Стійка стабілізатора

Реферат: Стійка стабілізатора включає шарнірне з′єднання, що містить кульовий палець із різьбовим кінцем та із сферичною головкою, вкладиш, виконаний з пластику, такого як поліамід, який має внутрішній ненаскрізний отвір із сферичною опорною поверхнею, що відповідає сферичній головці, в якому розташована сферична головка кульового пальця та який виконаний із можливістю кручення та нахилу кульового пальця, корпус, у щонайменше одному наскрізному отворі якого жорстко закріплений вкладиш, та захисний сильфон, один край якого встановлений на корпусі, а інший на кульовому пальці. При цьому сферична головка кульового пальця виконана з пластику, такого як поліамід, та жорстко з′єднана зі стрижнем кульового пальця, виконаним з металу. Корпус складається із двох кільцевих втулок, нерознімно з′єднаних із стрижнем корпусу стійки стабілізатора, в отворах яких жорстко закріплені, наприклад запресовані, вкладиші, в яких встановлені сферичні головки кульових пальців. UA 114206 U (12) UA 114206 U UA 114206 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до галузі автомобілебудування та стосується конструкції вузлів стабілізації корпусу транспортного засобу при прискорюванні, сповільнюванні транспортного засобу або при дії відцентрових сил на транспортний засіб, а саме стійок стабілізатора із кульовими шарнірними з'єднаннями. Відомий кульовий шарнір стійки стабілізатора стійкості автомобіля, що містить корпус, виконаний з можливістю жорсткого закріплення на кінці стійки стабілізатора, отвір, виконаний в корпусі, вкладиш, виконаний з пластичного матеріалу, а саме з поліуретану, і запресований в отвір, палець з головкою, яку щільно охоплює вкладиш таким чином, щоб забезпечити амплітуду коливання вільного нарізного кінця пальця в межах заданого тілесного кута, при цьому палець виконаний у вигляді болта з шестигранною головкою (патент RU 101119 U1, опубліковано 10.01.2011 р., бюл. № 1). Недоліком відомого технічного рішення є забезпечення коливання, обмеженість кутів коливання та повертання вільного нарізного кінця пальця за рахунок виконання вкладиша з поліуретану. Вкладиш забезпечує амплітуду коливання вільного кінця пальця в межах заданого тілесного кута, який утримується за рахунок пружних деформацій поліуретанового вкладиша, який з часом втрачає пружні властивості, є ненадійним, оскільки схильний до руйнування при високих і частих механічних навантаженнях і високих температурах. При цьому недоліком такої конструкції є значна обмеженість кутів коливання та повертання вільного нарізного кінця пальця. Недоліком вказаного аналога є також неефективність та ненадійність використання болта з шестигранною головкою як пальця шарніра, оскільки внаслідок форми головки пальця вкладиш, який виконаний з еластичного матеріалу, такого як поліуретан, ушкоджується гранями головки під час великих навантажень на стійку стабілізатора під час руху автомобіля, що призводить до стирання вкладиша та некоректної роботи шарніра в цілому. Окрім цього щільне охоплення еластичним (поліуретановим) вкладишем головки пальця, що має шестигранну форму, може призвести до перенавантаження центральної та кінцевої частин пальця шарніра, руйнування вкладиша або втрати ним функціональної форми. Також відоме вставне лите кульове з'єднання, що містить кульовий палець, виконаний з металу, при цьому кульовий палець має сферичну головку, кульове посадочне місце, в яке з можливістю обертання вставлена сферична головка кульового пальця, при цьому кульове посадочне місце виконане з синтетичної смоли, корпус, утворений литтям під тиском з використанням синтетичної смоли, при цьому корпус закриває кульове посадочне місце і ділянку сферичної головки кульового пальця, який виступає з кульового посадкового місця, причому верхній край кульового посадкового місця розташований вище, ніж уявна горизонтальна площина, що проходить через центр сферичної головки кульового пальця, корпус містить опору головки, що проходить від верхнього краю кульового посадкового місця і покриває сферичну головку кульового пальця для запобігання вилучення кульового пальця з корпусу, на внутрішній поверхні кульового посадкового місця виконана мастильна канавка кульового посадкового місця, причому