Модуль електричних акумуляторів, що містить пласку з’єднувальну пластину

Реферат: Модуль містить щонайменше два акумулятори (20) електричної енергії, кожен з яких містить першу сторону, що закривається кришкою (30), електрично сполученою з вказаним акумулятором (20) електричної енергії, і другу сторону, протилежну першій. При цьому кожна кришка входить в контакт з відповідним кінцем з'єднувальної пластини (40) для електричного з'єднання двох акумуляторів (20) електричної енергії. Згідно з винаходом, з'єднувальна пластина (40) і сторони кришок (30), що контактують з нею, є плоскими, при цьому з'єднувальну пластину закріплено на сторонах кришок (30) за допомогою зварювання уздовж зварних швів (50, 50'). UA 99737 C2 (12) UA 99737 C2 UA 99737 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Винахід відноситься до акумуляторів електричної енергії, зокрема, до модулів, які містять щонайменше два акумулятори електричної енергії. Надалі під «акумулятором електричної енергії» слід розуміти або конденсатор (тобто, пасивну систему, що містить два електроди і ізолятор), або суперконденсатор (тобто, систему, що містить щонайменше два електроди, електроліт і щонайменше один роздільник), або батарею типу літієвої батареї (тобто, систему, що містить, щонайменше, один анод, щонайменше один катод і електролітний розчин між анодом і катодом). Відомі модулі, показані на Фіг. 1, що містять корпус 110, в якому знаходяться декілька акумуляторів 120 електричної енергії, сполучених сполучними засобами. Якщо модуль містить більше двох акумуляторів 120, то їх сполучають попарно з чергуванням на рівні верхніх і нижніх кінців. Як схематично показано на Фіг. 1, сполучні засоби, що забезпечують електричне з'єднання двох суміжних акумуляторів 120, містять дві кришки 130 і з'єднувальну пластину 140. Кожна кришка 130 призначена для закривання відповідного акумулятора 120 так, щоб з'єднуватися з ним електрично. Крім того, кожна кришка 130 містить сполучний контакт 131, виконаний з можливістю входження в контакт з крізним отвором в з'єднувальній пластині 140, щоб електрично з'єднати два суміжні акумулятори 120. З'єднання кришок 130 за допомогою з'єднувальної пластини 140 для з'єднання двох суміжних акумуляторів 120 здійснюють або шляхом посадки з'єднувальної пластини 140 з натягом на сполучні контакти 131 кришок 130, або за допомогою лазерного зварювання або зварювання іншого типу по краях між з'єднувальною пластиною 140 і контактами 131, або за допомогою комбінації цих двох способів. Ці два засоби електричного з'єднання вимагають, з одного боку, жорстких допусків при виконанні контактів і з'єднувальних пластин, а з іншого боку - точного взаємного вирівнювання деталей для забезпечення кінцевого якісного виконання модуля, тому вони відрізняються високою вартістю виконання. Зокрема, кришки 130 сполучають з трубкою, що охоплює елемент, шляхом накатування або обтискання. Для забезпечення такого з'єднання кожна кришка 130 містить на периферичній частині сторони, що входить в контакт з з'єднувальною пластиною 140, круглий борт 132, виступаючий в осьовому напрямі назовні кришки. Наявність цього виступаючого периферичного борту 132 на кожній із сторін кришок 130, що входять в контакт з з'єднувальною пластиною 140, вимагає застосування якого-небудь з наступних рішень: - використання з'єднувальної пластини 140 складної геометрії для посадки на виступи 132 кришок 130, що сполучаються. При такому рішенні зменшується поверхня контакту між сполучним з'єднувальною пластиною 140 і кришкою 111 корпусу 110 з використанням проміжного матеріалу або без нього. Це створює труднощі в управлінні охолоджуванням такого модуля; - використання плоского сполучного з'єднувальної пластини 140 (розташованого в головній площині), підведеного по відношенню до виступу, за рахунок наявності майданчиків (виконаних перпендикулярно до головної площини) і призначеного для входження в контакт з кришками; - використання плоского сполучного з'єднувальної пластини, що підведений по відношенню до виступу кришки і сполучається з контактом 