, які надають вузлам конструкції можливість руху. Але цей спосіб не дає можливості більш зручно та швидко здійснити монтаж вузла і, при цьому достатньо жорстко скріпити весь вузол без використання клею або інших додаткових закріплювальних деталей та/або речовин. В основу корисної моделі поставлена задача, що полягає у створенні такого способу з'єднання деталей окремих рухомих елементів вузла механічної моделі, що здатні рухатися навколо однієї осі, який би за рахунок нових технологічних дій, їх послідовності, забезпечення та здійснення певного взаємозв'язку деталей вузла, в тому числі за рахунок процесу розклинення, дозволив би більш зручно та швидко здійснити монтаж вузла і при цьому достатньо жорстко скріпити весь вузол без використання клею або інших додаткових закріплювальних деталей та/або речовин. Поставлена задача вирішується тим, що спосіб з'єднання деталей окремих рухомих елементів вузла механічної моделі, що здатні рухатися навколо однієї осі включає з'єднання між собою деталей шляхом вставляння одних деталей у з'єднувальні отвори інших деталей та подальше скріплення всіх деталей в єдиний вузол механічної моделі, в якому згідно з корисною моделлю, з'єднання першої групи деталей та другої групи деталей між собою здійснюють шляхом виконання з'єднуючих дій, а саме здійснюють вставляння виступів, які розташовано на краях не менш ніж двох окремих деталей другої групи деталей в не менш ніж два прямокутних з'єднувальні отвори однієї з окремих деталей першої групи деталей, і також здійснюють вставляння інших виступів, які розташовано на інших краях не менш ніж двох окремих деталей другої групи деталей в не менш ніж два прямокутних з'єднувальних отвори іншої окремої деталі першої групи деталей, при цьому між центральними виступами окремих деталей другої групи деталей утворюють центральний осьовий зазор, після чого здійснюють вставляння осі в центральні отвори однієї з окремих деталей першої групи деталей, в центральний осьовий зазор, який утворено між центральними виступами окремих деталей другої групи деталей та в центральний отвір іншої окремої деталі першої групи деталей, і шляхом вставляння осі 1 UA 118960 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 забезпечують розклинення цією віссю окремих деталей другої групи деталей вузла в усіх напрямках перпендикулярно осі та вздовж окремих деталей другої групи деталей, і також забезпечують скріплення осі з деталями першої групи деталей та другої групи деталей в єдиний вузол. Для окремих умов використання запропонований спосіб додатково характеризується наступними ознаками. При з'єднанні всіх деталей окремих рухомих елементів вузлу механічної моделі додатково підсилюють та забезпечують скріплення деталей першої групи деталей та другої групи деталей в єдиний вузол шляхом чіпляння за краї не менш ніж двох з'єднувальних отворів закріплювальних виступів, які розташовані на кінцях окремих деталей другої групи деталей. Завдяки застосуванню прорізей на кінцях окремих деталей другої групи забезпечують щільність з'єднання окремих деталей другої групи деталей з окремими деталями першої групи деталей. Запропонований спосіб з'єднання деталей окремих рухомих елементів вузла механічної моделі може бути використаний при наявності, безпосередньо конструктивних елементів вузла окремих рухомих елементів механічної моделі, що здатні рухатися навколо однієї осі. Сукупність усіх суттєвих ознак запропонованого способу з'єднання деталей окремих рухомих елементів вузла механічної моделі, що здатні рухатися навколо однієї осі, в тому числі нових суттєвих ознак, дозволяє одержати поставлений технічний результат, а саме - більш зручно та швидко здійснювати монтаж вузла, і при цьому