Аерозолетвірний субстрат для курильних виробів

Реферат: Пропонуються пасма гомогенізованої тютюнової сировини, які містять щонайменше один утворювач аерозолю, аерозолетвірний субстрат, який включає в себе множину пасом гомогенізованої тютюнової сировини, і курильний виріб, який включає в себе згаданий аерозолетвірний субстрат. Пасма гомогенізованої тютюнової сировини мають відношення маси 2 до площі поверхні, яке становить щонайменше приблизно 0,09 мг/мм , і вміст утворювача аерозолю, який становить від приблизно 12 % (мас.) до приблизно 25 % (мас). UA 106412 C2 (12) UA 106412 C2 UA 106412 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Даний винахід має відношення до пасма гомогенізованої тютюнової сировини, аерозолетвірного субстрату, який включає в себе множину запропонованих винаходом пасом гомогенізованої тютюнової сировини, та курильного виробу, який включає в себе аерозолетвірний субстрат за винаходом. В цій галузі була запропонована велика кількість курильних виробів, в яких тютюн нагрівається, а не спалюється. Задачею таких нагрівних курильних виробів, є зниження відомого негативного впливу складових диму, які утворюються внаслідок згоряння і піролітичної деградації тютюну в звичайних сигаретах. Звичайно в нагрівних курильних виробах аерозоль утворюється за допомогою переносу тепла від джерела тепла, наприклад, хімічного, електричного або горючого джерела тепла, до фізично відділеного аерозолетвірного субстрату, який може бути розташований всередині, навколо або нижче за ходом повітря від джерела тепла. Наприклад, горюче джерело тепла нагрівних курильних виробів при його використанні жевріє, і леткі сполуки вивільняються з аерозолетвірного субстрату за допомогою переносу тепла від горючого джерела тепла у повітря, яке просмоктують через нагрівний курильний виріб. Через те, що складові, які вивільняються, охолоджуються, вони конденсуються у вигляді аерозолю, який вдихає споживач. Наприклад, в WO-A2-2009/022232 описаний курильний виріб, який включає в себе горюче джерело тепла, аерозолетвірний субстрат, який розташований нижче за ходом повітря від горючого джерела тепла, і теплопровідний елемент, який розташований навколо горючого джерела тепла та контактує із задньою частиною горючого джерела тепла і суміжною передньою частиною аерозолетвірного субстрату, який простягається на щонайменше 3 мм нижче за ходом повітря за межі теплопровідного елемента. Нагрівні курильні вироби, які включають в себе горюче джерело тепла, є високоенергетичними пристроями, які зазвичай під час використання виробляють надлишок енергії. Для успішного застосування в таких нагрівних курильних виробах аерозолетвірний субстрат має бути здатним до вивільнення достатньої кількості летких компонентів для створення прийнятного для органів чуття аерозолю при температурах, що створюються в аерозолетвірному субстраті через перенос тепла від горючого джерела тепла. Однак при таких температурах також слід уникати загоряння або піролітичної деградації аерозолетвірного субстрату, які могли б підвищити вміст небажаних складових аерозолю. В цій галузі для застосування в нагрівних курильних виробах була запропонована велика кількість аерозолетвірних субстратів, які містять і які не містять тютюн. Наприклад, в US-A-4,981,522 описане джерело ароматизатору, що вивільняється за допомогою тепла, для курильних виробів, які містять частки тютюну, речовину, яка передує появі аерозолю і яка утворює аерозоль після обробки теплом, та наповнювач, такий як карбонат кальцію або алюміній, який поглинає і вивільняє тепло, щоб знизити ймовірність загоряння ароматизувального матеріалу. Джерело ароматизатору, який вивільняється за допомогою тепла, описане в US-A-4,981,522, має невелику масу і велику площу поверхні, та існує у вигляді загалом однорідних гранул, запакованих в камері у курильному виробі. Гранули представляють собою загалом правильний циліндр з довжиною, яка становить від приблизно 0,5 до приблизно 1,5 діаметра циліндра, і має довжину від приблизно 0,5 мм до приблизно 1,5 мм. Досі існує потреба у аерозолетвірному субстраті для використання у нагрівних курильних виробах описаного вище типу, який здатний продукувати прийнятний для органів чуття аерозоль, та який до того ж завжди має достатньо високий опір до загоряння, щоб по суті уникнути його загоряння або піролітичної деградації під час використання нагрівного курильного виробу. За винаходом запропоноване пасмо гомогенізованої тютюнової сировини, яке містить утворювач аерозолю, і характеризується тим, що пасмо має відношення маси до площі 2 поверхні, яке становить щонайменше приблизно 0,09 мг/мм , і вміст утворювача аерозолю, який становить від приблизно 12 % (мас.) до приблизно 25 % (мас.) у перерахунку на суху масу (без вологи). У контексті цього документу термін "пасмо" означає стрічку, шматок, волокнину, пруток або інший продовгуватий елемент. У контексті цього документу термін "довжина" означає розмір запропонованих винаходом пасом з гомогенізованої тютюнової сировини у поздовжньому напрямку. У контексті цього документу термін "поперечний розмір" означає розмір по суті перпендикулярний до поздовжнього напрямку запропонованих винаходом пасом гомогенізованого тютюнового матеріалу. У контексті цього документу термін "гомогенізована тютюнова сировина" означає матеріал, утворюваний агломеруванням дисперсного тютюну. Для полегшення агломерування 1 UA 106412 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 дисперсного тютюну, гомогенізована тютюнова сировина може містити одну або більше власних в'яжучих речовин (тобто ендогенні в'яжучі речовини тютюну), одну або більше сторонніх в'яжучих речовин (тобто екзогенні в'яжучі речовини тютюну), або їх комбінацію. Як альтернативний варіант або додатково, гомогенізована тютюнова сировина може містити інші домішки, в тому числі (але без обмеження ними): утворювачі аерозолю, ароматизатори, пластифікатори, гігроскопічні речовини, тютюнові та нетютюнові волокна, наповнювачі, водні та неводні розчинники, або їх комбінацію. Вміст утворювача аерозолю у запропонованих винаходом пасмах гомогенізованої тютюнової сировини становить від приблизно 12 % (мас.) до приблизно 25 % (мас.) у перерахунку на суху масу (без вологи). За цим винаходом також запропоноване застосування запропонованого винаходом пасма гомогенізованої тютюнової сировини в аерозолетвірному субстраті курильного виробу. За цим винаходом також запропонований аерозолетвірний субстрат для курильного виробу, який включає в себе множину запропонованих цим винаходом пасом гомогенізованої тютюнової сировини. У контексті цього документу термін "аерозолетвірний субстрат" означає субстрат, здатний вивільняти при