Спосіб транспортування твердих часток з однієї камери до суміжної та пристрій для його здійснення

1, Способ транспортировки твердых частиц из первой камеры в смежную с ней вторую камеру, причем две смежные камеры разделены перегородкой, имею щей несколько каналов, расположенных в перегородке, соединяющей камеры, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что он содержит этапы: ввода транспортирующего газа в первую камеру и транспортировки твер дых частиц, как множества потоков твер дых частиц из первой камеры во вторую через каналы в перегородке, расположен ные так, что эти каналы используют как уплотнитель для потока твердых частиц и/ или регулируемый клапан для потока твер дых частиц. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что ввод транспортирующего газа в первую камеру и транспортировку твердых частиц из первой камеры во вторую через каналы в перегородке осуществляют введением твердых частиц в систему псевдоожиженного слоя из слоя твердых частиц в первой камере, содержащую твердые частицы в псевдоожиженном состоянии или в состоянии пневматического перемещения, расположенные во второй камере. 3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что транспортировку твердых частиц, как множества потоков твердых частиц из первой камеры во вто рую через каналы в перегородке, осу ществляют путем транспортировки частиц через каналы, имеющие отношение высо ты (h) к длине (I) не более (h/l), чем 0,5. 4. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что ввод транспортирую щего газа в первую камеру осуществляют путем его ввода через дно первой камеры и/или с противоположной одной боковой стенки разделительной перегородки, рас положенной в первой камере. 5. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что ввод транспортирую щего газа в первую камеру и транспор тировку твердых частиц из первой камеры во вторую через каналы в перегородке осуществляют путем транспортировки твер дых частиц из камеры сгорания, располо женной в топке псевдоожиженного слоя, в смежную рабочую камеру, имеющую псевдоожиженный слой частиц. 6. Способ по1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что ввод транспортирующего газа в первую камеру и транспортировку твер дых частиц из первой камеры во вторую через каналы в перегородке осуществ ляют рециркуляцией циркулирующих твер дых частиц в псевдоожиженном слое ка меры сгорания из внутренней камеры теп лообменника, имеющей псевдоожиженный слой твердых частиц, в камеру сгорания. 7. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что ввод транспортирую щего газа в первую камеру и транспор тировку твердых частиц из первой камеры во вторую через каналы в перегородке осуществляют путем транспортировки твер дых частиц, расположенных в топке цир С > O ON О 26926 кулирующего псевдоожиженного слоя, из слоя твердых частиц в возвратном канале в камеру сгорания топки. 8. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что транспортировку твердых частиц из первой камеры во вто рую через каналы в перегородке осуществ ляют путем транспортировки^твердых час тиц как множества потоков твердых час тиц через, по существу, горизонтальные или слегка наклонные щелеподобные ка налы, причем эти каналы расположены один над другим. 9. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что транспортировку твердых частиц из первой камеры во вто рую через каналы в перегородке осуществ ляют путем транспортировки твердых час тиц как множества горизонтальных пото ков твердых частиц через каналы, имею щие высоту менее, чем 50 мм. 10. Устройство для транспортировки твердых частиц из первой камеры, имею щей твердые частицы, в смежную вто рую камеру, причем две смежные каме ры разделены перегородкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно содержит газовые впускные средства для ввода транспортирующего газа в первую каме ру и, по меньшей м^ре, два узких кана ла, выполненных один над другим в раз делительной перегородке, соединяющих * камеры для обеспечения уплотнения для потока твердых частиц и/или регулируе-* мого клапана для потока твердых час тиц. 11. Устройство по п. 10, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что указанные каналы имеют соотношение (h/l) высоты (h) к дли не (I) менее, чем 0,5. 