достатньо жорстко скріпити весь вузол без використання клею або інших додаткових закріплювальних деталей та/або речовин. Таким чином нові ознаки запропонованого способу, як - здійснення з'єднання першої групи деталей 1 та другої групи деталей 2 між собою шляхом вставляння виступів (16), які розташовано на краях не менш ніж двох окремих деталей 12, 13, 14, 15 другої групи деталей 2 в не менш ніж два прямокутних з'єднувальних отвори 8, 9, 10, 11 однієї з окремих деталей 3 першої групи деталей 1, і вставляння інших виступів 17, які розташовано на інших краях не менш ніж двох окремих деталей 12, 13, 14, 15 другої групи деталей 2 в не менш ніж два прямокутних з'єднувальних отвори 8, 9, 10, 11 іншої окремої деталі (4, 5) першої групи деталей 1 та утворення між центральними виступами 18 окремих деталей 12, 13, 14, 15 другої групи деталей 2 центрального осьового зазору 21 дозволяє попередньо зручно та швидко здійснити скріплення деталі вузла без вставлянні осі 7. Тобто з'єднані між собою деталі першої групи 1 та деталі другої групи 2 до вставляння осі 7 можуть нестабільно утримуватися між собою за рахунок конструктивних особливостей. Вісь 7 вставляють в центральні отвори 6 однієї з окремих деталей 3 першої групи деталей 1, в центральний осьовий зазор 21, який утворений між центральними виступами 18 окремих деталей 12, 13, 14, 15 другої групи деталей 2 та в центральний отвір 6 іншої окремої деталі 4, 5 першої групи деталей 1. При цьому вставляння осі 7 може бути здійснено з будь-якої сторони вузла. Шляхом вставляння осі 7 забезпечують розклинення цією віссю 7 окремих деталей 12, 13, 14, 15 другої групи деталей 2 вузла в усіх напрямках перпендикулярно осі 7 та вздовж окремих деталей 12, 13, 14, 15 другої групи деталей 2. Таким чином забезпечують скріплення осі 7 з деталями першої групи деталей 1 та другої групи деталей 2 в єдиний вузол. За рахунок наведених нових ознак запропонованого способу з'єднання, і при цьому достатньо жорстко скріплюється весь вузол без використання клею або інших додаткових закріплювальних деталей та/або речовин. Синергія відомих і нових ознак дозволяє легко та швидко "протягнути" достатньо тонку вісь 7 (з діаметром не більше 2 мм) крізь вузол з достатньо великою кількістю деталей першої групи деталей 1 шляхом просування осі 7 через суміщені центральні отвори 6 деталей першої групи 1 та через центральний осьовий зазор 21, який утворений центральними виступами 18 деталей другої групи 2. При цьому довжина загального осьового простору вузла може перевищувати діаметр осі 7 в 20-25 разів. Це досягається за рахунок того, що під час вставляння осі 7 в центральний осьовий зазор 21 відбувається притиснення осі 7 тільки внутрішніми площинами центральних виступів 18, які й утворюють центральний осьовий зазор 21, і утримання осі 7 в центрі відбувається за рахунок того, що при з'єднанні деталей вузла та при розклиненні віссю 7 деталей другої групи 2 відбувається "відцентрування" та закріплення цих деталей другої групи 2 в прямокутних з'єднувальних отворах 8, 9, 10, 11 деталей першої групи 1. Відповідно, при з'єднанні всіх деталей вузла відбувається вирівнювання окремих деталей 12, 13, 14, 15 другої групи деталей (2) в позицію паралельно одна одній, яку забезпечує сама вісь 7, і як наслідок такі технологічні дії забезпечують рівномірне розклинення деталей другої групи 2 на протилежних кінцях вузла. Тобто не вузол в зборі забезпечує осі 7 рівний відцентрований загальний осьовий коридор (осьовий простір) для встановлення осі 7, а сама вісь 7 вирівнює вузол під час з'єднання деталей вузла, "центрує" центральні отвори 6 деталей першої групи 1 з 2 UA 118960 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 