нагріванні леткі сполуки для утворення аерозолю. Слід зазначити, що аерозолетвірні субстрати за винаходом можуть мати різні форми і розміри в залежності, наприклад, від типу курильного виробу, в якому вони будуть використовуватися. Аерозолетвірні субстрати можуть бути по суті тримірними. Наприклад, аерозолетвірні субстрати за цим винаходом можуть бути у вигляді брикетів, пробок, або трубок, які включають в себе множину запропонованих цим винаходом пасом гомогенізованої тютюнової сировини. Альтернативно, аерозолетвірні субстрати за цим винаходом можуть бути загалом двомірними. Наприклад, аерозолетвірні субстрати за цим винаходом можуть бути у вигляді матів або листів, які включають в себе множину запропонованих цим винаходом пасом гомогенізованої тютюнової сировини. У контексті цього документу термін "множина пасом гомогенізованої тютюнової сировини" означає будь-яку кількість пасом гомогенізованої тютюнової сировини, здатної вивільняти при нагріванні достатню кількість летких сполук для створення прийнятного для органів чуття аерозолю. Наприклад, аерозолетвірні субстрати за цим винаходом можуть включати в себе від 20 запропонованих винаходом пасом гомогенізованої тютюнової сировини до 150 запропонованих винаходом пасом гомогенізованої тютюнової сировини. За цим винаходом також запропонований курильний виріб, який включає в себе джерело тепла, а також аерозолетвірний субстрат за цим винаходом. Як описано нижче, комбінація відношення маси до площі поверхні і вмісту утворювача аерозолю у запропонованих цим винаходом пасмах гомогенізованої тютюнової сировини за варіантом, якому віддається перевага, запобігає локалізації тепла, перенесеного до аерозолетвірних субстратів за цим винаходом від джерела тепла нагрівних курильних виробів за цим винаходом під час їх використання. За варіантом, якому віддається перевага, це запобігає досягненню аерозолетвірними субстратами за цим винаходом температур, необхідних для загоряння або піролітичної деградації запропонованих цим винаходом пасом гомогенізованої тютюнової сировини. При використанні аерозолетвірні субстрати в нагрівальних курильних виробах можуть нагріватися шляхом: обумовленого теплопровідністю переносу тепла тоді, коли аерозолетвірній субстрат знаходиться у безпосередньому контакті з джерелом тепла або теплопровідним елементом нагрівного курильного виробу; шляхом радіаційного переносу тепла; та шляхом конвективного переносу тепла тоді, коли повітря, нагріте джерелом тепла, проходить через аерозолетвірний субстрат. Не бажаючи бути зв'язаними теорією, вважають, що конвективній теплообмін має високу здатність до локального перегріву гомогенізованої тютюнової сировини під час впливу на неї гарячого повітря, що у такий спосіб може привести до загоряння або піролітичної деградації аерозолетвірного субстрату, який містить гомогенізовану тютюнову сировину, під час використання нагрівного курильного виробу. Запропоновані винаходом пасма гомогенізованої тютюнової сировини за варіантом, якому віддається перевага, можуть витримувати різні види переносу тепла, в тому числі конвективний теплообмін, що обумовлено великим співвідношенням їх маси до площі поверхні і вмістом утворювача аерозолю. Відношення маси до площі поверхні можна вирахувати, розділивши масу пасма гомогенізованої тютюнової сировини на геометричну площу поверхні пасма гомогенізованої тютюнової сировини відповідно до наведеної нижче формули: 2 UA 106412 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Запропоновані винаходом пасма гомогенізованої тютюнової сировини мають відношення 2 маси до площі поверхні, яке становить щонайменше приблизно 0,09 мг/мм . За варіантом, якому віддається перевага, запропоновані винаходом пасма гомогенізованої тютюнової сировини мають відношення маси до площі поверхні, яке становить щонайменше приблизно 0,1 2 мг/мм . За варіантом, якому віддається більша перевага, запропоновані винаходом пасма гомогенізованої тютюнової сировини мають відношення маси до площі поверхні, яке становить 2 щонайменше приблизно 0,12 мг/мм . За варіантом, якому віддається перевага, запропоновані винаходом пасма гомогенізованої тютюнової сировини мають відношення маси до площі поверхні, яке дорівнює або менше ніж 2 приблизно 0,25 мг/мм . Високе відношення маси до площі поверхні запропонованих винаходом пасом 2 гомогенізованої тютюнової сировини, яке становить щонайменше 0,09 мг/мм , забезпечує збільшення маси, яка може бути нагріта, на одиницю площі поверхні. При використанні це забезпечує менше локальне підвищення температури внаслідок теплообміну, і, таким чином, за варіантом, якому віддається перевага, запобігає досягненню запропонованими цим винаходом пасмами гомогенізованої тютюнової сировини температури, необхідної для їх загоряння або піролітичної деградації. Крім того, високе відношення маси до площі поверхні запропонованих винаходом пасом 2 гомогенізованої тютюнової сировини, яке становить щонайменше 0,09 мг/мм , обмежує всередині пасом досяжність кисню, необхідного для загоряння. При використанні за варіантом, якому віддається перевага, це також запобігає досягненню запропонованими винаходом пасмами гомогенізованої тютюнової сировини температури, необхідної для їх загоряння, або піролітичної деградації внаслідок теплообміну. Таким чином, запропоновані винаходом пасма гомогенізованої тютюнової сировини, які 2 мають відношення маси до площі поверхні, яке становить щонайменше приблизно 0,09 мг/мм , демонструють покращену стійкість до загоряння у порівнянні із пасмами гомогенізованої тютюнової сировини, які мають нижче відношення маси до площі поверхні. Для оцінки стійкості до загоряння можна отримати візуальне підтвердження загоряння шляхом спостереження місць загоряння (сліди білого попілу на темному тютюні) на поверхні пасом гомогенізованої тютюнової сировини після нагрівання. Це дозволяє дати якісну оцінку стійкості до загоряння пасом гомогенізованої тютюнової сировини. Крім того, вимірюванням вмісту ізопрену в аерозолі, який генерується пасмами гомогенізованої тютюнової сировини в результаті нагрівання, може бути отримане напівкількісне визначення загоряння. Вміст ізопрену в аерозолі також може бути виміряний за допомогою прийнятної технології, відомої в галузі, такої як, наприклад, газова хроматографія. Ізопрен є продуктом піролізу ізопреноїдних сполук, присутніх в тютюні, наприклад, в певних тютюнових вісках, і може бути присутній в аерозолі лише в тому випадку, якщо пасма гомогенізованої тютюнової сировини нагріваються до температури вищої ніж та, яка необхідна для утворення аерозолю. Таким чином, появу ізопрену можна вважати ознакою того, яка кількість гомогенізованої тютюнової сировини є "перегрітою". Чинниками, які впливають на відношення маси до поверхні пасма гомогенізованої тютюнової сировини, є морфологія (тобто форма і розміри) пасма, а також густина гомогенізованої тютюнової сировини. Густина гомогенізованої тютюнової сировини визначає масу певної кількості гомогенізованої тютюнової сировини певного об'єму і щільність пакування певної площі поверхні гомогенізованої тютюнової сировини. Густина гомогенізованої тютюнової сировини зазвичай значною мірою визначається типом процесу, який застосовують для її виробництва. В галузі відома певна кількість процесів відновлення для виробництва гомогенізованої тютюнової сировини. Вони охоплюють, але не обмежуються ними, такі типи процесів: технологічний процес виробництва паперу, наприклад, описаний в US-A-5,724,998; технологічний процес лиття, наприклад, описаний в US-A-5,724,998; технологічний процес відновлення у тістоподібній масі, наприклад, описаний, в US-A-3,894,544; технологічний процес екструзії, наприклад, описаний в GB-A-983,928. Зазвичай показники густини гомогенізованої тютюнової сировини, виготовленої за допомогою процесу екструзії або процесу відновлення у тістоподібній масі, є вищими за показники густини гомогенізованої тютюнової сировини, виготовленої за допомогою процесу лиття. Показники густини гомогенізованої тютюнової сировини, виготовленої за допомогою 3 UA 106412 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 процесу екструзії, можуть бути вищими за показники гомогенізованої тютюнової сировини, виготовленої за допомогою процесу відновлення у тістоподібній масі. За варіантом, якому віддається перевага, запропоновані винаходом пасма гомогенізованої 3 тютюнової сировини мають густину щонайменше приблизно 1100 мг/см . За варіантом, якому віддається перевага, запропоновані винаходом пасма гомогенізованої 3 тютюнової сировини мають густину приблизно 1500 мг/см або менше, за варіантом, якому 3 віддається більша перевага, приблизно 1450 мг/см або менше, за варіантом, якому віддається 3 найбільша перевага приблизно 1375 мг/см або менше. За варіантом, якому віддається перевага, запропоновані винаходом пасма гомогенізованої 3 3 тютюнової сировини мають густину від приблизно 1100 мг/см до приблизно 1500 мг/см , за 3 варіантом, якому віддається більша перевага, від приблизно 1100 мг/см до приблизно 1450 3 3 мг/см , за варіантом, якому віддається найбільша перевага, від приблизно 1125 мг/см до 3 приблизно 1375 мг/см . Густина запропонованих винаходом пасом гомогенізованої тютюнової сировини визначається: шляхом вимірювання маси і розмірів пасом гомогенізованої тютюнової сировини із застосуванням вимірювальних пристроїв зі шкалою прийнятної точності; вираховується об'єм пасма гомогенізованої тютюнової сировини, виходячи з його розмірів; і ділиться маса пасма гомогенізованої тютюнової сировини на об'єм пасма гомогенізованої тютюнової сировини. Відношення маси до площі поверхні гомогенізованої тютюнової сировини може регулюватися за допомогою зміни її форми та розмірів. За варіантом, якому віддається перевага, запропоновані винаходом пасма гомогенізованої тютюнової сировини мають довжину щонайменше приблизно 2 мм, за варіантом, якому віддається більша перевага, щонайменше приблизно 5 мм. За варіантом, якому віддається перевага, запропоновані винаходом пасма гомогенізованої тютюнової сировини мають довжину меншу ніж приблизно 15 мм. Наприклад, запропоновані винаходом пасма гомогенізованої тютюнової сировини можуть мати довжину від приблизно 5 мм до приблизно 15 мм. За варіантом, якому віддається перевага, запропоновані винаходом пасма гомогенізованої тютюнової сировини мають мінімальний поперечний розмір щонайменше приблизно 0,1 мм, за варіантом, якому віддається більша перевага, щонайменше приблизно 0,2 мм. За варіантом, якому віддається перевага, запропоновані винаходом пасма гомогенізованої тютюнової сировини мають максимальний поперечний розмір приблизно 1,5 мм або менше, за варіантом, якому віддається більша перевага, приблизно 1,3 мм або менше. Довжина запропонованих винаходом пасом гомогенізованої тютюнової сировини за варіантом, якому віддається перевага, втричі більша ніж їх максимальний поперечний розмір. Це підвищує здатність пасом до зчеплення та сприяє утворенню двох- і трьохмірних аерозолетвірних субстратів, які включають в себе множину запропонованих винаходом пасом гомогенізованої тютюнової сировини. За варіантом, якому віддається перевага, довжина запропонованих винаходом пасом гомогенізованої тютюнової сировини становить щонайменше п'ять максимальних поперечних розмірів цих пасом. За варіантом, якому віддається більша перевага, довжина запропонованих винаходом пасом гомогенізованої тютюнової сировини становить щонайменше десять максимальних поперечних розмірів цих пасом. За варіантом, якому віддається перевага, довжина запропонованих винаходом пасом гомогенізованої тютюнової сировини дорівнює або менша ніж двадцять максимальних поперечних розмірів цих пасом. За варіантом, якому віддається перевага, запропоновані винаходом пасма гомогенізованої тютюнової сировини загалом мають квадратний поперечний переріз, прямокутний поперечний розріз або круглий поперечний розріз. За варіантом, якому віддається перевага, запропоновані винаходом пасма гомогенізованої тютюнової сировини загалом циліндричні. Запропоновані винаходом пасма гомогенізованої тютюнової сировини, які загалом мають квадратний поперечний переріз або прямокутний поперечний переріз, за варіантом, якому віддається перевага, мають поперечний переріз WT, де W - ширина пасма, яка становить від приблизно 0,5 мм до приблизно 1,5 мм, за варіантом, якому віддається більша перевага, від приблизно 0,7 мм до приблизно 1,1 мм, за варіантом, якому віддається найбільша перевага, від приблизно 0,8 мм до приблизно 1,0 мм, та Т - товщина пасма, яка становить від приблизно 0,2 мм до приблизно 0,6 мм, за варіантом, якому віддається більша перевага, від приблизно 0,3 мм до приблизно 0,5 мм, за варіантом, якому віддається найбільша перевага, від приблизно 0,4 мм до приблизно 0,5 мм, якщо виражені з точністю до одного десяткового знаку. 