Спосіб виготовлення багатошарового виробу

Реферат: Спосіб виготовлення багатошарового виробу, який включає: використання прес-форми (2), яка визначає першу порожнину (4) прес-форми, при цьому згадана прес-форма (2) включає в себе знімний елемент (6) в першій порожнині (4) прес-форми; розміщення першого зернистого компонента (8) в першій порожнині (4) прес-форми; стиснення згаданого першого зернистого компонента (8) вздовж першої осі на першій стадії стиснення для утворення першого шару (12) багатошарового виробу прикладенням першого стискального зусилля до першого зернистого компонента; виймання знімного елемента (6) із першої порожнини (4) прес-форми після утворення першого шару (12); розміщення одного або більше додаткового(их) зернистого(их) компоненту(ів) (20, 32) у прес-формі (2), при цьому частина одного або більше додаткового(их) зернистого(их) компоненту(ів) заповнює простір, який раніше був заповнений знімним елементом (6); стиснення згаданого одного або більше додаткового(их) зернистого(их) компоненту(ів) (20, 32) вздовж першої осі на одній або більше додатковій(их) стадії(ях) стиснення після виймання знімного елемента (6) для утворення одного або більше додаткового(их) шару(ів) (24, 38) багатошарового виробу, при цьому перший шар (12) стикається з одним зі згаданого(их) одного або більше додаткового(их) шару(ів) (24, 38) вздовж першої поверхні поділу, по суті паралельної першій осі, і перший шар (12) стикається з одним зі згаданого(их) одного або більше додаткового(их) шару(ів) (24, 38) вздовж другої поверхні поділу, по суті перпендикулярної першій осі; і виймання багатошарового виробу з прес-форми UA 114810 C2 (12) UA 114810 C2 (2). Одна або більше додаткова(их) стадія(ій) стиснення включає(ють) прикладення стискального зусилля до одного або більше додаткового(их) зернистого(их) компонента(ів) (20, 32) перед вийманням багатошарового виробу з прес-форми (2), яке є більшим, ніж перше стискальне зусилля, прикладене до першого зернистого компонента (8) для утворення першого шару (12). UA 114810 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Цей винахід стосується способу виготовлення багатошарового виробу. Багатошарові вироби відомі і використовуються в багатьох галузях, таких як фармацевтична промисловість, виробництво миючих засобів, кераміки і вибухових речовин. Залежно від їх передбачуваного використання, відомі багатошарові вироби можуть включати в себе декілька шарів, які мають різний склад, різні фізичні властивості або їх комбінацію. Багатошарові вироби можуть бути утворені із зернистих матеріалів пресуванням або екструзією. Як правило, пресування використовується для формування багатошарових виробів, які включають в себе декілька поперечних шарів. В таких багатошарових виробах декілька поперечних шарів стикаються один з іншим вздовж паралельних поверхонь поділу, які простягаються по всій ширині багатошарового виробу. Як правило, екструзія використовується для формування багатошарових виробів, які мають декілька поздовжніх шарів. В таких багатошарових виробах декілька поздовжніх шарів стикаються один з іншим вздовж паралельних поверхонь поділу, які простягаються по всій довжині багатошарового виробу. Бажаним було б надання способу виготовлення багатошарових виробів, які включають в себе суміш поперечних шарів і поздовжніх шарів із зернистих матеріалів. За цим винаходом запропонований спосіб виготовлення багатошарового виробу. Згаданий спосіб включає: використання прес-форми, яка визначає першу порожнину прес-форми, при цьому згадана прес-форма включає в себе знімний елемент в першій порожнині прес-форми; розміщення першого зернистого компонента в першій порожнині прес-форми; стиснення згаданого першого зернистого компонента вздовж першої осі на першій стадії стиснення для формування першого шару багатошарового виробу прикладенням першого стискального зусилля до першого зернистого компонента; виймання знімного елемента із першої порожнини прес-форми після формування першого шару; розміщення одного або більше додаткового(-их) зернистого(-их) компонента(-ів) у прес-формі, при цьому частина одного або більше додаткового(-их) зернистого(-их) компонента(-ів) заповнює простір, який раніше був заповнений знімним елементом; стиснення згаданого одного або більше додаткового(-их) зернистого(-их) компонента(-ів) вздовж першої осі на одній або більше додатковій(-их) стадії(-ях) стиснення після виймання знімного елемента для формування одного або більше додаткового(-их) шару(ів) багатошарового виробу, при цьому перший шар стикається з одним зі згаданого(-их) одного або більше додаткового(-их) шару(-ів) вздовж першої поверхні поділу, по суті паралельної першій осі, і перший шар стикається з одним зі згаданого одного або більше додаткового(-их) шару(-ів) вздовж другої поверхні поділу, по суті перпендикулярної першій осі; і виймання багатошарового виробу з прес-форми. Одна або більше додаткова(-их) стадія(-ій) стиснення включає(-ють) прикладення такого стискального зусилля до одного або більше додаткового(-их) зернистого(-их) компонента(-ів) перед вийманням багатошарового виробу з прес-форми, яке є більшим, ніж перше стискальне зусилля, прикладене до першого зернистого компонента для формування першого шару. У цьому описі термін "зернистий компонент" вжитий для опису будь-якого плинного зернистого матеріалу або комбінації зернистих матеріалів, які включають, але без обмеження ними, порошки і гранули. Зернисті компоненти, використані в способах за цим винаходом, можуть містити два або більше зернисті(-их) матеріали(-ів) різних типів. Як альтернатива або на додаток до цього, зернисті компоненти, використані в способах за цим винаходом, можуть містити два або більше зернисті(-их) матеріали(-ів) різного