Пристрій і спосіб для обробки тютюну

Реферат: Відповідно до винаходу, заявлено пристрій (1) і спосіб, в якому технологічні умови можна підтримувати постійними у пристрої для обробки тютюну. Пристрій включає об'єднуючий пристрій (2) для об'єднання тютюну, що повинен бути оброблений, і технологічного газу, який сполучений з випускним пристроєм (3) для вивантаження першої кількості технологічного газу і подавальним пристроєм (4) для подання другої кількості технологічного газу; причому пристрій (1) має щонайменше один пристрій управління (5) для управління першою кількістю вивантажуваного технологічного газу та/або другою кількістю подаваного технологічного газу. UA 103820 C2 (12) UA 103820 C2 UA 103820 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Винахід належить до пристрою і способу для обробки тютюну. Хоча даний винахід може бути застосований до будь-яких натуральних продуктів, винахід і технічна задача, яку він вирішує, пояснені більш детально щодо обробки тютюну. Одним з важливих етапів обробки тютюну є сушка тютюну до бажаного змісту вологи. Необхідно сушити тютюн, оскільки сушка тютюну значно впливає на властивості згорання і смакові якості тютюну. Під час промислової обробки тютюну сушку тютюну виконують за допомогою різних сушильних пристроїв і способів сушіння. Наприклад, з рівня техніки відомі обертові барабанні сушарки, в яких тютюн сушать технологічним газом у горизонтально орієнтованому сушильному циліндрі. Однак сушка тютюну в барабанній сушарці в деяких випадках підходить тільки для промислової сушки тютюну, тому що сушка в барабанній сушарці триває відносно довго і при цьому витрачається дуже багато енергії. Також з рівня техніки відомі прямоточні сушарки, в яких тютюн сушать у сушильній камері за допомогою потоку технологічного газу, який несе перегрітий водяний пар. У таких пристроях сушка тютюну до бажаного вмісту вологи займає всього кілька секунд. Тому прямоточні сушарки дуже добре підходять для промислової обробки тютюну. Однак недолік сушіння тютюну за допомогою прямоточної сушарки зазвичай полягає у зменшенні якості висушеного тютюну. У документі ЕР 1188384 А2 розкриті, наприклад, спосіб та пристрій для обробки тютюну, причому тютюн сушать технологічним газом, який переважно несе перегрітий водяний пар. У цьому випадку контролюють залишковий вміст газу у перегрітому водяному парі. Проте у зазначеному пристрої для сушіння тютюну сукупна кількість технологічного газу, який знаходиться в пристрої, коливається, тому що тютюн зазвичай має різний вміст вологи і тому волога у різній кількості викидається у технологічний газ, і тому сукупна кількість технологічного газу в пристрої змінюється. Крім вологи з тютюну в технологічний газ під час сушки також викидаються та інші речовини, які роблять технологічний газ придатним для повторного використання для сушіння тютюну тільки в певній мірі. З цих причин відбуваються небажані коливання в технологічних умовах, оскільки кількість технологічного газу, що відводиться з такого пристрою, і кількість технологічного газу, що подається у пристрій, не можна регулювати. Тому, мета винаходу полягає в тому, щоб запропонувати пристрій і спосіб для сушіння тютюну, які забезпечують постійні технологічні умови у пристрої. Ця мета досягається згідно винаходу, по-перше, пристроєм для обробки тютюну, який має ознаки пункту 1 формули винаходу. Відповідно, запропоновано пристрій для обробки тютюну, який має об'єднуючий пристрій для об'єднання тютюну для оброблення і технологічного газу, та який пов'язаний з випускним пристроєм для вивантаження першої кількості технологічного газу і подаючий пристрій для подання другої кількості технологічного газу, відповідно до винаходу, пристрій має щонайменше один пристрій керування для управління першою кількістю вивантажуваного технологічного газу та/або другою кількістю технологічного газу, що подається, таким чином, що сукупна кількість технологічного газу, що вивантажується з пристрою, дорівнює сукупній кількості технологічного газу, що подається у пристрій. Одна з переваг такого пристрою полягає в тому, що можна управляти кількостями технологічного газу, що подається, і технологічного газу, що вивантажують, з об'єднуючого пристрою для об'єднання тютюну і технологічного газу. Ці кількості можна регулювати відповідно до бажаного ступеню сушіння тютюну або типу тютюну. Управління першою кількістю технологічного газу, що вивантажується з об'єднуючого пристрою, може забезпечувати те, що технологічний газ знову оптимально підходить для переробки, для того, щоб подавати його в об'єднуючий пристрій без технологічного газу з погіршеними сушильними властивостями і без коливань якісних властивостей тютюну. Крім того, можна транспортувати чужорідні речовини, які накопичуються в технологічному газі, коли тютюн сушиться в пристрої, в кількості, визначеній заздалегідь, шляхом вивантаження конкретної кількості технологічного газу. Крім того, це значно підвищує якісні властивості тютюну. Частина газу, що викидається з тютюну в технологічний газ, може бути перероблена і залишається в пристрої. У пристрій може бути подано точну кількість технологічного газу подаючим пристроєм. Для цього подаючий пристрій переважно має ємність для технологічного газу для утримання технологічного газу та пристрої керування та виконавчі елементи для подачі точної кількості технологічного газу. Випускний пристрій переважно включає лінію, яка з'єднана з об'єднуючим пристроєм, і клапан, причому клапан відкривається у відповідності з тією кількістю технологічного газу, який необхідно вивантажити. Клапан може мати форму шарнірного клапана і може керувати кількістю технологічного газу, який має бути вивантажено відповідно до положення засувки. Кількістю 1 UA 103820 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 технологічного газу, що подається, також можна керувати відповідно до типу тютюну, вмісту вологи в тютюні або кількості тютюну, яка має бути висушена. Управління сукупною кількістю технологічного газу, який вивантажується з пристрою, і сукупною кількістю технологічного газу, що подається в пристрій, також можна назвати управлінням масовим балансом технологічного газу. Мета управління масовим балансом завжди полягає в тому, щоб підтримувати кількість технологічного газу в пристрої на постійному рівні і цим не допускати коливань в параметрах процесу. Масовий баланс обчислюється, наприклад, у пристрої керування і включає усі кількості технологічного газу, які подають в пристрій або вивантажують з пристрою. Шляхом управління масовим балансом можна легко забезпечити відсутність коливань у кількості технологічного газу в пристрої і кількості технологічного газу, який вивантажується з пристрою, незалежно від усіх інших експлуатаційних параметрів. Згідно винаходу, крім того, запропоновано спосіб для обробки тютюну, що має такі етапи: об'єднання тютюну, який повинен бути оброблений, і технологічного газу в об'єднуючому пристрої; вивантаження першої кількості технологічного газу з об'єднуючого пристрою за допомогою випускного пристрою; подача другої кількості технологічного газу в об'єднуючий пристрій за допомогою подаючого пристрою; та управління першою кількістю вивантажуваного технологічного газу і другою кількістю технологічного газу, що подається, відповідно, за допомогою щонайменше одного пристрою керування таким чином, щоб сукупна кількість технологічного газу, що вивантажується з пристрою, дорівнювало сукупній кількості технологічного газу, що подається в пристрій. Цей спосіб має перевагу у подальшій промисловій обробці тютюну, оскільки