Намотувальний пристрій для пакетоформувальної машини і спосіб намотування

Реферат: Розкриті спосіб виготовлення і намотування пакетів та відповідний пристрій. Плівка наближається до вузла захоплювача, що подає, по поверхні валика і напрямної плівки, утопленої у валику, по дузі, рівній принаймні 10, 45, 60 або 90 градусів. У кращому варіанті, плівка направляється по одному з двох вибраних маршрутів подачі плівки. Між вузлом захоплювача, що подає, і вибраними маршрутами подачі плівки може перебувати вузол захоплювача підвищеної швидкості для розділення рулонів або для розділення всіх пакетів. Може бути введений вузол з'єднання пакетів внахльост. Частиною вузла з'єднання пакетів внахльост можуть бути стрижні, що рухаються по еліптичній траєкторії, і/або повітряні сопла. Повітряні сопла або обертові щітки можуть направляти плівку по відповідному вибраному маршруту. Можуть використовуватися пристрої обв'язки, які можуть містити конвеєр для подачі стрічки до шпинделя і два джерела повітря. UA 102253 C2 (12) UA 102253 C2 UA 102253 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Галузь техніки, до якої відноситься винахід Цей винахід, у цілому, відноситься до виготовлення пакетів. Зокрема, винахід відноситься до виготовлення і намотування пакетів. Рівень техніки Відомо багато типів пакетоформувальних машин, що використовуються для виготовлення пакетів з безперервної плівки, наприклад, поліолефінової плівки. Наявні на ринку пакетоформувальні машини, намотувальні пристрої і фальцювальні пристрої включають машини марки CMD®Models, серії 3113, 1100, серії 1500, 4013RO, та інші, описані на сайті www.cmd-corp.com. Прикладами відомих патентів на пакетоформувальні машини можуть служити патенти US 6117058, 4934993, 5518559, 5587032 і 4642084 і патентна публікація 20060084559 (кожний з яких введений у цей опис за допомогою посилання). Як правило, ці машини розмотують плівку з рулону. Плівка може являти собою одношарову плівку, або складену плівку, або рукавну плівку. Пакети формуються нанесенням на плівку зварених швів у потрібних місцях. Зварені шви можуть формувати днище/верх і/або бічні сторони пакета. Для позначення бічних сторін і/або верху/днища суміжних пакетів може бути зроблена перфорація. Також можуть виконуватися й інші операції, наприклад, розділення і/або фальцювання. Пакетоформульна машина, представлена в патенті US 6117058, належить власникові цього патенту і показана на Фіг. 1. Відома роторна пакетоформульна машина 100 безупинно переробляє плівку або полотно 201, використовуючи вузол 203 із плаваючими валиками, пару валиків 205 і 206 подачі на барабан (елементи 203-206 становлять частину секції введення), зварювальний барабан 208, пару валиків 210 і 211 відводу від барабану, притискне полотно 213, пару валиків 215 і 216 подачі в різак, різак 218 (це може бути будь-який пристрій обробки полотна, наприклад, перфоратор, різак, вирубний ніж, перфоруючий пристрій, фальцювальний пристрій), пару валиків 219 і 220 відводу від різака (елементи 210-220 становлять частину секції виводу) і контролер 221. Секція введення або секція розмотування, у даному прикладі, включає частина пакетоформувальної машини, куди надходить полотно, наприклад, вузол розмотування рулону і вузол з плаваючими валиками. Секція виводу, у даному прикладі, включає вузли обробки полотна після нанесення на нього зварених швів, наприклад, перфоратори, намотувальні пристрої, фальцювальні пристрої та ін. Полотно подається на барабан 208 через вузол 203 з плаваючими валиками. На барабані 208 є група зварювальних планок 209. Зварювальні планки нагріті та створюють зварені шви, що формують пакети з полотна 201. Полотно 201 притискається до барабану 208 (і зварювальним планкам) притискним полотном з покриттям Teflon®. Пакети, що виготовляються послідовно один за одним, формуються одним звареним швом на барабані, а пакети, що розташовуються при виготовленні поперек полотна, формуються двома звареними швами. Діаметр барабана може бути змінений і/або не всі зварювальні планки можуть бути включені для задання відстані між звареними швами, а виходить, і розміру пакета. Як правило, у роторних машинах дисковий ніж, розташований знизу, за напрямком руху плівки, виставляється так, щоб виконувати перфорацію між двома звареними швами, або за швом. У відомій машині, показаній на Фіг. 1, після того, як полотно 201 сходить із барабана 208, воно направляється до дискового ножа 218, який створює перфорацію між пакетами, або розділяє сусідні пакети. Коли пакети, що виготовляються, розташовано один за одним, перфорація розміщається поблизу єдиного звареного шва таким чином, що коли пакети розділяються, перфорація та перфорований кінець виявляються верхом одного пакета, а зварений шов виявляється днищем сусіднього пакета. Контролер 221 пов'язаний з різними вузлами для керування швидкістю, положенням і т.д. Можуть бути використані датчики, що розрізняють друк на поверхні полотна при формуванні зварених швів і/або сполученні перфорації (нанесенні перфорації у потрібному місці) зі звареним швом. Крім того, датчики можуть виявляти зварені шви для нанесення перфорації в потрібному місці. У багатьох пакетоформувальних машинах після різака встановлюється намотувальний пристрій. Прикладами відомих патентів на намотувальні пристрої можуть служити патенти US 4667890, 4695005, 6186436 і 5899403, введені в цей опис за допомогою посилання. У відомих намотувальних пристроях використовується або обертова револьверна головка з декількома шпинделями, або одиночний, що не змінює свого місця розташування шпиндель, і фіксатор полотна. На шпиндель намотується необхідна кількість пакетів, утворюючи рулон. Потім рулон зустрічається, часто з використанням лабети зіштовхувача. Рулон може бути обв'язаний паперовою стрічкою, а дефектні рулони можуть бути забраковані. У відомих документах описані 1 UA 102253 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 різні способи того, як орієнтувати повідний кінець плівки рулону на потрібний шпиндель, і як управляти намотуванням. У відомих багатошпиндельних намотувальних пристроях необхідно обертати револьверну головку для переміщення шпинделя в початкове положення і у положення намотування. Це ускладнює машину, і