131, вищим, ніж виступ, але без додавання майданчиків, що припускає необхідність утримання в інструменту в певному положенні під час операції зварювання, або посадки в натяг з'єднувальної пластини на контакт 131, щоб утримувати її на місці під час операції зварювання. Два останні рішення приводять до зменшення поверхні контакту між сполучним з'єднувальною пластиною 140 і кожною кришкою 130, оскільки контакт обмежується товщиною з'єднувальної пластини і/або шириною майданчиків. Це створює труднощі у відведенні тепла, в контролі загального опору, передчасному зносу пристроїв накопичення. Іншим недоліком цих трьох варіантів виконання є складність в отриманні модулів з правильним вирівнюванням елементів і із збереженням паралельності між з'єднувальної пластиною і поверхнями кришок. Завданням винаходу є створення модуля, в якому усунений щонайменше один з вищезгаданих недоліків. Поставлене завдання вирішене в модулі, що містить щонайменше два акумулятори електричної енергії, кожен з яких містить першу сторону, що закривається кришкою, електрично сполученою з вказаним акумулятором енергії, і другу сторону, протилежну першій, при цьому кожна кришка входить в контакт з відповідним кінцем з'єднувальної пластини для електричного з'єднання двох акумуляторів. При цьому з'єднувальна пластина і сторони кришок, що входять 1 UA 99737 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 до нього в контакт, є плоскими, а з'єднувальну пластину закріплено на сторонах кришок за допомогою зварювання уздовж витончених зон з'єднувальних пластин (конструктивні елементи з'єднувальних пластин, виконані для здійснення зварювання). Таким чином, наявність зварних швів і відсутність круглих виступаючих бортів на периферії сторін кришок у поєднанні з використанням плоских сполучних з'єднувальних пластин дозволяють понизити вартість виготовлення модулів. Це поєднання дозволяє також максимально збільшити поверхню контакту між з'єднувальною пластиною і кришками, що зводить до мінімуму загальний опір RS, а також між з'єднувальною пластиною і кришкою корпусу (з проміжним матеріалом або без нього), що сприяє поліпшенню теплообміну між внутрішнім і зовнішнім простором модуля. Винахід містить наступні переважні, але необмежуючі ознаки, узяті окремо або в комбінації: - модуль містить корпус (10), в якому знаходяться акумулятори (20); - кожна кришка (30) на своїй зовнішній стороні, призначеній для входження в електричний контакт з кінцем з'єднувальної пластини (40) на рівні наскрізного отвору в з'єднувальній пластині (40), містить сполучний контакт (31); - два акумулятори (20) і зварні шви (50, 50'), симетричні відносно центральної площини (АА'), розташованої на половині відстані від осей акумуляторів (20); - зварні шви (50, 50') двох акумуляторів (20), розташовані назустріч один одному; - зварні шви (50, 50') двох акумуляторів (20), розташовані протилежно один одному; - з'єднувальну пластину (40) закріплено за допомогою зварювання на кожній стороні кришки (30) уздовж щонайменше одного зварного шва (50, 50'); - кожен акумулятор (20) енергії електрично сполучений з з'єднувальною пластиною (40) уздовж щонайменше двох зварних швів (50, 51 і 50', 51'); - зварні шви (50, 51 і 50', 51'), розташовані симетрично відносно площини (В-В'), що проходить через осі акумуляторів (20) енергії; - кожен зварний шов (50, 51 і 50', 51') виконано у вигляді чверті кола, при цьому перший зварний шов (50, 50') виконано на периферії кришки (30), а другий зварний шов (51, 51') виконано уздовж центрального радіуса кришки (30); - два зварні шви (50, 51 і 50', 51') є прямолінійними й розташовані паралельно площині симетрії (В-В'), що проходить через осі двох акумуляторів (20); - два зварні шви (50, 51 і 50', 51') є прямолінійними й розташовані перпендикулярно до площини симетрії (В-В'), що проходить через осі акумуляторів (20); - два зварні шви (50, 51 і 50', 51') є прямолінійними й утворюють кут з площиною симетрії (ВВ'), що проходить через осі акумуляторів (20); - кожен акумулятор (20) містить рулонний елемент, закріплений зварюванням на