4 UA 106412 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Запропоновані винаходом пасма гомогенізованої тютюнової сировини, які мають загалом круглий поперечний переріз, за варіантом, якому віддається перевага, мають діаметр від приблизно 0,25 мм до приблизно 0,8 мм. Вміст утворювача аерозолю у запропонованих винаходом пасмах гомогенізованої тютюнової сировини становить від приблизно 12 % (мас.) до приблизно 25 % (мас). При використанні високий вміст утворювача аерозолю, який становить від приблизно 12 % (мас.) до приблизно 25 % (мас.) від маси запропонованих винаходом пасом гомогенізованої тютюнової сировини, сприяє продукуванню прийнятного для органів чуття аерозолю із пасом гомогенізованої тютюнової сировини в результаті переносу тепла. Окрім сприяння продукуванню прийнятного для органів чуття аерозолю, високий вміст утримувача аерозолю, вміст якого становить від приблизно 12 % до приблизно 25 % від маси запропонованих винаходом пасом гомогенізованої тютюнової сировини, за варіантом, якому віддається перевага, також запобігає загорянню або піролітичній деградації пасом гомогенізованої тютюнової сировини спричиненим латентною теплотою випаровування. За варіантом, якому віддається перевага, вміст утворювача аерозолю у запропонованих винаходом пасмах гомогенізованої тютюнової сировини становить щонайменше приблизно 15 % (мас.) у перерахунку на суху масу (без вологи). За варіантом, якому віддається перевага, вміст утворювача аерозолю у запропонованих винаходом пасмах гомогенізованої тютюнової сировини становить приблизно 22 % (мас.) утворювача аерозолю або менше, та за варіантом, якому віддають більшу перевагу, приблизно 20 % у перерахунку на суху масу (без вологи). За варіантом, якому віддається перевага, вміст утворювача аерозолю у запропонованих винаходом пасмах гомогенізованої тютюнової сировини становить від приблизно 15 % (мас.) до приблизно 25 % (мас). Наприклад, вміст утворювача аерозолю у запропонованих винаходом пасмах гомогенізованої тютюнової сировини може становити від приблизно 15 % (мас.) до приблизно 22 % (мас), або від приблизно 18 % (мас.) до приблизно 22 % (мас.) у перерахунку на суху масу (без вологи). В інших варіантах здійснення винаходу вміст утворювача аерозолю у запропонованих винаходом пасмах гомогенізованої тютюнової сировини може становити від приблизно 15 % до приблизно 20 %, або від 18 % до 20 % у перерахунку на суху масу (без вологи). Утворювач аерозолю може бути будь-якою прийнятною відомою сполукою, або комбінацією сполук, яка при використанні сприяє утворенню густого і сталого аерозолю, який загалом є стійким до термічної деструкції при температурах, які звичайно виникають у аерозолетвірних засобах нагрівних курильних виробів під час їх використання. Прийнятні утворювачі аерозолю, добре відомі в галузі, та охоплюють (але не обмежуються ними): багатоатомні спирти, такі як, наприклад, триетиленгліколь, 1,3-бутандіол, пропіленгліколь і гліцерин; складні ефіри багатоатомних спиртів, такі як, наприклад, гліцерол моно-, ді- або триацетат; аліфатичні складні ефіри моно-, ді- або полікарбонових кислот, такі як, наприклад, діметилдодеканедіонат і діметил тетрадеканедіонат, або їх комбінації. За варіантом, якому віддається перевага, утворювачем аерозолю є один або більше багатоатомних спиртів. За варіантом, якому віддається найбільша перевага, утворювачем аерозолю є гліцерин. При використанні збільшена здатність запропонованих винаходом пасом гомогенізованої тютюнової сировини до поглинання енергії на одиницю площі поверхні, в результаті комбінації 2 великого відношення їх маси до площі поверхні, яке становить щонайменше 0,09 мг/мм , і високого вмісту в них утворювача аерозолю, який становить від приблизно 12 % (мас.) до приблизно 25 % (мас), призводить до меншого локального підвищення температури в аерозолетвірних субстратах за цим винаходом внаслідок переносу тепла від джерела тепла. Таким чином, запропоновані винаходом пасма гомогенізованої тютюнової сировини за варіантом, якому віддається перевага, уповільнюють або запобігають досягненню температур, необхідних для їх загоряння або піролітичної деградації під час використання курильних виробів за цим винаходом. Запропоновані винаходом пасма гомогенізованої тютюнової сировини можуть бути створені із застосуванням відомих процесів відновлення описаних вище типів. Наприклад, в одному варіанті здійснення винаходу запропоновані винаходом пасма гомогенізованої тютюнової сировини, що мають загалом квадратний поперечний переріз або загалом прямокутний поперечний переріз, можуть бути створені шляхом лиття, вальцювання, каландрування або екструдування суміші, яка містить дисперсний тютюн і щонайменше один утворювач аерозолю, для утворення листа гомогенізованої тютюнової сировини, в якій вміст утворювача аерозолю становить від приблизно 12 % (мас.) до приблизно 25 % (мас), і потім 5 UA 106412 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 подрібнення листа гомогенізованої тютюнової сировини на окремі пасма, які мають відношення 2 2 маси до площі поверхні, яке становить від приблизно 0,09 мг/мм до приблизно 0,25 мг/мм . В альтернативному варіанті здійснення винаходу запропоновані винаходом пасма гомогенізованої тютюнової сировини, що мають загалом квадратний поперечний переріз, загалом прямокутний поперечний переріз або загалом круглий переріз, можуть створюватися шляхом екструдування суміші, яка містить дисперсний тютюн і щонайменше один утворювач аерозолю, для створення нескінченої заготовки гомогенізованої тютюнової сировини, в якій вміст утворювача аерозолю становить від приблизно 12 % (мас.) до приблизно 25 % (мас), і нарізання нескінченої заготовки гомогенізованої тютюнової сировини на окремі пасма, які мають 2 відношення маси до площі поверхні, яке становить від приблизно 0,09 мг/мм до приблизно 0,25 2 мг/мм . При створенні запропонованих винаходом пасом гомогенізованої тютюнової сировини шляхом екструзії, в процесі екструзії можуть бути застосовані одно- і двогвинтовий екструдери. За варіантом, якому віддається перевага, вміст тютюну у запропонованих винаходом пасмах гомогенізованої тютюнової сировини становить щонайменше приблизно 50 % (мас), за варіантом, якому віддається більша перевага, щонайменше приблизно 65 % (мас.) у перерахунку на суху масу (без вологи). При застосуванні запропоновані винаходом пасма гомогенізованої тютюнової сировини, які мають високий вміст тютюну, за варіантом, якому віддається перевага, утворюють аерозолі з посиленим ароматом тютюну. За варіантом, якому віддається перевага, вміст тютюну у запропонованих винаходом пасмах гомогенізованої тютюнової сировини становить приблизно 88 % (мас.) або менше, за варіантом, якому віддається більша перевага, приблизно 75 % (мас) або менше у перерахунку на суху масу (без вологи). За варіантом, якому віддається перевага, вміст тютюну у запропонованих винаходом пасмах гомогенізованої тютюнової сировини становить від приблизно 40 % (мас) до приблизно 85 % (мас), за варіантом, якому віддається більша перевага, від приблизно 50 % (мас.) до приблизно 75 % (мас), у перерахунку на суху масу (без вологи). Запропоновані винаходом пасма гомогенізованої тютюнової сировини можуть містити дисперсний тютюн, отриманий шляхом помолу, або іншим