спосіб має перевагу, з одного боку, у короткому часі обробки і, у той же час, підтримання якісних властивостей тютюну на постійному високому рівні. За раніше установленої кількості технологічного газу, що вивантажується з пристрою, можна забезпечити, щоб частка сторонніх речовин в технологічному газі була мінімізована. Крім того, такий спосіб може бути застосований до різних типів тютюну. Також, крім того, можна обробляти інші продукти, які обробляються технологічним газом, використовуючи спосіб або пристрій згідно з цим винаходом. Переважні варіанти конструкції та удосконалення будуть зрозумілі з інших залежних пунктів формули винаходу та опису з посиланнями на фігури креслень. Відповідно до одного з переважних варіантів здійснення винаходу, технологічний газ містить перегрітий водний пар та/або навколишнє повітря. Перегрітий водяний пар чудово підходить для відбору вологи тютюну і, отже, для сушіння тютюну. Перегрітий водяний пар, крім того, можна легко і економічно отримувати. Постійний вміст кисню в технологічному газі досягається за допомогою конкретного співвідношення перегрітої водяної пари і навколишнього повітря. Постійний вміст кисню є переважним для якісних властивостей тютюну і для надійності пристрою. Згідно ще одного з переважних варіантів здійснення, пристрій має подаючий пристрій для подачі тютюну в об'єднуючий пристрій, розділяючий пристрій для відділення тютюну від технологічного газу і випускний пристрій для вивантаження тютюну з розділяючого пристрою. Пристрій для подачі тютюну може, наприклад, мати форму повітряного шлюзу, через який тютюн, який повинен бути висушений, транспортується в об'єднуючий пристрій. Конвеєрна стрічка, яка подає конкретну кількість тютюну, який повинен бути висушений, в подаючий тютюн пристрій, може, наприклад, бути розташована перед подаючим пристроєм. Наприклад, розділяючий пристрій може мати форму циклону, в якому тютюн відділяється від технологічного газу шляхом центрифугування. Конвеєрна стрічка для транспортування висушеного тютюну також може бути розташована після випускного пристрою для тютюну. Згідно ще одному переважному варіанту здійснення, технологічний газ проходить через контур, сполучений з об'єднуючим пристроєм. Шляхом використання контуру технологічний газ можна легко використовувати повторно. Контур включає, наприклад, трубні частини, з'єднані одна з одною. Трубні частини можуть бути виготовлені, наприклад, з алюмінію або іншого металу. У ще одному кращому варіанті здійснення випускний пристрій для вивантаження першої кількості технологічного газу з об'єднуючого пристрою і подаючого пристрою для подання другого кількості технологічного газу з'єднані з контуром. Тому можна не інтегрувати випускний пристрій та/або подаючий пристрій безпосередньо в об'єднуючий пристрій. Випускний пристрій і подаючий пристрій з'єднані з контуром, наприклад, за допомогою з'єднувальних елементів, наприклад, Т-подібних з'єднувальних елементів. Тому переважно можна подавати і вивантажувати технологічний газ відповідно до об'єднуючого пристрою і з об'єднуючого пристрою безпосередньо через контур. 2 UA 103820 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Згідно ще одному кращому варіанту здійснення, в контурі розташовані нагрівальний елемент для нагріву технологічного газу і пристрій, що створює потік, для створення потоку технологічного газу. Нагрівальний елемент може працювати, наприклад, на газоподібному або рідкому паливі або від електроенергії. При об'єднанні технологічного газу і тютюну технологічний газ відбирає вологу тютюну, при цьому технологічний газ стає холодніше. Завдяки нагрівальному елементу, розташованому в контурі, можна нагрівати технологічний газ, що протікає в контурі, до необхідної температури. Пристроєм, що створює потік, може бути, наприклад, вентилятор або компресор. Пристрій, що створює потік, забезпечує, те, що технологічний газ протікає через контур на заданій швидкості, і тютюн, який повинен бути висушений, завжди піддається дії потоку, який містить постійну кількість технологічного газу. Згідно ще одному з переважних варіантів здійснення, випускний пристрій розташовано після пристрою, що створює потік, в напрямку потоку технологічного газу, і подаючий пристрій розташовано після випускного пристрою в напрямку потоку технологічного газу в контурі. Пристрій, що створює потік, створює в контурі тиск, який транспортує технологічний газ до області контуру з більш низьким тиском. Оскільки випускний пристрій може бути виконано, наприклад, як клапан, можна, завдяки розташуванню випускного пристрою після пристрою, що створює потік, використовувати тиск, створений потоком, для вивантаження технологічного газу з контуру без окремого приводу. Подаючий пристрій розташований на певній відстані від випускного пристрою в цьому розташуванні випускного пристрою, для того, щоб не вивантажувати тільки поданий технологічний газ з пристрою за допомогою випускного пристрою. У ще одному переважному варіанті здійснення, пристрій має пристрій впуску повітря для подачі навколишнього повітря в пристрій. Шляхом подачі навколишнього повітря в пристрій можна економічно експлуатувати пристрій, оскільки кількість технологічного газу, яку повинно бути подано подаючим пристроєм, стає менше. У цьому випадку відношення суміші технологічного газу та навколишнього повітря не змінюється. Пристрій впускання повітря може мати форму клапана, який з'єднаний з пристроєм за допомогою лінії. Клапан може мати, наприклад, форму кульового клапана або шарнірного клапана. Згідно ще одного кращого варіанту здійснення, пристрій впуску повітря для подачі навколишнього повітря в контур розташований перед пристроєм, що створює потік, в напрямку потоку технологічного газу. Пристрій, що створює потік, знижує тиск на його стороні, далекій від напрямку потоку. Тому можна використовувати знижений тиск в цій області для подачі навколишнього повітря в пристрій без додаткового приводу. Згідно ще одного переважного варіанту здійснення, пристрій включає щонайменше один датчик кисню для вимірювання вмісту кисню в технологічному газі. Цей датчик кисню може бути розташований в різних місцях пристрою. Наприклад, датчик кисню може бути розташований в контурі відразу ж після нагрівального елемента в напрямку потоку технологічного газу. Датчик кисню може бути з'єднаний з пристроєм подачі повітря та/або пристроєм управління. Пристрій подачі повітря та/або пристрій управління тоді можуть керувати вмістом кисню в технологічному газі шляхом подачі технологічного газу, вивантаження технологічного газу та/або подання навколишнього повітря. Оскільки навколишнє повітря має більш високий вміст кисню ніж технологічний газ у пристрої, вміст кисню в технологічному газі збільшується шляхом подачі навколишнього повітря. Згідно ще одного переважного варіанту здійснення, пристрій має щонайменше один датчик тиску для вимірювання тиску технологічного газу. Тиск у пристрої переважно має становити лише кілька Па, щоб не допускати надмірно великих втрат технологічного газу через пристрій для подачі тютюну та пристрій для вивантаження тютюну. Датчик тиску може бути з'єднаний з пристроєм управління, подаючим пристроєм та/або випускним пристроєм, щоб дозволити регулювати тиск в пристрої. Згідно ще одного переважного варіанту здійснення, щонайменше один датчик витрати для визначення витрати технологічного газу розташований у пристрої і, зокрема, в випускному пристрої. Ці датчики витрати можуть мати, наприклад, форму трубок Вентурі або вихрових датчиків. Також можливі й інші варіанти здійснення або принципи вимірювання датчиків витрат. Витрата технологічного газу може бути перетворена в масову витрату на основі тиску технологічного газу, його щільності і його температури. Такий датчик витрати з'єднують, наприклад, з пристроєм управління, який потім контролює, на підставі фактичного значення витрати через пристрій в порівнянні з необхідним значенням витрати через пристрій, кількість технологічного газу, що подається в пристрій подаючим пристроєм і контролює кількість, яка вивантажується з пристрою через випускний пристрій. 