складу. У цьому описі термін "різного складу" вжитий для позначення матеріалів, компонентів або шарів, утворених з різних сполук або з іншої комбінації сполук, або з іншої композиції тієї ж самої комбінації сполук. У цьому описі терміни "шар" і "шари" вжиті для позначення окремих частин багатошарових виробів, виготовлених із використанням способів за цим винаходом, які стикаються одна з іншою вздовж поверхонь поділу. Вживання термінів "шар" і "шари" не обмежене окремими частинами багатошарових виробів, виготовлених із використанням способів за цим винаходом, які мають будь-які задані абсолютні або відносні розміри. Зокрема, шари багатошарових виробів, виготовлених із використанням способів за цим винаходом, можуть бути ламінарними або неламінарними. Різні шари багатошарових виробів, виготовлених із використанням способів за цим винаходом, можуть мати однаковий або різний склад. Як альтернатива або на додаток до цього, різні шари багатошарових виробів, виготовлених із використанням способів за цим винаходом, можуть мати однакові або різні фізичні властивості. Наприклад, шари багатошарових виробів, виготовлених із використанням способів за цим винаходом, можуть мати різну щільність. 1 UA 114810 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Різні шари багатошарових виробів, виготовлених із використанням способів за цим винаходом, можуть мати однакові або різні розміри. За цим винаходом перший шар багатошарового виробу формують стисненням першого зернистого компонента на першій стадії стиснення, і один або більше додатковий(-их) шар(-ів) багатошарового виробу формують стисненням одного або більше додаткового(-их) зернистого(их) компонента(-ів) на одній або більше подальшій(-их) стадії(-ях) стиснення. Перша стадія стиснення включає прикладення першого стискального зусилля до першого зернистого компонента. Одна або більше додаткова(-их) стадія(-ій) стиснення включає(-ють) прикладення стискального зусилля до одного або більше додаткового(-их) зернистого(-их) компонента(-ів) перед вийманням багатошарового виробу з прес-форми, яке є більшим, ніж перше стискальне зусилля, прикладене до першого зернистого компонента. Способи за цим винаходом можуть ефективно застосовуватись для виготовлення окремих, вільно стоячих багатошарових виробів. Прикладення стискального зусилля до одного або більше додаткового(-их) зернистого(-их) компонента(-ів) перед вийманням багатошарового виробу з прес-форми, яке є більшим, ніж перше стискальне зусилля, прикладене до першого зернистого компонента для формування першого шару, забезпечує перевагу, яка полягає в полегшенні виготовлення окремих, вільно стоячих багатошарових виробів із використанням способів за цим винаходом. Як докладніше описано нижче, завдяки вийманню знімного елемента з першої порожнини прес-форми між першою стадією стиснення, яка використовується для формування першого шару, і однією або більше наступною(-ими) стадією(-ями) стиснення, які використовуються для формування одного або більше додаткового(-их) шару(-ів), спосіб за цим винаходом забезпечує перевагу, яка полягає у забезпеченні можливості виготовлення багатошарових виробів, які включають в себе ортогональні шари. У цьому описі термін "ортогональні шари" вжитий для позначення того, що перша поверхня поділу між першим шаром багатошарового виробу і одним зі згаданого одного або більше додаткового(-их) шару(-ів) багатошарового виробу є по суті перпендикулярною другій поверхні поділу між першим шаром багатошарового виробу і одним зі згаданого(-их) одного або більше додаткового(-их) шару(-ів) багатошарового виробу. В певних варіантах здійснення цього винаходу способи за цим винаходом можуть бути використані для виготовлення видовжених багатошарових виробів. В таких варіантах здійснення цього винаходу перша вісь може відповідати поздовжній осі багатошарового виробу або поперечній осі багатошарового виробу. У цьому описі термін "поперечні шари" вжитий для позначення шарів, які стикаються один з іншим вздовж поверхні поділу, яка простягається по всій ширині видовжених багатошарових виробів, виготовлених із використанням способів за цим винаходом. У цьому описі термін "поздовжні шари" вжитий для позначення шарів, які стикаються один з іншим вздовж поверхні поділу, яка простягається по всій довжині видовжених багатошарових виробів, виготовлених із використанням способів за цим винаходом. Згаданий спосіб може включати прес-форму, яка визначає першу порожнину прес-форми, яка має поперечний переріз будь-якої прийнятної форми, перпендикулярний першій осі. Наприклад, якщо способи за цим винаходом використовуються для виготовлення видовжених багатошарових виробів, і перша вісь відповідає поздовжній осі багатошарового виробу, перша порожнина прес-форми може мати по суті круглий, трикутний, квадратний, ромбоїдний, трапецоїдний або восьмикутний поперечний переріз. Згаданий спосіб може включати використання прес-форми, яка включає в себе знімний елемент, який має поперечний переріз будь-якої прийнятної форми, перпендикулярний першій осі. Наприклад, якщо способи за цим винаходом використовуються для виготовлення видовжених багатошарових виробів, і перша вісь відповідає поздовжній осі багатошарового виробу, згаданий знімний елемент може мати по суті круглий, трикутний, квадратний, ромбоїдний, трапецоїдний або восьмикутний поперечний переріз. В певних варіантах здійснення цього винаходу, яким віддають перевагу, перша вісь відповідає поздовжній осі багатошарового виробу, і перша порожнина прес-форми і знімний елемент мають по суті круглий поперечний переріз. Способи за цим винаходом включають стиснення першого зернистого компонента вздовж першої осі при першому стисненні для формування першого шару багатошарового виробу прикладенням першого стискального зусилля до першого зернистого компонента. 