ускладнює пневматичні з'єднання. Крім того, оскільки револьверна головка обертається, з нею використовується лапа зіштовхувача, яка очищає шпиндель тільки на частині його окружності. Більше того револьверні головки, що рухаються, лабети зіштовхувача і повітронаправляючі пристрої можуть заважати один одному або ушкоджуватися. Стаціонарні намотувальні пристрої мають обмеження у швидкості, оскільки потрібен час для зняття рулону. Відомі намотувальні пристрої звичайно не можуть бути використані із пневматичними пристроями в машинах зі швидкістю більше 30 циклів на хвилину. Навпаки, для роботи подібного намотувального пристрою, що забезпечує 40 циклів на хвилину, буде потрібний сервопривід. Таким чином, потрібен намотувальний пристрій зі стаціонарними шпинделями, що працює з більш високою швидкістю, ніж існуючі одношпиндельні системи. У кращому варіанті, такий намотувальний пристрій може бути використаний із пневматичними пристроями, і може без складнощів використовувати пневматичні з'єднання. Розкриття винаходу Відповідно до першої особливості винаходу, намотувальний пристрій для пакетоформувальної машини включає вузол захоплювача, що подає, і два шпинделі. Кожний шпиндель розташовано в одному з двох обраних маршрутів подачі плівки. У відповідності до другої особливості винаходу, у способі намотування пакетів з безперервної плівки подають плівку в намотувальний пристрій і по черзі направляють плівку за обраними маршрутами подачі до одного з двох шпинделів. Зміни відбуваються, коли намотується велика кількість пакетів, наприклад, рулон пакетів. Відповідно до третьої особливості винаходу, пакетоформувальні машини включають секцію розмотування, формувальну секцію, і намотувальний пристрій. Намотувальний пристрій включає вузол захоплювача, що подає, і два шпинделі, кожний з яких розташований у відповідному обраному маршруті подачі плівки. В одному альтернативному варіанті виконання, шпинделі являють собою шпинделі з незмінним положенням. В інших варіантах виконання, обрані маршрути подачі плівки є, переважно, низхідними. Між вузлом захоплювача, що подає, і обраним маршрутом подачі плівки може використовуватися вузол захоплювача підвищеної швидкості. Вузол захоплювача підвищеної швидкості, у різних варіантах виконання, працює в переривчастому режимі і у покроковому режимі і/або має регульовану користувачем підвищену швидкість. В інших варіантах, між вузлом захоплювача, що подає, і обраними маршрутами подачі плівки, намотувальний пристрій включає вузол з'єднання внахльост. Вузол з'єднання внахльост може включати кілька стрижнів, що рухаються за планетарною траєкторією, яка перетинає маршрут подачі плівки принаймні у двох місцях. Траєкторія в загальному випадку може бути еліптичною. В інших варіантах виконання, вузол з'єднання внахльост включає декілька повітряних сопел. У вузлі захоплювача підвищеної швидкості, повітряні сопла розташовані так, щоб направляти плівку за одним з обраних маршрутів подачі плівки, а інші повітряні сопла розташовані так, щоб направляти плівку за іншим обраним маршрутом подачі плівки. В альтернативних варіантах, намотувальний пристрій включає стрічкові конвеєри уздовж обраних маршрутів подачі плівки. Стрічкові конвеєри можуть гойдатися відносно кінця, найближчого до вузла захоплювача, що подає. У різних варіантах виконання, намотувальний пристрій включає електростатичний притиск в обраних маршрутах подачі плівки, який може бути двополярним. В інших варіантах, намотувальний пристрій включає пальці, що вискакують, розташовані уздовж обраних маршрутів подачі плівки. У різних варіантах виконання, намотувальний пристрій включає, поблизу шпинделів, пристрій обв'язки для обв'язування паперовою стрічкою. В одному варіанті виконання, намотувальний пристрій приводиться в дію стисненим повітрям. В інших альтернативних варіантах, намотувальний пристрій включає зіштовхувальні пристрої, які очищають шпинделі по суті по повній окружності. 2 UA 102253 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Відповідно до четвертої особливості винаходу, намотувальний пристрій для пакетоформувальної машини або машини для виготовлення плівки включають вузол захоплювача, що подає, напрямну або напрямні плівки та шпиндель або шпинделі. Плівка наближається до падаючого вузла захоплювача, додержуючись поверхні валика, що подає, по дузі, що становить принаймні 10 градусів. При цьому маршрут подачі плівки проходить через тягнучий пристрій до шпинделя. Напрямна плівки розташована уздовж маршруту подачі плівки принаймні по дузі, по якій плівка обертається навколо валика, що подає, і далі уздовж маршруту подачі плівки вниз за напрямком подачі від падаючого вузла захоплювача. Напрямна плівки втоплена у валику, що подає, принаймні уздовж цієї дуги. Відповідно до п'ятої особливості винаходу, при виконанні способу намотування пакетів з безперервної плівки, направляють плівку першим валиком, що подає, і принаймні однією напрямною плівкою, утопленою в першому валику, що подає, уздовж поверхні першого валика, що подає, на дузі, що становить принаймні 10 градусів. Потім направляють плівку до принаймні одного намотувального пристрою, і намотують пакети. В одному варіанті виконання, напрямна плівки є нерухливою і стикається із плівкою по дузі. В іншому варіанті виконання, напрямна плівки втоплена далі, нижче поверхні валика на падаючому вузлі захоплювача. Дуга, у різних варіантах виконання, становить принаймні 45, 60 і 90 градусів. В іншому варіанті виконання, намотувальний пристрій включає другий шпиндель, і кожний шпиндель перебуває в обраному маршруті подачі плівки. В іншому варіанті виконання, у точці, де маршрут подачі плівки може дотримуватися якогонебудь із обраних маршрутів подачі плівки, розташована обертова щітка, що напрямляє плівку за обраним маршрутом. В інших варіантах виконання, на маршруті подачі плівки нижче вузла захоплювача, що подає, і вище щітки розташований вузол захоплювача підвищеної швидкості, і/або джерело повітря направляє потік повітря на плівку з одного боку і/або з іншого боку, і відхиляє плівку від маршруту подачі плівки, щоб відтягнути надлишок плівки для здійснення з'єднання сусідніх пакетів внахльост. В іншому варіанті виконання, джерела повітря розташовані вгору