3 UA 103820 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 У ще одному кращому варіанті здійснення пристрій має щонайменше один гігрометр для визначення вмісту вологи в тютюні, що подається в пристрій та/або вивантажується з пристрою. Гігрометри можуть бути розташовані, наприклад, на пристрої для подання тютюну і на пристрої для вивантаження тютюну і можуть визначати різницю в змісті вологи тютюну, що подається і вивантажується. Ці виміряні значення вологості потім можуть бути подані, наприклад, в пристрій керування, яке потім регулює кількість технологічного газу, яка повинна бути подана в пристрій та/або вивантажено з об'єднуючого пристрою або контуру, відповідно, на підставі таких виміряних значень. Ці значення вимірів також можуть бути оброблені, наприклад, нагрівальним елементом, щоб збільшити нагрів, якщо тютюн має надмірно великий вміст вологи після вивантаження з пристрою. Для цієї мети нагрівальний елемент має окремий пристрій управління нагрівальним елементом. Також можна зменшити нагрів нагрівального елемента в тому випадку, якщо вміст вологи в тютюні менше необхідного значення. Крім того, можна впливати на утримання вологи у висушеному тютюні шляхом керування кількістю тютюну, що подається в пристрій за допомогою пристрою для подачі тютюну. Також можна об'єднати управління нагрівом, кількістю тютюну, подаються в пристрій, і кількістю технологічного газу, що подається в пристрій, і таке поєднання може бути пристосоване в відповідності з необхідним вмістом вологи в тютюні. Згідно ще одного кращого варіанту здійснення, пристрій має щонайменше один датчик температури для визначення температури технологічного газу. Таким датчиком температури може бути, наприклад, датчик температури РТ100. Цей датчик температури може бути розташований, наприклад, в об'єднуючому пристрої або в інших місцях в пристрої. Датчик температури з'єднаний, наприклад, з нагрівальним елементом в контурі або з пристроєм управління. При розташуванні датчика температури у пристрої можна підтримувати температуру технологічного газу в пристрої на необхідному значенні. Згідно ще одного з кращих варіантів здійснення, пристрій управління з'єднаний з датчиком тиску, датчиком витрати, датчиком кисню, гігрометром, датчиком температури, нагрівальним елементом, пристроєм для подачі тютюну, пристроєм впуску повітря, пристроєм, що створює потік, подаючим пристроєм для подачі технологічного газу та/або випускним пристроєм для вивантаження технологічного газу і контролю та/або регулювання тиску технологічного газу, витрати технологічного газу в контурі, вмісту кисню в технологічному газі, швидкості потоку технологічного газу в об'єднуючому пристрої, температури технологічного газу, кількості тютюну, що подається в пристрій за допомогою пристрою для подачі тютюну, масової витрати технологічного газу у випускному пристрої та/або вологості тютюну, що подається в пристрій і вивантажується з пристрою. Отже, можна підтримувати всі відповідні технологічні параметри в пристрої постійними. Відповідно до одного кращого варіанту здійснення, кількість технологічного газу, вивантажується з об'єднуючого пристрою випускним пристроєм, становить від 0 % до 50 % технологічного газу в пристрої і безперервно регулюється. Ця кількість забезпечує, що пристрій може сушити різні типи тютюну, і кількість чужорідних речовин в технологічному газі мінімізовано. Згідно ще одному переважному варіанту здійснення, спосіб, крім того, має наступні етапи: створення потоку технологічного газу за допомогою пристрою, що створює потік, в контурі, який з'єднаний з об'єднуючим пристроєм; нагрів технологічного газу за допомогою нагрівального елемента; подача тютюну в пристрій за допомогою пристрою для подачі тютюну; сушка тютюну за допомогою технологічного газу; відділення тютюну від технологічного газу за допомогою розділяючого пристрою; вивантаження тютюну з розділяючого пристрою і подача навколишнього повітря в контур за допомогою пристрою впускання повітря. У ще одному переважному варіанті здійснення, спосіб, крім того, має наступні етапи: вимірювання масової витрати технологічного газу в контурі за допомогою датчика витрати; підвищення масової витрати технологічного газу за допомогою пристрою, створюючого потік, в тому випадку, якщо масова витрата технологічного газу в контурі надмірно мала; або зменшення масової витрати технологічного газу за допомогою пристрою, що створює потік, в тому випадку, якщо масова витрата технологічного газу в контурі надмірно велика. Збільшення масової витрати технологічного газу виконується, наприклад, шляхом збільшення частоти обертання вентилятора, якщо пристрій, що створює потік, має форму вентилятора. Цей спосіб забезпечує, що кількість технологічного газу, який протікає в контурі, завжди постійна. Згідно ще одному переважному варіанту здійснення, спосіб, крім того, має наступні етапи: вимірювання масової витрати у випускному пристрої за допомогою датчика витрати; збільшення другої кількості технологічного газу, що подається в пристрій через подаючий пристрій, в тому випадку, якщо кількість технологічного газу, що вивантажується з пристрою, є надмірно малою; 4 UA 103820 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 або зменшення другої кількості технологічного газу, що подається в пристрій через подаючий пристрій, в тому випадку, якщо кількість технологічного газу, що вивантажується з пристрою, є надмірно великою. Наприклад, випускний пристрій має клапан і виконавчий механізм. Клапан може мати, наприклад, форму шарнірного клапана. Виконавчий механізм може мати, наприклад, форму електричного приводу. Цей спосіб забезпечує, що кількість технологічного газу, що вивантажується з пристрою, має постійне значення. У ще одному переважному варіанті здійснення спосіб, крім того, має наступні етапи: вимірювання вмісту кисню в технологічного газу в контурі за допомогою щонайменше одного датчика кисню; подача навколишнього повітря за допомогою пристрою впуску повітря в тому випадку, якщо вміст кисню в технологічному газі надмірно малий; або подача технологічного газу в контур через подаючий пристрій та/або зменшення кількості навколишнього повітря, що подається за допомогою пристрою впуску повітря, в тому випадку, якщо вміст кисню в технологічному газі надмірно великий. Цей спосіб забезпечує, що вміст кисню в технологічному газі завжди підтримується на постійному необхідному значенні. Згідно ще одного переважного варіанту здійснення, спосіб, крім того, має наступні етапи: вимірювання тиску технологічного газу в контурі за допомогою щонайменше одного датчика тиску; збільшення кількості технологічного газу, що вивантажується з пристрою за допомогою випускного пристрою, в тому випадку, якщо тиск у пристрої надмірно великий, або зменшення кількості технологічного газу, що вивантажується з пристрою за допомогою випускного пристрою, в тому випадку, якщо тиск у пристрої надмірно малий. Ці етапи способу забезпечують, що тиск у пристрої завжди знаходиться в постійному діапазоні. У ще одному переважному варіанті здійснення