12. Устройство по п. 10, о т л и ч зю щ е е с я тем, что, по меньшей мере, два канала, расположенных один над дру гим, выполнены объединенными вместе в форме типа радиатора, в рамочной конст рукции в разделительной перегородке, при чем каналы выполнены горизонтальными, при этом каждый канал имеет высоту ме нее, чем 50 мм. 13. Устройство по п. 12, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, по меньшей мере, две рамочные конструкции расположены рядом в разделительной перегородке и разделены промежутком по горизонтали между собой. 14. Устройство по п. 13, о т л и ч аю щ е е с я тем, что газовые впускные средства содержат множество сопел для транспортирующего газа, расположенных в первой камере перед рамочными конст рукциями для транспортировки твердых частиц через указанные каналы. 15. Устройство по п. 14, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно дополнительно содержит поверхности теплообменника, расположенные в первой камере, в зонах, смежных с зонами ввода частиц между рамочными конструкциями, 16. Устройство по п. 12, о т л и ч аю щ е е с я тем, что указанные каналы имеют соотношение (h/l) высоты (п) к дли не (I) менее, чем 0,5. 17. Устройство по п. 16, о т л и ч аю щ е е с я тем, что каналы располо жены под углом, по меньшей мере, 10° по отношению к горизонтали. , 18. Устройство по п. 10, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что указанные каналы расположены под углом, по меньшей ме ре, 10° по отношению к горизонтали. 19. Устройство по п. 10, о т л и ч ающееся тем, что первая камера является камерой сгорания, а вторая ка мера является рабочей камерой. 20. Устройство по п. 10, о т л и ч аю щ е е с я тем, что первая камера является рабочей камерой, а вторая ка мера является камерой сгорания. 21. Устройство по п. 10, о т л и ч аю щ е е с я тем, что первая камера является возвратным каналом, а вторая камера является камерой сгорания. 22. Устройство по п. 10, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно дополнительно содержит третью камеру, смежную с пер вой и второй камерами, причем .третья камера отделена от первой частью пер вой разделительной перегородки, при этом первая разделительная перегородка пер вой имеет удаление от первых узких'каналов, соединяющих между собой первую и вторую камеры, по меньшей мере, два узких канала, расположенные один над другим в первой разделительной перего родке, соединяющей первую и третью ка меры, для обеспечения затвора для пото ка твердых частиц и/или регулируемого клапана для потока твердых частиц, при чем третья камера отделена от второй камеры второй перегородкой, имеющей канал, соединяющий вторую и третью ка меры, при этом первая камера содержит камеру сгорания, вторая камера содер жит транспортирующую камеру, а третья камера содержит рабочую камеру. 23. Устройство по п. 10, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что разделительная перегородка внутри первой камеры обли цована огнеупорным материалом. 26926 24. Устройство по п. 23, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно дополнительно содержит, по меньшей мере, два узких канала, расположенных в облицовке с от* неупорным покрытием с узкими каналами в разделительной перегородке. 25. Устройство по п. 23, о т л и ч аю щ е е с я тем, что узкие каналы в Изобретение относится к энергетике, в частности к способу и устройству для транспортировки твердых частиц из одной, содержащей твердые частицы камеры, в другую камеру путем создания затвора, образованного твердыми текучими частицами, и клапана, контролирующего текучесть твердых частиц, или тем и другим вместе, например, в системах с псевдоожиженным слоем. Оно может быть использовано в химической и металлургической промышленности. В качестве способа-прототипа выбран способ транспортировки твердых частиц из первой камеры, заполненной твердыми частицами, в смежную с ней вторую камеру, причем две смежные камеры разделены перегородкой, имеющей несколько каналов, расположенных в перегородке, соединяющей камеры [1]. Недостаточно высокая эффективность этого способа обусловлена конструктивными особенностями описанного в этом патенте петлевого затвора (j-клапан) газового шлюза в возвратном канале реактора CFB. Затворный эффект достигается в этом случае путем создания предохранительного петлевого затвора для достижения опорожнения и поддержания достаточно высокого слоя твердого материала в петлевом затворе. Циркулирующий слой Материала аккумулируется в петлевом затворе, обеспечивая такой высоты давление, чтобы предохранить перетекание