центральним осьовим зазором 21 і закріплює всю конструкцію, взаємодіючи при цьому по дотичній тільки невеликою частиною своєї поверхні з невеликою частиною поверхні окремих деталей вузла - з центральними виступами 18 деталей другої групи 2. При цьому при установці осі 7 у вузол, центральні виступи 18 на окремих деталях 12, 13, 14, 15 другої групи деталей 2 "направляють" рух осі 7 в двох напрямках дозволяючи без особливих навичок легко і швидко протягнути вісь 7 через кілька центральних отворів 6 відразу, що, відповідно, дозволяє в свою чергу більш зручно та швидко здійснити монтаж вузла, і при цьому достатньо жорстко скріпити весь вузол без використання клею або інших додаткових закріплювальних деталей та/або речовин. Технічний результат, що досягається при здійсненні запропонованого способу в окремих випадках його здійснення, покращено тим, що при з'єднанні всіх деталей окремих рухомих елементів вузла механічної моделі додатково підсилюють та забезпечують скріпленням деталей 3, 4, 5 першої групи деталей 1 та другої групи деталей 2 в єдиний вузол шляхом зачеплення за краї не менш ніж двох з'єднувальних отворів 8, 9, 10, 11 закріплювальних виступів 19, 20, які розташовані на кінцях окремих деталей 12, 13, 14, 15 другої групи деталей 2. Також в окремих випадках виконання способу, досягнення технічного результату забезпечено завдяки застосуванню прорізей 22 на кінцях окремих деталей 12, 13, 14, 15 другої групи деталей 2 чим забезпечено щільність з'єднання окремих деталей 12, 13, 14, 15 другої групи деталей 2 з окремими деталями 3, 4, 5 першої групи деталей 1. Практичне здійснення запропонованого способу з'єднання деталей окремих рухомих елементів вузла механічної моделі, що здатні рухатись навколо однієї осі характеризується прикладами його здійснення. Запропонований спосіб з'єднання деталей пояснюється кресленнями і описом конструктивних елементів вузла та описом послідовності дій їх з'єднання. Корисна модель проілюстрована кресленнями: Фіг. 1 - Фіг. 11. На фіг. 1 і фіг. 2 зображено деталі першої 1 та другої 2 групи складових деталей вузла в розібраному стані. На фіг. 3 в різних ракурсах зображено другу групу 2 складових деталей вузла. На фіг. 4 зображено першу 1 та другу 2 групи складових деталей в зібраному стані без осі 7. На фіг. 5 зображено першу 1 та другу 2 групи складових деталей в зібраному стані, з віссю 7 перед вставлянням. На фіг. 6, 7, 8 зображено приклади вузлів в зібраному стані, зі вставленою віссю 7. На фіг. 9 зображено окрему деталь другої групи 2 з прорізями 22. На фіг. 10 зображено приклад першої 1 та другої 2 групи складових деталей (до збірки), де окремі деталі другої групи 2 виконано з прорізями 22. На фіг. 11 зображено механічну модель у зборі, як результат здійснення запропонованого способу з'єднання деталей вузла. Конструктивні елементи, що призначені для використання при здійсненні запропонованого способу з'єднання позначено наступними цифрами (позиції): 1 - перша група деталей; 2 - друга група деталей; 3 - окрема деталь першої групи деталей 1; 4 - окрема деталь першої групи деталей 1; 5 - окрема деталь першої групи деталей 1; 6 - центральний отвір окремих деталей 3, 4, 5 першої групи деталей 1; 7 - вісь; 8, 9, 10, 11 - з'єднувальні отвори окремих деталей 3, 4, 5 першої групи деталей 1; 12, 13, 14, 15 - окремі деталі другої групи деталей 2; 16, 17 - виступи по краях окремих деталей 12, 13, 14, 15 другої групи деталей 2; 18 - центральні виступи в центральних частинах окремих деталей 12, 13, 14, 15 другої групи деталей 2; 19, 20 - кріпильні виступи на кінцях окремих деталей 12, 13, 14, 15 другої групи деталей 2; 21 - центральний осьовий зазор поміж окремих деталей 12, 13, 14, 15, який утворено