за напрямком подачі від обертової щітки, і знизу від вузла захоплювача підвищеної швидкості. В іншому варіанті виконання, поблизу шпинделя або шпинделів розташований палець/напрямна для видалення бракованих пакетів. В іншому варіанті виконання, уздовж плівки проходять три напрямні плівки. В іншому варіанті виконання, друга напрямна плівка розташована на протилежній стороні плівки. Відповідно до шостої особливості винаходу, пристрій обв'язки для пакетоформувальної машини включає конвеєр для подачі стрічки до шпинделя і два джерела повітря. Стрічка наближається до шпинделя з першого направлення і проходить над шпинделем та обмотується навколо рулону пакетів, намотаних навколо шпинделя. Одне джерело повітря направляє повітря так, щоб підтримувати стрічку, коли вона наближається до шпинделя. Інше джерело повітря направляє повітря так, щоб притискати стрічку навколо рулону пакетів, коли стрічка проходить над шпинделем, допомагаючи стрічці обмотуватися навколо рулону. Одне джерело повітря також підтримує стрічку, коли вона обмотує рулон пакетів, допомагаючи тим самим стрічці обмотуватися навколо рулону. В альтернативному варіанті виконання, перше джерело повітря встановлене на повітронаправляючому пристрої, кріплення якого дозволяє наближати його до шпинделя або видаляти його від шпинделя. Інші важливі ознаки і переваги винаходу будуть зрозумілі фахівцям при ознайомленні з наведеними далі кресленнями, докладним описом і прикладеною формулою. Короткий опис креслень На Фіг. 1 представлене схематичне зображення відомої пакетоформувальної машини; На Фіг. 2 представлене схематичне зображення намотувального пристрою, відповідно до цього винаходу; На Фіг. 3 представлене схематичне зображення намотувального пристрою, відповідно до цього винаходу; На Фіг. 4 представлене схематичне зображення пристрою обв'язки, відповідно до цього винаходу; На Фіг. 5 представлене схематичне зображення валика, що подає, відповідно до цього винаходу. Докладно розглядаючи принаймні один варіант виконання винаходу, слід мати на увазі, що виконання винаходу не обмежене деталями конструкції і розташуванням компонентів, 3 UA 102253 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 представлених у наведеному описі або на кресленнях. Винахід може мати інші варіанти виконання, або може використовуватися або здійснюватися різними способами. Крім того, необхідно розуміти, що використовувані тут вираження і терміни відповідають завданням опису та не можуть розглядатися як обмежувальні. Однакові позначення використовуються для тих самих компонентів. Здійснення винаходу Хоча цей винахід буде описаний на прикладах конкретної пакетоформувальної машини, способу і намотувального пристрою, із самого початку слід розуміти, що винахід може бути виконаний також і з іншими машинами, способами та намотувальними пристроями, включаючи машини для виготовлення пакетів під тасьму, що затягується, роторні машини з внахльост, машини з переривчастим рухом, машини для виготовлення плівки та інші відомі машини. У цілому, цей винахід описаний стосовно намотувального пристрою, який може бути використаний з відомою пакетоформувальною машиною або бути частиною її, для створення рулонів пакетів для спрощення операцій упакування, транспортування, розділення та використання. Кращий варіант виконання описаний стосовно пакетоформувальної машини, наприклад, представленої в патенті US 6117058, або наявної на ринку за назвою CMD® 1270, або модульної пакетоформувальної машини. Винахід може бути виконаний як намотувальний пристрій, намотувальний пристрій і сепаратор, намотувальний пристрій, сепаратор і пристрій з'єднання внахльост, або як пакетоформульна машина в цілому. У даному винаході пристрій з'єднання внахльост включає вузол або секції, у яких з'єднуються внахльост пакети, які подаються один за одним. Пакетоформувальна машина, що стоїть перед намотувальним пристроєм, описана нижче, і може являти собою відому машину, що згадується раніше. Також можуть бути використані й інші пакетоформувальні машини. Сформовані пакети надходять у намотувальний пристрій у вигляді плівки і можуть розділятися там з використанням вузла захоплювача підвищеної швидкості. Вузол захоплювача підвищеної швидкості, включає тягнучий пристрій, у якому принаймні один повідний валик має окружну швидкість, що перевищує швидкість плівки до тягнучого пристрою. Тягнучий пристрій може працювати в покроковому режимі (режимі "кожного пакета"), або в переривчастому режимі, для розділення пакетів тільки на початку/кінці рулонів. У даному винаході, покроковий режим включає обробку кожного пакета в рулоні. Переривчастий режим, у даному винаході, не передбачає обробки кожного пакета в рулоні, а тільки, наприклад, на початку або кінці рулону, або декількох пакетів у рулоні. У покроковому режимі може відбуватися внахльост пакетів. Після розділення, пристрій відведення плівки направляє плівку на один із двох шпинделів. Кожний обертовий шпиндель намотує плівку по черзі, завдяки чому усуваються затори і забезпечується робота з більшими швидкостями, більшими швидкостями обертання і рулонами з меншим числом пакетів. Плівка направляється пристроєм відведення уздовж одного із двох обраних маршрутів подачі плівки до одного з двох шпинделів або намотувальних пристроїв. У даному описі, маршрут подачі плівки являє собою шлях, по якому проходить плівка крізь пакетоформувальну машину або намотувальний пристрій, за винятком тих місць, де плівка накопичується для намотування. Обраний маршрут подачі плівки, у даному описі, включає шлях проходження плівки або пакетів протягом частини часу роботи намотувального пристрою. У кращому варіанті, обрані маршрути переважно є спадними, завдяки чому бракована плівка або плівка з невдалим переходом, може бути скинута на підлогу у зручному місці. Висловлення "переважно спадний" у даному описі, має на увазі в більшій мірі вертикальний (відносно сили ваги), ніж горизонтальний. Шпинделі являють собою шпинделі, що займають незмінне положення. У даному описі, шпинделі, що займають незмінне положення, включають шпинделі, місце розташування яких не змінюється, як наприклад, у планетарній конфігурації, але які можуть обертатися. Коли на шпинделі, що використовується, намотаний