кришці (30) уздовж щонайменше двох складових (60) зварного шва, при цьому зварні шви (50, 51 і 50', 51') виконані таким чином, щоб не перекривати складові (60) зварного шва; - кожен акумулятор (20) містить щонайменше чотири складові (60) зварного шва, такі, що проходять в радіальному напрямі, при цьому кожна складова (60) утворює кут щодо площини симетрії, що проходить через осі акумуляторів (20); - складові (60) зварного шва, такі, що проходять в радіальному напрямі, є попарно симетричними щодо площини симетрії (В-В'), що проходить через осі акумуляторів (20); - складові (60) зварного шва проходять уздовж діаметрів кришок (30); - складові (60) зварного шва розташовані перпендикулярно один до одного, обмежуючи квадранти (61, 62, 63, 64); - у кожному акумуляторі (20) зварні шви (50, 51 і 50', 51') розташовані в одному квадранті (61); - кожен з інших квадрантів (62, 63, 64) містить щонайменше один інший зварний шов (52, 53, 54); - інші зварні шви (52, 53, 54) виконані у вигляді чверті кола; - інші зварні шви (52, 53, 54) виконані прямолінійними; - щонайменше два інших зварних шва розташовані перпендикулярно до площини, що проходить через осі акумуляторів; - один з інших зварних швів розташований в площині, що проходить через осі акумуляторів; - щонайменше три інших зварних шви розташовані перпендикулярно до площини, що проходить через осі акумуляторів; - кожна з'єднувальна пластина виконана шляхом накладення один на одного тонких металевих листів; - тонкі листи скріплюють контактним зварюванням; - кожен тонкий лист виконаний з алюмінію; 2 UA 99737 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 - кожна з'єднувальна пластина виконана з алюмінію; - з'єднувальну пластину закріплено на кришках за допомогою наскрізного лазерного зварювання; - зварювання з'єднувальної пластини здійснено через витончені зони; - з'єднувальну пластину закріплено на кришці дифузійним паянням на всіх або на частині поверхонь контакту між з'єднувальною пластиною і кришками; - модуль містить елементи розсіювання тепла між кришкою корпусу і з'єднувальною пластиною і кришками таким чином, щоб сполучати термічно, але ізолювати електрично корпус і акумулятори; - елементи розсіювання тепла між елементами і стінкою модуля містять шар еластомера. Короткий опис креслень Інші особливості, завдання і переваги даного винаходу будуть зрозуміліші з нижченаведеного опису, представленого як необмежуючий приклад з посиланнями на креслення, що додаються. На Фіг. 1 показано варіант виконання відомого модуля; на Фіг. 2, 2а, 2b показано модуль відповідно до даного винаходу; на Фіг. 3 показано варіант виконання зварних швів; на Фіг. 4а- 4h і 5 показано інші варіанти виконання зварних швів; на Фіг. 6 показано інший варіант виконання зварних швів і зварних точок з'єднувальної пластини модуля відповідно до даного винаходу. Далі з посиланнями на фігури слідує опис різних варіантів виконання модуля відповідно до даного винаходу. На різних фігурах еквівалентні елементи модуля позначені однаковими цифровими позиціями. Як показано на Фіг. 2b, модуль 1 містить корпус 10, в якому розміщено щонайменше два акумулятори 20 електричної енергії. Акумулятори 20 мають загальну циліндрову форму. Акумулятори 20 розташовані в корпусі поряд один з одним, так що їх осі паралельні між собою. У варіанті виконання, показаному на Фіг. 2а і 2b, акумулятори 20 розташовані таким чином, що їх осі обертання перпендикулярні до нижньої стінки корпусу 10. У інших, не показаних на кресленнях варіантах виконання, акумулятори можуть мати форму паралелепіпеда, квадрата, овалу, шестикутника, що не змінює основних принципів даного винаходу. Кожен акумулятор 20 містить першу сторону, закриту кришкою 30, електрично сполученою з акумулятором 20 енергії уздовж складових зварного шва. Кожна кришка може містити або не містити сполучний контакт в центрі своєї сторони, призначеної для входження в контакт із сполучним з'єднувальною пластиною. Особливостями модуля відповідно до даного винаходу є те, що: - сполучна з'єднувальна пластина 40 і сторона кожної кришки 