при складанні; 22 - прорізи на кінцях окремих деталей 12, 13, 14, 15 другої групи деталей 2. Запропонований спосіб з'єднання деталей здійснюється з використанням окремих рухомих елементів вузла механічної моделі, що здатні рухатись навколо однієї осі, перелік і опис яких наведено далі. Безпосередньо вузол містить першу 1 групу деталей та другу 2 групу деталей (фіг. 1, фіг. 2). Перша група деталей 1 містить не менш, ніж дві окремих деталі. На фіг. 1, фіг. 2, фіг. 4-8, фіг. 10-11 показано дві або три окремі деталі 3, 4, 5 першої групи деталей 1. Кожна з 3 UA 118960 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 цих окремих деталей 3, 4, 5 цієї першої групи деталей 1 містить центральний отвір 6 (фіг. 1, 2, 4, 5, 10) для вставляння в цей центральний отвір 6 осі 7. Вісь 7 показана на фіг. 5-8. Кожна з деталей 3, 4, 5 першої групи деталей 1 містить не менш ніж два прямокутних з'єднувальних отвори 8, 9 (фіг. 1, 2, 10), які симетрично розташовано навколо центрального отвору 6 на кожній з деталей 3, 4, 5 першої групи деталей 1. Інколи кожна з окремих деталей 3, 4, 5 першої групи деталей 1 може містити три або чотири з'єднувальні отвори 8, 9. На фіг. 1, 2, 10, як приклад показано чотири з'єднувальні отвори 8, 9, 10, 11. Друга група деталей 2 містить не менш ніж дві окремі деталі 12, 13, які виконано попарносиметричними. Інколи друга група деталей 2 може містити три або чотири окремих деталі 12, 13, 14, 15 другої групи деталей 2. Кожна з цих окремих деталей 12, 13, 14, 15 другої групи деталей 2 містить по краях виступи 16, 17 (фіг. 1, фіг. 3), і також кожна з цих окремих деталей 12, 13, 14, 15 другої групи 2 містить в центральній частині не менш ніж один центральний виступ 18 (фіг. 1, фіг. 3). В залежності від особливостей загальної конструкції вузла, центральних виступів 18 на окремих деталях 12, 13, 14, 15 другої групи деталей 2 може бути виконано два (фіг. 9), або три або, за необхідністю, й більше. Вісь 7 може бути виконано круглою в перерізі та мати загострення з обох сторін (фіг. 5 - фіг. 8). Всі деталі першої групи 1 та деталі другої групи 2 виконано з матеріалу, фізичний опір якого більше, ніж фізичний опір матеріалу, з якого виконано вісь 7, що дає можливість підвищити показники технічного результату, що досягається при здійсненні способу з'єднання за рахунок зменшення спротиву під час просування осі 7 у центральні отвори 6 та в утворений осьовий зазор 21. На кінцях окремих деталей 12, 13, 14, 15 другої групи деталей 2 можуть бути розташовані кріпильні виступи 19, 20 (фіг. 3). На кінцях окремих деталей 12, 13, 14, 15 другої групи деталей 2 можуть бути виконані прорізі 22, які розташовані вздовж кожної окремої деталі 12, 13, 14, 15 другої групи деталей 2, на якій розташовано прорізь 22, та вздовж лінії осі 7 вузла (фіг. 9, фіг. 10). Деталі першої групи деталей 1 та другої групи деталей 2 можуть бути вирізані з листового матеріалу товщиною кілька міліметрів або виготовлені в інший спосіб, зокрема литтям чи формовкою. Вісь 7 може бути виконано будь-яким економічно та ергономічно обґрунтованим і доцільним способом з будь-яких матеріалів. На практиці, як деталь "вісь 7" використовують звичайну зубочистку або подібну деталь, яку може бути виготовлено з дерев'яних матеріалів, і яка має досить низьку собівартість, що в цілому також зменшує загальну собівартість виробу, в якому використовується вузол. Для використання способу з'єднання деталей окремих рухомих елементів вузла механічної моделі, що здатні рухатися навколо однієї осі, всі зазначені деталі та конструктивні елементи повинні бути об'єднанні в єдиний вузол шляхом з'єднання та скріплення між собою вручну, тобто користувач вузла самостійно здійснює монтаж