2 UA 114810 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Виймання знімного елемента з першої порожнини прес-форми після формування першого шару багатошарового виробу створює другу порожнину прес-форми, визначену частиною пресформи і частиною першого шару. В певних варіантах здійснення цього винаходу спосіб включає: виймання знімного елемента з першої порожнини прес-форми після формування першого шару; розміщення другого зернистого компонента в другій порожнині прес-форми, визначеній частиною прес-форми і частиною першого шару; стиснення другого зернистого компонента вздовж першої осі на другій стадії стиснення для формування другого шару багатошарового виробу, при цьому перший шар стикається з другим шаром вздовж першої поверхні поділу, по суті паралельної першій осі, і перший шар стикається з другим шаром вздовж другої поверхні поділу, по суті перпендикулярної першій осі. В таких варіантах здійснення цього винаходу спосіб включає: стиснення першого зернистого компонента вздовж першої осі на першій стадії стиснення для формування першого шару багатошарового виробу прикладенням першого стискального зусилля до першого зернистого компонента; і стиснення другого зернистого компонента вздовж першої осі при другому стисненні для формування другого шару прикладенням другого стискального зусилля до другого зернистого компонента. В таких варіантах здійснення цього винаходу друге стискальне зусилля, прикладене до другого зернистого компонента для формування другого шару є більшим, ніж перше стискальне зусилля, прикладене до першого зернистого компонента для формування першого шару. В інших варіантах здійснення цього винаходу спосіб включає стиснення одного або більше додаткового(-их) зернистого(-их) компонента(-ів) вздовж першої осі на одній або більше додатковій(-их) стадії(-ях) стиснення після виймання знімного елемента для формування другого і третього шарів багатошарового виробу, при цьому перший шар стикається з другим шаром вздовж першої поверхні поділу, по суті паралельної першій осі, і перший шар стикається з третім шаром вздовж другої поверхні поділу, по суті перпендикулярної першій осі. В таких варіантах здійснення цього винаходу перший і другий шари можуть бути поперечними шарами, і третій шар може бути поздовжнім шаром. Альтернативно перший і другий шари можуть бути поздовжніми шарами, і третій шар може бути поперечним шаром. Другий шар багатошарового виробу і третій шар багатошарового виробу можуть бути сформовані одночасно на одній додатковій стадії стиснення. Наприклад, в певних варіантах здійснення цього винаходу спосіб може включати: виймання знімного елемента з першої порожнини прес-форми після формування першого шару; розміщення другого зернистого компонента в другій порожнині прес-форми, визначеній частиною прес-форми і частиною першого шару; розміщення третього зернистого компонента в третій порожнині прес-форми, визначеній частиною прес-форми, частиною першого шару і частиною другого зернистого компонента; і стиснення другого зернистого компонента вздовж першої осі для формування другого шару багатошарового виробу і стиснення третього зернистого компонента вздовж першої осі для формування третього шару багатошарового виробу одночасно на другій стадії стиснення. В таких варіантах здійснення цього винаходу спосіб включає: стиснення першого зернистого компонента вздовж першої осі на першій стадії стиснення для формування першого шару багатошарового виробу прикладенням першого стискального зусилля до першого зернистого компонента; і стиснення другого зернистого компонента вздовж першої осі для формування другого шару багатошарового виробу і стиснення третього зернистого компонента вздовж першої осі для формування третього шару багатошарового виробу одночасно на другій стадії стиснення прикладенням другого стискального зусилля до третього зернистого компонента. В таких варіантах здійснення цього винаходу друге стискальне зусилля, прикладене до третього зернистого компонента для формування другого і третього шарів, є більшим, ніж перше стискальне зусилля, прикладене до першого зернистого компонента для формування першого шару. Альтернативно другий і третій шари багатошарового виробу можуть бути сформовані двома окремими додатковими стадіями стиснення. В певних варіантах здійснення цього винаходу спосіб включає: виймання знімного елемента з першої порожнини прес-форми після формування першого шару; розміщення другого зернистого компонента в другій порожнині прес-форми, визначеній частиною прес-форми і частиною першого шару; стиснення другого зернистого компонента вздовж першої осі на другій стадії стиснення для формування другого шару багатошарового виробу; розміщення третього зернистого компонента в третій порожнині прес-форми, визначеній частиною прес-форми, 3 UA 114810 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 частиною першого шару і частиною другого шару; і стиснення третього зернистого компонента вздовж першої осі на третій стадії стиснення для формування третього шару багатошарового виробу. В певних варіантах здійснення цього винаходу, яким віддають перевагу, спосіб включає: розміщення першого зернистого компонента навколо знімного елемента в першій порожнині прес-форми; стиснення першого зернистого компонента вздовж першої осі на першій стадії стиснення для формування зовнішнього першого шару багатошарового виробу, оточуючого вздовж обводу знімний елемент; виймання знімного елемента з першої порожнини прес-форми після формування зовнішнього першого шару; розміщення другого зернистого компонента в другій порожнині прес-форми, визначеній частиною прес-форми і внутрішньою