способом, під час якого розмелюються або листя тютюну, або його стеблі, або і те, і інше. Як альтернативний варіант або додатково, запропоновані винаходом пасма гомогенізованої тютюнової сировини можуть містити один або більше з-посеред тютюнового пилу, тонко меленого тютюну, та інших побічних продуктів з дисперсного тютюну, або все вищезазначене одразу, які утворились під час, наприклад, обробки, погрузки, або відправки тютюну. За варіантом, якому віддається перевага, запропоновані винаходом пасма гомогенізованого тютюну створені із дисперсного тютюну, який має розмір часток від 40 мкм до 500 мкм. Запропоновані винаходом пасма гомогенізованої тютюнової сировини можуть також містити один або більше ароматизаторів. Прийнятні ароматизатори відомі в галузі та охоплюють, але без обмеження ними: ментол, м'яту кучеряву, м'яту перцеву, евкаліпт, ваніль, кокос, шоколад, каву, чай, спеції (такі як кориця, гвоздика та імбир), фруктові ароматизатори, або їх комбінації. За варіантом, якому віддається перевага, вміст ароматизатора у запропонованих винаходом пасмах гомогенізованого тютюну становить приблизно 10 % (мас.) або менше. Один або більше ароматизаторів можуть додаватися до дисперсного тютюну перед, під час або після агломерації дисперсного тютюну для утворення запропонованих винаходом пасом гомогенізованої тютюнової сировини. Наприклад, якщо запропоновані винаходом пасма гомогенізованої тютюнової сировини утворюються шляхом екструзії, один або більше ароматизаторів може бути доданий до суміші дисперсного тютюну, та щонайменше одного утворювача аерозолю перед, під час або після екструзії суміші. Як альтернативний варіант або додатково, до одного або більшої кількості ароматизаторів запропоновані винаходом пасма гомогенізованої тютюнової сировини можуть також містити інші домішки, які додаються до відомих гомогенізованих тютюнових виробів. Такі домішки охоплюють (але не обмежуються ними) гігроскопічні речовини, пластифікатори, в'яжучі, нетютюнові волокна, або їх комбінації. За варіантом, якому віддається перевага, запропоновані винаходом пасма гомогенізованої тютюнової сировини загалом не містять сторонніх в'яжучих речовин (тобто екзогенних в'яжучих речовин тютюну). Однак, слід зауважити, що запропоновані винаходом пасма гомогенізованої тютюнової сировини можуть, за бажанням, містити одну або більше сторонніх в'яжучих речовин. Прийнятні для використання в запропонованих винаходом пасмах гомогенізованої тютюнової сировини сторонні в'яжучі речовини відомі в галузі, та охоплюють (але не обмежуються ними) 6 UA 106412 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 целюлозні в'яжучі, такі як гідроксипропилцелюлозу, карбоксиметилцелюлозу, гідроксиетилцелюлозу, метилцелюлозу та етилцелюлозу; камеді, такі як, наприклад, ксантанова камедь, гуарова камедь, аравійська камедь і камедь рожкового дерева; полісахариди, такі як, наприклад, крохмалі, органічні кислоти, такі як альгінова кислота, солі кон'югованих основ та органічних кислот, такі як альгінат натрію, агар і пектини, а також їх комбінації. За варіантом, якому віддається перевага, запропоновані винаходом пасма гомогенізованої тютюнової сировини містять менше ніж приблизно 3 % сторонньої в'яжучої речовини, за варіантом, якому віддається більша перевага, менше ніж приблизно 0,5 %, за варіантом, якому віддається найбільша перевага менше ніж приблизно 0,1 %. За варіантом, якому віддається перевага, запропоновані винаходом пасма гомогенізованої тютюнової сировини загалом не містять нетютюнові волокна. Однак слід розуміти, що запропоновані винаходом пасма гомогенізованої тютюнової сировини, за бажанням, можуть містити нетютюнові волокна. Прийнятні нетютюнові волокна для використання у запропонованих винаходом пасмах гомогенізованої тютюнової сировини відомі в галузі, та охоплюють (але без обмеження ними) оброблені органічні волокна, такі як волокна м'якої деревини, волокна твердої деревини, джутові волокна, або їх комбінації. Перед додаванням у запропоновані винаходом пасма гомогенізованої тютюнової сировини нетютюнові волокна можуть бути оброблені шляхом виконання прийнятних технологічних операцій, відомих в галузі, які охоплюють (але не обмежуються ними) механічне перетворення у волокнисту масу, очищення, хімічне перетворення у волокнисту масу; відбілювання, сульфатне перетворення у волокнисту масу, або їх комбінацію. За варіантом, якому віддається перевага, запропоновані винаходом пасма гомогенізованої тютюнової сировини загалом не містять наповнювачів, наприклад, таких як: карбонат кальцію і алюміній. Виключення потреби в таких наповнювачах дозволяє за варіантом, якому віддається перевага, довести до максимуму вміст компонентів запропонованих винаходом пасом гомогенізованої тютюнової сировини, які сприяють утворенню аерозолю та аромату. В одному варіанті здійснення винаходу, якому віддається перевага, пасма гомогенізованої тютюнової сировини містять тільки дисперсний тютюн, один або більше утворювачів аерозолю, воду і факультативно один або більше ароматизаторів. Пасма гомогенізованої тютюнової сировини, які відповідають цьому варіанту здійснення винаходу, якому віддається перевага, можуть, наприклад, мати вміст тютюну, який становить від приблизно 40 % (мас.) до приблизно 85 % (мас), вміст утворювача аерозолю, який становить від приблизно 12 % (мас.) до приблизно 25 %(мас), вміст води, який становить від приблизно 10 % (мас.) до приблизно 20 % (мас), і вміст ароматизатора, який становить від приблизно 0 % до приблизно 10 %. Запропонований за цим винаходом аерозолетвірний субстрат для нагрівного курильного виробу, який включає в себе множину запропонованих винаходом пасом гомогенізованої тютюнової сировини, та який є множиною окремих пасом гомогенізованої тютюнової сировини, яка містить щонайменше один утворювач аерозолю, характеризується тим, що окремі пасма гомогенізованої тютюнової сировини мають відношення маси до площі поверхні, яке становить 2 2 від приблизно 0,09 мг/мм до приблизно 0,25 мг/мм , і вміст утворювача аерозолю, який становить від приблизно 12 % (мас.) до приблизно 25 % (мас.) у перерахунку на суху масу (без вологи). За винаходом також передбачене використання аерозолетвірного субстрату за цим винаходом в курильному виробі. Множина окремих пасом гомогенізованої тютюнової сировини за винаходом можуть бути орієнтованими всередині аерозолетвірного субстрату або можуть бути не орієнтованими всередині аерозолетвірного субстрату. За варіантом, якому віддається перевага, окремі пасма гомогенізованої тютюнової сировини орієнтовані всередині аерозолетвірного субстрату по суті паралельно одне до одного. При використанні це прискорює розподілення тепла в аерозолетвірному субстраті і таким чином за варіантом, якому віддається перевага, знижує ймовірність появи "ділянок перегріву", які трапляються на ньому, що могло б привести до загоряння або піролітичної деградації пасом гомогенізованої тютюнової сировини. Множина окремих запропонованих винаходом пасом гомогенізованої тютюнової сировини може мати однаковий або різний склад і однакову або різну морфологію. Наприклад, множина окремих запропонованих винаходом пасом гомогенізованої тютюнової сировини може мати однакові або різні відношення маси до площі поверхні, вміст утворювача аерозолю, густину, вміст тютюну, форму і розміри. За варіантом, якому віддається перевага, окремі запропоновані винаходом пасма гомогенізованої тютюнової сировини мають загалом одноманітний поперечний переріз. 