повний рулон, передній край першого пакета наступного рулону направляється за іншим обраним маршрутом до іншого шпинделя. Таким чином, намотувальний пристрій відразу ж може виконувати намотування на іншому шпинделі, не переміщаючи шпинделів, і без необхідності зняття рулону перед намотуванням наступного рулону. У різних варіантах виконання використовуються один або більше із наведених нижче ознак, які можуть бути використані окремо або в багатьох комбінаціях. Для надання плівці потрібного направлення при необхідності може бути використане повітря, і пальці, що вискакують, і/або може бути використаний повітронаправляючий пристрій для того, щоб почати новий рулон. Для того щоб утримати пакети на шпинделі, може бути використаний електростатичний притиск, а біполярний електростатичний притиск може бути використаний для утримання заднього кінця останнього пакета рулону на рулоні. Для того щоб направляти плівку за обраними маршрутами 4 UA 102253 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 можуть бути використані конвеєри, і конвеєр може відхилятися для того, щоб пристосуватися до діаметра рулону, що збільшується, в міру росту рулону. Може бути використаний пристрій обв'язки паперовою стрічкою, а час висихання клею може бути обраний так, щоб клей міг висохнути, поки використовується інший шпиндель. Для зняття рулонів може бути використаний зіштовхувальний пристрій, який може очищати шпинделі по суті на 360 градусів навколо всього шпинделя, оскільки шпинделі в цьому випадку є шпинделями з незмінним положенням. "По суті на 360 градусів", у даному описі, включає повну окружність, за винятком деяких розривів. Повертаючись до Фіг. 2, розглянемо представлене там схематичне зображення намотувального пристрою 200, відповідно до кращого варіанта виконання винаходу. Намотувальний пристрій 200 може розташовуватися нижче за рухом у маршруті подачі плівки пакетоформувальної машини 100, показаної на Фіг. 1. Представлено багато зі згаданих вище альтернатив, хоча, як уже говорилося, використання всіх з них не обов'язково. Плівка 201 проходить від перфоратора або різака 218 (Фіг. 1) до вузла захоплювача, що подає, утвореного між валиками 303 і 305 (Фіг. 2), з яких принаймні один є веденим валиком. Вузол захоплювача, що подає, втягує або подає плівку в намотувальний пристрій 200. (Вузол захоплювача, що подає, може відноситися до подачі до введення в машину або в секцію. У цьому випадку, воно використовується для подачі плівки в намотувальну секцію). У кращому варіанті виконання, використовується вертикальна подача полотна через вузол захоплювача, що подає. Завдяки цьому машина може бути зроблена однобічною з погляду її обслуговування оператором, і може бути пристосована як для лівостороннього, так і для правостороннього планування приміщення. Плівка 201, на виході з вузла захоплювача, що подає, подається на вузол захоплювача підвищеної швидкості, утворений між валиками 307 і 309, принаймні один з яких є веденим. (Плівка 201, у різних варіантах виконання, після вузла захоплювача, що подає, подається на інші пристрої безпосередньо, або через проміжні елементи). У кращому варіанті, вузол захоплювача підвищеної швидкості має сервопривід, і відсоток перевищення може бути легко змінений користувачем у широкому діапазоні інтервалів перфорації, наприклад, від 10 дюймів до 250 дюймів без заміни конструктивних елементів. У переривчастому режимі роботи, простягається з'єднана перфораціями плівка і відділяється один з безлічі пакетів від наступного за ним пакета, з використанням підвищеної швидкості тільки після відліку певної кількості. У покроковому режимі може проводитися в внахльост із розділенням і з'єднанням внахльост кожного пакета з використанням постійного підвищення швидкості. (Кілька пакетів у кожному рулоні не розділяються). Вузол захоплювача підвищеної швидкості може сприяти у відведенні полотна у відповідний обраний маршрут подачі шляхом не використання підвищеної швидкості під час проходження останнього пакета рулону з'єднаних внахльост пакетів. При розділенні пакетів виявлення перфорації не потрібно (але може використовуватися). Вузол з'єднання внахльост включає стрижні 311-315, встановлені так, щоб рухатися в цілому, за еліптичною траєкторією, яка перетинає маршрут подачі плівки 201 у двох місцях (у кращому варіанті, над тягнучим пристроєм і під ним). У цілому, еліптична траєкторія в даному описі має на увазі не круговий і не кутовий маршрут. Показана на Фіг. 2 траєкторія спрямована за годинниковою стрілкою для намотування рулону на шпиндель 337, розташований за одним з обраних маршрутів подачі плівки. Ротор змінює направлення обертання і рухає стрижні у напрямку проти годинникової стрілки, коли використовується шпиндель 338 (розташований уздовж іншого обраного маршруту подачі плівки). Стрижні відтягають плівку убік і можуть допомогти в її розділенні, хоча може використовуватися й один механізм підвищеної швидкості, якщо не встановлений вузол з'єднання внахльост. Стрижні якийсь час накопичують плівку, щоб забезпечити з'єднання внахльост на пакети, що йдуть далі. Області з'єднання внахльост на кресленнях мають позначення 317 і 318, і 319 і 320. У кращому варіанті, стрижні являють собою сталеві стрижні діаметром 0,5 дюйма, з одного боку, прикріплені до ланцюгової або пасової передачі із зубчастим ременем, що включає повідну зірочку і натяжну зірочку, бажано, що має сервопривід. Завдяки цьому скорочується відстань, яку повинна пройти полотно, не маючи підтримки. Можуть бути використані повітряна завіса або ряд повітряних сопел для забезпечення проходження плівкою проміжку, утвореного стрижнями механічної системи створення з'єднання внахльост. Альтернативні варіанти включають використання повітря для створення з'єднання внахльост, використання більшого або меншого числа стрижнів, використання іншої траєкторії, або інших відомих пристроїв з'єднання внахльост. У кращому варіанті, валики 307 і 309 підвищеної швидкості включають пази шириною 0,25 дюйма, що проходять із кроком в один дюйм по поверхні обох валиків, що й створюють просвіти 5 UA 102253 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 для декількох повітряних сопел 322-325 у кожному пазу. Повітряні сопла 322-325 