газов из камеры реактора с высоким давлением через возвратный канал в сепаратор частиц, где низкое давление. Твердые частицы перемещаются из петлевого затвора в камеру реактора под действием силы тяжести или транспортируются из петлевого затвора жидкостно-воздушным способом. В качестве прототипа-устройства нами выбрано устройство для транспорти огнеупорной облицовке выполнены прожигом горючего материала в форме этих каналов, имеющихся в перегородке, перед ее покрытием огнеупорной облицовкой, причем каналы образованы прожитом во время прогрева огнеупорной облицовки, s результате чего образуются узкие каналы в оставшейся части перегородки. ровки твердых частиц из первой камеры, имеющей твердые частицы, в смежную вторую камеру, причем две смежные камеры разделены перегородкой [2]. 5 В этом устройстве циркулирующий слой материала перемещается из сепаратора частиц через возвратный канал в затворный горшок, связанный с камерой реактора. Твердый материал, накапливаясь 10 в затворном горшке, предотвращает перетекание газа из камеры реактора в возвратный канал. Твердый материал транспортируется псевдоожиженным газом и переливается через край затворного горшка 15 в камеру реактора. Недостатком прототипа является то, что клапанные конструкции имеют очень длинные горизонтальные каналы с большими поперечными сечениями, что позво20 ляет обеспечить достаточную степень уплотнения для потока твердых частиц. Каналы должны быть достаточно длинными, способными, вмещать достаточное количество частиц, чтобы предотвратить пере25 текание через них газов в возвратный канал. Для обеспечения эффективности затвора вышеописанных типов газовых клапанов (занимающие большую поверхность 30 конструкции петлевого затвора, затворные горшки или L-клапаны) необходимы большие количества слоя циркулирующего материала. Кроме того, когда горячий слой материала циркулирует в возвратном ка35 нале системы с циркулирующим псевдоожиженным слоем необходимы усложненные опоры, клапаны, устойчивые к высоким температурам, изоляционные устройства и соединения в конструкции га40 зовых клапанов для предотвращения их разрушения, вызываемого температурными различиями в газовом клапане а момент открывания и закрывания их. Меньшая поверхность поглощения, меньшая 26926 повреждаемость и меньшая дороговизна газовых затворов требуются, особенно в охлажденных устройствах. В основу изобретения поставлена задача разработки способа, позволяющего повысить эффективность контроля транспортировки твердых частиц из одной камеры в другие системы с псевдоожиженным слоем и улучшенного устройства газового затвора между двумя камерами систем с псевдоожиженным слоем, улучшенного клапана для текучих твердых частиц между двумя камерами систем с псевдоожиженным слоем. Поставленная задача достигается тем, что известный способ транспортировки твердых частиц из первой камеры, содержащей твердые частицы, в смежную с ней вторую камеру. При этом две смежные камеры разделены перегородкой, имеющей несколько узких каналов, расположенных в перегородке, соединяющей камеры дополняют следующими этапами: ввода транспортирующего газа в первую камеру и транспортировки твердых час*тмц, как множества потоков твердых частиц .из первой камеры во вторую через каналы я перегородке, расположенные так, что эти каналы используют как уплотни, тель для потока твердых частиц и/или регулируемый клапан для потока твердых частиц. Кроме того, способ реализуют также-тем, что ввод транспортирующего газа JB первую камеру и транспортировку твердых частиц из первой камеры во вторую 'через каналы в перегородке осуществляют введением твердых частиц в систему лсевдоожиженного слоя из слоя твердых частиц в первой камере, содержащую твердые частицы в псевдоожиженном состоянии или в состоянии пневматического перемещения, расположенные во второй камере; транспортировку твердых частиц, как множества потоков твердых частиц из первой камеры во вторую через каналы в перегородке, осуществляют путем транспортировки частиц через каналы, имеющие отношение высоты (h) к длине (I) не более (h/l), чем 0,5. Также способ можно реализовать тем, что ввод транспортирующего газа в первую камеру осуществляют путем его ввода через дно первой камеры и/или с противоположной одной боковой стенки разделительной перегородки, расположенной в первой камере; ввод транспортирующего газа в первую камеру и транспортировку твердых частиц из первой