7 UA 106412 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 За варіантом, якому віддається перевага, пасма гомогенізованої тютюнової сировини обмежені обгорткою, наприклад, із паперу, такого як обгортка фільтрувального штранга. Застосування прийнятних обгорток за варіантом, якому віддається перевага, полегшує складання аерозолетвірних субстратів і курильних виробів за цим винаходом. Аерозолетвірні субстрати за винаходом також можуть містити гомогенізовану тютюнову сировину, яка не відповідає винаходу. Наприклад, аерозолетвірні субстрати за винаходом можуть також містити одне або декілька пасом гомогенізованої тютюнової сировини, які мають 2 відношення маси до площі поверхні, яке становить менше ніж приблизно 0,09 мг/мм або 2 більше ніж приблизно 0,25 мг/мм . Як альтернативний варіант або додатково, аерозолетвірні субстрати за винаходом можуть також містити одне або більше пасом гомогенізованої тютюнової сировини, в яких вміст утворювача аерозолю становить менше ніж приблизно 12 % (мас.) або більше ніж приблизно 25 % (мас.) у перерахунку на суху масу (без вологи). За варіантом, якому віддається перевага, аерозолетвірні субстрати за винаходом мають загалом одноманітний і циліндричний за формою поперечний переріз. За варіантом, якому віддається перевага, аерозолетвірні субстрати за винаходом мають загалом круглий або загалом еліптичний поперечний переріз. Аерозолетвірні субстрати за винаходом можуть бути виготовлені із застосуванням відомих процесів і обладнання для створювання штранга різаного тютюну для звичайних курильних виробів, які при курінні мають жевріючий кінець. Аерозолетвірні субстрати за винаходом частково прийнятні для застосування в нагрівних курильних виробах, описаних в WO-A-2009/022232, які містять горюче джерело тепла, аерозолетвірний субстрат нижче за ходом повітря від горючого джерела тепла, і теплопровідний елемент, який розташований навколо горючого джерела тепла, та контактує із задньою частиною горючого джерела тепла і суміжною передньою частиною аерозолетвірного субстрату. В нагрівних курильних виробах описаних в WO-A-2009/022232, аерозолетвірний субстрат простягається на щонайменше приблизно 3 мм нижче за ходом повітря за межі теплопровідного елемента. Однак слід зазначити, що аерозолетвірні субстрати за цим винаходом також можуть застосовуватися в нагрівних курильних виробах, що включають в себе горючі джерела тепла, які мають різні конструкції. Також слід зазначити, що аерозолетвірні субстрати за цим винаходом можуть застосовуватися в нагрівних курильних виробах, які включають в себе не горючі джерела тепла. Наприклад, аерозолетвірні субстрати за винаходом можуть застосовуватися в нагрівних курильних виробах, які включають в себе хімічні джерела тепла. Крім того, аерозолетвірні субстрати за винаходом можуть застосовуватися в нагрівних курильних виробах, які включають в себе електрорезистивні нагрівальні елементи або інші електричні джерела тепла. За цим винаходом запропонований спосіб виготовлення курильного виробу, який включає такі операції: створення аерозолетвірного субстрату, який включає в себе множину окремих пасом гомогенізованої тютюнової сировини, які містять щонайменше один утворювач аерозолю, та який характеризується тим, що окремі пасма гомогенізованої тютюнової сировини мають 2 відношення маси до площі поверхні, яке становить від приблизно 0,09 мг/мм до приблизно 0,25 2 мг/мм , та вміст утворювача аерозолю, який становить від приблизно 12 % (мас.) до приблизно 25 % (мас), у перерахунку на суху масу (без вологи), і розміщення аерозолетвірного субстрату в курильному виробі. За цим винаходом також запропонований курильний виріб, якій включає в себе джерело тепла та аерозолетвірний субстрат, який включає в себе множину окремих пасом гомогенізованої тютюнової сировини, які містять щонайменше один утворювач аерозолю, та який характеризується тим, що окремі пасма гомогенізованої тютюнової сировини мають 2 відношення маси до площі поверхні, яке становить від приблизно 0,09 мг/мм до приблизно 0,25 2 мг/мм , і вміст утворювача аерозолю, який становить, від приблизно 12 % (мас.) до приблизно 25 % (мас) у перерахунку на суху масу (без вологи). За варіантом, якому віддається перевага, аерозолетвірний субстрат розташований нижче за ходом повітря від джерела тепла. У контексті цього документу терміни "вище за ходом повітря" і "передня", та "нижче за ходом повітря" і "задня" вжиті для того, щоб описати положення складових частин або елементів складових частин курильних виробів за цим винаходом відносно напрямку потоку повітря, яке просмоктують через курильний виріб під час його використання. За варіантом, якому віддається перевага, джерело тепла і аерозолетвірний субстрат прилягають один до одного. 8 UA 106412 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 За варіантом, якому віддається перевага, курильні вироби за винаходом також включають в себе теплопровідний елемент, який розташований навколо джерела тепла та контактує із задньою частиною джерела тепла і суміжною передньою частиною аерозолетвірного субстрату. За варіантом, якому віддається перевага, джерелом тепла є горюче джерело тепла. За варіантом, якому віддається більша перевага, джерелом тепла є горюче джерело тепла на основі вуглецю. Нижче винахід буде описаний лише як приклад, з посиланням на супровідні фігури, на яких: На Фіг. 1 показаний схематичний розріз пристрою для нагрівання аерозолетвірних субстратів за допомогою конвективного теплообміну; На Фіг. 2 показані пасма гомогенізованої тютюнової сировини за першим варіантом 2 здійснення винаходу, які мають відношення маси до площі поверхні, яке становить 0,21 мг/мм , і вміст утворювача аерозолю, який становить 25 % (мас), після їх конвективного нагрівання; На Фіг. 3 показані пасма гомогенізованої тютюнової сировини за другим варіантом 2 здійснення винаходу, які мають відношення маси до площі поверхні, яке