ця мастильна канавка кульового посадкового місця щільно закрита сферичною головкою кульового пальця, і на опорі головки кульового пальця в вертикальному напрямку виконано множину мастильних канавок корпусу, при цьому множина мастильних канавок корпусу знаходиться в контакті з верхнім кінцем кульового посадкового місця (патент RU 2442031 C1, опубліковано 10.02.2012, бюл. № 4). Недоліком вказаного аналога є неефективність та ненадійність внаслідок виконання корпусу кульового з'єднання з синтетичної смоли та у вигляді окремої деталі, закріпленої на кінцевій частині стрижня вузла, виконання кульового посадкового місця із канавками, виконання кульового посадкового місця з синтетичної смоли, а кульового пальця – з металу. Так виконання кульового посадкового місця з синтетичної смоли, а кульового пальця – з металу, тобто з матеріалів, які мають різну твердість та жорсткість і, відповідно, різну стійкість до стирання, призводить до поступового стирання кульового посадкового місця, що зумовлює утворення люфту між поверхнею кульового посадкового місця та поверхнею сферичної головки кульового пальця, некоректну роботу кульового з'єднання і перешкоди у роботі транспортного засобу, що, у свою чергу, може призвести до аварійного стану транспортного засобу та дорожньо-транспортної пригоди. Виконання корпусу кульового з'єднання з синтетичної смоли та у вигляді окремої деталі, закріпленої на кінцевій частині стрижня вузла, може призвести до ушкодження корпусу у місці з'єднання зі стрижнем вузла внаслідок навіть невеликих навантажень під час інтенсивного руху транспортного засобу, та відокремлення корпусу із кульовим з'єднанням від стрижня вузла, що призводить до несправності транспортного засобу та може стати причиною аварії. Разом з тим більшість синтетичних смол за своїми фізичними та хімічними показниками не призначені для 1 UA 114206 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 навантажень, які виникають у деталях транспортних засобів, зокрема автомобілів, під час їх руху. Виконання кульового посадкового місця з канавками робить кульове посадкове місце надто крихким та значно підвищує стирання кульового посадкового місця внаслідок контакту з поверхнею сферичної головки кульового пальця під час його обертання та нахилу. Окрім цього, виконання канавок у кульовому посадковому місці підвищує ризик забруднення поверхні сферичної головки кульового пальця, а відтак і некоректної роботи кульового з'єднання. Фактично виконання кульового посадкового місця з канавками зумовлене лише необхідністю подачі мастила до зони контакту поверхонь кульового посадкового місця та сферичної головки кульового пальця для зменшення тертя вказаних поверхонь. Окрім цього, заявлена у найближчому аналозі конструкція кульового з'єднання ускладнює його ремонт у разі пошкодження або зносу окремих елементів, а також є надмірно витратною через потребу у виробництві множини дрібних окремих елементів кульового з'єднання, їх обробці тощо. Також відоме кульове шарнірне з'єднання, яке включає корпус, виконаний з металу кульовий палець, який має сферичну опорну поверхню, розташовану у вказаному корпусі, та вкладиш, який розташований у корпусі і має увігнуту сферичну поверхню, яка відповідає опорній сферичній поверхні кульового пальця, та опорний шип, при цьому вкладиш виконаний монолітним та з поліамідного матеріалу, посиленого вуглецевими волокнами, які розташовані по окружності навколо увігнутої опорної сферичної поверхні (патент MX 2015003758 A, опубліковано 14.01.2016). Недоліком вказаного аналога є його ненадійність внаслідок виконання кульового пальця з металу, а вкладиша – з поліамідного матеріалу, оскільки ці матеріали мають різну твердість та жорсткість, що призводить до поступового стирання вкладиша під час тривалої роботи транспортного засобу, утворення люфту між сферичною опорною поверхнею кульового пальця та поверхнею вкладиша, некоректної роботи вузла та його технічної несправності. Несвоєчасне виявлення цієї несправності та відсутність заміни пошкоджених елементів вузла може призвести до пошкодження усієї групи функціонально поєднаних з вузлом деталей транспортного засобу і, відповідно, до аварійного стану транспортного засобу в цілому. Окрім