поверхнею зовнішнього першого шару; стиснення другого зернистого компонента вздовж першої осі для формування внутрішнього другого шару багатошарового виробу, оточеного зовнішнім першим шаром; розміщення третього зернистого компонента в третій порожнині прес-форми, визначеній частиною прес-форми, частиною зовнішнього першого шару і частиною внутрішнього другого шару; і стиснення третього зернистого компонента вздовж першої осі на третій стадії стиснення для формування третього шару багатошарового виробу. В певних варіантах здійснення цього винаходу, яким віддають перевагу, спосіб включає: розміщення першого зернистого компонента навколо знімного елемента в першій порожнині прес-форми; стиснення першого зернистого компонента вздовж першої осі для формування кільцевого зовнішнього першого шару багатошарового виробу, оточуючого знімний елемент; виймання знімного елемента з першої порожнини прес-форми після формування кільцевого зовнішнього першого шару; розміщення другого зернистого компонента в другій порожнині пресформи, визначеній частиною прес-форми і внутрішньою кільцевою поверхнею кільцевого зовнішнього першого шару; стиснення другого зернистого компонента вздовж першої осі для формування внутрішнього другого шару багатошарового виробу, оточеного кільцевим зовнішнім першим шаром; розміщення третього зернистого компонента в третій порожнині прес-форми, визначеній частиною прес-форми, частиною кільцевого зовнішнього першого шару і частиною внутрішнього другого шару; і стиснення третього зернистого компонента вздовж першої осі на третій стадії стиснення для формування третього шару багатошарового виробу. В певних варіантах здійснення цього винаходу, яким віддають особливу перевагу, спосіб включає: використання прес-форми, яка визначає по суті циліндричну першу порожнину пресформи, при цьому згадана прес-форма включає в себе по суті циліндричний знімний елемент в по суті циліндричній першій порожнині прес-форми; розміщення першого зернистого компонента навколо по суті циліндричного знімного елемента в по суті циліндричній першій порожнині прес-форми; стиснення першого зернистого компонента вздовж першої осі для формування по суті циліндричного кільцевого зовнішнього першого шару багатошарового виробу, оточуючого по суті циліндричний знімний елемент; виймання по суті циліндричного знімного елемента з по суті циліндричної першої порожнини прес-форми після формування по суті циліндричного кільцевого зовнішнього першого шару; розміщення другого зернистого компонента в по суті циліндричній другій порожнині прес-форми, визначеній частиною пресформи і внутрішньою кільцевою поверхнею по суті циліндричного кільцевого зовнішнього першого шару; стиснення другого зернистого компонента вздовж першої осі для формування по суті циліндричного другого шару багатошарового виробу, оточеного по суті циліндричним кільцевим першим шаром; розміщення третього зернистого компонента в третій порожнині прес-форми, визначеній частиною прес-форми, частиною по суті циліндричного кільцевого зовнішнього першого шару і частиною по суті циліндричного внутрішнього другого шару; і стиснення третього зернистого компонента вздовж першої осі на третій стадії стиснення для формування третього шару багатошарового виробу. В таких варіантах здійснення цього винаходу, яким віддають особливу перевагу, спосіб за варіантом, якому віддають перевагу, включає: стиснення другого зернистого компонента вздовж першої осі для формування по суті циліндричного внутрішнього другого шару, висота якого є меншою в порівнянні з висотою по суті циліндричного кільцевого зовнішного першого шару; розміщення третього зернистого компонента в третій порожнині прес-форми, визначеній частиною прес-форми, внутрішньої кільцевою поверхнею і торцевою поверхнею по суті циліндричного зовнішнього кільцевого першого шару і торцевою поверхнею по суті циліндричного внутрішнього другого шару; і стиснення третього зернистого компонента вздовж першої осі для формування третього шару багатошарового виробу. В таких варіантах здійснення цього винаходу, в результаті того, що висота по суті циліндричного внутрішнього другого шару є меншою в порівнянні з висотою по суті циліндричного кільцевого зовнішнього першого шару, між третім шаром і по суті циліндричним кільцевим зовнішнім першим шаром, і 4 UA 114810 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 по суті циліндричним внутрішнім другим шаром багатошарового, виробу утворюється ступінчаста поверхня поділу, що забезпечує перевагу, яка полягає в підвищенні механічної цілісності утвореного багатошарового виробу. Способи за цим винаходом включають стиснення першого зернистого компонента вздовж першої осі на першій стадії стиснення для формування першого шару багатошарового виробу прикладенням першого стискального зусилля до першого зернистого компонента. У варіантах здійснення, в яких другий і третій шари багатошарового виробу формують на двох окремих додаткових стадіях стиснення, спосіб включає: стиснення першого зернистого компонента вздовж першої осі на першій стадії стиснення для формування першого шару багатошарового виробу прикладенням першого стискального зусилля до першого зернистого компонента; стиснення другого зернистого компонента вздовж першої осі на другій стадії стиснення для формування другого шару багатошарового виробу прикладенням другого стискального зусилля до другого зернистого компонента; і стиснення третього зернистого компонента вздовж першої осі на третій стадії стиснення для формування третього шару прикладенням третього стискального зусилля до третього зернистого компонента. В таких варіантах здійснення цього винаходу друге стискальне зусилля, прикладене до другого зернистого компонента для формування