30, призначена для входження в контакт з з'єднувальною пластиною 40, є плоскими; - з'єднувальна пластина 40 і кришки 30 сполучені за допомогою наскрізного зварювання з утворенням зварних швів уздовж зон потоншення товщини з'єднувальних пластин. В рамках даного винаходу під «плоскою стороною» кришки слід розуміти по суті плоску сторону із сполучним контактом або без нього. Інакше кажучи, під терміном «плоска сторона» кришки слід розуміти сторону кришки, периферія якої не містить борту, направленого назовні паралельно осі акумулятора. Під наскрізним зварюванням слід розуміти з'єднання зварюванням двох накладених один на одного деталей пучком енергії, що проходить через верхню деталь, що сполучається зварюванням, через її витончену частину, якщо деталь є товстою, або через всю її товщину, якщо деталь є тонкою. Наскрізне зварювання відрізняється від зварювання встик, при якому дві деталі, розташовані встик своїми краями зварюють пучком енергії, що не проходить наскрізь, а адаптується до форми зварюваних країв і точно позиціонується по межі розділу між зварюваними краями. Поєднання вказаних вище особливостей сприяє отриманню наступних переваг: - дозволяє понизити вартість виготовлення таких модулів; - дозволяє максимально збільшити поверхню контакту між з'єднувальною пластиною і кришкою (що знижує загальний опір модуля) з одного боку, і між з'єднувальною пластиною і кришкою корпусу (що максимально збільшує теплопередачу між з' єднувальною пластиною і корпусом) з іншого боку; - підвищує жорсткість з'єднання, що складається з акумуляторів, кришок і з'єднувальних пластин; 3 UA 99737 C2 5 10 15 - покращує також вібраційну стійкість з'єднання, що складається з акумуляторів, кришок і з'єднувальних пластин; - дозволяє зменшити висоту з'єднання акумуляторі/з'єднувальної пластини і, отже, зменшити загальний об'єм модуля, підвищуючи тим самим енергію і загальну ємкість на одиницю об'єму модуля. Крім того, використання плоскої з'єднувальної пластини 40 і плоских кришок 30 дозволяє також максимально використовувати поверхню контакту між з'єднувальною пластиною 40 і кришкою 30 для виконання зварних швів, довжину і положення яких визначають залежно від варіантів застосування і від необхідних параметрів модуля. На Фіг. 3 показано приклад розташування і форми зварних швів. Кожен край сполучної з'єднувальної пластини кріплять зварюванням на стороні відповідної кришки 30 уздовж зварного шва 50, 50'. Кожен зварний шов 50, 50' має форму чверті кола уздовж периферії кришки 30. Зварні шви 50, 50' виконують назустріч один одному. Це дозволяє звести до мінімуму загальний опір з'єднання кришка/ з'єднувальна пластина /кришка. Дійсно, як було вказано вище, електричний опір R сполучного з'єднувальної пластини в центральній зоні, що знаходиться між двома найближчими зварними швами 50 і 50', що з'єднують з'єднувальну пластину 40 з окремою кришкою 30, виражається наступним чином: R 20 25 30 35 40 45 50 55  d , S де d - відстань між двома зварними швами, розташованими назустріч один одному; S - площа перетину з'єднувальної пластини між двома зварними швами (S = L  е, де е товщина з'єднувальної пластини, a L - її ширина);  - питомий електричний опір матеріалу з'єднувальної пластини. Для зниження до мінімуму електричного опору R з'єднання кришка/ з'єднувальна пластина /кришка можна зменшити відстань d між зварними швами до мінімуму і/або максимально збільшити довжину зварних швів. Дійсно, при з'єднанні зварюванням вважають, що 95% струму проходить через зварні шви 50, 50', й тільки 5% - за рахунок контакту між деталями за межами шва. Таким чином, необхідно знайти компроміс між довжиною і кількістю виконуваних зварних швів 50, 50' й кількістю виконуваних операцій зварювання. Форма зварного шва у вигляді чверті кола кожного і його розташування на периферії кришки дозволяють максимально збільшити довжину зварних швів. Це сприяє проходженню струму (уздовж силових ліній 60' поля) від одного акумулятора до іншого й, внаслідок, дозволяє зменшити електричний опір з'єднувальної пластини. Зведення до мінімуму кількості