камеры во вторую через каналы в перегородке осуществляют путем транспортировки твердых частиц из 8 камеры сгорания, расположенной в топке псевдоожиженного слоя, в смежную рабочую камеру, имеющую псевдоожиженный слой частиц; ввод транспортирующе5 го газа в первую камеру и транспортировку твердых частиц из первой камеры во вторую через каналы в перегородке осуществляют рециркуляцией циркулирующих твердых частиц в псевдоожиженном 10 слое камеры сгорания из внутренней камеры теплообменника, имеющей псевдоожиженный слой твердых частиц, в камеру сгорания; ввод транспортирующего газа в первую камеру и транспортировку твер15 дых частиц из первой камеры во вторую через каналы в перегородке осуществляют путем транспортировки твердых частиц, расположенных в топке циркулирующего псевдоожиженного слоя, из слоя 20 твердых частиц в возвратном канале в камеру сгорания топки; транспортировку твердых частиц из первой камеры во вторую через каналы в перегородке осуществляют путем транспортировки твердых час25 тиц как множества потоков твердых частиц через, по существу, горизонтальные или слегка наклонные щелеподобные каналы, причем эти каналы расположены один над другим; транспортировку твер30 дых частиц из первой камеры во вторую через каналы в перегородке осуществляют путем транспортировки твердых частиц как множества горизонтальных потоков твердых частиц через каналы, имею35 щие высоту менее, чем 50 мм. В соответствии с настоящим изобретением в известном устройстве транспортировки твердых частиц из первой камеры, имеющей твердые частицы, в смеж40 ную с ней вторую камеру, причем две • смежные камеры разделены перегородкой, выполняют конструктивные изменения, которые позволяют снабдить его газовыми впускными средствами для ввода 45 транспортирующего газа в первую камеру и, по меньшей мере, двумя узкими каналами, выполненными один над другим в разделительной перегородке, соединяющей камеры для обеспечения уплотнения 50 для потока твердых частиц и/или регулируемого клапана для потока твердых частиц. При этом указанные каналы могут быть выполнены в соотношении (h/l) высоты (п) к длине (I) менее, чем 0,5. Заявляемое 55 устройство обладает также рядом дополнительных отличий от известной конструкции: по меньшей мере, два канала, расположенных один над другим, выполнены объединенными вместе в форме типа радиатора, в рамочной конструкции в 26926 разделительной перегородке, причем каналы выполнены горизонтальными, при этом каждый канал имеет высоту менее, чем 50 мм, при этом указанные каналы имеют соотношение (h/l) высоты {h}, к длине (I) менее, чем 0,5 и расположены под углом, по меньшей мере, 10° по отношению к горизонтали; по меньшей мере, две рамочные конструкции расположены рядом в разделительной перегородке и разделены промежутком по горизонтали между собой; газовые впускные средства содержат множество сопел для транспортирующего газа, расположенных а первой камере перед рамочными конструкциями для транспортировки твердых частиц через указанные каналы; оно дополнительно содержит поверхности теплообменника, расположенные в первой камере, в зонах, смежных с зонами ввода частиц между рамочными конструкциями; причем указанные каналы расположены под углом, по меньшей мере, 10° по отношению к горизонтали. Также заявляемое устройство может быть выполнено таким образом, чтр первая камера является камерой сгорания, а вторая камера является рабочей камерой, или наоборот первая камера является рабочей камерой, а вторая камера является камерой сгорания, или первая камера является возвратным каналом, а вторая камера является камерой сгорания. Кроме того, заявляемое устройство может дополнительно содержать третью камеру, смежную с первой и второй камерами, причем третья камера отделена от первой частью первой разделительной перегородки, при этом первая разделительная перегородка первой имеет удаление от первых узких каналов, соединяющих между собой первую и вторую камеры, по меньшей мере, два узких канала, расположенные один над другим в первой разделительной перегородке, соединяющей первую и третью камеры, для обеспечения затвора для потока твердых частиц и/или регулируемого клапана для потока твердых частиц, причем третья камера отделена от второй камеры второй перегородкой, имеющей канал, соединяющий вторую и третью камеры, при этом первая камера содержит камеру сгорания, вторая камера содержит транспортирующую камеру, а