та з'єднання всіх деталей вузла шляхом ручної збірки наступним чином. Відповідно, прикладом практичного здійснення запропонованого способу є приклад збирання та з'єднання усіх деталей вузла в цілісну конструкцію. Етапи та приклади здійснення способу наведено на фіг. 2-8, 10. Спосіб з'єднання деталей окремих рухомих елементів вузла механічної моделі, що здатні рухатись навколо однієї осі передбачає з'єднання між собою деталей шляхом вставляння одних деталей у з'єднувальні отвори інших деталей та подальший збір усіх деталей в єдиний вузол механічної моделі. Способом передбачено, що користувачі вручну здійснюють з'єднання деталей першої групи 1 та деталей другої групи 2 між собою шляхом виконання з'єднуючих дій. На фіг. 2-6 показано приклад з'єднання деталей окремих рухомих елементів механічного вузла, а також передбачено використання деталей першої групи 1 у кількості три (3, 4, 5) і деталей другої групи 2 у кількості чотири (12, 13, 14, 15). В даному прикладі (фіг. 2-6) деталі 12, 13, 14, 15 другої групи деталей 2, при з'єднанні та монтуванні, розташовують фактично перпендикулярно між деталлю 3 першої групи деталей 1 та деталями 4, 5 першої групи деталей 1, що показано на фіг. 10. Таким чином першу 1 та другу 2 групу деталей вузла поступово з'єднують між собою шляхом вставляння виступів 16, які розташовано на краях не менш ніж двох окремих деталей, а в наведеному прикладі чотирьох окремих деталей 12, 13, 14, 15 другої групи деталей 2 в не менш ніж два (в наведеному прикладі в чотири окремі деталі відповідно) прямокутних з'єднувальні отвори 8, 9, 10, 11 однієї з окремих деталей 3 першої групи деталей 1. Також вставляють інші виступи 17, які розташовано на інших краях не менш ніж двох, а в наведеному 4 UA 118960 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 прикладі чотирьох окремих деталей 12, 13, 14, 15 другої групи деталей 2 в не менш ніж два прямокутних (в наведеному прикладі в чотири) з'єднувальні отвори 8, 9, 10, 11 інших окремих деталей 4, 5 першої групи деталей 1 (фіг. 2, фіг. 4). Виступи 16 та 17 окремих деталей 12, 13, 14, 15 другої групи деталей 2 вставляють в з'єднувальні отвори 8, 9, 10, 11 окремих деталей 3, 4, 5, першої групи деталей 1 може відбуватись як почергово (в будь-якій послідовності), так і майже одночасно, тобто, не має значення в якій послідовності користувач здійснює збір деталей першої групи 1 та деталей другої групи 2. Після з'єднання, між центральними виступами 18 окремих деталей 12, 13, 14, 15 другої групи деталей 2, утворюють центральний осьовий зазор 21 (фіг. 3), після чого користувач здійснює вставляння вісі 7 в центральні отвори 6 однієї з окремих деталей 3 першої групи деталей 1, в центральний осьовий зазор 21, який утворено між центральними виступами 18 окремих деталей 12, 13, 14, 15 другої групи деталей 2 та в центральний отвір 6 іншої окремої деталі першої групи деталей 1 (в даному прикладі в центральні отвори 6 двох окремих деталей 4, 5 першої групи деталей 1) (фіг. 5). Аналогічно користувач має можливість здійснювати монтаж осі 7 спочатку в центральні отвори 6 окремих деталей 4, 5 першої групи деталей 1, а потім у центральний осьовий зазор 21, який утворено між центральними виступами 18 окремих деталей 12, 13, 14, 15 другої групи деталей 2, після чого користувач здійснює вставляння осі 7 в центральні отвори 6 однієї з окремих деталей 3 першої групи деталей 1. Під час збірки усіх деталей вузла, до моменту вставляння осі 7 в центральні отвори 6 та в утворений осьовий зазор 21, в місцях з'єднання деталей вузла присутній люфт, тобто вся конструкція є дуже хиткою та не скріпленою, користувач має утримувати даний наполовину зібраний вузол вручну. Шляхом вставляння осі 7 в