другого шару, може бути таким же або відмінним від першого стискального зусилля, прикладеного до першого зернистого компонента для формування першого шару. В таких варіантах здійснення цього винаходу третє стискальне зусилля, прикладене до третього зернистого компонента для формування третього шару, є більшим, ніж перше стискальне зусилля, прикладене до першого зернистого компонента для формування першого шару, і друге стискальне зусилля, прикладене до другого зернистого компонента для формування другого шару. Способи за цим винаходом можуть включати прикладення стискального зусилля до одного або більше компонента(-ів) з першого зернистого компонента, другого зернистого компонента і третього зернистого компонента, якщо він присутній, з використанням будь-яких прийнятних відомих засобів. Наприклад, способи за цим винаходом можуть включати прикладення стискального зусилля до одного або більше компонента(-ів) з першого зернистого компонента, другого зернистого компонента і третього зернистого компонента, якщо він присутній, з використанням пуансону. Способи за цим винаходом можуть включати виймання багатошарового виробу з пресформи з використанням будь-яких прийнятних відомих засобів. Наприклад, способи за цим винаходом можуть включати виймання багатошарового виробу з прес-форми з використанням пуансону. Способи за цим винаходом можуть бути використані для виготовлення багатошарових виробів для використання в різних галузях промисловості, які включають, але без обмеження ними, фармацевтичну промисловість, виробництво миючих засобів, кераміки та вибухових речовин. В цій галузі запропонований ряд курильних виробів, в яких тютюн не спалюють, а нагрівають. Одна з цілей таких курильних виробів, які зазнають нагрівання, полягає у зниженні вмісту відомих шкідливих складників диму, які утворюються при спалюванні і піролітичному розкладанні тютюну в традиційних сигаретах. В одному з курильних виробів, які зазнають нагрівання, відомого типу аерозоль утворюється внаслідок підведення тепла від спалимого джерела тепла до аерозолетвірного субстрату, який розташований нижче за ходом повітря від згаданого спалимого вуглецьвмісного джерела тепла. Під час куріння леткі сполуки вивільнюються з аерозолетвірного субстрату внаслідок підведення тепла від спалимого джерела тепла і захоплюються повітрям, що просмоктується через цей курильний виріб. Коли вивільнені сполуки охолоджуються, вони конденсуються з утворенням аерозолю, який вдихає споживач. Способи за цим винаходом можуть ефективно використовуватись для виготовлення багатошарових спалимих джерел тепла для курильних виробів описаного вище типу. Зокрема, способи за цим винаходом можуть ефективно використовуватись для виготовлення багатошарових спалимих вуглецьвмісних джерел тепла для курильних виробів. У цьому описі термін "вуглецьвмісний" вжитий для опису джерел тепла і зернистих компонентів, які містять вуглець. Завдяки відповідному вибору форми і розмірів першої порожнини прес-форми, визначеної прес-формою, способи за цим винаходом можуть бути ефективно використані для виготовлення багатошарових виробів, які мають різні бажані форми та розміри. Якщо способи за цим винаходом використовуються для виготовлення спалимих джерел тепла для курильних виробів, перша порожнина прес-форми за варіантом, якому віддають 5 UA 114810 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 перевагу, є по суті циліндричною, за варіантом, якому віддають більшу перевагу, по суті циліндричною з по суті круглим поперечним перерізом, за варіантом, якому віддають найбільшу перевагу, по суті циліндричною з по суті круглим поперечним перерізом і діаметром від приблизно 5 мм до приблизно 10 мм. Завдяки відповідному вибору форми, розмірів і положення знімного елемента в першій порожнині прес-форми, способи за цим винаходом можуть ефективно використовуватись для виготовлення багатошарових виробів, які включають в себе перші і другі шари, які мають різні бажані форми, розміри і відносні положення. Якщо способи за цим винаходом використовуються для виготовлення спалимих джерел тепла для курильних виробів, знімний елемент за варіантом, якому віддають перевагу, є по суті циліндричним, за варіантом, якому віддають більшу перевагу, по суті циліндричним з по суті круглим поперечним перерізом, за варіантом, якому віддають найбільшу перевагу, по суті циліндричним з по суті круглим поперечним перерізом і діаметром від приблизно 0,5 мм до приблизно 6,5 мм. Перший зернистий компонент, другий зернистий компонент і третій зернистий компонент, якщо він присутній, можуть мати однаковий або різний склад. За варіантом, якому віддають перевагу, перший зернистий компонент і другий зернистий компонент мають різний склад. Як альтернатива або на додаток до цього, перший зернистий компонент, другий зернистий компонент і третій зернистий компонент, якщо він присутній, можуть мати однакові або різні фізичні властивості. Наприклад, перший зернистий компонент, другий зернистий компонент і третій зернистий компонент, якщо він присутній, можуть мати однакову(-ий) або різну(-ий) густину або розмір частинок. Завдяки відповідному вибору складу і фізичних властивостей першого зернистого компонента, другого зернистого компонента і третього зернистого компонента, якщо він присутній, способи за цим винаходом можуть ефективно використовуватись для виготовлення багатошарових виробів, які включають в себе перші шари, другі шари і треті шари, якщо вони присутні, які мають різні бажані властивості. Наприклад, способи за цим винаходом можуть ефективно використовуватись для виготовлення багатошарових виробів, які включають в себе перші шари, другі шари і треті шари, якщо вони присутні, які мають різні хімічні, електричні, магнетні