використовуються для того, щоб направляти плівку до потрібного шпинделя. Верхні повітряні сопла 322 і 323 використовуються для того, щоб відхиляти полотно до протилежного валика, а нижні повітряні сопла 324 і 325 використовуються для відхилення полотна вниз до найближчого стрічкового конвеєра 327 або 328, що проходить уздовж маршруту подачі плівки. Як показано на Фіг. 3, повітряні сопла 322 і 325 відключені, а сопла 323 і 324 включені, направляючи плівку 201 до шпинделя 317. Сопла 322 і 325 включені, а сопла 323 і 324 виключені, коли плівка направляється до шпинделя 338. Після того як намотування рулону закінчене, коли сопла направляли задню крайку плівки цього рулону на один шпиндель, сопла перенастроюють так, щоб направляти повідну крайку наступного рулону пакетів на інший шпиндель. Таким чином, сопла по черзі направляють плівку за одним з двох маршрутів. Зміна маршрутів, або чергування, відбувається після того, як намотана велика кількість пакетів - рулон. Якщо сепаратор працює в переривчастому режимі, тоді сопла виконують чергування після розділення. У покроковому режимі (внахльост), чергування виконується після відліку заданої кількості. У кращому варіанті виконання, правий і лівий шпинделі та пов'язані з ними компоненти є дзеркальним відображенням один одного, хоча це й не обов'язково. При цьому шпиндель 338 обертається проти годинникової стрілки, а шпиндель 337 обертається за годинниковою стрілкою. У кращому варіанті, полотно, що направляється до шпинделів 337 і 338, притискають до стрічкових конвеєрів 327 і 328 рядом замкнених еластичних канатів. Крім цього, в одному варіанті виконання для притиску плівки до стрічкових конвеєрів 327 і 328 використовуються електростатичний притиск 330 і 331. Електростатичний притиск 330 і 331 може бути двополярним електростатичним притиском, який призначений не тільки для притиску плівки до конвеєра, але і для того, щоб спонукати задній кінець останнього пакета рулону прилипати до рулону, за допомогою відключення нейтралізатора статичної електрики для останніх декількох рулонів. Таким чином, у винаході забезпечується електростатичний притиск заднього кінця останнього пакета в рулоні до рулону для полегшення ручних операцій з рулоном, при автоматизації операцій з рулоном і для скорочення необхідності приклеювання заднього кінця останнього пакета. У кращому варіанті, стрічкові конвеєри 327 і 328 являють собою конвеєри, що мають одну стрічку, або ряд більш вузьких конвеєрних стрічок з дюймовим зазором між ними. Зазор дозволяє використовувати пальці 340, 341, що вискакують (один або більше в альтернативних варіантах), за допомогою яких можна направляти передню крайку першого пакета у повітронаправляючий пристрій 342, 343, і навколо шпинделя намотування. Пальці 340 і 341, що вискакують, поперемінно направляють плівку ближче до шпинделя і відводять після переводу першого пакета. Зазор між стрічками конвеєра також дозволяє використовувати термоклей для фіксації заднього кінця зі зменшеною небезпекою потрапляння клею на конвеєрну стрічку. У кращому варіанті, стрічковий конвеєр 328 встановлюється так, що він може повертатися на кінці, найближчому до вузла захоплювача, що подає, і віддаленому від шпинделя 338, що займає незмінне положення, як це показано пунктирними лініями і стрілкою 345, у міру того, як збільшується діаметр рулону плівки. Таке ж хитання використовується і для стрічкового конвеєра 327. Кожна ділянка намотування може включати пристрій 346, 347 обв'язки паперовою стрічкою. Оскільки один з пристроїв обв'язки може бути використаний в той час, коли відбувається намотування сусіднього шпинделя, два пристрої обв'язки, кожний з яких обертається із частотою 20 циклів на хвилину, забезпечують швидкість обертання для всього намотувального пристрою, рівну 40 циклів на хвилину. Крім того, оскільки є дві ділянки намотування, кожна працює зі швидкістю 20 циклів на хвилину, можуть бути використані пневматичні пристрої із загальною швидкістю 40 циклів на хвилину. У кращому варіанті, у шпинделях використовується відома втулка з Teflon® конструкції CMD®, або конструкція, піддана дробоструменній обробці, або хромована конструкція. Крім того, оскільки шпинделі мають незмінне положення, з ними можуть використовуватися прості зіштовхувальні пристрої, які не повинні повертатися, і можуть очищати по суті по всій окружності шпинделя для видалення плівки з меншими шансами прилипання. Незмінне положення також сприяє спрощенню підведення повітря до шпинделів. Оскільки є дві ділянки із частотою обертання 20 циклів на хвилину (відліків на хвилину), швидкість машини рівна 40 циклам на хвилину, і залишається більше часу на перевірку рулонів, сортування і відбраковування, ніж в одиночній машині при швидкості 40 циклів на хвилину. 6 UA 102253 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Альтернативний варіант намотувального пристрою 300, показаний на Фіг. 3, може включати багато з ознак, описаних вище, включаючи дві ділянки намотування. Різні варіанти можуть бути використані в комбінаціях, де ознаки кожного з варіантів або відомих пристроїв вибираються відповідно до конкретних вимог. Намотувальний пристрій 300 включає вузол захоплювача, що подає, утворений між парою валиків 403 і 405, що подають, вузол захоплювача підвищеної швидкості, утворений між парою валиків 407 і 409 для розділення суміжних пакетів, і шпинделі 437 і 438. У цілому, робота намотувального пристрою 300 подібна з роботою намотувального пристрою 200, за винятком описаних нижче особливостей. Плівка або полотно 201 наближається до вузла захоплювача, що подає, намотуючись або рухаючись уздовж частини поверхні валика 403, перед входом у тягнучий пристрій. Плівка проходить по дузі, що рівна, або перевищує 10, 45, 60 або 90 градусів, у різних варіантах виконання. У валику 403 утоплені декілька нерухливих напрямних 412 плівки, закріплених на опорі 410. У кращому варіанті, поверхня напрямних 412 перебуває урівень із поверхнею валика 403 так, що полотно сковзає по напрямних плівки, канатам (не показані), і поверхні валика 403. Поняття "утоплені у валику" у даному описі означає розміщення частково або повністю в заглибленнях на валику. Заглиблення можуть являти собою пази або канали, і мати