спосіб, крім того, має наступні етапи: вимірювання температури технологічного газу в контурі; збільшення теплового виходу нагрівального елемента в тому випадку, якщо температура технологічного газу в пристрої надмірно мала; або зменшення теплового виходу нагрівального елемента в тому випадку, якщо температура технологічного газу в пристрої надмірно велика. Ці етапи способу забезпечують, що температура технологічного газу завжди підтримується на необхідному значенні. Згідно ще одного переважного варіанту здійснення, спосіб, крім того, має наступні етапи: обчислення другої кількості технологічного газу, яка повинна бути подана в об'єднуючий пристрій подаючим пристроєм на підставі: втрати деякої кількості технологічного газу пристроєм для подачі тютюну і пристроєм для вивантаження тютюну; раніше встановленої першої кількості технологічного газу, який вивантажено з контуру за допомогою випускного пристрою; кількості газу, яка випарувалася тютюном і яку подано в контур, і кількості навколишнього повітря, поданого пристроєм впуску повітря. Ці етапи способу забезпечують те, що масовий баланс технологічного газу, що подається і що вивантажується, завжди залишається однаковим. Нижче винахід пояснено більш детально з посиланнями на варіанти здійснення і додані фігури креслень, на яких зазначено: Фіг. 1 - схематичний вигляд пристрою для обробки тютюну; Фіг. 2 - графік з виключеним пристроєм управління; Фіг. 3 - графік з включеним пристроєм управління; Фіг. 4 - графік з включеним пристроєм управління. На фігурах креслень однакові посилальні номера позначають ідентичні або функціонально ідентичні компоненти, якщо не вказано інше. На Фіг. 1 схематично показано пристрій 1 для обробки тютюну. Пристрій 1 має об'єднуючий пристрій 2 для об'єднання технологічного газу і тютюну. Об'єднуючий пристрій 2 має форму висхідної труби відповідно до цього варіанту здійснення. На нижньому кінці 2а об'єднуючого пристрою 2 розташований пристрій для подачі тютюну 12, яка подає тютюн в об'єднуючий пристрій 2. На верхньому кінці 2b об'єднуючого пристрою 2 розташовано пристрій 9, за допомогою якого тютюн відділяється від технологічного газу. На дні 9а розділяючого пристрою 9 розташовано пристрій для вивантаження тютюну 10, за допомогою якого тютюн може бути вивантажений з розділяючого пристрою 9. Об'єднуючий пристрій 2 сполучено з контуром 6. Контур 6 виконаний із з'єднаних між собою частин труб і має трубні частини 20, 21, 22 і 23. Крім того, в контурі 6 розташовані нагрівальний елемент 7 і пристрій 8, що створює потік. Нагрівальний елемент 7 розташований між трубними частинами 22 і 23. Пристрій 8, що створює потік, розташований між трубними частинами 21 і 22. Згідно з цим варіантом здійснення, технологічний газ проходить з пристрою 8, що створює потік, в напрямку нагрівального елемента 7, в якому технологічний газ нагрівається до необхідної температури. Після цього технологічний газ подається в трубну частину 23. Трубна частина 23 з'єднана з об'єднуючим пристроєм 2. Пристрій для подачі тютюну 12 розташовано в переході між трубної частиною 23 і об'єднуючим пристроєм 2. Тютюн, який повинен бути 5 UA 103820 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 висушений, подається в об'єднуючий пристрій 2 пристроєм для подання тютюну 12. Конвеєрна стрічка 18, за допомогою якої тютюн, який повинен бути висушений, подається в пристрій для подачі тютюну 12, переважно розташована перед пристроєм для подачі тютюну 12. Гігрометр, який вимірює вміст вологи в тютюні, що подається в пристрій 1, може бути розташований на пристрої для подачі тютюну 12. Після того, як тютюн і технологічний газ об'єднані в нижньому кінці 2а об'єднуючого пристрою 2, тютюн транспортується в верхній кінець 2b об'єднуючого пристрою 2 потоком технологічного газу і досягає розділяючого пристрою 9. Поки тютюн транспортується з нижнього кінця 2а об'єднуючого пристрою 2 в верхній кінець 2b об'єднуючого пристрою 2, тютюн сушиться до бажаного змісту вологи нагрітим технологічним газом.Технологічний газ потім надходить в трубну частину 20 з верхньої частини розділяючого пристрою. Датчик витрати 16 розташований в трубній частині 20. Датчик витрати 16 може мати, наприклад, форму трубки Вентурі. Датчик витрати 16 інтегрований в трубну частину 20 і може бути з'єднаний, наприклад, з пристроєм управління За випускного пристрою або пристроєм управління 4а подаючого пристрою. Датчик кисню 13 розташований в трубній частині 20 після датчика витрати 16. Датчик кисню 13 з'єднаний з пристроєм управління 13а киснем. Пристрій управління 13а киснем сполучений з пристроєм впуску повітря 14. Пристрій впуску повітря 14 розташований в переході трубних частин 20 і 21. Згідно з цим варіантом здійснення, пристрій керування 13а киснем отримує від датчика кисню 13 фактичне значення вмісту кисню в технологічному газі в трубній частині 20 і порівнює вміст кисню в технологічному газі із заданим необхідним значенням. Якщо вміст кисню в технологічному газі надмірно малий, пристрій управління 13а киснем відкриває клапан 14а пристрою впуску повітря 14, яке з'єднує трубну частину 21 із зовнішньою областю пристрою 1 за допомогою з'єднувального елемента 14b. У конкретних умовах експлуатації тиск, знижений у порівнянні з тиском навколишнього повітря, присутній в цій частині трубної частини 21 завдяки пристрою 8, що створює потік, так що навколишнє повітря подається в контур 6, коли клапан 14а між трубними частинами 20 і 21 відкритий. У конкретних умовах експлуатації, однак, в цій частині також може бути присутній надмірний тиск у порівнянні з тиском повітря навколишнього середовища. У такому випадку зміст кисню у технологічному газі збільшується, так як тиск технологічного газу в контурі знижено, так що навколишнє повітря подається в пристрій сполученими поверхнями пристрою, наприклад, пристрою для подачі тютюну або пристрою для вивантаження тютюну. Після цієї частини трубної частини 21 технологічний газ досягає пристрою 8, який створює потік, в якому технологічний газ стискається і знову подається в трубну частину 22. Випускний пристрій 3 розташовано після пристрою 8, створюючого потік. Випускний пристрій 3 з'єднаний з трубної частиною 22 за допомогою трубної частини 3b випускного пристрою. Випускний пристрій 3 має клапан 3с, який може мати, наприклад, форму шарнірного клапана і т.п. Крім того, в трубній частині 3b випускного пристрою розташовано датчик витрати 16а. Випускний пристрій 3 з'єднаний з пристроєм управління 3а випускного пристрою. Цей пристрій керування 3а випускного пристрою в свою чергу пов'язаний з датчиком тиску 15, який розташований в трубній частині 23 в цьому варіанті здійснення. Однак, датчик тиску 15 може бути альтернативно розташовано в іншому місці пристрою 1. Пристрій управління 3а випускного пристрою отримує від датчика тиску 15 сигнал тиску і порівнює це значення тиску з раніше встановленим необхідним значенням. Якщо тиск технологічного газу надмірно великий, пристрій управління 3а випускного пристрою може відкрити клапан 3с випускного пристрою 3 і цим знизити тиск технологічного газу в контурі 6. Кількість технологічного газу, який викидається випускним пристроєм 3 в навколишнє середовище, може бути виміряна за допомогою датчика витрати 16а, який розташований в трубної частини 3b випускного пристрою. На додаток до випускного пристрою 3, в трубній частині 22 розташовано подаючий пристрій 4 для подачі технологічного газу в контур 6. Подаючий пристрій 4 розташований, наприклад, перед нагрівальним елементом 7 і на адекватному відстані від випускного пристрою 3. Подаючий пристрій 4 з'єднано з трубної частиною 22 за допомогою трубної частини 4b подаючого пристрою. Подаючий пристрій 4 має ємність для технологічного газу 4d, в якому створюється перегрітий водяний пар. Ця ємність для технологічного газу 4d з'єднана з клапаном 4с, який з'єднаний з трубною частиною 4b подаючого пристрою. Подаючий пристрій, який позначений цифрою 4, крім того має пристрій управління 4а подаючого пристрою, який може управляти клапаном 4с подаючого пристрою 4 за допомогою виконавчого механізму. В цьому випадку подаючий пристрій 4 також забезпечено датчиком витрати, щоб вимірювати кількість технологічного газу, що подається в контур 6. 