і фізичні властивості. Якщо способи за цим винаходом використовуються для виготовлення спалимих вуглецьвмісних джерел тепла для курильних виробів, один або більше компонент(-ів) з першого зернистого компонента, другого зернистого компонента і третього зернистого компонента, якщо він присутній, можуть бути вуглецьвмісними. В певних варіантах здійснення цього винаходу, яким віддають перевагу, перший зернистий компонент, другий зернистий компонент і третій зернистий компонент, якщо він присутній, є вуглецьвмісними. В інших варіантах здійснення цього винаходу, яким віддають перевагу, перший зернистий компонент є вуглецьвмісним, і один або обидва компонент(-и) з другого зернистого компонента і третього зернистого компонента, якщо він присутній, не є вуглецьвмісними. У варіантах здійснення цього винаходу, в яких перший зернистий компонент є вуглецьвмісним, вміст вуглецю в згаданому першому зернистому компоненті за варіантом, якому віддають перевагу, становить щонайменше приблизно 35 відсотків, за варіантом, якому віддають більшу перевагу, щонайменше приблизно 45 відсотків, за варіантом, якому віддають найбільшу перевагу, щонайменше приблизно 55 відсотків у розрахунку на масу першого зернистого компонента у сухому стані. В певних варіантах здійснення цього винаходу, яким віддають перевагу, вміст вуглецю в першому зернистому компоненті за варіантом, якому віддають перевагу, становить щонайменше приблизно 65 відсотків у розрахунку на масу першого зернистого компонента у сухому стані. В певних варіантах здійснення цього винаходу, в яких другий зернистий компонент є вуглецьвмісним, вміст вуглецю в згаданому другому зернистому компоненті за варіантом, якому віддають перевагу, становить більше ніж або дорівнює приблизно 55 відсотків(-ам), за варіантом, якому віддають більшу перевагу, становить більше ніж або дорівнює приблизно 45 відсотків(-ам), за варіантом, якому віддають найбільшу перевагу, становить більше ніж або дорівнює приблизно 35 відсотків(-ам), у розрахунку на масу матеріалу у сухому стані. В певних варіантах здійснення цього винаходу, яким віддають перевагу, вміст вуглецю в другому зернистому компоненті за варіантом, якому віддають перевагу, становить щонайменше приблизно 25 відсотків у розрахунку на масу матеріалу у сухому стані. У варіантах здійснення цього винаходу, в яких третій зернистий компонент є вуглецьвмісним, вміст вуглецю в згаданому третьому зернистому компоненті за варіантом, якому віддають перевагу, становить більше ніж або дорівнює приблизно 55 відсотків(-ам), за 6 UA 114810 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 варіантом, якому віддають більшу перевагу, становить менше ніж або дорівнює приблизно 45 відсотків(-ам), за варіантом, якому віддають найбільшу перевагу, становить більше ніж або дорівнює приблизно 35 відсотків(-ам), у розрахунку на масу матеріалу у сухому стані. В певних варіантах здійснення цього винаходу, яким віддають перевагу, вміст вуглецю в третьому зернистому компоненті за варіантом, якому віддають перевагу, становить більше ніж або дорівнює приблизно 25 відсотків(-ам)у розрахунку на масу матеріалу у сухому стані. Вуглецьвмісні зернисті компоненти для використання в способах за цим винаходом для виготовлення багатошарових спалимих вуглецьвмісних джерел тепла можуть бути утворені одним або більше прийнятним(-их) вуглецьвмісним(-их) матеріал ом(-ів). У разі необхідності одна або більше зв'язувальна(-их) речовина(-ин) може(-уть) бути об'єднана(-і) з одним або більше вуглецьвмісним(-и) матеріалом(-ами). За варіантом, якому віддають перевагу, згадана(-і) одна або більше зв'язувальна(-их) речовина(-ин) являє(-ють) собою органічні зв'язувальні речовини. Прийнятні відомі органічні зв'язувальні речовини включають, але без обмеження ними, смоли (наприклад, гуарова камедь), модифіковані целюлози і похідні целюлози (наприклад, метилцелюлоза, карбоксиметилцелюлоза, гідроксипропілцелюлоза і гидроксипропілметилцелюлоза), борошно, крохмалі, цукри, рослинні олії та їх комбінації. Замість однієї або більше зв'язувальної(-их) речовини(-ин) або на додаток до однієї або більше зв'язувальної(-их) речовини(-ин), вуглецьвмісні зернисті компоненти для використання в способах за цим винаходом для виготовлення багатошарових спалимих вуглецьвмісних джерел тепла можуть включати одну або більше домішку(-ок) для поліпшення властивостей спалимого вуглецьвмісного джерела тепла. Прийнятні домішки включають, але без обмеження ними, домішки, що сприяють твердненню спалимого вуглецьвмісного джерела тепла (наприклад, спікна домішка), домішки, що сприяють запалюванню спалимого вуглецьвмісного джерела тепла (наприклад, окислювачі, такі як перхлорати, хлорати, нітрати, пероксиди, перманганати, цирконій та їх комбінації), домішки, що сприяють горінню спалимого вуглецьвмісного джерела тепла (наприклад, калій і солі калію, наприклад, цитрат калію) і домішки, що сприяють розкладанню одного або більше газу(-ів), що утворюється(-ються) при згорянні спалимого вуглецьвмісного джерела тепла (наприклад, каталізатори, такі як CuO, РегОз і АІ2О3). У разі використання способів за цим винаходом для виготовлення спалимих вуглецьвмісних джерел тепла для курильних виробів, щонайменше один із зернистих компонентів містить вуглець. За варіантом, якому віддають перевагу, щонайменше один з із зернистих компонентів містить запалювальну допоміжну речовину. В певних варіантах здійснення цього винаходу щонайменше один із зернистих компонентів може містити вуглець і запалювальну допоміжну речовину. У варіантах здійснення цього винаходу, в яких перший зернистий компонент містить запалювальну допоміжну речовину, вміст запалювальної допоміжної речовини у згаданому першому зернистому компоненті за варіантом, якому