центральні отвори 6 першої групи деталей 1 та в центральний осьовий зазор 21, який утворено між центральними виступами 18 окремих деталей 12, 13, 14, 15 другої групи деталей 2, забезпечено розклинення цією віссю 7 окремих деталей другої групи 2 деталей вузла в усіх напрямках перпендикулярно до осі 7 та вздовж окремих деталей другої групи деталей 2, також забезпечено скріплення осі 7 з деталями першої групи деталей 1 та другої групи деталей 2 в єдиний вузол. При цьому запропонованим способом з'єднання передбачено, що діаметр центральних отворів 6 не перешкоджає вільному проходженню осі 7 через ці отвори 6, а внутрішні площини центральних виступів 18 окремих деталей 12, 13, 14, 15 другої групи деталей 2 можуть мати мінімальний контакт з віссю 7, завдяки чому вісь 7 має можливість просуватись через зазначені отвори 6 і осьовий зазор 21 вузла, завдяки загостренню кінчика осі 7 (в окремих випадках здійснення корисної моделі) плавно, поступово, і водночас з достатньою силою розклинювати деталі другої групи 2 вузла. Таким чином окремі деталі 12, 13, 14, 15 другої групи деталей 2 розклинюють віссю 7 у всі сторони, що дозволяє достатньо жорстко скріпити весь вузол без використання клею або інших додаткових закріплювальних деталей та/або речовин, і використовувати зібраний за допомогою способу з'єднання вузол у складі загальної конструкції ігрових та сувенірних конструктивних наборів, в тому числі в об'ємних моделях з рухомими елементами та/або в механічних 3Dпазлах та в інших подібних конструкціях (фіг. 11). Відповідно, можливість вільного демонтажу всіх деталей з отворів наявна лише після усунення осі 7 з осьового простору, який утворено з центральних отворів 6 та осьового зазору 21, тобто після виймання осі 7 відбувається демонтаж усього вузла, тобто усунення (радіальних сил) "сил розклинення", після чого усі деталі вузла можуть бути легко роз'єднані. В окремих випадках виконання способу при з'єднанні всіх деталей окремих рухомих елементів вузла механічної моделі, після вставляння осі 7 у центральні отвори 6 та в утворений осьовий зазор 21, додатково забезпечують надійне скріплення деталей першої групи деталей 1 та другої групи деталей 2 в єдиний вузол шляхом зачеплення за краї не менш ніж двох, а в наведеному прикладі (фіг. 3, 4, 9) чотирьох з'єднувальних отворів 8, 9, 10, 11 закріплювальних виступів 19, 20, які розташовано на кінцях окремих деталей 12, 13, 14, 15 другої групи деталей, чим додатково посилюють фіксацію усіх деталей вузла (фіг 4). В окремих випадках виконання способу завдяки застосуванню прорізей 22 на кінцях деталей 12, 13, 14, 15 другої групи деталей 2 забезпечено щільне з'єднання деталей другої групи 2 з деталями першої групи 1 (фіг. 9, фіг. 10). Прорізі 22 розташовано вздовж кожної окремої деталі другої групи 2, на якій виконано проріз 22, та вздовж лінії осі 7 вузла Прорізі 22 призначено для покращення та полегшення процесу здійснення з'єднання деталей вузла. Прорізі 22 дозволяють матеріалу, з якого виготовлено окремі деталі 12, 13, 14, 15 другої групи 2 покращити амортизацію під час розклинення окремих деталей 12, 13, 14, 15 віссю 7, тобто під час розклинення віссю 7 окремих деталей 12, 13, 14, 15 5 UA 118960 U 5 10 15 20 даний проріз 22 максимально зменшується під тиском вставляння в з'єднувальні отвори 8, 9, 10, 11, що дозволяє матеріалу, з якого виготовлено деталі 12, 13, 14, 15 другої групи 2 "більш м'яко" бути притиснутими до з'єднувальних отворів 8, 9, 10, 11 окремих деталей 3, 4, 5 першої групи деталей 1. Краї окремих деталей 12, 13, 14, 15 другої групи деталей 2 за рахунок прорізів 22 розділяються на дві частини і утворюється смуга матеріалу, яка має підвищену гнучкість завдяки тому, що є