6 UA 103820 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Пристрій 1, крім того, має пристрій обробки 19, за допомогою якого можна встановити кількість технологічного газу, яку повинно бути подано. Цей пристрій обробки 19 може мати, наприклад, форму мікроконтролера. Кількість технологічного газу, котру має бути подано, обчислюється за кількістю, яку вивантажено випускним пристроєм 3 з контуру 6, за кількістю технологічного газу, яку вивантажено з пристрою 1 через пристрій для подачі тютюну 12 і пристрій для вивантаження тютюну 10, за бажаною кількістю технологічного газу, який повинен проходити через весь пристрій 1 і яке вимірюється датчиком витрати 16 в трубної частини 20, і за кількістю технологічного газу, який викинуто з тютюну в технологічний газ. Цей пристрій обробки 19 крім того приймає значення вимірювань з датчиків тиску 15 в пристрої 1, датчиків температури 17 у пристрої 1, датчиків кисню 13 в пристрої 1 і датчиків витрати 16 і 16а в пристрої. На Фіг. 2 показаний графік технологічних параметрів пристрою для обробки тютюну з виключеним пристроєм управління. Поздовжня вісь графіка представляє тимчасову вісь t і вертикальна вісь представляє кількість m. Лінія f 1 показує масову витрату подачі технологічного газу. Лінія f2 показує кількість технологічного газу, що викидається тютюном в технологічний газ. Лінія f3 показує фактичне значення відношення вивантаженої кількості технологічного газу до сукупної кількості технологічного газу, який знаходиться в пристрої. Лінія f 4 представляє необхідне значення відношення вивантаженої кількості технологічного газу до кількості технологічного газу в пристрої. Лінія f5 показує фактичне значення масової витрати технологічного газу, який вивантажується з пристрою. Очевидно, що кількість технологічного газу, що подається при виключеному пристрої управління, є постійним. Лінія f1 не змінюється під час цього вимірювання. Це свідчить про роботу пристрою, під час якої передбачається, що кількість технологічного газу, що викидається з тютюну в пристрій, не змінюється. Лінія f 2 має ступінчасту форму. Це поетапне формування лінії f2 було модельовано для цілей моделювання і для ілюстрації за допомогою доданого завантаження, яка подає регульовану кількість технологічного газу в пристрій. Очевидно, що фактичне значення відношення кількості вивантажуваного технологічного газу до сукупної кількості технологічного газу в пристрої збільшується постійно (лінія f3), і різниця між фактичним значенням f3 і необхідним значенням f4 стає більше протягом часу. Існує прямий зв'язок між збільшенням кількості технологічного газу, який вивантажується з пристрою (лінія f5), і кількості технологічного газу, який викинуто тютюном, або додатковим завантаженням (лінія f2). Крім того на Фіг. 2 очевидно, що масова витрата вивантажуваного технологічного газу (лінія f5) збільшується постійно і не залишається на постійному рівні. В такому пристрої також неможливо забезпечити постійні технологічні умови через відсутність постійного значення кількості технологічного газу, що вивантажується з пристрою. На Фіг. 3 показаний графік технологічних параметрів пристрою для обробки тютюну з включеним пристроєм управління. Лінії показані аналогічно Фіг. 2 і представляють ті ж самі технологічні параметри. По лінії f2 очевидно, що кількість технологічного газу, що викидається тютюном, також збільшується. Також це відбувається з додатковим завантаженням. Збільшення кількості технологічного газу в пристрої вимірюють датчики, які розташовані в пристрої. За допомогою моделі масового балансу необхідне зниження кількості технологічного газу, що подається, потім негайно обчислюється, наприклад, за допомогою пристрою управління і подається в пристрій через подаючий пристрій, щоб компенсувати підвищену кількість технологічного газу в пристрої. Це проілюстровано лінією f 1. Це здійснюється, наприклад, шляхом зміни положення засувки шарнірного клапана, який розташований в подаючому пристрої. На Фіг. 3 очевидно, що фактичне значення відношення кількості технологічного газу, що вивантажується, до кількості технологічного газу в пристрої має постійне значення у всьому діапазоні вимірювань. Відхилення фактичного значення від необхідного значення є невеликим. Крім того на лінії f5 видно, що масова витрата технологічного газу, що вивантажується, також змінюється в постійному діапазоні у всьому діапазоні вимірювань і має лише невеликі відхилення. На Фіг. 4 показаний графік технологічних параметрів з включеним пристроєм управління, де, крім того, показані одиниці виміру кількості m і тимчасова вісь t з відповідними значеннями. Шкали кількості показані на лівій стороні. Шкала s 6 являє вміст кисню в технологічному газі і має діапазон від 0 до 21 відсотка кисню. Шкала s 3 представляє фактичне значення, і шкала s4 представляє необхідне значення відносини вивантажуваної кількості технологічного газу до кількості технологічного газу в пристрої у відсотках, і вони мають значення від 0 до 15 відсотків. Шкала s1 представляє масову витрату технологічного газу, що подається, в кілограмах на годину і має діапазон значень від 0 до 2300 кілограмів на годину. Шкала s 5 представляє масову 7 UA 103820 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 витрату технологічного газу з пристрою, потік якого вимірюється датчиком витрати у випускному пристрої. Шкала s5 також має одиниці виміру кілограми на годину і має діапазон значень від 0 до 1000 кілограмів на годину. На графіку також показана тимчасова вісь z. Час встановлено у годинах і хвилинах. Цей графік представляє технологічні умови в пристрої, для якого мається на увазі, що 350 кг води на годину викидається з тютюну в технологічний газ. Необхідне значення відносини вивантажуваної кількості технологічного газу до кількості технологічного газу в пристрої крім того збільшується за п'ять етапів по два відсотки з двох до десяти відсотків. Це необхідне значення представлено лінією f 4. Очевидно, що відношення вивантажуваної кількості технологічного газу до кількості технологічного газу в пристрої можна дуже добре контролювати на всіх рівнях (лінія f3). Час управління окрім того дуже короткий і триває невелике число секунд. Крім того очевидно, що затримання кисню в технологічному газі (лінія f6) також можна підтримувати постійним при всіх регулюваннях пристрою. Хоча даний винахід було повністю описано з посиланням на кращий варіант здійснення, він не обмежений ними і може бути модифікований різними способами. Наприклад, можна об'єднати всі пристрої управління, такі як пристрій керування киснем, пристрій управління випускного пристрою або пристрій управління подаючого пристрою в центральний пристрій керування. Цей центральний пристрій управління контролює всі технологічні параметри за допомогою датчиків в пристрої і з'єднаний з усіма виконавчими механізмами в пристрої. Для різних типів тютюну існують різні програми управління, які оптимально