віддають перевагу, становить менше ніж або дорівнює приблизно 60 відсотків(-ам), за варіантом, якому віддають більшу перевагу, становить менше ніж або дорівнює приблизно 50 відсотків(-ам), за варіантом, якому віддають найбільшу перевагу, становить менше ніж або дорівнює приблизно 40 відсотків(-ам) у розрахунку на масу матеріалу у сухому стані. В певних варіантах здійснення цього винаходу, яким віддають перевагу, вміст запалювальної допоміжної речовини у згаданому першому зернистому компоненті становить менше ніж або дорівнює приблизно 30 відсотків(-ам) у розрахунку на масу матеріалу у сухому стані. У варіантах здійснення цього винаходу, в яких другий зернистий компонент містить запалювальну допоміжну речовину, вміст запалювальної допоміжної речовини у згаданому другому зернистому компоненті за варіантом, якому віддають перевагу, становить щонайменше приблизно 35 відсотків, за варіантом, якому віддають більшу перевагу, щонайменше приблизно 45 відсотків, за варіантом, якому віддають найбільшу перевагу, щонайменше приблизно 55 відсотків у розрахунку на масу матеріалу у сухому стані. В певних варіантах здійснення цього винаходу, яким віддають перевагу, вміст запалювальної допоміжної речовини у згаданому другому зернистому компоненті за варіантом, якому віддають перевагу, становить щонайменше приблизно 65 відсотків у розрахунку на масу матеріалу у сухому стані. У варіантах здійснення цього винаходу, в яких третій зернистий компонент містить щонайменше одну запалювальну допоміжну речовину, вміст запалювальної допоміжної речовини у згаданому третьому зернистому компоненті за варіантом, якому віддають перевагу, становить щонайменше приблизно 30 відсотків, за варіантом, якому віддають більшу перевагу, щонайменше приблизно 40 відсотків, за варіантом, якому віддають найбільшу перевагу, щонайменше приблизно 50 відсотків у розрахунку на масу матеріалу у сухому стані. 7 UA 114810 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Термін "запалювальна допоміжна речовина", вжитий в цьому описі, означає матеріал, який випромінює енергію та/або вивільнює кисень під час запалювання спалимого джерела тепла, причому інтенсивність випромінювання енергії та/або вивільнювання кисню цим матеріалом не обмежені інтенсивністю дифузії кисню навколишнього середовища. Іншими словами, інтенсивність випромінювання енергії та/або вивільнювання кисню цим матеріалом під час запалювання спалимого джерела тепла майже не залежить від швидкості, з якою кисень з навколишнього середовища може досягати цього матеріалу. Термін "запалювальна допоміжна речовина", вжитий в цьому описі, також означає метал, який випромінює енергію під час запалювання спалимого джерела тепла, причому температура займання цього елементарного металу є нижчою за приблизно 500 °C, а теплота згоряння цього елементарного металу становить щонайменше приблизно 5 кДж/г. Термін "запалювальна допоміжна речовина", вжитий в цьому описі, не включає солі, які містять одночасно лужні метали і карбонові кислоти (такі як цитрати лужних металів, ацетати лужних металів і сукцинати лужних металів), галогеніди лужних металів (такі як хлориди лужних металів), карбонати лужних металів або фосфати лужних металів, які, як вважають, змінюють горіння вуглецю. Навіть у разі наявності у великій кількості по відношенню до загальної маси спалимого джерела тепла, такі горючі солі лужних металів під час запалювання спалимого джерела тепла не випромінюють достатньої кількості енергії для одержання прийнятного аерозолю протягом перших затяжок. Приклади прийнятних окисників включають, але без обмеження ними, нітрати, такі як, наприклад, нітрат калію, нітрат кальцію, нітрат стронцію, нітрат натрію, нітрат барію, нітрат літію, нітрат алюмінію і нітрат заліза; нітрити; інші органічні та неорганічні нітросполуки; хлорати, такі як, наприклад, хлорат натрію і хлорат калію; перхлорати, такі як, наприклад, перхлорат натрію; хлорити; бромати, такі як, наприклад, бромат натрію і бромат калію; пербромати; броміти; борати, такі як, наприклад, борат натрію і борат калію; ферати, такі як, наприклад, ферат барію; ферити; манганати, такі як, наприклад, манганат калію; перманганати, такі як, наприклад, перманганат калію; органічні пероксиди, такі як, наприклад, пероксид бензоїлу і пероксид ацетону; неорганічні пероксиди, такі як, наприклад, пероксид водню, пероксид стронцію, пероксид магнію, пероксид кальцію, пероксид барію, пероксид цинку і пероксид літію; супероксиди, такі як, наприклад, супероксид калію і супероксид натрію; йодати; перйодати; йодіти; сульфати; сульфіти; інші сульфоксиди; фосфати; фосфінати; фосфіти; а також фосфаніти. За варіантом, якому віддають перевагу, багатошарові спалимі джерела тепла, виготовлені із використанням способів за цим винаходом, мають позірну густину від приблизно 0,6 г/см до приблизно 1 г/см. За варіантом, якому віддають перевагу, багатошарові спалимі джерела тепла, виготовлені із використанням способів за цим винаходом, мають довжину від приблизно 5 мм до приблизно 20 мм, за варіантом, якому віддають більшу перевагу, від приблизно 7 мм до приблизно 15 мм, за варіантом, якому віддають найбільшу перевагу, від приблизно 7 мм до приблизно 13 мм. За варіантом, якому віддають перевагу, багатошарові спалимі джерела тепла, виготовлені із використанням способів за цим винаходом, мають діаметр від приблизно 5 мм до приблизно 10 мм, за варіантом, якому віддають більшу перевагу, від приблизно 7 мм до приблизно 8 мм. За варіантом, якому віддають перевагу, багатошарові спалимі джерела тепла, виготовлені із використанням способів за цим винаходом, мають по суті постійний діаметр. Однак способи за цим винаходом можуть бути використані для виготовлення багатошарових спалимих джерел