цього, недоліком вказаного аналога є низька технологічність, висока собівартість та велика складність виготовлення внаслідок наявності у конструкції кульового шарнірного з'єднання множини дрібних деталей складної конструкції, виготовлення та обробка яких призводить до великих втрат часу, матеріальних ресурсів та праці. Все це робить аналог високовитратним, а також непридатним для легкого та швидкого ремонту або заміни ушкоджених елементів. Найближчим аналогом заявленої корисної моделі є стійка стабілізатора, яка включає шарнірне з'єднання, що містить кульовий палець із різьбовим кінцем та із сферичною головкою, вкладиш, виконаний з пластику, такого як поліамід, який має внутрішній ненаскрізний отвір із сферичною опорною поверхнею, що відповідає сферичній головці, та виконаний із можливістю кручення та нахилу кульового пальця, в якому розташована сферична головка кульового пальця, корпус, у щонайменше одному наскрізному отворі якого жорстко закріплений вкладиш, та ущільнюючий сильфон, один край якого встановлений на корпусі, а інший на кульовому пальці, при цьому кульовий палець виконаний у вигляді монолітного елемента з металу (патент EP 0751310 A1, опубліковано 02.01.1997). Виконання вкладиша у відомій конструкції з пластику, а не з металу, при виконанні сферичної головки кульового пальця з металу обумовлене щонайменше наступним. Відомо, що при великих навантаженнях між металевими поверхнями, принаймні одна з яких треться об іншу, виникають містки адгезії, контактуючі поверхні нагріваються, поряд з пружними з'являються пластичні деформації металу поверхневих шарів. При цьому втрачається первісна конфігурація контактуючих поверхонь. При цьому відома конструкція, в якій вкладиш виконаний з пластику, а сферична головка кульового пальця – з металу, має наступні недоліки. Головним недоліком найближчого аналогу є його ненадійність, неефективність та знижений термін використання внаслідок виконання кульового пальця у вигляді монолітного елемента з металу, а вкладиша – з пластику. Як відомо, метали та пластики мають різну твердість та жорсткість. З цієї причини під час тривалої роботи транспортного засобу та постійних навантажень на стійку стабілізатора сферична головка кульового пальця поступово стирає вкладиш з утворенням люфту між поверхнею сферичної головки кульового пальця та сферичною опорною поверхнею внутрішнього отвору вкладиша. Утворення люфту призводить до некоректної роботи кульового пальця та вузла в цілому відповідно до навантажень під час 2 UA 114206 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 роботи транспортного засобу, оскільки конструкція кульового шарнірного з'єднання стійки стабілізатора передбачає прилягання (примикання) поверхні сферичної головки кульового пальця та сферичної опорної поверхні внутрішнього отвору вкладиша. У разі втрати контакту між вказаними поверхнями, кульове шарнірне з'єднання втрачає стабільність та працює некоректно, що призводить до подальшого загального ушкодження стійки стабілізатора у цілому та несправності транспортного засобу, яка зумовлює неможливість його використання. Разом з тим інтенсивні та великі навантаження на стійку стабілізатора, які відбуваються під час тривалого та інтенсивного використання транспортного засобу, посилюють вищевказані негативні ефекти від тертя елементів кульового шарнірного з'єднання, які виконані з різних матеріалів металу та пластику, які мають різну твердість та жорсткість. Відповідно кульове шарнірне з'єднання через відносно короткий період часу потребує складного ремонту, який полягає у заміні вкладиша та/або кульового пальця. Такий ремонт вимагає великих витрат часу та праці, що відповідно впливає на його високу вартість. Оскільки внаслідок частого стирання вкладиша кульове шарнірне з'єднання потребує постійного періодичного ремонту, заявлена в аналозі конструкція стійки стабілізатора є надто витратною та неекономною. Також недоліком найближчого аналога є його низька технологічність, оскільки виконання кульового пальця у вигляді монолітного елемента з металу вимагає використання складного обладнання, множини складних і витратних процесів, зокрема відливу заготовок для кульових пальців з металу у спеціальних формах, їх подальшої обробки