зварних швів 50, 50' на кришку дозволяє скоротити вартість й час виготовлення. Зрозуміло, залежно від варіанту використання можливі і інші варіанти виконання зварних швів. На Фіг. 4а - 4h і 5 показані різні варіанти виконання сполучних швів. Два акумулятори розташовують симетрично щодо центральної площини А- А', що розташована на половині відстані між вісьми двох акумуляторів 20. Кожну кришку 30 електрично сполучають з відповідним кінцем з'єднувальної пластини (не показано) на рівні щонайменше двох зварних швів 50, 51 і 50', 51'. Ці зварні шви 50, 51 і 50', 51' будуть в подальшому називатись «головними зварними швами», оскільки струм між двома акумуляторами головним чином проходить в обмеженій ними зоні. Це пов'язано з різноманітними параметрами, як положення цих головних зварних швів відносно один одного на кришці або форма цих головних зварних швів. Форма головних зварних швів 50, 51 і 50', 51' може змінюватись. Згідно варіанту виконання, показаному на Фіг. 4а і 5, головні зварні шви 50, 51 і 50', 51' мають форму чверті кола, що дозволяє максимально збільшити їх довжину. Згідно іншого варіанту (показаний на Фіг. 4h), головні зварні шви 50, 51 і 50', 51' мають форму ділянки кола. Згідно ще одному варіанту виконання, показаному на Фіг. 4b -4g, головні зварні шви 50, 51 і 50', 51' мають прямолінійну форму. Це дозволяє полегшити операцію зварювання з'єднувальних пластин із кришками, оскільки прямолінійний зварний шов виконати простіше за криволінійний. Головні зварні шви 50, 51 і 50', 51' кришок симетричні відносно центральної площини А-А', тобто головні зварні шви 50, 51 однієї з кришок симетричні головним зварним швам 50', 51' другої кришки відносно центральної площини А-А'. Крім того, головні зварні шви 50, 51 та 50', 51' симетричні відносно площини В-В', що проходить через осі акумуляторів 20. 4 UA 99737 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Це забезпечує рівномірне проходження струму між двома акумуляторами 20. У варіанті виконання, показаному на Фіг. 5, головні зварні шви 50, 51 і 50', 51' розташовані на відповідній кришці 30 протилежно один одному. Це дозволяє краще розподілити проходження струму по всій поверхні сполучного з'єднувальної пластини, за рахунок чого забезпечується рівномірність розподілу струму у всій обмотці акумулятора 20, що збільшує термін служби модуля, оскільки попереджає асиметричне перевантаження вищезгаданого рулону і у будь-якому випадку зменшує зношення сполучного з'єднувальної пластини 40. У варіантах виконання, показаних на Фіг. 4а - 4h, головні зварні шви 50, 51 і 50', 51' розташовані назустріч один одному. Це дозволяє понизити електричний опір з'єднувальної пластини 40 за рахунок зменшення відстані між головними зварними швами 50, 50' та 51, 51'. Кожна кришка 30 на своїй зовнішній стороні може містити або не містити сполучний контакт 31, призначений для входження в електричний контакт з кінцем з'єднувальної пластини 40 на рівні крізного отвору в ній. Наявність сполучного контакту 31 дозволяє полегшити позиціонування з'єднувальної пластини 40 на кришках 30. Відсутність сполучного контакту 31 на кришках 30 дозволяє зменшити загальний об'єм модуля і, отже, підвищити питому потужність модуля. Положення головних зварних швів 50, 51 і 50', 51' на кришках 30 може змінюватись. При виконанні головних зварних швів у вигляді чверті кола їх розташовують таким чином: один на периферії, а інший - в центральній зоні кришки (Фіг. 4а і 5). При виконанні головних зварних швів 50, 51 і 50', 51' прямолінійними їх можна розташовувати паралельно площині В-В', що проходить через осі двох акумуляторів (Фіг. 4b, 4g). Це дозволяє понизити електричний опір з'єднувальної пластини 40 (і, отже, утворення тепла в з'єднувальній пластині за рахунок ефекту Джоуля). Проте в цьому випадку струм проходить в основному уздовж головних зварних швів 50, 51 і 50', 51'. Прямолінійні головні зварні шви 50, 51 і 50', 51' можна також розташувати перпендикулярно до площини В-В', що проходить між вісьми акумуляторів 20 (Фіг. 4с). Це дозволяє уникнути небезпеки