третья камера содержит рабочую камеру. Также в заявляемом устройстве разделительная перегородка внутри первой камеры может быть облицована огнеупорным материалом. Также устройство дополнительно может содержать, по 10 меньшей мере, два узких канала, расположенных в облицовке с огнеупорным покрытием с узкими каналами в разделительной перегородке, узкие каналы в ог5 неупорной облицовке могут быть выполнены прожогом горючего материала в форме этих каналов, имеющихся в перегородке, перед ее покрытием огнеупорной облицовкой, причем каналы образованы 10 прожогом во время прогрева огнеупорной облицовки, в результате чего образуются узкие каналы в оставшейся части перегородки. В предпочтительном образце (вопло15 їдений) изобретения узкие каналы имеют высоту п, длину I, при отношении h/1 меньше, чем угол а. Угол а является максимальным углом, при котором твердые частицы собраны вместе и нет частиц, отк20 рывающихся от общей массы или скользящих вниз вдоль стенок. Во многих случаях отношение высоты к длине h/і составляет менее, чем 0,5. Эффект затвора, образованный твер25 дыми текучими частицами, зависит от отношения h/і. В соответствии с лучшим вариантом осуществления изобретения для горизонтальных каналов отношение п/1 должно быть менее 0,5, для того, чтобы 30 предотвратить неконтролируемое перетекание твердых частиц через каналы и поддерживать достаточно высокий поверхностный уровень твердых частиц в первой камере, чтобы предотвратить перетекание 35 газа через каналы в обратном направлении. Для этого могут быть использованы каналы, имеющие меньшую высоту и более короткие. Поперечное сечение каналов, расположенных в перегородке, пред40 почтительно имеет щелеподобную форму, но в некоторых заявках поперечное сечение каналов имеет прямоугольную форму или форму круга. Каналы могут быть расположены нак45 лонно, при этом концевые выпускные отверстия расположены выше, чем концевые впускные отверстия для предотвращения скапливания грубого материала во впускном концевом отверстии каналов. В 50 наклонных каналах длина канала может быть меньше, чем в горизонтальных каналах, имеющих такое же поперечное сечение. В некоторых заявках каналы могут быть только частично наклонными, так что 55 их дно расположено наклонно, в то время как верхняя часть расположена горизонтально. Возможно также расположение концевых впускных отверстий каналов в одной плоскости, а концевых выпускных отверстий - в другой. Поперечное сече 11 26926 12 ниє каналов будет иметь v-форму или водским способом оборудованием. Эти каперевернутую v-форму. В некоторых ва налы могут быть сформированы в простриантах сделан целесообразный шаг пу ранстве между трубами. Настоящее изобретение обеспечивает тем использования поднимающегося или опускающегося поперечного сечения. улучшенный затвор, образованный твердыми текучими частицами, который имеет небольшие размеры и. легко может быть 5 Впускное отверстие стенки каналов включен в имеющиеся реакторные констможет быть закрыто для того, чтобы пре- рукции. Новый затвор минимизирует необдотвратить попадание в каналы достаточно ходимость создания усложненных опор и больших частиц, которые могут привести к защитных изоляций для предохранения их закупорке. Альтернативно ка- 10 налы конструкций от высокой температуры. Настоящее изобретение также обесмогут быть воронкообразной формы с диаметром, увеличивающимся в сторону печивает способ для контролирования перетекания твердых частиц из первой кавыпускного отверстия. меры во вторую. Транспортирующий газ, Другим лучшим вариантом осуществления изобретения является наличие между 15 перемещающий твердые частицы через двумя камерами нескольких щелеподоб-ных каналы во вторую камеру, может быть введен в первую камеру через сопла для каналов, или отверстий, расположенных отверстия, расположенные в дне первой одно над другим в рамоподобной конструкции. Они могут соединять, например, камеры и/или через сопла или отверстия, расположенные на различных уровнях в камеру в нижней части возвратного 20 боковой стенке первой камеры, предпочканала и камеру сгорания, где образуется тительно расположенной противоположно псевдоожиженный слой или камеру тепк перегородке. Возможность контролиролообменника с камерой сгорания. Несвания количества твердых частиц, перетеколько щелеподобных каналов обеспечи- * вают несколько отдельных каналов для 25 кающих через каналы, обеспечивается путем