шліфуванням, що потребує додаткових витрат часу, праці, матеріалів, енергії та здорожує виріб. Технічною задачею заявленої корисної моделі є створення стійки стабілізатора, яка характеризується підвищеними надійністю та терміном використання, високою технологічністю, зменшенням стирання контактуючих поверхонь елементів шарнірного з'єднання – сферичної головки кульового пальця та вкладиша, забезпеченням збереження конфігурації поверхонь сферичної головки кульового пальця та вкладиша упродовж збільшеного тривалого часу, також за умови інтенсивного використання транспортного засобу, при загальній простоті, міцності конструкції стійки стабілізатора та здешевленні її виробництва. Рішення поставленої технічної задачі досягається тим, що у стійці стабілізатора, яка включає шарнірне з'єднання, що містить кульовий палець із різьбовим кінцем та із сферичною головкою, вкладиш, виконаний з пластику, такого як поліамід, який має внутрішній ненаскрізний отвір із сферичною опорною поверхнею, що відповідає сферичній головці, в якому розташована сферична головка кульового пальця та який виконаний із можливістю кручення та нахилу кульового пальця, корпус, у щонайменше одному наскрізному отворі якого жорстко закріплений вкладиш, та захисний сильфон, один край якого встановлений на корпусі, а інший на кульовому пальці, згідно з корисною моделлю, сферична головка кульового пальця виконана з пластику, такого як поліамід, та жорстко з'єднана зі стрижнем кульового пальця, виконаним з металу, а корпус складається із двох кільцевих втулок, нерознімно з'єднаних із стрижнем корпусу стійки стабілізатора, в отворах яких жорстко закріплені, наприклад запресовані, вкладиші, в яких встановлені сферичні головки кульових пальців. Окрім цього, згідно з корисною моделлю, вкладиш виконаний з поліаміду. Крім цього, згідно з корисною моделлю, сферична головка кульового пальця виконана з поліаміду. Крім цього, згідно з корисною моделлю, стрижень кульового пальця виконаний із кільцевим або багатогранним виступом з боку закріплення сферичної головки. Крім цього, згідно з корисною моделлю, стрижень кульового пальця виконаний із кільцевим та багатогранним виступами або з двома кільцевими виступами з боку різьбового кінця. Крім цього, згідно з корисною моделлю, захисний сильфон закріплений на стрижні кульового пальця. Крім цього, згідно з корисною моделлю, у внутрішній ненаскрізний отвір вкладиша поміщена мастильна речовина. Крім цього, згідно з корисною моделлю, захисний сильфон виконаний з еластичного матеріалу, переважно гуми. Технічний результат заявленого технічного рішення полягає у підвищенні надійності, ефективності, технологічності, збільшенні терміну використання шарнірних з'єднань стійки стабілізатора при загальній простоті, міцності її конструкції та здешевленні її виробництва. Причинно-наслідковий зв'язок між суттєвими ознаками корисної моделі та очікуваним технічним результатом полягає у наступному. У сукупності суттєвих ознак заявленої стійки стабілізатора забезпечується підвищена надійність, ефективність, технологічність, збільшення терміну використання шарнірних з'єднань та стійки стабілізатора внаслідок зменшення стирання контактуючих поверхонь сферичної 3 UA 114206 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 головки кульового пальця та вкладиша за рахунок їх виконання з однорідних пластикових матеріалів (пластичних мас), що використовують в машинобудуванні в навантажених конструкціях, мають однакову твердість та жорсткість, або з однакового, що переважно, пластикового матеріалу – поліаміду, або йому подібного за фізико-механічними властивостями, внаслідок чого знижений коефіцієнт тертя та забезпечене легке ковзання, збереження конфігурації контактуючих поверхонь у процесі використання, забезпечується ковзання сферичної головки кульового пальця, кручення та нахил кульового пальця у заданих параметрах, необхідних для коректної роботи стійки стабілізатора та транспортного засобу, упродовж тривалого часу при інтенсивному використанні транспортного засобу, при забезпеченні загальної простоти конструкції, міцності конструкції стійки стабілізатора та здешевленні її виробництва за рахунок відсутності у вказаній конструкції складних для виготовлення