адаптують оптимальну температуру технологічного газу, а також тиск і витрати технологічного газу в залежності від типу тютюну. Пристрій крім того може бути поєднано з іншими пристроями для обробки тютюну, які, наприклад, ріжуть, підігрівають, зволожують, розширюють, сортують, вносять смакові добавки або охолоджують тютюн. Оскільки система пристрою для обробки тютюну має велику інерцію і через це зміни в технологічних параметрах є очевидними в усьому пристрої тільки після певного періоду часу, пристрій управління крім того може бути забезпечено так званою системою випереджаючого управління. Ця система випереджаючого управління відрізняється тим, що технологічні параметри корегуються пристроєм управління без зворотного зв'язку даних вимірювань, наприклад, витрат на пристрої. Наприклад, постійне значення для сукупної кількості технологічного газу регулюється у пристрої у випадку змін щодо вивантажуваної кількості технологічного газу до кількості технологічного газу в пристрої тільки через визначений час. У разі традиційного управління, наприклад, ПІД-регулятором, пристрій управління реагує тільки на відхилення фактичного значення від необхідного значення. Це небажано в пристрої для обробки тютюну, оскільки технологічні параметри, такі як температура, вміст кисню в технологічному газі або витрати технологічного газу завжди призначені для підтримки на постійному значенні, щоб забезпечувати постійні технологічні вимоги. У випадку системи випереджаючого управління, наприклад, кількість технологічного газу, який крім того втрачено в разі збільшення масової витрати вивантажуваного технологічного газу, компенсується тим, що кількість технологічного газу, яку додатково вивантажено з пристрою, вже відомо заздалегідь з експериментальних перевірок і може бути потім подано в пристрій подаючим пристроєм. Тому відбуваються тільки дуже невеликі відхилення технологічних параметрів від необхідних значень. Варіанти здійснення: 1. Пристрій (1) для обробки тютюну, що включає: об'єднуючий пристрій (2) для об'єднання тютюну, що повинен бути оброблений, і технологічного газу, і який пов'язаний з випускним пристроєм (3) для вивантаження першої кількості технологічного газу і подаючим пристроєм (4) для подання другої кількості технологічного газу; який відрізняється тим, що пристрій (1) має щонайменше один пристрій управління (5) для управління першою кількістю вивантажуваного технологічного газу і другою кількістю подаваного технологічного газу таким чином, щоб сукупна кількість технологічного газу, що вивантажується з пристрою (1), дорівнювало сукупній кількості технологічного газу, що подається в пристрій (1). 2. Пристрій (1) згідно варіанту здійснення 1, який відрізняється тим, що технологічний газ має перегрітий водяний пар та/або навколишнє повітря. 3. Пристрій (1) згідно варіанту здійснення 1 або варіанту здійснення 2, який відрізняється тим, що пристрій (1) має пристрій для подачі тютюну (12) для подачі тютюну в об'єднуючий пристрій (2), що розділяє пристрій (9) для відділення тютюну від технологічного газу і пристрій для вивантаження тютюну (10) для вивантаження тютюну з розділяючого пристрою (9). 8 UA 103820 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4. Пристрій (1) згідно щонайменше одному з попередніх варіантів здійснення, який відрізняється тим, що технологічний газ протікає через контур (6), з'єднаний з об'єднуючим пристроєм (2). 5. Пристрій (1) згідно варіанту здійснення 4, який відрізняється тим, що випускний пристрій (3) для вивантаження першої кількості технологічного газу з об'єднуючого пристрою (2) і подаючого пристрою (4) для подання другого кількості технологічного газу з'єднані з контуром (6). 6. Пристрій (1) згідно варіанту здійснення 4 або варіанту здійснення 5, який відрізняється тим, що в контурі (6) розташовані нагрівальний елемент (7) для нагріву технологічного газу і пристрій (8), що створює потік, для створення потоку технологічного газу в контурі (6). 7. Пристрій (1) згідно варіанту здійснення 6, відрізняється тим, що випускний пристрій (3) розташовано після пристрою (8), створюючого потік, в напрямку потоку технологічного газу, і подаючий пристрій (4) розташовано після випускного пристрою (3) в напрямку потоку технологічного газу в контурі. 8. Пристрій згідно з щонайменше одним з попередніх варіантів здійснення, який відрізняється тим, що пристрій (1) має пристрій впуск повітря (14) для подачі навколишнього повітря в пристрій (1). 9. Пристрій (1) згідно варіанту здійснення 8 у випадку залежності від варіанту здійснення 6 або варіанту здійснення 7, який відрізняється тим, що пристрій впуску повітря (14) для подачі навколишнього повітря в контур (6) розташовано перед пристроєм (8), що створює потік, в напрямі потоку технологічного газу. 10. Пристрій (1) згідно з щонайменше одним з попередніх варіантів здійснення, який відрізняється тим, що пристрій (1) має щонайменше один датчик кисню (13) для вимірювання вмісту кисню в технологічному газі. 11. Пристрій (1) згідно з щонайменше одним з попередніх варіантів здійснення, відрізняється тим, що пристрій (1) має щонайменше один датчик тиску (15) для вимірювання тиску технологічного газу. 12. Пристрій (1) згідно з щонайменше одним з варіантів здійснення 3-11, який відрізняється тим, що щонайменше один датчик витрати (16) для визначення витрати технологічного газу розташований в контурі (6) і, зокрема, у випускному пристрої (3). 13. Пристрій згідно з щонайменше одним з попередніх варіантів здійснення, який відрізняється тим, що пристрій (1) має щонайменше один гігрометр (11) для визначення вмісту вологи в тютюні, що подається в пристрій (1), та/або тютюні, вивантажується з пристрою (1). 14. Пристрій (1) згідно щонайменше одному з попередніх варіантів здійснення, який відрізняється тим, що пристрій (1) має щонайменше один датчик температури (17) для визначення температури технологічного газу. 15. Пристрій (1) згідно варіанту здійснення 14, який відрізняється тим, що пристрій керування (5) поєднаний з датчиком тиску (15), датчиком витрати (16), датчиком кисню (13), гігрометром (11), датчиком температури (17), пристроєм для подачі тютюну (12), нагрівальним елементом (7), пристроєм впуску повітря (14), пристроєм (8), створюючим потік, подаючим пристроєм (4) для подачі технологічного газу та/або випускним пристроєм (3) для вивантаження технологічного газу, і контролює та/або регулює тиск технологічного газу, кількість тютюну, яку подають в пристрій за допомогою пристрою для подачі тютюну (12), масову витрату технологічного газу в контурі (6), вміст кисню в технологічному газі, витрату технологічного газу в об'єднуючому пристрої (2), температуру технологічного газу, масову витрату технологічного газу у випускному пристрої (3) та/або вологість тютюну, що подається в пристрій (1) і вивантажується з пристрою (1). 16. Спосіб для обробки тютюну, що має такі етапи: об'єднання тютюну, який повинен бути оброблений, і технологічного газу в об'єднуючому пристрої (2); вивантаження першої кількості технологічного газу з об'єднуючого пристрою (2) за допомогою випускного пристрою (3); подача другої кількості технологічного газу в об'єднуючий пристрій (2) за допомогою подаючого пристрою (4); та управління першою кількістю вивантажуваного технологічного газу і другою кількістю технологічного газу, що подають, за допомогою щонайменше одного пристрою керування (5) таким чином, щоб сукупна кількість технологічного газу, вивантажена з пристрою (1) дорівнювала сукупній кількості технологічного газу, що подається в пристрій (1). 