подачи газа через сопла, располоперетекания твердых частиц через перегородку, Общая высота л(0(1 необходимая для женные на различных уровнях и в разных местах камеры. Транспортирующий газ, воображаемого единственного большого вводимый через сопла в дне первой каканала может в соответствии с одним меры, транспортирует твердые частицы чеважным, аспектом изобретения быть 30 рез все каналы в перегородке, в то время разделена на несколько высот п,, пг , h 3, ..., при этом каждая из этих разделенных высот как транспортирующий газ, вводимый в первую камеру через сопла, расположенбудет просто участком общей высоты п^. ные выше на боковой стенке, в первую Область общего поперечного сечения очередь транспортирует твердые частицы каналов определяется необходимой 35 через каналы, расположенные выше. Соптекучей массой, пропускаемой через них, например, для теплопередачи во внутренний ла, расположенные ближе к каналам, транспортируют менее твердый материал, или внешний теплообменники. чем сопла, расположенные на значительКроме того, важным аспектом изобретения является то, что длина t каждого 40 ном расстоянии от каналов. Количество твердых частиц, транспортируемых через канала может быть уменьшена в такой же пропорции, в какой увеличена вертикальная каналы, может, конечно, также контролипротяженность без уменьшения затворного роваться количеством транспортирующего газа, вводимого в камеру. эффекта канала. В соответствии с одним Использование настоящего изобретепрактическим аспектом заявляє- 45 мого ния дает возможность контролировать коизобретения для транспортировки частиц личество твердых частиц, циркулирующих из одной камеры в другую с одиз первой во вторую камеру, например, новременным обеспечением затвора, образованного твердыми текучими частицами, из возвратного канала в камеру реактора или из камеры сгорания в камеру теп* могут быть использованы короткие ка- 50 лообменника. В качестве транспортируюналы лишь такой длины, чтобы проходить щего газа могут быть использованы возчерез мембранную стенку. Короткие каналы, в соответствии с дух воздушной коробки, (вентилятора) заявляемым изобретением, могут быть легко псевдоожиженного слоя реактора или возподсоединены к водопроводным тру- 55 бам дух из отдельного вентилятора, предпочили мембранным стенкам. Каналы могут тительно при невысоком давлении или небыть расположены в стенке, конструкция которые другие дешевые газы, например, которой выполнена в виде радиатора, рециркулирующий топливный газ. Могут образуя при этом "радиаторные затворы" в комбинации с изготовленным за 13 ,26926 быть использованы, особенно, если необходимы инертные неокисляемые условия, инертные газы. В одном из лучших вариантов изобретения слой частиц, образуемый в камере сгорания псе вдоожижен ного слоя, транспортировали из камеры сгорания или прямо в смежную .камеру теплообменника через узкие щелеподобные каналы или каналы, расположенные в радиаторноподобны\образованиях в перегородке, разделяющей камеры, или через проходную камеру. Контролирование горячих частиц, направляемых через каналы прямо или через проходную камеру в камеру теплообменника, производили путем контролирования поступления транспортирующего газа. Частицы могут быть рециркулированы через стенку, отделяющую камеру теплообменника от камеры сгорания с транспортирующим газом, подаваемым через переливное устройство, расположенное в верхней части камеры теплообменника, или через узкие щелеподобные каналы в нижней части теплообменника. В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения частицы циркулирующего слоя в реакторе с псевдоожиженным слоем повторно вводятся в камеру реактора из возвратного канала через каналы "радиаторного затвора", расположенные в нижней част возвратного канала. Слой циркулирующих частиц образуется в возвратном канапе. Слой, движущихся медленно вниз и включающий твердый материал, повторно вводится в камеру сгорания, при этом новый твердый материал постепенно добавляется в верхнюю часть слоя. Высота слоя может контролироваться путем контролирования текучего транспортирующего газа, включающего твердый материал, который повторно вводится из возвратного канала через "радиаторный затвор" в камеру сгорания. Заявляемое изобретение обеспечивает самоконтроль системы. В том случае, когда уровень слоя в возвратном канале низкий, транспортирующий газ стремится течь вверх через слой к верхней части