елементів, а також забезпечується легкість ремонту заявленої стійки стабілізатора, зокрема, її кульового шарнірного з'єднання, у разі її пошкодження або зносу окремих його елементів. Виконання сферичної головки кульового пальця та вкладиша з пластика, такого як поліамід, тобто з кристалізованих термопластичних полімерів з високою міцністю, жорсткістю і в'язкістю, а також стійкістю до дії зовнішнього середовища, забезпечує надійність та ефективність, значне підвищення терміну використання заявленої шарнірного стійки стабілізатора перш за все, через те, що внаслідок такого виконання стирання поверхні сферичної головки кульового пальця та опорної сферичної поверхні вкладиша є мінімальним за тривалий час, що значно подовжує час ефективної роботи стійки стабілізатора та у значній мірі зменшує імовірність утворення люфту між вказаними поверхнями, некоректної роботи вузла в цілому. Окрім цього, виконання сферичної головки кульового пальця та вкладиша з пластика, такого як поліамід, забезпечує тривале кручення та нахил кульового пальця у заданих виробником параметрам, що також робить заявлену стійку стабілізатора надійною та ефективною. Разом з тим виконання сферичної головки кульового пальця та вкладиша з пластика, такого як поліамід, підвищує технологічність стійки стабілізатора, оскільки виготовлення виробів з пластику є значно дешевшим та менш витратним, ніж виробництво виробів аналогічного призначення з монолітних металевих заготовок, а також не потребує великих витрат часу, матеріальних ресурсів та праці. Виконання сферичної головки кульового пальця та вкладиша з поліаміду є найбільш оптимальним, оскільки у цьому випадку жорсткість, міцність, стійкість до стирання, хімічні властивості обох вказаних елементів кульового шарнірного з'єднання стійки стабілізатора є однаково високими, а також переважними відносно інших варіантів виконання завдяки властивостям поліамідних пластмас. Основна частина поліамідних пластмас – кристалізовані термопластичні полімери, які відрізняються високою міцністю, жорсткістю і в'язкістю, а також стійкістю до дії зовнішнього середовища завдяки наявності у полімерах амідних груп, що пов'язані між собою за допомогою водневих зв'язків. Такі властивості роблять поліамід матеріалом, який найбільш часто використовують у машинобудуванні, зокрема для виробництва окремих деталей автомобілів. Виконання сферичної головки кульового пальця жорстко з'єднаною зі стрижнем кульового пальця, виконаним з металу, забезпечує надійність та ефективність заявленої стійки стабілізатора, оскільки таке з'єднання елементів є міцним до внутрішніх напружень та зовнішніх навантажень на кульове шарнірне з'єднання стійки стабілізатора та різьбовий кінець кульового пальця, що виникають під час руху транспортного засобу та функціонування стійки стабілізатора. Окрім цього виконання сферичної головки кульового пальця жорстко з'єднаною зі стрижнем кульового пальця, виконаним з металу, підвищує технологічність заявленої стійки стабілізатора, оскільки є конструктивно простим, не потребує складних процедур металообробки, великих витрат ресурсів на виробництво та складного витратного обладнання, оскільки як сферична головка, так і стрижень кульового пальця не потребують жодних спеціальних умов та процедур для масового виробництва та складаються з відносно дешевих матеріалів, а їх жорстке з'єднання легко здійснити вручну або за допомогою нескладного обладнання. Все це також дозволяє здешевити виробництво елементів заявленого шарнірного з'єднання. Виконання корпусу таким, що складається із двох кільцевих втулок, нерознімно з'єднаних із стрижнем корпусу стійки стабілізатора, в отворах яких жорстко закріплені, наприклад запресовані, вкладиші, в яких встановлені сферичні головки кульових пальців, робить стійку стабілізатора надійною, ефективною та підвищує її технологічність, оскільки вказана конструкція корпусу має необхідну міцність, стійкість до великих навантажень, і, разом з тим, проста за будовою, не має множини складних елементів, проста у виготовленні та використанні. Також 4 UA 114206 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 подібна конструкція корпусу дозволяє без зайвих витрат часу, ресурсів та зусиль провести, у разі