становить 0,16 мг/мм , і вміст утворювача аерозолю, який становить 20 % (мас), після їх конвективного нагрівання; На Фіг. 4 показані пасма гомогенізованої тютюнової сировини за третім варіантом 2 здійснення винаходу, які мають відношення маси до площі поверхні, яке становить 0,10 мг/мм , і вміст утворювача аерозолю, який становить 15 % (мас), після їх конвективного нагрівання; На Фіг. 5 показані пасма гомогенізованої тютюнової сировини за четвертим варіантом 2 здійснення винаходу, які мають відношення маси до площі поверхні, яке становить 0,11 мг/мм , і вміст утворювача аерозолю, який становить 15 % (мас), після їх конвективного нагрівання; На Фіг. 6 показані пасма гомогенізованої тютюнової сировини, які не відповідають винаходу 2 та мають відношення маси до площі поверхні, яке становить 0,11 мг/мм , і вміст утворювача аерозолю, який становить 1 0 % (мас), після їх конвективного нагрівання; На Фіг. 7 показані пасма гомогенізованої тютюнової сировини, які не відповідають винаходу 2 та мають відношення маси до площі поверхні, яке становить 0,08 мг/мм , і вміст утворювача аерозолю, який становить 15 % (мас), після їх конвективного нагрівання; і На Фіг. 8 показані пасма гомогенізованої тютюнової сировини, які не відповідають винаходу 2 та мають відношення маси до площі поверхні, яке становить 0,08 мг/мм , і вміст утворювача аерозолю, який становить 20 % (мас), після їх конвективного нагрівання. Приклади, які відповідають винаходу: Пасма гомогенізованої тютюнової сировини за цим винаходом, які загалом мають прямокутний поперечний переріз, а також мають розміри, густину, відношення маси до площі поверхні і вміст утворювача аерозолю, показані в Таблиці 1 (зразки від 1 до 4), виготовляються згідно з виробничим процесом, вказаним в Таблиці 1. Порівняльні приклади, які не відповідають винаходу: З метою порівняння пасма гомогенізованої тютюнової сировини, які не відповідають винаходу, й які загалом мають прямокутний поперечний переріз, а також мають розміри, площі поверхні, маси, відношення маси до площі поверхні, густину і вміст утворювача аерозолю, показані в Таблиці 1 (зразки від 5 до 7), виготовляються згідно з виробничим процесом, вказаним в Таблиці 1. Була оцінена стійкість до займання у відповідь на конвективне передавання тепла для пасом гомогенізованої тютюнової сировини, які відповідають винаходу, із зразків від 1 до 4 та пасом гомогенізованої тютюнової сировини, які не відповідають винаходу, із зразків від 5 до 7. Для кожного зразка виготовляється п'ять аерозолетвірних субстратів, які містять множину пасом гомогенізованої тютюнової сировини довжиною 7,1 мм, діаметром 8 мм, масою 180 мг та 3 густиною 0,5 г/см . Для створення аерозолетвірних субстратів 180 мг пасом гомогенізованої тютюнової сировини розміщують в циліндричній кварцовій трубці 10, яка має внутрішній діаметр 8 мм і яка утримується на місці дротовою сіткою 12 з неіржавкої сталі для формування штранга 14 довжиною 7,1 мм. Кварцова трубка розміщена у зовнішньому кожусі з неіржавкої сталі (не показаний). Як показано на Фіг. 1, циліндрична кварцова трубка 10 приєднана до генератора гарячого повітря, який включає в себе нікель-хромовий нагрівальний волосок 16 розжарення, намотаний навколо керамічної основи 18, і утримується в другій кварцовій трубці 20 за допомогою перфорованого керамічного екрану 22. Перфорований керамічний екран 22 генератора гарячого повітря мінімізує нагрів штранга 14 випромінюванням. Для мінімізації обумовленого теплопровідністю нагрівання штранга 14 відстань між штрангом 14 і перфорованим керамічним екраном 22 генератора гарячого повітря підтримують від приблизно 0,5 мм до приблизно 1 мм. Таким чином, конструкція генератора гарячого повітря і розташування штранга 14 сприяють конвективному нагрівання штранга 14. 9 UA 106412 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Перед розміщенням у кварцовій трубці для оцінки стійкості до займання пасма гемогенізованої тютюнової сировини кондиціюють протягом 48 годин при відоносній вологості 60 % і температурі 22° С. Для оцінки стійкості до займання пасом гомогенізованої тютюнової сировини у відповідь на конвективне передавання тепла нікель-хромовий нагрівальний волосок 16 розжарювання генератора гарячого повітря нагрівали за допомогою керованого джерела живлення потужністю 63 Вт, і просмоктували дванадцять затяжок по 55 мл (об'єм затяжки), кожну протягом 2 секунд (тривалість затяжки) кожні 30 секунд (частота затяжок) у напрямку, показаному стрілками на Фіг. 1, із застосуванням програмовного подвійного шприц-насоса. Візуальне підтвердження займання може бути отримане спостеріганням місць згоряння (сліди білого попілу на темному тютюні) на поверхні верхнього за ходом повітря кінця (тобто найближчого до нікель-хромового нагрівального волоска 16 розжарювання генератора гарячого повітря) штранга 14 після конвективного нагрівання. Це дозволяє якісно оцінити стійкість до займання пасом гомогенізованої тютюнової сировини кожного зразка. Крім того, напівкількісне визначення займання пасом гомогенізованої тютюнової сировини одержують за допомогою аналізу вмісту ізопрену в аерозолі, який утворюється під час дванадцяти затяжок; як пояснено вище, ізопрен є продуктом піролізу ізопреноїдів, які присутні в тютюні, наприклад, в певних тютюнових вісках. Ізопрен можебути присутній в аерозолі тільки в тому разі, якщо пасма гомогенізованої тютюнової сировини нагріваються до температури загалом вищої ніж температура, необхідна для утворення аерозолю. Таким чином, поява ізопрену може вважатися показником кількості гомогенізованої тютюнової сировини, яка була перегріта. Вміст ізопрену в аерозолі, утвореному під час дванадцяти затяжок, вимірюється за допомогою газової хроматографії. Як показано в Таблиці 1, аерозолі, утворені зі штрангів, які містять запропоновані винаходом пасма гомогенізованої тютюнової сировини (зразки від 1 до 4), усі містять 3 мікрограми або менше ізопрену на 12 затяжок. Більше того, аерозолі, утворені зі штрангів, які містять запропоновані винаходом пасма гомогенізованого тютюну зразків від 1 до 3, не містять ізопрену. Це показує, що тютюн в запропонованих винаходом пасмах гомогенізованої тютюнової сировини, які мають відношення маси до площі поверхні, яке становить щонайменше 2 приблизно 0,09 мг/мм , і містять утворювач аерозолю, вміст якого становить від приблизно 12 % (мас.) до приблизно 25 % (мас), не суттєво перегрітий в результаті конвективного переносу тепла від гарячого повітря всмоктуваного крізь штранги. Натомість, як показано в Таблиці 1, аерозолі утворені зі штрангів, які містять пасма гомогенізованої тютюнової сировини, що не відповідають винаходу (зразки від 5 до 7), всі містять