возвратного канала без транспортирования твердых частиц через каналы. Это ведет к увеличению СЛОЙ материала в возвратном канале. Достигнув определенной высоты слоя, транспортирующий газ перестает течь вверх и начинает течь через каналы, транспортируя через них твердые частицы. Настоящее изобретение также обеспечивает в CFB-реакторе способ рецир 14 кулирования твердого материала из возвратного канала в один или несколько различных относительно высоких уровня в камере реактора. В соответствии с настоя5 щим изобретением каналы обеспечивают достаточные затворы, предотвращающие перетекание газа е возвратный канал. Известная ранее технология, использующая для этого петлевой затвор и L-клапаны, 10 более сложна и требует большего пространства и неблагоприятна для использования в верхней части CFB-реактора. Одним из вариантов изобретения является обеспечение устройства для транс15 портировки твердых частиц из первой камеры, содержащей твердые частицы, в смежную вторую камеру, две смежные камеры разделены перегородкой, имеющей каналы, соединяющие камеры, уст20 ройство включает: - газо-впускные средства для введе ния транспортирующего газа в первую ка меру и два или более узких канала, расло25 ложенных один над другим в перегород ке, связывающей камеры для обеспече ния затвора, образованного твердыми час тицами, и клапана, контролирующего пе-, ретекание твердых частиц, или того и дру30 гого вместе. Горизонтальные каналы, в соответствии с изобретением имеют отношение высоты h к длине 1 (отношение h/l) менее 0,5. Узкие каналы, расположенные в пе35 регородке, могут иметь'размер, который позволяет частицам только определенного размера или меньше его перетекать из первой камеры в другую. Каналы предотвращают перетекание твердых частиц, 40 например из камеры сгорания в теплообменник, связанный с ней, или перетеканием больших зольных частиц из возвратного канала в камеру сгорания. Максимальный размер каналов, имеющих круг45 лое или квадратное поперечное сечение, может быть около 50 мм в диаметре. Каналы, имеющие горизонтальные щелеподобные поперечные сечения, должны предпочтительно иметь максимальную высоту 50 около 50 мм. Максимальный используемый размер зависит от материала, участвующего в процессе образования псевдоожиженного слоя. Основной задачей настрящего изоб55 ретения является создание достаточного и эффективного затвора, образованного твердыми текучими частицами, и контролирующего клапана для использования псевдоожиженного слоя или подобного ему, которые имеют простую конструк 15 26926 цию. Эта и другие задачи изобретения становятся ясными при анализе изобретения и из приведенных ниже чертежей. Краткое описание чертежей. На фиг, 1 схематически изображено устройство с циркулирующим псевдоожи-женным слоем, соответствующее одному из вариантов осуществления изобретения, изометрическое поперечное сечение; на фиг. 2 - нижняя часть возвратного канала и каналов "радиаторноподобного типа" согласно фиг. 1; на фиг. 3 - нижняя часть камеры сгорания псевдоожиженного слоя, соответствующей другому варианту осуществления изобретения; на фиг. 4 - изображение с вырезанными для более четкой иллюстрации боковыми стенками варианта проходной камеры теплообменника, связанного с камерой сгорания; на "фиг. 5 - нижняя часть реактора с циркулирующим псевдоожиженным слоем, соответствующая другим вариантам осуществления изобретения. , На фиг. 1 показана камера сгорания 1'с циркулирующим псевдоожиженным слоем, имеющая камеру сгорания 2, предназначенную для использования в ней псевдоожиженного слоя частиц. Сепаратор частиц 3 связан с верхней частью камеры сгорания 2 для разделения часгиц, поступающих со смесью текучих газов и твердого материала, выгружаемых лз камеры сгорания 2 через канал (не показан). Возвратный канал 4 обеспечизает рециркуляцию разделенного твердого материала из сепаратора в нижнюю регородкой 41, связывающей камеру теплообменника с камерой реактора, а вторая - нижней частью стенки 42 камеры реактора 40. Камера теплообменника 39 в своей части соединения с камерой реактора 40 использует впускные отверстия 19 26926 43, расположенные в верхней части наклонной перегородки 41. Перегородка 41 и верхние впускные отверстия 43 имеют огнеупорную облицовку. Частицы, текущие в камере реактора 40 вдоль боковой стенки 42 вниз, попадают в отверстие 43 и через них в камеру теплообменника 39. В камере теплообменника 39 расположен