необхідності, огляд або ремонт стійки стабілізатора, зокрема, кульових шарнірних з'єднань. Виконання стрижня кульового пальця із кільцевим або багатогранним виступом з боку закріплення сферичної головки дозволяє отримати надійне жорстке з'єднання стрижня кульового пальця із сферичною головкою, що забезпечує надійність заявленої стійки стабілізатора. Виконання стрижня кульового пальця із кільцевим та багатогранним виступами або з двома кільцевими виступами з боку різьбового кінця дозволяє максимально надійно встановлювати різьбовий кінець стрижня кульового пальця до відповідних отворів у деталях транспортного засобу, з'єднаних стійкою стабілізатора, відділяючи різьбовий кінець стрижня кульового пальця від частини, яка жорстко з'єднана зі сферичної головкою, а також дозволяє міцно закріплювати ущільнюючий сильфон на стрижні кульового пальця за допомогою утримуючого кільця. Закріплення захисного сильфона на стрижні кульового пальця дозволяє уникнути потрапляння пилу та бруду до сферичної опорної поверхні вкладиша та поверхні сферично головки кульового пальця, що зменшує імовірність зносу вказаних елементів кульового шарнірного з'єднання та підвищує надійність та ефективність його функціонування. Виконання захисного сильфона з еластичного матеріалу, наприклад з гуми або іншого, підвищує його надійність під час інтенсивної роботи транспортного засобу, а також робить захисний сильфон стійким до негативних механічних та хімічних чинників. Поміщення у внутрішній ненаскрізний отвір вкладиша мастильної речовини зумовлює максимальну ефективність та тривалість роботи кульового шарнірного з'єднання внаслідок максимального зменшення тертя між опорною сферичною поверхнею вкладиша та сферичною головкою кульового пальця. Конструкція заявленої стійки стабілізатора пояснюється за допомогою наступних зображень: Фіг. 1 – зображення заявленої стійки стабілізатора у розібраному стані; Фіг. 2 – загальний вигляд кульових пальців; Фіг. 3 – загальний вигляд стрижня кульового пальця; Фіг. 4 – зображення кульового пальця з встановленою сферичною головкою у вкладиш, виконаний у розрізі; Фіг. 5 – загальний вигляд корпусу стійки стабілізатора; Фіг. 6 – зображення задньої частини вкладиша, встановленого у втулку корпусу стійки стабілізатора;. Фіг. 7 – загальний вигляд стійки стабілізатора у зібраному стані. Також для пояснення суті корисної моделі як додаток до інших графічних матеріалів прикладені фотографічні зображення можливого виконання стійки стабілізатора та окремих елементів, на яких: Фіг. 8 – зображення заявленої стійки стабілізатора у розібраному стані; Фіг. 9 – загальний вигляд кульових пальців; Фіг. 10 – загальний вигляд стрижня кульового пальця; Фіг. 11 – зображення кульового пальця з встановленою сферичною головкою у вкладиш, виконаний у розрізі; Фіг. 12 – загальний вигляд корпусу стійки стабілізатора; Фіг. 13 – зображення задньої частини вкладиша, встановленого у втулку корпусу стійки стабілізатора. Фіг. 14 – загальний вигляд стійки стабілізатора у зібраному стані. На Фіг. 1 зображений один з можливих варіантів виконання заявленої стійки стабілізатора, що не є обмежувальним. Відповідно до функціонального призначення стійки стабілізатора та її заявленої конструкції елементи кульових шарнірних з'єднань зображено парними. У відповідності до зображення стійка стабілізатора включає вкладиші 1, кульові пальці, які містять сферичні головки 2 та стрижні 3, та корпусу, який має кільцеві втулки 4 та стрижень 5. Додатково на зображенні показані захисні сильфони 6 та утримуючі кільця 7, за допомогою яких захисні сильфони 6 кріпляться до стрижнів кульових пальців 3. Вкладиші 1 виконують з пластику, а саме поліаміду, та з внутрішніми ненаскрізними отворами, які містять опорні сферичні поверхні, що відповідають сферичним головкам 2. Внутрішні ненаскрізні отвори вкладишів 1, в яких розташовані сферичні головки кульових пальців 2, виконують із можливістю кручення та нахилу кульового пальця. У зображеному варіанті виконання вкладиш 1 має циліндричну форму із опуклою задньою частиною та потовщенням на краях. У переважному варіанті виконання вкладиші 1 заявленої стійки стабілізатора виконують з поліаміду, а до їх ненаскрізних отворів поміщають мастильну речовину, наприклад солідол або мінеральне мастило. 