руйнування, пов'язаної з вищезазначеним локальним нагрівом, за рахунок розподілу струму від одного акумулятора 20 до іншого по всій ширині з'єднувальної пластини 40. Головні зварні шви 50, 51 і 50', 51' можуть також утворювати кут з площиною В-В', що проходить через осі акумуляторів 20 (Фіг. 4d-4f). Їх можна розташовувати в радіальному напрямі, тобто поблизу один від одного на рівні центру кришки 30, при цьому відстань між головними зварними швами 50, 51 і 50', 51' збільшується по мірі наближення до периферії кришки 30 (Фіг. 4d та 4е). Це сприяє проходженню струму на периферії з'єднувальної пластини 40. Їх можна також розташовувати на відстані один від одного на рівні центру кришки 30, при цьому відстань між головними зварними швами 50, 51 і 50', 51' зменшується по мірі наближення до периферії кришки 30 (Фіг. 4f). Це сприяє проходженню струму через центр з'єднувальної пластини 40. Як показано на Фіг. 4а - 4h і 5, кришку 30 сполучають також зварюванням з акумуляторами 20 уздовж складових 60 зварного шва. Як варіант, кожен акумулятор можна з'єднати зварюванням з відповідною кришкою уздовж двох складових 60 зварного шва або уздовж більш ніж двох складових 60 зварного шва. У деяких варіантах виконання, таких як показаний на Фіг. 4h, кожну кришку 30 сполучають зварюванням з відповідним акумулятором 20 уздовж чотирьох складових 60 зварного шва, таких, що проходять в радіальному напрямі, при цьому кожна складова 60 зварного шва розташована під кутом до площини В-В', що проходить між осями акумуляторів 20. Зокрема, складові 60 зварного шва, які повинні знаходитися навпроти суміжного акумулятора, що електрично сполучається, 20, утворюють з площиною В-В' кут , менший ніж кут  між цією площиною В-В' й складовими, найбільш віддаленими від суміжного акумулятора 20, що з'єднується. Це дозволяє полегшити проходження струму від одного акумулятора 20 до іншого і підвищити міцність з'єднання між акумулятором 20 і його відповідною кришкою 30 в зоні проходження струму. У інших варіантах виконання, показаних на Фіг. 4а – 4g і 5, кожну кришку сполучають зварюванням з відповідним акумулятором уздовж двох складових 60 зварного шва, діаметрів кришки, що проходять уздовж, 30, що обмежують ділянки круга кришки. 5 UA 99737 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 Це дозволяє спростити операцію зварювального з'єднання кришок 30 з акумулятором 20. Для забезпечення певної рівномірності кріплення кришки з акумулятором по всій поверхні кришки 30 складових 60 зварного шва можуть бути перпендикулярні одна одній (Фіг. 4а, 4b, 4d 4g і 5), обмежуючи квадранти. Переважно головні зварні шви 50, 51 і 50', 51' можна розташовувати таким чином, щоб вони не перекривали складові 60 зварного шва. Це дозволяє понизити локальний нагрів з'єднувальної пластини 40. Як варіант, головні зварні шви 50, 51 і 50', 51' розташовані в одній 61 з чотирьох ділянок 61, 62, 63, 64 кришки, обмежених складовими 60 зварного шва, незалежно від того, мають ці ділянки однакову площу чи ні. Переважно кожна з інших ділянок 62, 63, 64 кришки може містити один або декілька додаткових відповідних зварних швів 52, 53, 54. Цей зварний шов надалі називатиметься допоміжним зварним швом. Це дозволяє підвищити якість з'єднання кришки 30 з з'єднувальною пластиною 40. Як показано на Фіг. 4а, 4е - 4g і 5, кожен інший квадрант 61, 62, 63, 64 може містити допоміжний зварний шов 52, 53, 54 у вигляді чверті кола, розташований на периферії кришки 30. Це дозволяє максимально збільшити довжину допоміжних швів 52, 53, 54. Ці допоміжні зварні шви 52, 53, 54, показані на Фіг. 4b - 4d і 4h, можуть бути прямолінійними, паралельними, перпендикулярними або утворити кут з площиною В-В' з тих же міркувань, що були вказані у зв'язку з головними зварними швами 50, 51 і 50', 51'. У варіанті виконання, показаному на Фіг. 6, кожна з'єднувальна пластина 40 виконана шляхом накладення один на одного і зварювання контактним зварюванням тонких металевих листів, наприклад, з алюмінію. Накладені тонкі листи скріпляють контактним точковим зварюванням в зварних точках 41, 42, 