більш тонкою, але при цьому не ламається завдяки підтримки більш товстої частини окремих деталей 12, 13, 14, 15 другої групи деталей 2. Таким чином, за рахунок прорізів 22, під час з'єднання підвищується гнучкість окремих деталей 12, 13, 14, 15 другої групи деталей 2. Запропонований спосіб з'єднання деталей окремих рухомих елементів вузла механічної моделі, що здатні рухатись навколо однієї осі, пройшов широкі випробування під час складання ігрових та сувенірних конструктивних наборів (конструкторів), зокрема в об'ємних моделях з рухомими елементами, механічних 3D-пазлах та інших конструкціях. Результати випробувань показали, що запропонований спосіб з'єднання деталей окремих рухомих елементів вузла механічної моделі, що здатні рухатись навколо однієї осі, дозволяє більш зручно та швидко здійснювати монтаж вузла, при цьому забезпечити достатньо жорстку конструкцію усього вузла без використання клею або інших додаткових фіксуючих деталей та/або речовини. Джерела інформації:. 1. Деклараційний патент України на винахід № 65775 А, м. кл. А63Н33/04, публ. 15.04.2004, бюл. № 4. 2. Патент РФ на винахід № 2118195, м. кл. А63Н33/08, публ. 27.08.1998. 3. Заявка РСТ 201010583761.1 від 12.12.2010, м. кл. А63Н33/08, публікація РСТ № 102553263 від 11.07.2012 – найближчий аналог. 25 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 30 35 40 45 50 1. Спосіб з'єднання деталей окремих рухомих елементів вузла механічної моделі, що здатні рухатись навколо однієї осі, який включає з'єднання між собою деталей шляхом вставляння одних деталей у з'єднувальні отвори інших деталей та подальше скріплення всіх деталей в єдиний вузол механічної моделі, який відрізняється тим, що з'єднання першої групи деталей та другої групи деталей між собою здійснюють шляхом виконання з'єднуючих дій, а саме здійснюють вставляння виступів, які розташовані на краях не менш ніж двох окремих деталей другої групи деталей в не менш ніж два прямокутні з'єднувальні отвори однієї з окремих деталей першої групи деталей, і також здійснюють вставляння інших виступів, які розташовано на інших краях не менш ніж двох окремих деталей другої групи деталей в не менш ніж два прямокутні з'єднувальні отвори іншої окремої деталі першої групи деталей, при цьому між центральними виступами окремих деталей другої групи деталей утворюють центральний осьовий зазор, після чого здійснюють вставляння осі в центральні отвори однієї з окремих деталей першої групи деталей, в центральний осьовий зазор, який утворено між центральними виступами окремих деталей другої групи деталей та в центральний отвір іншої окремої деталі першої групи деталей, і шляхом вставляння осі забезпечують розклинення цією віссю окремих деталей другої групи деталей вузла в усіх напрямках перпендикулярно осі та вздовж окремих деталей другої групи деталей, і також забезпечують скріплення осі з деталями першої групи деталей та другої групи деталей в єдиний вузол. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що при з'єднанні всіх деталей окремих рухомих елементів вузла механічної моделі додатково підсилюють та забезпечують скріплення деталей першої групи деталей та другої групи деталей в єдиний вузол шляхом зачеплення за краї не менш ніж двох з'єднувальних отворів закріплювальних виступів, які розташовано на кінцях окремих деталей другої групи деталей. 3. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що завдяки застосуванню прорізей на кінцях окремих деталей другої групи забезпечують щільність з'єднання окремих деталей другої групи з окремими деталями першої групи. 6 UA 118960 U 7 UA 118960 U 8 UA 118960 U 9 UA 118960 U 10 UA 118960 U 11 UA 118960 U Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 12