5 UA 114206 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Сферичні головки кульових пальців 2 виконують з пластику, а саме з поліаміду, та жорстко з'єднаними зі стрижнями кульових пальців 3. Таке нерознімне з'єднання забезпечується, наприклад, обробкою утримуючої частини стрижня кульового пальця 3 клейовою речовиною та її розміщенням у прес-формі, куди здійснюється подача розплавленого поліаміду для формування сферичних головок кульових пальців 2. Вкладиші 1 та сферичні головки кульових пальців 2 можуть бути виконані з поліаміду Б6 (капралону). Стрижні кульових пальців 3 виконують з металу та жорстко з'єднують зі сферичними головками кульових пальців 2. У зображеному, зокрема на Фіг. 2 та Фіг. 3, варіанті виконання стрижень кульового пальця 3 має циліндричну форму і виконаний з різьбовим кінцем та утримуючою частиною, жорстко з'єднаною зі сферичною головкою кульового пальця 2. На Фіг. 2, 3 та 4 зображено стрижні кульових пальців 3, які виконані з кільцевим та багатогранними виступами 8 з боку різьбового кінця. Стрижень кульового пальця з боку закріплення сферичної головки на кінці утримуючої частини виконаний із фаскою, що переходить у кільцевий виступ, що має діаметральну прорізь та виконаний для надійного закріплення сферичної головки. Корпус складається із двох кільцевих втулок 4, нерознімно з'єднаних із стрижнем корпусу стійки стабілізатора 5, в отворах яких жорстко закріплені, наприклад запресовані, або закріплені за допомогою стопорних кілець, вкладиші 1, в ненаскрізних отворах яких встановлені сферичні головки кульових пальців 2. На внутрішньому краї ненаскрізних отворів вкладишів 1 може бути виконане округлення або фаска з округленням для забезпечення безперешкодного, тобто з виключенням контакту кульового пальця 2 з гострим кутом, який усувають округленням, внутрішнього краю ненаскрізного отвору вкладиша 1, нахилу та кручення кульових пальців 2, а також для збільшення амплітуди (кутів) нахилу кульових пальців 2, що при цьому також забезпечує підвищення зносостійкості та надійності заявленої стійки стабілізатора. Нерознімне з'єднання кільцевих втулок 4 зі стрижнем корпусу стійки стабілізатора 5 виконують, наприклад, за допомогою зварювання або виконання двох кільцевих втулок 4 як одне ціле із стрижнем корпусу стійки стабілізатора 5. У зображеному на Фіг. 1, 5 та 6 варіанті виконання стійки стабілізатора кільцеві втулки 4 виконані у формі порожнистих циліндрів відповідно до форми вкладишів 1. При цьому з краю втулки 4 у внутрішній її частині виконаний кільцевий паз, в якому розташовується при встановленні вкладиша 1 виконаний на вкладиші 1 кільцевий виступ. Після встановлення вкладишів 1 у кільцевих втулках 4, краї кільцевих втулок 4, на яких виконаний кільцевий паз, завальцьовують, що забезпечує надійне утримання вкладишів 1 у кільцевих втулках 4. Захисний сильфон 6 виконують таким чином, щоб один його край був встановлений на корпусі, а інший на кульовому пальці. У переважному варіанті виконання захисні сильфони 6 виконують з еластичного матеріалу, переважно з гуми, та закріплюють на стрижнях кульових пальців 3. Захисні сильфони 6 можуть мати, наприклад, сферичну, конічну або складну, або іншу форму. У зображеному на Фіг. 7 варіанті виконання захисні сильфони 6 кріплять до стрижнів кульових пальців 3 за допомогою утримуючих кілець 7. Заявлену стійку стабілізатора здійснюють наступним чином. Вкладиші 1 жорстко встановлюють, наприклад запресовують, у кільцеві втулки 4, після чого краї кільцевих втулок 4, на яких виконаний кільцевий паз, завальцьовують. Перед встановленням сферичних головок кульових пальців 2 у ненаскрізні отвори вкладишів 1 поміщують мастильну речовину. Сферичні головки кульових пальців 2 встановлюють у ненаскрізні отвори вкладишів 1. Далі здійснюють кручення та нахили кульових пальців та перевіряють міцність закріплення вкладишів 1 у кільцевих втулках 4. В іншому виконанні сферичні головки кульових пальців 2 встановлюють у ненаскрізні отвори вкладишів 1. Перед встановленням сферичних головок кульових пальців 2 у ненаскрізні отвори вкладишів 1 поміщують мастильну речовину. Після встановлення сферичних головок кульових пальців 2 вкладиші 1 з встановленими