в кращому альтернативному варіанті виконання таку глибину, щоб полотно одночасно опиралося на напрямні плівки і на поверхню валика 403. У кращому варіанті, напрямні складаються з металу зі слизькою поверхнею, і входять у заглиблення у валику 403 з малим зазором по краях, що становлять не більше 0,010 дюйма. Завдяки цьому плівка лежить пласко, не потрапляючи в проміжки між заглибленнями і напрямними 412. На Фіг. 5 представлений варіант виконання валика 403 з заглибленнями 501 для напрямних 412 плівки і заглиблень 502 для канатів. У даному варіанті передбачено дев'ять напрямних і два канати. Крім того, є отвори 505 для відводу повітря (роззінковані, діаметром 1/2 дюйма і глибиною 1/8 дюйма), для поліпшення прилягання плівки впритул до поверхні валика 403 (і на напрямних 412 плівки, не показаних на Фіг. 5). На протилежній стороні валика 403 (через 180 градусів від отворів 501) є відповідні отвори. Плівка рухається по поверхні валика, коли вона в основному лежить на зовнішній поверхні, і від плівки не потрібно щільно прилягати до заглиблень та ін. Напрямна плівки, у даному описі, включає конструкцію, що використовується для того, щоб підтримувати і направляти плівку, і не повинна протягувати плівку. Поверхня валика, у даному описі, являє собою поверхню валика, що перебуває по суті на одній відстані від осі валика. Напрямні 412 плівки можуть мати однакову довжину з дугою валика 403, по якому проходить плівка перед тягнучим пристроєм, або вони можуть мати більшу або меншу довжину. У кращому варіанті, направляючі 412 плівки і дуга мають достатню довжину, щоб підтримувати плівку 201 або торкатися її, коли вона наближається до вузла захоплювача, що подає. Автори винаходу встановили, що нерухливі напрямні плівки, що проходять збоку уздовж напрямку підходу до тягнучого пристрою так, що плівка 201 проходить над напрямними 412, канатами (не показані) і валиком 403, забезпечують більш швидку і більш стабільну роботу. Напрямні 412 плівки проходять крізь вузол захоплювача, що подає, але втоплені безпосередньо під поверхнею (наприклад, 1/16 дюйма) валика 403, найбільш близькій до маршруту подачі плівки на тягнучому пристрої для того, щоб дати можливість вузлу захоплювача, що подає, потрібним чином затиснути плівку 201. У даному описі, поверхня валика, найбільш близька до маршруту подачі плівки, є поверхнею валика, по якій в основному рухається плівка. "Нижче поверхні валика", у даному описі означає "ближче до осі валика, ніж поверхня валика, що стикається із плівкою". З напрямними 412 плівки з'єднані декілька напрямних 460 плівки, встановлених на опорі 464. Напрямні 412 і 460 плівки можуть вважатися безперервними напрямними плівки. Декілька напрямних 462 плівки встановлено на опорі 466, і направляють плівку 201 по зворотній стороні плівки 201. У кращому варіанті, направляючі 460 і 462 плівки рознесені досить для того, щоб плівка могла легко пройти між ними, наприклад, на 1/16 дюйма. Напрямні 460 і 462 утоплено у валиках 403, 405, 407 і 409, а вузол захоплювача, що подає, і вузол захоплювача підвищеної швидкості втоплені нижче поверхні для того, щоб не заважати роботі тягнучого пристрою (наприклад, на 1/32 дюйма кожний). Напрямні 412, 460 462 можуть являти собою одну або кілька окремих напрямних. Канати, що охоплюють валики 403 і 407 (і, в одному варіанті виконання, валики 405 і 409), також використовуються для переміщення плівки. Використання канатів особливо ефективне 7 UA 102253 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 для протягування тонких плівок, наприклад, плівок поліетилену високої щільності товщиною 6 мкм, але не застосовується у деяких випадках, наприклад, для більш важких плівок. У кращому варіанті виконання, канати використовуються ближче до середини плівки, а напрямні ближче до країв для поліпшення опори. Наприклад, для шестидюймового полотна використовується пристрій із трьома напрямними 412 плівки (дві з яких лежать поблизу країв плівки 201, а одна в середині), і двох канатів, кожний з яких розташований між напрямними плівки. Для більш широких плівок використовується більше число напрямних плівки (і/або може, за необхідності, використовуватися більше канатів). Намотувальний пристрій 300 може працювати в безперервному режимі, або в режимі із з'єднанням внахльост. У режимі внахльост, плівка 201 розділяється на суміжні пакети за допомогою валиків 407 і 409, що мають підвищену швидкість. Валики 407 і 409 можуть періодично зближуватися, або періодично прискорюватися для розділення плівки 201 на пакети (можуть бути також використані й інші способи розділення суміжних пакетів). На Фіг. 3 показаний пакет 201а, який був відділено від плівки 201. У безперервному режимі валики 407 і 409 можуть рухатися зі швидкістю руху плівки, залишатися розведеними, або бути веденими валиками. Напрямні 460 і 462 проходять далі за тягнучий пристрій, де відбувається розділення пакетів, для того, щоб допомогти плівці перескочити проміжок між валиками 407 і 409. Для з'єднання пакетів внахльост необхідно, щоб плівка нижче за напрямком подачі рухалася більш повільно, і щоб надлишок плівки відтягувався при з'єднанні внахльост. Показаний вище (Фіг. 2) варіант виконання демонструє один зі способів розділення плівки і відтягування плівки для її з'єднання внахльост. На Фіг. З показаний інший спосіб відтягування плівки для її з'єднання внахльост. Валики 411 і 413, що перебувають нижче за напрямком подачі плівки, у режимі роботи внахльост рухають плівку повільніше, ніж валики 403 і 405 (у режимі роботи без з'єднання внахльост вони рухаються з тією ж швидкістю, що й валики 403 і 405). Джерела повітря або повітряні сопла/труби 404а і 406а (встановлені на опорах 404 і 406) відхиляють плівку від маршруту подачі для того, щоб відтягнути надлишок плівки при з'єднанні внахльост. Як показано на Фіг. 3, сопло 404а активізоване і відхиляє плівку від маршруту подачі ліворуч, відтягуючи тим самим надлишок плівки. У цьому описі, під відхиленням від маршруту подачі плівки розуміється нагромадження пакета або плівки, коли пакет або плівка рухаються по шляху, що не збігається з маршрутом подачі плівки. Сопла 404а направляють повітря принаймні частково в поперечному направленню, тобто, на праву сторону плівки на