43, 44. Переважно ці зварні точки 41, 42, 43, 44 не знаходяться на одній лінії із зварними швами і з складовими зварного шва. Зварне з'єднання з'єднувальної пластини з кришкою можна виконувати наскрізним лазерним зварюванням, наприклад, уздовж витончених зон на з'єднувальній пластині 40. Альтернативою наскрізному лазерному зварюванню може бути дифузійне паяння, наприклад, за допомогою галію на всіх або на частини поверхонь контакту між з'єднувальною пластиною і кришками. Слід зазначити, що переважне зварне з'єднання з'єднувальних пластин з кришками акумуляторів, виконуване відповідно до даного винаходу, дозволяє отримати повністю скомплектований модуль або перед операціями заповнення акумуляторів електролітом, або після цих операцій, якщо в кришках і перемичках заздалегідь виконані отвори для заповнення. Зрозуміло, що в описаний спосіб і пристрій можна вносити багато змін, не виходячи за рамки даного винаходу. Зокрема, зрозуміло, що з'єднання за допомогою з'єднувальних пластин відповідно до даного винаходу можна проводити на обох кришках кожного елементу, а не тільки на верхній кришці. Всі зміни подібного типу не виходять за межі обсягу захисту модуля відповідно до даного винаходу, визначені формулою винаходу, що додається. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 45 50 55 1. Модуль електричних акумуляторів, що містить пласку з'єднувальну пластину, а також містить щонайменше два акумулятори (20) електричної енергії, кожен з яких містить першу сторону, яка закривається кришкою (30), електрично сполученою із вказаним акумулятором (20) електричної енергії, і другу сторону, протилежну першій, при цьому кожна кришка знаходиться у контакті з відповідним кінцем з'єднувальної пластини (40), електрично сполучаючи два акумулятори (20), який відрізняється тим, що з'єднувальна пластина 40) і периферійна частина сторін кришок (30), які контактують зі з'єднувальною пластиною (40), є плоскими, при цьому з'єднувальну пластину закріплено на сторонах кришок (30) за допомогою зварювання уздовж зварних швів (50, 50'). 2. Модуль за п. 1, який відрізняється тим, що містить корпус (10), в якому розміщені акумулятори (20) електричної енергії. 3. Модуль за п. 1, який відрізняється тим, що кожна кришка (30) на своїй зовнішній стороні, призначеній для входження в електричний контакт з кінцем з'єднувальної пластини (40) на рівні крізного отвору в ній, містить сполучний контакт (31). 6 UA 99737 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 4. Модуль за п. 1, який відрізняється тим, що два акумулятори (20) електричної енергії і зварні шви (50, 50') симетричні відносно центральної площини (А-А), розташованої на половині відстані від осей акумуляторів (20). 5. Модуль за п. 1 або п. 4, який відрізняється тим, що зварні шви (50, 50') двох акумуляторів (20) електричної енергії розташовані один перед одним. 6. Модуль за п. 1 або п. 4, який відрізняється тим, що зварні шви (50, 50') двох акумуляторів (20) електричної енергії розташовані протилежно один одному. 7. Модуль за п. 1 або п. 3, який відрізняється тим, що з'єднувальну пластину (40) закріплено за допомогою зварювання на кожній стороні кришки (30) уздовж щонайменше одного зварного шва (50, 50') . 8. Модуль за будь-яким з пп. 1, 3, 7, який відрізняється тим, що кожен акумулятор (20) електричної енергії електрично сполучений з з'єднувальною пластиною (40) уздовж щонайменше двох зварних швів (50, 51 і 50', 51'). 9. Модуль за п. 8, який відрізняється тим, що зварні шви (50, 51 і 50', 51') розташовані симетрично відносно площини (В-В'), що проходить через осі акумуляторів (20) електричної енергії. 10. Модуль за п. 8 або п. 9, який відрізняється тим, що кожен зварний шов (50, 51 і 50', 51') виконано у вигляді чверті кола, при цьому перший зварний шов (50, 50') виконано на периферії кришки (30), а другий зварний шов (51, 51') уздовж центрального радіуса кришки (30). 11. Модуль за п. 8 або п. 9, який відрізняється тим, що обидва зварні шви (50, 51 і 50', 51') є прямолінійними й розташовані паралельно площині симетрії (В-В'), що проходить через осі двох акумуляторів (20) електричної енергії. 