собственно сам теплообменник с циркулирующей жидкостью 44. Щелеподобные впускные отверстия каналов 45, в соответствии с изобретением, расположены в самой нижней части огнеупорной облицовочной стенки с огнеупорной облицовкой 41 для повторного введения частиц в камеру реактора 40. Каналы 45 для повторного введения частиц в камеру реактора 40 образуют затвор, образованный твердыми частицами. Каналы 45 представляют собой узкие щели, каждая из которых расположена одна над другой и образует каждая отдельный L-клапан. Транспортирующий газ, например воздух, вводится через сопла 46 в дне камеры теплообменника, для транспортировки частиц из камеры теплообменника в камеру реактора и для регулирования затвора, образованного твердыми текучими частицами в каналах 45. Другие сопла (не показаны на чертежах) для введения псевдоожиженного газа могут быть использованы в зоне теплопередачи в камере теплообменника для регулирования теплопередачи. Фиг. 4 показывает другой вариант настоящего изобретения. На ней показана часть камеры реактора 47 с псевдоожиженным слоем и смежная с ней камера 48, включающая расположенную слева камеру 49 и технологическую камеру 50. Задняя стенка 48 является боковой стенкой 51 камеры реактора 47. Камера 48 разделена стенкой 52 на левую камеру 49 и технологическую камеру 50. Отверстие 53 в верхней части перегородки 53 связывает две камеры 49 и 50. Выпускное отверстие 54 камеры реактора 47 расположено на первом вертиазуют "радиаторнолодобный затвор", в :оответствии с настоящим изобретением, »ни расположены в верхнем выпускном ітверстии 54, чтобы предотвратить переекание газа из одной камеры в другую для предотвращения проникновения час 20 тиц, превышающих определенные размеры, от перетекания из камеры реактора 47 в левую камеру 49. Воздушные сопла 56 расположены в левой камере для пнев5 матической транспортировки твердых частиц через отверстие 53 в технологическую камеру 50. В общей стенке 57 между камерой реактора и технологической камерой 50 два впускных отверстия 58 и 59 10 служат для транспортировки твердых частиц обратно в камеру реактора 47. Транспортирующий газ и твердые частицы, находящиеся внутри него, текут из левой камеры 49 через впускное отверстие 58 в 15 -камеру реактора 47. Второе отверстие 59, расположенное внутри слоя твердых частиц в технологической камере 50, включает узкие щелеподобные каналы 60, расположенные один 20 над другим. Твердые частицы текут через каналы 60 под действием силы тяжести или транспортируются псевдоожиженным газом Воздушные сопла 56 расположены а основании 61 левой камеры 49, а воз25 душные сопла 62 расположены в основании 63 технологической камеры 50. Именно через сопла 62 вводят ожижающий газ, обеспечивающий перетекание твердых частиц через каналы 60. Камера реак30> тора 47 имеет основание 64. Затвор, образованный твердыми текучими частицами во втором впускном отверстии 59, предотвращает неконтролируемое перетекание твердых частиц из 35 технологической камеры 50 в камеру реактора 47. Фиг. 5 показывает другой вариант осуществления изобретения. На ней показана камера реактора 65 в CFB-реакторе, 40 имеющая возвратный канал 66, связанный с камерой теплообменника 67. Слой 68 твердых частиц накапливается в нижней части 69 возвратного канала 66. Твердые частицы текут через каналы 70, в 45 соответствии с настоящим изобретением. Каналы 70 для перетекания твердых частиц, в соответствии с настоящим изобретением, расположены в перегородке 71 между нижней частью 69 возвратного ка50 нала 66 и теплообменником 67. Транспортирующий газ вводится через сопла 72 в нижнюю часть возвратного канала 66 для транспортировки частиц через каналы 70 в камеру теплообменника 67 и для 55 контролирования частиц, перетекающих через затвор, образованный твердыми текучими частицами, между возвратным каналом и камерой теплообменника. Твердый материал, вводимый з теплообменник 67, псевдоожижается и ре 21 26926 циркулирует в камеру реактора 65 путем переливания через край отверстия 73. Дополнительные каналы, в соответствии с настоящим изобретением, если в этом есть Фиг. 1 22 необходимость, могут быть также расположены в нижней части перегородки 74 между камерой теплообменника 67 и камерой реактора 65. 26926 27 26 25 24 Фиг. 2 Фиг. З 26926 Фиг. 5 Упорядник Тираж -_> Техред М. Келемеш Замовлення 539 Коректор М. Самборська, Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101