значну кількість ізопрену. Це показує, що тютюн в пасмах гомогенізованої тютюнової сировини, що не відповідають винаходу, які містять утворювач аерозолю, вміст якого становить менше ніж 12 % (мас.) (зразок 5), або мають 2 відношення маси до площі поверхні, яке становить менше ніж 0,09 мг/мм (зразки 6 і 7), значно перегрітий в результаті конвективного переносу тепла через всмоктування гарячого повітря крізь штранги. Після конвективного нагрівання п'ять штрангів, створених із пасом гомогенізованої тютюнової сировини кожного зразка, також були візуально перевірені на ознаки займання. Фотографії верхніх за потоком кінців трьох штрангів, створених із пасом гомогенізованої тютюнової сировини зразків від 1 до 7, після їх конвективного нагрівання показані на Фіг. 2-8, відповідно. Як показано на Фіг. 2-8, внаслідок встановлення пристрою, який застосовується для нагрівання штрангів за допомогою конвективного переносу тепла, показаного на Фіг. 1, пасма гомогенізованої тютюнової сировини кожного зразка загалом не орієнтовані паралельно одне до одного в штрангах. Однак через зазначені вище причини множина пасом гомогенізованої тютюнової сировини у аерозолетвірних субстратах за цим винаходом за варіантом, якому віддається перевага, орієнтовані загалом паралельно одне до одного. Як показано на Фіг. 2-5, штранги, які містять пасма гомогенізованої тютюнової сировини, які відповідають винаходу (зразки від 1 до 4), не показують будь-яких видимих ознак займання. Натомість, як показано на Фіг. 6-8, штранги, які включають в себе пасма гомогенізованої тютюнової сировини, які не відповідають винаходу (зразки від 5 до 7), всі показують значні видимі ознаки займання у вигляді локалізованих білих місць згоряння. Для порівняння, оцінка стійкості до займання у відповідь на конвективне нагрівання аерозолетвірного субстрата нагрівного курильного виробу виробництва Tobacco Inc., Japan, який продавали під брендом Steam Hot One, також проводилася таким самим способом із застосуванням пристрою, показаного на Фіг. 1. Нагрівний курильний виріб марки Steam Hot One включає в себе горюче джерело тепла на основі вуглецю і аерозолетвірний субстрат, який включає в себе множину пасом тютюнової сировини розташовану за потоком нижче горючого джерела тепла. Вважають, що аерозолетвірний субстрат нагрівного курильного виробу марки 10 UA 106412 C2 5 10 15 20 Steam Hot One містить суміш приблизно 60 % від маси пасма різаного тютюну і приблизно 40 % від маси пасма відновленого тютюну. Пасма тютюнової сировини аерозолетвірного субстрату нагрівного курильного виробу марки Steam Hot One мають відношення маси до площі поверхні, 2 яке у середньому становить приблизно 0,06 мг/мм , і містять утворювач аерозолю (гліцерин), вміст якого у середньому становить приблизно 26 % (мас). Подібно до аерозолів, утворених з інших штрангів, які включають в себе пасма гомогенізованої тютюнової сировини, що не відповідають винаходу (зразки від 5 до 7), аерозолі, утворені зі штрангів, які включають в себе пасма тютюнової сировини нагрівного курильного виробу марки Steam Hot One, містять значну кількість ізопрену (13,08 мікрограмів на штранг). Крім того, штранги демонструють значні видимі ознаки займання у вигляді локалізованих білих місць згоряння. Незважаючи на те, що винахід був проілюстрований вище з посиланням на пасма гомогенізованої тютюнової сировини, які мають довжину 10 мм, слід зауважити, що пасма гомогенізованої сировини можуть мати різну довжину. Крім того, незважаючи на те, що винахід був проілюстрований вище з посиланням на пасма гомогенізованої тютюнової сировини, які мають загалом прямокутний поперечний переріз, слід зауважити, що пасма гомогенізованої сировини можуть мати різну форму. Наприклад, пасма гомогенізованої тютюнової сировини, які відповідають винаходу можуть факультативно бути пасмами, які загалом мають квадратний поперечний переріз або загалом круглий поперечний переріз. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 25 30 35 1. Пасмо гомогенізованої тютюнової сировини, що містить щонайменше один утворювач аерозолю, яке має відношення маси до площі поверхні, яке становить щонайменше приблизно 2 0,09 мг/мм , вміст утворювача аерозолю, який становить від приблизно 12 % (мас.) до 3 приблизно 25 % (мас.), і густину, яка становить від приблизно 1100 мг/см до приблизно 1450 3 мг/см . 2. Пасмо гомогенізованої тютюнової сировини за п. 1, яке відрізняється тим, що має довжину щонайменше втричі більшу, ніж його максимальний поперечний розмір. 3. Пасмо гомогенізованої тютюнової сировини за п. 1 або п. 2, яке відрізняється тим, що має 2 відношення маси до площі поверхні, яке дорівнює або менше ніж приблизно 0,25 мг/мм . 4. Пасмо гомогенізованої тютюнової сировини за будь-яким пп. 1-3, яке відрізняється тим, що має вміст утворювача аерозолю, який становить від приблизно 15 % (мас.) до приблизно 25 % (мас.). 11 UA 106412 C2 5 10 15 20 25 5. Пасмо гомогенізованої тютюнової сировини за будь-яким із попередніх пунктів, яке відрізняється тим, що містить щонайменше один ароматизатор в кількості приблизно 10 % (мас.) або менше. 6. Аерозолетвірний субстрат для курильного виробу, який включає в себе множину пасом гомогенізованої тютюнової сировини за будь-яким із попередніх пунктів. 7. Аерозолетвірний субстрат за п. 6, який відрізняється тим, що множина пасом гомогенізованої тютюнової сировини всередині аерозолетвірного субстрата орієнтовані загалом паралельно одне до одного. 8. Аерозолетвірний субстрат за п. 6 або п. 7, який відрізняється тим, що має густину, яка 3 3 становить від приблизно 500 мг/см до приблизно 1000 мг/см . 9. Застосування пасма гомогенізованої тютюнової сировини за будь-яким із пп. 1-5 в аерозолетвірному субстраті курильного виробу. 10. Спосіб виготовлення курильного виробу, який включає: створення аерозолетвірного субстрату, який включає в себе множину пасом гомогенізованої тютюнової сировини за будь-яким із пп. 1-5; та розміщення аерозолетвірного субстрату в курильному виробі. 11. Курильний виріб, який включає в себе: джерело тепла; та аерозолетвірний субстрат за п. 6, п. 7 або п. 8. 12. Курильний виріб за п. 11, який відрізняється тим, що аерозолетвірний субстрат розташований нижче за ходом повітря від джерела тепла. 13. Курильний виріб за п. 12, який відрізняється тим, що джерелом тепла є горюче джерело тепла. 14. Курильний виріб за п. 13, який відрізняється тим, що включає в себе: теплопровідний елемент, який розташований навколо горючого джерела тепла та контактує із задньою частиною горючого джерела тепла і суміжною передньою частиною аерозолетвірного субстрату. 12 UA 106412 C2 13 UA 106412 C2 Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 14