17. Спосіб згідно з варіантом здійснення 17, який відрізняється тим, що кількість технологічного газу, що вивантажується з об'єднуючого пристрою (2) випускного пристрою (3), становить від 0 % до 50 % від технологічного газу в пристрої (1) і постійно регулюється. 18. Спосіб згідно варіанту здійснення 16 або варіанту здійснення 17, який відрізняється тим, що спосіб крім того має наступні етапи: створення потоку технологічного газу за допомогою 9 UA 103820 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 пристрою (8), що створює потік, в контурі (6), який з'єднаний з об'єднуючим пристроєм (2); нагрівання технологічного газу за допомогою нагрівального елемента (7); подача тютюну в об'єднуючий пристрій (2) за допомогою пристрою для подачі тютюну (10); сушка тютюну за допомогою технологічного газу; відділення тютюну від технологічного газу за допомогою розділяючого пристрою (9); вивантаження тютюну з розділяючого пристрою (9) і подача навколишнього повітря в контур (6) за допомогою пристрою впуску повітря (14). 19. Спосіб згідно варіанту здійснення 18, який відрізняється тим, що крім того має наступні етапи: вимір масової витрати технологічного газу в контурі (6) за допомогою датчика витрати (16); збільшення масової витрати технологічного газу за допомогою пристрою (8), що створює потік, в тому випадку, якщо масова витрата технологічного газу в контурі (6) надмірно мала; або зменшення масової витрати технологічного газу за допомогою пристрою (8), що дає потік, в тому випадку, якщо масова витрата технологічного газу в контурі (6) надмірно велика. 20. Спосіб згідно з щонайменше одним з варіантів виконання 16-19, який відрізняється тим, що спосіб крім того має наступні етапи: вимір масової витрати у випускному пристрої (3) за допомогою датчика витрат (16); збільшення другої кількості технологічного газу, що подається в пристрій за допомогою подаючого пристрою (4) в тому випадку, якщо кількість технологічного газу, що вивантажується з пристрою (1) є надмірно малою; або зменшення другої кількості технологічного газу, що подається в пристрій (1) за допомогою подаючого пристрою (4) в тому випадку, якщо кількість технологічного газу, що вивантажується з пристрою (1) є надмірно великою. 21. Спосіб згідно з щонайменше одним з варіантів виконання 16-20, який відрізняється тим, що спосіб крім того має наступні етапи: вимірювання вмісту кисню в технологічному газі в пристрої (1) за допомогою щонайменше одного датчика кисню (13); подача навколишнього повітря за допомогою пристрою впуску повітря (14) в тому випадку, якщо вміст кисню в технологічному газі надмірно малий; або подача технологічного газу в пристрій (1) за допомогою подаючого пристрою (4) та/або зменшення кількості навколишнього повітря, що подається за допомогою пристрою впуску повітря в тому випадку, якщо вміст кисню в технологічному газі надмірно великий. 22. Спосіб згідно з щонайменше одним з варіантів виконання 16-21, який відрізняється тим, що спосіб крім того має наступні етапи: вимірювання тиску технологічного газу в пристрої (1) за допомогою щонайменше одного датчика тиску (15); збільшення першої кількості технологічного газу, що вивантажується з пристрою за допомогою випускного пристрою (3) в тому випадку, якщо тиск у пристрої (1) надмірно великий, або зменшення першої кількості технологічного газу, що вивантажується з пристрою через випускний пристрій (3) в тому випадку, якщо тиск у пристрої (1) надмірно малий. 23. Спосіб згідно з щонайменше одним з варіантів виконання 18-22, який відрізняється тим, що спосіб крім того має наступні етапи: вимір температури технологічного газу в пристрої (1); збільшення теплового виходу нагрівального елемента (7) в тому випадку, якщо температура технологічного газу в пристрої (1) надмірно мала; або зменшення теплового виходу нагрівального елемента (7) в тому випадку, якщо температура технологічного газу в пристрої (1) надмірно велика. 24. Спосіб згідно з щонайменше одним з варіантів виконання 21-23, який відрізняється тим, що спосіб крім того має наступні етапи: обчислення другого кількість технологічного газу, який подається в об'єднуючий пристрій (2) подаючим пристроєм (4) в відповідності з: втратою певної кількості технологічного газу пристроєм для подачі тютюну (12) і пристроєм для вивантаження тютюну (10), раніше встановленою першого кількістю технологічного газу, який вивантажується з контуру (6) за допомогою випускного пристрою (3), кількістю технологічного газу, який випарувався тютюном і подається в контур (6), і кількістю навколишнього повітря, що подається пристроєм впуску повітря (14). Перелік посилальних номерів: 1 Пристрій для обробки тютюну, 2 Об'єднуючий пристрій, 2а Нижній кінець об'єднуючого пристрою, 2b Верхній кінець об'єднуючого пристрою, 3 Випускний пристрій, 3а Пристрій управління випускного пристрою, 3b Трубна частина випускного пристрою, 3с Клапан випускного пристрою, 4 Подаючий пристрій, 4а Пристрій управління подаючого пристрою, 10 UA 103820 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 4b Трубна частина подаючого пристрою, 4с Клапан подаючого пристрою, 4d Ємність для технологічного газу, 5 Пристрій управління, 6 Контур, 7 Нагрівальний елемент, 8 Пристрій, що створює потік, 9 Розділяючий пристрій, 9а Дно розділяючого пристрою, 10 Пристрій для вивантаження тютюну, 11 Гігрометр, 12 Пристрій для подачі тютюну 13 Датчик кисню, 13а Пристрій управління киснем, 14 Пристрій впуску повітря, 14а Клапан пристрою впуску повітря, 14b З'єднувальний елемент, 15 Датчик тиску, 16 Датчик витрати, 16а Датчик витрати випускного пристрою, 17 Датчик температури, 18 Конвеєрна стрічка, 19 Пристрій обробки, 20 Трубна частина, 21 Трубна частина, 22 Трубна частина, 23 Трубна частина, f1 Масова витрата технологічного газу, що подається, f2 Кількість технологічного газу, який викидається з тютюну, f3 Фактичне значення відношення вивантажуваного кількості технологічного сукупного кількості технологічного газу в пристрої, f4 Необхідне значення співвідношення вивантажуваної кількості технологічного сукупної кількості технологічного газу в пристрої, f5 Масова витрата вивантаженого технологічного газу, f6 Фактичне значення вмісту кисню в пристрої, f7 Масова витрата поданого технологічного газу (невелика витрата), s1 Шкала масової витрати поданого технологічного газу, s3 Шкала співвідношення вивантажуваної кількості технологічного газу до сукупної технологічного газу в пристрої, s4 Шкала співвідношення вивантажуваної кількості технологічного газу до сукупної технологічного газу в пристрої, s5 Шкала масової витрати вивантажуваного технологічного газу, s6 Шкала вмісту кисню в пристрої, s7 Шкала масової витрати технологічного газу, що подається (невелика витрата), t Тимчасова вісь, m Кількість. газу до газу до кількості кількості ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 50 55 60 1. Пристрій (1) для обробки тютюну, що включає об'єднуючий пристрій (2) для об'єднання тютюну, що повинен бути оброблений, і технологічного газу, такого як перегрітий водяний пар та/або навколишнє повітря, і який сполучений з випускним пристроєм (3) для вивантаження першої кількості технологічного газу і подавальним пристроєм (4) для подання другого кількості технологічного газу, який відрізняється тим, що пристрій (1) має щонайменше один пристрій управління (5) для управління першою кількістю вивантажуваного технологічного газу і другою кількістю подаваного технологічного газу таким чином, щоб сукупна кількість технологічного газу, що вивантажується з пристрою (1), дорівнювала сукупній кількості технологічного газу, що подається в пристрій (1). 