у них кульовими пальцями жорстко встановлюють, наприклад, запресовують, у кільцеві втулки 4, після чого краї кільцевих втулок 4, на яких виконаний кільцевий паз, завальцьовують. Далі перевіряють свободу кручення та нахилу кульових пальців та міцність закріплення вкладишів 1 у кільцевих втулках 4. Після цього на корпус та кульовий палець, переважно, на краї кільцевих втулок 4 та стрижні кульових пальців 3, встановлюють захисні сильфони 6 та закріплюють їх утримуючими кільцями 7. Далі різьбові кінці стрижнів кульових пальців 3 з'єднують з відповідними елементами транспортного засобу, приводячи таким чином заявлену стійку стабілізатора у робоче положення. 6 UA 114206 U 5 10 15 У разі, якщо заявлена стійка стабілізатора потребує ремонту, заміни зношених елементів або огляду, різьбові кінці стрижнів кульових пальців 3 вивільняють, вкладиші 1 з встановленими у них кульовими пальцями вивільняють з кільцевих втулок 4 та здійснюють відповідні операції з елементами кульового шарнірного з'єднання. Таким чином, заявлена стійка стабілізатора надійно та ефективно поєднує деталі транспортного пристрою, характеризується тривалим часом роботи без пошкоджень та потреби у заміні складових елементів, є стійкою до механічних ушкоджень та великих навантажень, та простою за конструкцією, внаслідок чого її також легко ремонтувати у разі пошкодження або зносу окремих елементів. Окрім цього, виробництво елементів заявленої стійки стабілізатора не потребує дорогих матеріалів та обладнання, великих витрат ресурсів та часу, що здешевлює її виробництво порівняно з аналогами та впливає на низьку собівартість її елементів, що робить використання заявленої стійки стабілізатора доступним як під час масового виробництва автомобілів, так і під час здійснення ремонту різних стійок стабілізатора. Запропоноване технічне рішення є промислово придатним, оскільки не містить у своєму складі жодних конструктивних елементів чи матеріалів, які неможливо відтворити на сучасному етапі розвитку техніки в умовах промислового виробництва. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 20 25 30 35 40 45 1. Стійка стабілізатора, яка включає шарнірне з′єднання, що містить кульовий палець із різьбовим кінцем та із сферичною головкою, вкладиш, виконаний з пластику, такого як поліамід, який має внутрішній ненаскрізний отвір із сферичною опорною поверхнею, що відповідає сферичній головці, в якому розташована сферична головка кульового пальця та який виконаний із можливістю кручення та нахилу кульового пальця, корпус, у щонайменше одному наскрізному отворі якого жорстко закріплений вкладиш, та захисний сильфон, один край якого встановлений на корпусі, а інший на кульовому пальці, яка відрізняється тим, що сферична головка кульового пальця виконана з пластику, такого як поліамід, та жорстко з′єднана зі стрижнем кульового пальця, виконаним з металу, а корпус складається із двох кільцевих втулок, нерознімно з′єднаних із стрижнем корпусу стійки стабілізатора, в отворах яких жорстко закріплені, наприклад запресовані, вкладиші, в яких встановлені сферичні головки кульових пальців. 2. Стійка стабілізатора за п. 1, яка відрізняється тим, що вкладиш виконаний з поліаміду. 3. Стійка стабілізатора за п. 1, яка відрізняється тим, що сферична головка кульового пальця виконана з поліаміду. 4. Стійка стабілізатора за п. 1, яка відрізняється тим, що стрижень кульового пальця виконаний із кільцевим або багатогранним виступом з боку закріплення сферичної головки. 5. Стійка стабілізатора за п. 1, яка відрізняється тим, що стрижень кульового пальця виконаний із кільцевим та багатогранним виступами або з двома кільцевими виступами з боку різьбового кінця. 6. Стійка стабілізатора за п. 1, яка відрізняється тим, що захисний сильфон закріплений на стрижні кульового пальця. 7. Стійка стабілізатора за п. 1, яка відрізняється тим, що у внутрішній ненаскрізний отвір вкладиша поміщена мастильна речовина. 8. Стійка стабілізатора за п. 1, яка відрізняється тим, що захисний сильфон виконаний з еластичного матеріалу, наприклад гуми. 7 UA 114206 U 8 UA 114206 U 9 UA 114206 U 10 UA 114206 U 11 UA 114206 U 12 UA 114206 U Комп’ютерна верстка О. Рябко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 13