Фіг. 3. Сопло 406а також направляє повітря принаймні частково в поперечному направленню, але на протилежну, ліву, сторону плівки. Сопла 404а і 406а можуть бути зроблені з декількома соплами, з одним соплом і/або у вигляді повітроводу. Далі пакет 201а рухається до вузла захоплювача, що подає, між валиками 411 і 413, що рухаються зі зниженою швидкістю викликаючи внахльост. У кращому варіанті виконання, зниження швидкості становить 20 %. Навколо валиків 411 і 413 проходять канати 411а і 413а, що допомагають простягати та направляти плівку до одного або більше конвеєрам 427/428, що перебувають далі за напрямком подачі. В одному варіанті виконання, використовується одиночна ділянка намотування. В альтернативному, кращому варіанті виконання, показаному на Фіг. 3, використовується дві ділянки намотування, що мають шпиндель 437/438, конвеєр 427/428, валик 468, що охоплює. Після валиків 411 і 413, пакет 201а може бути спрямований до потрібної ділянки намотування за допомогою обертової щітки 416. У кращому варіанті, щітка 416 зроблена в повну ширину і розташована так, щоб торкатися канатів 411 а/41 За і/або стрічок 427/428 конвеєра, у точці, де маршрут подачі плівки може рухатися або за першим обраним маршрутом подачі плівки до шпинделя 437, або за обраним маршрутом подачі плівки до шпинделя 438. На Фіг. 3 показані пакети 201а і 202b, з'єднані внахльост, що рухаються до ділянки намотування 437, при цьому щітка 416 обертається за годинниковою стрілкою. У кращому варіанті виконання, рулони по черзі намотуються на шпинделях 437 і 438. Після того, як пакети 201а і 201b орієнтовані щіткою потрібним чином, спрямовані повз додатковий стрижневий притиск 422, додаткового пристрою 424 нанесення термоклею і додаткового пристрою 426 обв'язки (тобто, вузла або пристрою нанесення стрічки навколо рулону намотаних пакетів). Для полегшення початку намотування рулону використовується пара повітронаправляючих пристроїв 442/433. Пару лотків 450/451 сортувального пристрою направляють намотані рулони бункер або на підлогу, залежно від того, пропущені вони, або забраковані. Поблизу шпинделів 437/438 розташована пара стрижнів/знімачів 440 і 441 для видалення бракованих пакетів і/або бракованих рулонів. 8 UA 102253 C2 5 10 15 20 25 Один варіант виконання пристрою 426 обв'язки показаний на Фіг. 4 і включає конвеєр 610, що охоплює валик 612, джерело повітря 616 і джерело повітря 608, встановлений на повітронаправляючому пристрої 343, який взаємодіє з конвеєром 428 для обмотування стрічки 601 навколо намотаного на шпинделі 438 рулону пакетів 618 (Фіг. 3). Пристрій 426 обв'язки показаний для лівого пристрою обв'язки на Фіг. 3, а правобічний пристрій обв'язки буде його дзеркальним відображенням. Коли стрічка 601, що простягається конвеєром 610, підходить до рулону 618, стрічка 601 проходить над верхом рулону 618. Сопла 608 направляють повітря на стрічку 601, допомагаючи підтримувати стрічку (тобто, запобігаючи її падіння до того, як вона досягне рулону 618). Запобіжні пристрої 615 запобігають намотування стрічки 601 на конвеєр 610 і рулон 612. Після того, як стрічка 601 досягла рулон 618, сопла 616 направляють повітря так, щоб відхилити стрічку вниз, навколо правої сторони рулону 618, тим самим, допомагаючи обертати стрічку 601 навколо рулону 618. Коли стрічка 601 обмотується навколо рулону 618, вона підтримується потоком повітря із сопел 608 знизу рулону 618, що сприяє її обмотуванню навколо рулону 618. Кожне із сопел 608 і 616 можуть бути одиночними соплами, повітроводами, або мати декілька сопел. Крім того, сопла 608 можуть бути встановлені на будь-якій опорі, і не обов'язково повинні розташовуватися на повітронаправляючому пристрої 433. Сопла 616 також можуть бути встановлені на будь-якій опорі. У цьому винаході можуть бути зроблені численні модифікації, які потрапляють в область його претензій. При цьому мабуть, очевидно, що представлені, відповідно до цього винаходу, спосіб і пристрій для виготовлення і намотування пакетів повністю задовольняють поставленим завданням і заявленим перевагам. Незважаючи на те, що винахід був описаний на прикладі конкретних варіантів його виконання, зрозуміло, що фахівцям будуть очевидні його різні альтернативні варіанти, модифікації та зміни. Відповідно, передбачається, що винахід охоплює всі такі альтернативи, модифікації і зміни, що підпадають під сутність і область претензій прикладеної формули. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 30 35 40 45 50 55 60 1. Намотувальний пристрій (300) для пакетоформувальної машини або листорізальної машини, що включає: подавальний вузол захоплення, визначений між першим і другим подавальними валиками (403, 405), при цьому маршрут подачі плівки спрямований принаймні до однієї ділянки намотування і включає маршрут подачі плівки першого шпинделя, на якому розташований перший шпиндель (437); який відрізняється тим, що маршрут подачі плівки наближається до першого подавального валика (403) і далі слідує поверхнею першого подавального валика до подавального вузла захоплення по дузі, рівній, принаймні 10 градусам, де принаймні одна напрямна (412, 460) плівки розташована уздовж маршруту подачі плівки принаймні по дузі до подавального вузла захоплення, і далі уздовж маршруту подачі плівки нижче, за напрямком подачі, від подавального вузла захоплення, при цьому принаймні одна напрямна плівки заглиблена в першому подавальному валику принаймні уздовж дуги. 2. Намотувальний пристрій за п. 1, у якому принаймні одна напрямна (412) плівки є нерухомою і заглибленою в першому подавальному валику (403) принаймні вздовж дуги, забезпечуючи можливість контакту плівки з принаймні однією напрямною плівки і першим подавальним валиком, та у якому принаймні одна напрямна плівки, необов'язково, виконана заглибленою в першому подавальному валику на подавальному вузлі захоплення, так, що поверхня принаймні однієї напрямної плівки, найближчої до маршруту подачі плівки, розташована нижче поверхні першого подавального валика, найближчого до маршруту подачі плівки, та при цьому дуга становить принаймні 60 градусів або принаймні 90 градусів. 