2. Пристрій (1) за п. 1, який відрізняється тим, що пристрій (1) має пристрій для подачі тютюну (12) для подачі тютюну в об'єднуючий пристрій (2), що розділяє пристрій (9) для відділення 11 UA 103820 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 тютюну від технологічного газу, і пристрій для вивантаження тютюну (10) для вивантаження тютюну з розділяючого пристрою (9). 3. Пристрій (1) за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що технологічний газ протікає через контур (6), з'єднаний з об'єднуючим пристроєм (2), і тим, що випускний пристрій (3) для вивантаження першої кількості технологічного газу з об'єднуючого пристрою (2) і подавального пристрою (4) для подання другої кількості технологічного газу з'єднані з контуром (6). 4. Пристрій (1) за п. 3, який відрізняється тим, що в контурі (6) розташовані нагрівальний елемент (7) для нагріву технологічного газу і пристрій (8), що створює потік, для створення потоку технологічного газу в контурі (6). 5. Пристрій (1) за п. 4, який відрізняється тим, що випускний пристрій (3) розташовано після пристрою (8), утворюючого потік, в напрямку потоку технологічного газу, і подавальний пристрій (4) розташовано після випускного пристрою (3) в напрямку потоку технологічного газу в контурі. 6. Пристрій за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що пристрій (1) має пристрій впуску повітря (14) для подачі навколишнього повітря в контур (6), який розташовано перед пристроєм (8), що створює потік, в напрямі потоку технологічного газу. 7. Пристрій (1) за п. 6, який відрізняється тим, що пристрій управління (5) сполучено з датчиком тиску (15) для вимірювання тиску технологічного газу щонайменше одним датчиком витрати (16) для визначення витрати технологічного газу, розташованим у контурі (6), і, зокрема, у випускному пристрої (3), датчиком кисню (13) для вимірювання вмісту кисню у технологічному газі, гігрометром (11) для визначення вмісту вологи у тютюні, що подається до пристрою (1), та/або тютюні, що вивантажують з пристрою (1), датчиком температури (17) для визначення температури технологічного газу, пристроєм для подання тютюну (12), нагрівальним елементом (7), пристроєм впуску повітря (14), пристроєм (8), що створює потік, подавальним пристроєм (4) для подачі технологічного газу та/або випускним пристроєм (3) для вивантаження технологічного газу і контролює та/або регулює тиск технологічного газу, кількість тютюну, яка подається в пристрій за допомогою пристрою для подачі тютюну (12), масову витрату технологічного газу в контурі (6), вміст кисню в технологічному газі, витрату технологічного газу в об'єднуючому пристрої (2), температуру технологічного газу, масову витрату технологічного газу у випускному пристрої (3) та/або вологість тютюну, що подається в пристрій (1) і вивантажується з пристрою (1). 8. Спосіб для обробки тютюну, що має наступні етапи: об'єднання тютюну, який повинен бути оброблений, і технологічного газу в об'єднуючому пристрої (2); вивантаження першої кількості технологічного газу з об'єднуючого пристрою (2) за допомогою випускного пристрою (3); подача другої кількості технологічного газу в об'єднуючий пристрій (2) за допомогою подавального пристрою (4); та управління першою кількістю вивантажуваного технологічного газу і другою кількістю технологічного газу, що подають, за допомогою щонайменше одного пристрою керування (5) таким чином, щоб сукупна кількість технологічного газу, вивантажена з пристрою (1), дорівнювала сукупній кількості технологічного газу, що подається в пристрій (1). 9. Спосіб за п. 8, який відрізняється тим, що кількість технологічного газу, що вивантажується з об'єднуючого пристрою (2) випускним пристроєм (3), становить від 0 % до 50 % від кількості технологічного газу в пристрої (1) і постійно регулюється. 10. Спосіб за п. 8 або п. 9, який відрізняється тим, що, крім того, має наступні етапи: створення потоку технологічного газу за допомогою пристрою (8), що створює потік, в контурі (6), який з'єднаний з об'єднуючим пристроєм (2); нагрівання технологічного газу за допомогою нагрівального елемента (7); подача тютюну в об'єднуючий пристрій (2) за допомогою пристрою для подачі тютюну (10); сушіння тютюну за допомогою технологічного газу; відділення тютюну від технологічного газу за допомогою розділяючого пристрою (9); вивантаження тютюну з розділяючого пристрою (9) і подача навколишнього повітря в контур (6) за допомогою пристрою впуску повітря (14). 11. Спосіб за п. 10, який відрізняється тим, що, крім того, має наступні етапи: вимір масової витрати технологічного газу в контурі (6) за допомогою датчика витрати (16); збільшення масової витрати технологічного газу за допомогою пристрою (8), що створює потік, в тому випадку, якщо масова витрата технологічного газу в контурі (6) надмірно мала; або зменшення масової витрати технологічного газу за допомогою пристрою (8), що дає потік, в тому випадку, якщо масова витрата технологічного газу в контурі (6) надмірно велика. 12. Спосіб за будь-яким з пп. 8-11, який відрізняється тим, що, крім того, має наступні етапи: вимір масової витрати у випускному пристрої (3) за допомогою датчика витрат (16); збільшення другої кількості технологічного газу, що подається в пристрій за допомогою подавального пристрою (4) в тому випадку, якщо кількість технологічного газу, що вивантажується з пристрою 12 UA 103820 C2 5 10 15 20 (1), є надмірно малою; або зменшення другої кількості технологічного газу, що подається в пристрій (1) за допомогою подавального пристрою (4) в тому випадку, якщо кількість технологічного газу, що вивантажується з пристрою (1), є надмірно великою. 13. Спосіб за будь-яким з пп. 8-12, який відрізняється тим, що спосіб, крім того, має наступні етапи: вимірювання вмісту кисню в технологічному газі в пристрої (1) за допомогою щонайменше одного датчика кисню (13); подача навколишнього повітря за допомогою пристрою впуску повітря (14) в тому випадку, якщо вміст кисню в технологічному газі надмірно малий; або подача технологічного газу в пристрій (1) за допомогою подавального пристрою (4) та/або зменшення кількості навколишнього повітря, що подається за допомогою пристрою впуску повітря в тому випадку, якщо вміст кисню в технологічному газі надмірно великий. 14. Спосіб за будь-яким з пп. 10-13, який відрізняється тим, що спосіб, крім того, має наступні етапи: вимірювання тиску технологічного газу в пристрої (1) за допомогою щонайменше одного датчика тиску (15); збільшення першої кількості технологічного газу, що вивантажується з пристрою за допомогою випускного пристрою (3) в тому випадку, якщо тиск у пристрої (1) надмірно великий, або зменшення першої кількості технологічного газу, що вивантажується з пристрою через випускний пристрій (3) в тому випадку, якщо тиск у пристрої (1) надмірно малий. 15. Спосіб за будь-яким з пп. 10-14, який відрізняється тим, що спосіб, крім того, має наступні етапи: обчислення другої кількості технологічного газу, який подається в об'єднуючий пристрій (2) подавальним пристроєм (4) відповідно до: втрати певної кількості технологічного газу пристроєм для подачі тютюну (12) і пристроєм для вивантаження тютюну (10), раніше встановленого першої кількості технологічного газу, яку вивантажено з контуру (6) за допомогою випускного пристрою (3), кількості технологічного газу, яка випарувалася тютюном і подана до контуру (6), та кількості навколишнього повітря, що подається пристроєм впуску повітря (14). 13 UA 103820 C2 14 UA 103820 C2 Комп’ютерна верстка М. Ломалова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 15