12. Модуль за п. 8 або п. 9, який відрізняється тим, що обидва зварні шви (50, 51 і 50', 51') є прямолінійними й розташовані перпендикулярно до площини симетрії (В-В'), що проходить через осі акумуляторів (20) електричної енергії. 13. Модуль за п. 8 або п. 9, який відрізняється тим, що обидва зварні шви (50, 51 і 50', 51') є прямолінійними й утворюють кут з площиною симетрії (В-В'), що проходить через осі двох акумуляторів (20) електричної енергії. 14. Модуль за п. 1, який відрізняється тим, що кожен акумулятор (20) електричної енергії містить рулонний елемент, закріплений зварюванням на кришці (30) уздовж щонайменше двох складових (60) зварного шва, при цьому зварні шви (50, 51 і 50', 51') виконані таким чином, щоб не перекривати зазначені складові (60) зварного шва. 15. Модуль за п. 14, який відрізняється тим, що кожен акумулятор (20) електричної енергії містить щонайменше чотири складові (60) зварного шва, такі, що проходять в радіальному напрямі, при цьому кожна з вказаних складових (60) утворює кут з площиною симетрії, що проходить через осі акумуляторів (20) електричної енергії. 16. Модуль за п. 15, який відрізняється тим, що складові (60), що проходять в радіальному напрямі зварного шва, попарно симетричні відносно площини симетрії (В-В'), що проходить через осі акумуляторів (20) електричної енергії. 17. Модуль за п. 14, який відрізняється тим, що складові (60) зварного шва проходять уздовж діаметрів кришок (30). 18. Модуль за п. 17, який відрізняється тим, що складові (60) зварного шва розташовані перпендикулярно одна одній, обмежуючи квадранти (61, 62, 63, 64). 19. Модуль за п. 18, який відрізняється тим, що в кожному акумуляторі (20) електричної енергії зварні шви (50, 51 і 50', 51') розташовані в одному квадранті (61). 20. Модуль за п. 19, який відрізняється тим, що в кожному з квадрантів (62, 63, 64) знаходиться зварний шов (52, 53, 54). 21. Модуль за п. 20, який відрізняється тим, що зварні шви (52, 53, 54) виконані у вигляді чверті кола. 22. Модуль за п. 20, який відрізняється тим, що зварні шви (52, 53, 54) виконані прямолінійними. 23. Модуль за п. 22, який відрізняється тим, що щонайменше два зварних шви розташовані перпендикулярно до площини, що проходить через осі акумуляторів електричної енергії. 24. Модуль за п. 23, який відрізняється тим, що один з зварних швів розташований в площині, що проходить через осі акумуляторів електричної енергії. 25. Модуль за п. 23, який відрізняється тим, що щонайменше три зварних шви розташовані перпендикулярно до площини, що проходить через осі акумуляторів електричної енергії. 26. Модуль за будь-яким з пп. 1, 3, 7 або 8, який відрізняється тим, що кожна з'єднувальна пластина виконана з накладених один на одний тонких металевих листів. 7 UA 99737 C2 5 10 15 27. Модуль за п. 26, який відрізняється тим, що тонкі листи скріпляють між собою контактним зварюванням. 28. Модуль за п. 27, який відрізняється тим, що кожна з'єднувальна пластина виконана з алюмінію. 29. Модуль за будь-яким з пп. 1, 3, 7, 8 або 26, який відрізняється тим, що з'єднувальну пластину сполучено з кришкою за допомогою наскрізного лазерного зварювання. 30. Модуль за будь-яким з пп. 1, 3, 7, 8, 26 або 29, який відрізняється тим, що зварювання з'єднувальної пластини проходить через потоншені зони. 31. Модуль за будь-яким з пп. 1, 3, 7, 8 або 26, який відрізняється тим, що з'єднувальну пластину сполучено з кришкою за допомогою дифузійного паяння на всіх поверхнях контакту між з'єднувальною пластиною і кришками. 32. Модуль за п. 1, який відрізняється тим, що містить елементи розсіювання тепла між кришкою корпусу і з'єднувальною пластиною та кришками, встановлені так, щоб термічно сполучати корпус і акумулятори електричної енергії, але ізолювати їх електрично. 33. Модуль за п. 32, який відрізняється тим, що елементи розсіювання тепла між акумуляторами і стінкою модуля містять шар еластомеру. 8 UA 99737 C2 9 UA 99737 C2 10 UA 99737 C2 11 UA 99737 C2 Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 12