3. Намотувальний пристрій за п. 2, який додатково включає другий шпиндель (438), при цьому маршрут подачі плівки першого шпинделя визначає перший альтернативний маршрут подачі плівки, за яким плівка, після виходу з подавального вузла захоплення, має можливість слідувати до першого шпинделя (437) і намотуватись на нього, а маршрут подачі плівки другого шпинделя визначає другий альтернативний маршрут подачі плівки, при цьому другий шпиндель (438) розташований на другому альтернативному маршруті подачі плівки, за яким плівка, після виходу з подавального вузла захоплення, має можливість слідувати до другого шпинделя і намотуватись на нього. 9 UA 102253 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 4. Намотувальний пристрій за п. 3, який додатково включає обертову щітку (416), розташовану у місці, в якому забезпечена можливість вибору слідування плівки першим або другим альтернативними маршрутами, при цьому плівка спрямовується першим альтернативним маршрутом подачі плівки при обертанні щітки за годинниковою стрілкою, або другим альтернативним маршрутом подачі плівки при обертанні щітки проти годинникової стрілки. 5. Намотувальний пристрій за п. 3, який додатково включає принаймні перший стрижень (440), розташований поблизу першого шпинделя (437), для видалення бракованих пакетів, і принаймні другий стрижень (441), розташований поблизу другого шпинделя (438), для видалення бракованих пакетів, або у якому принаймні одна напрямна плівки складається з принаймні трьох напрямних (412) плівки. 6. Намотувальний пристрій за п. 4, який додатково включає вузол захоплення підвищеної швидкості, визначений між двома валиками (407, 409) з підвищеною швидкістю, розташований на маршруті подачі плівки нижче за напрямком від подавального вузла захоплення і вище обертової щітки та першого і другого альтернативних маршрутів подачі плівки, при цьому плівка має можливість рухатись від подавального вузла захоплення до вузла захоплення підвищеної швидкості, а далі до обертової щітки (416), і потім - першим або другим альтернативним маршрутом подачі плівки. 7. Намотувальний пристрій за п. 6, який додатково включає перше джерело (404а) потоку повітря, спрямоване принаймні частково в першому поперечному напрямку до маршруту подачі плівки і першої сторони плівки, завдяки якому частина плівки відхиляється від маршруту подачі плівки і натягує надлишок плівки для з'єднання внахльост суміжних пакетів, та додатково, необов'язково, включає друге джерело (406а) потоку повітря, спрямоване принаймні частково в другому поперечному напрямку до маршруту подачі плівки і другої сторони плівки, завдяки якому друга частина плівки відхиляється від маршруту подачі плівки, і натягує надлишок плівки для з'єднання внахльост суміжних пакетів, та причому перше і друге джерела подачі повітря можуть бути розташовані вище, за напрямком подачі плівки, від обертової щітки (416) і нижче, за напрямком подачі плівки, від вузла захоплення підвищеної швидкості. 8. Намотувальний пристрій за п. 4, який додатково включає принаймні другу напрямну плівки, розташовану уздовж маршруту подачі плівки від місця вище за напрямком подачі від подавального вузла захоплення до місця поблизу вузла захоплення підвищеної швидкості і з протилежної сторони плівки від принаймні однієї напрямної плівки. 9. Спосіб намотування пакетів з безперервної плівки, у якому: плівку направляють за допомогою першого подавального валика (403); і далі спрямовують до принаймні першої ділянки намотування, та намотують пакети на першій ділянці намотування, який відрізняється тим, що плівку також направляють за допомогою принаймні однієї напрямної (412) плівки, заглибленої в першому подавальному валику, уздовж його поверхні по дузі в принаймні 10 градусів, причому далі плівку, за допомогою принаймні однієї напрямної плівки і першого подавального валика, направляють до подавального вузла захоплення, визначеного між першим подавальним валиком (403) і другим подавальним валиком (405). 10. Спосіб за п. 9, у якому при направленні плівки за допомогою першого подавального валика (403) і принаймні однієї напрямної (412) плівки, плівка контактує з принаймні однією напрямною плівки і першим подавальним валиком принаймні по дузі. 11. Спосіб за п. 10, у якому, при направленні плівки за допомогою першого подавального валика (403) і принаймні однієї напрямної (412) плівки, її направляють уздовж поверхні першого подавального валика принаймні по дузі, рівній 60 або 90 градусам. 12. Спосіб за п. 10, у якому плівку додатково направляють до другої ділянки намотування і намотують пакети на другій ділянці намотування, при цьому плівку спрямовують до першої ділянки намотування, доки не буде намотаний перший рулон пакетів, а потім спрямовують до другої ділянки намотування, доки не буде намотаний другий рулон пакетів. 13. Спосіб за п. 12, у якому додатково обертають щітку (416) за годинниковою стрілкою, для спрямування плівки до першої ділянки намотування, і обертають щітку проти годинникової стрілки, для спрямування плівки до другої ділянки намотування; та у якому плівка складається з послідовності пакетів, утворених зварними швами і перфорацією, при цьому пакети відокремлюють від суміжних пакетів у плівці шляхом направлення плівки у вузол захоплення підвищеної швидкості; та у якому, необов'язково, спрямовують потік повітря на плівку в першому поперечному напрямку до першої сторони плівки для відхилення частини плівки від маршруту подачі плівки, тим самим натягуючи надлишок плівки для з'єднання внахльост суміжних пакетів; та 10 UA 102253 C2 5 у якому, необов'язково, спрямовують потік повітря на плівку в другому поперечному напрямку до другої сторони плівки, протилежному першому поперечному напрямку, відхиляючи частину плівки від маршруту подачі плівки, тим самим, натягуючи надлишок плівки для з'єднання внахльост суміжних пакетів. 14. Спосіб за п. 9, у якому додатково видаляють браковані пакети шляхом переміщення стрижнів (440, 441); або у якому, при направленні плівки за допомогою принаймні однієї напрямної (412) плівки і першого подавального валика (403) до подавального вузла захоплення, плівку направляють між принаймні другою напрямною плівки і принаймні однією напрямною плівки. 11 UA 102253 C2 12 UA 102253 C2 13 UA 102253 C2 Комп’ютерна верстка Л. Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 14