тепла, які мають конічну форму, так що діаметр першого кінця спалимого джерела тепла є більшим, ніж діаметр протилежного другого кінця. За варіантом, якому віддають перевагу, багатошарові спалимі джерела, виготовлені із використанням способів за цим винаходом, є по суті циліндричними. Наприклад, способи за цим винаходом можуть бути використані для виготовлення циліндричних багатошарових спалимих джерел тепла по суті круглого поперечного перерізу або по суті еліптичного поперечного перерізу. Винахід описаний нижче лише як приклад, з посиланням на супровідні фігури, на яких: Фіг. 1 являє собою схему послідовності операцій, що ілюструє спосіб виготовлення багатошарового виробу за одним з варіантів здійснення цього винаходу, якому віддають перевагу; Фіг. 2 являє собою вид в перспективі багатошарового виробу, утвореного із використанням способу, показаного на Фіг. 1; і Фіг. З являє собою поздовжній поперечний переріз багатошарового спалимого джерела тепла, утвореного із використанням способу, показаного на Фіг. 1, як описано в Прикладі 1. 8 UA 114810 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Спосіб, показаний на Фіг. 1, включає послідовні стадії, які позначені літерами від а) до і) на Фіг. 1 і докладно описані нижче. Стадія а) способу, якому віддають перевагу, включає використання прес-форми 2, яка визначає по суті циліндричну першу порожнину 4 прес-форми по суті круглого поперечного перерізу, при цьому згадана прес-форма включає в себе по суті циліндричний знімний елемент 6 по суті круглого поперечного перерізу в по суті циліндричній першій порожнині 4 прес-форми. Як показано на Фіг. 1, прес-форма 2 і перша порожнина 4 прес-форми мають відкритий верхній кінець, і по суті циліндричний знімний елемент 6 розташований по суті в центрі в по суті циліндричній першій порожнині 4 прес-форми. Стадія b) способу, якому віддають перевагу, включає розміщення першого зернистого компонента 8 навколо по суті циліндричного знімного елемента 6 в по суті циліндричній першій порожнині 4 прес-форми. Якщо багатошаровий виріб призначений для використання як спалиме джерело тепла для курильного виробу, за варіантом, якому віддають перевагу, перший зернистий компонент 8 є вуглецьвмісним. За варіантом, якому віддають більшу перевагу, перший зернистий компонент 8 містить вуглець і щонайменше одну запалювальну допоміжну речовину. Стадія с) способу, якому віддають перевагу, включає стиснення першого зернистого компонента 8 в нижньому за ходом повітря напрямку (показано суцільною стрілкою на Фіг. 1) з утворенням по суті циліндричного кільцевого зовнішнього першого шару 12 багатошарового виробу прикладенням першого стискального зусилля до першого зернистого компонента 8 в нижньому за ходом повітря напрямку із застосуванням кільцевого пуансону 10. Стадія d) способу, якому віддають перевагу, включає виймання по суті циліндричного знімного елемента 6 з по суті циліндричної першої порожнини 4 прес-форми після формування по суті циліндричного кільцевого зовнішнього першого шару 12. Як показано на Фіг. 1, це створює по суті циліндричну другу порожнину 14 прес-форми, визначену базовою частиною 16 прес-форми 2 і кільцевою внутрішньою поверхнею 18 по суті циліндричного кільцевого зовнішнього першого шару 12. Стадія e) способу, якому віддають перевагу, включає розміщення другого зернистого компонента 20 в другій порожнині 14 прес-форми. В залежності від передбачуваного використання і бажаних властивостей багатошарового виробу, склад другого зернистого компонента 20 може бути таким же або відрізнятись від складу першого зернистого компонента 8. Як альтернатива або на додаток до цього, фізичні властивості другого зернистого компонента 20 можуть бути такими ж або відмінними від фізичних властивостей першого зернистого компонента 8. Якщо багатошаровий виріб призначений для використання як спалиме джерело тепла для курильного виробу, за варіантом, якому віддають перевагу, другий зернистий компонент 20 є вуглецьвмісним. За варіантом, якому віддають більшу перевагу, другий зернистий компонент 20 містить вуглець і щонайменше одну запалювальну допоміжну речовину. Стадія f) способу, якому віддають перевагу, включає стиснення другого зернистого компонента 20 в нижньому за ходом повітря напрямку (показано суцільною стрілкою на Фіг. 1) з утворенням по суті циліндричного внутрішнього другого шару 24 багатошарового виробу прикладенням другого стискального зусилля до другого зернистого компонента 20 в нижньому за ходом повітря напрямку із застосуванням по суті циліндричного пуансону 22. Як показано на Фіг. 1, по суті циліндричний внутрішній другий шар 24 охоплений вздовж обводу по суті циліндричним кільцевим зовнішнім першим шаром 12 і має висоту, яка є меншою в порівнянні з висотою по суті циліндричного кільцевого внутрішнього першого шару 12. Залежно від складу і властивостей другого зернистого компонента 20 і передбачуваного використання та бажаних властивостей багатошарового виробу, друге стискальне зусилля, застосоване для утворення по суті циліндричного внутрішнього другого шару 24, може бути таким же самим або відмінним від першого стискального зусилля, застосованого для утворення по суті циліндричного кільцевого зовнішнього першого шару 12. В показанному на Фіг. 1 способі, якому віддають перевагу, друге стискальне зусилля прикладене до другого зернистого компонента 20. Однак слід розуміти, що в альтернативному варіанті здійснення цього винаходу (не показаний) стадія f) може включати стиснення другого зернистого компонента 20 в нижньому за ходом повітря напрямку для утворення по суті циліндричного другого шару 24 багатошарового виробу прикладенням другого стискального зусилля як до по суті циліндричного кільцевого зовнішнього першого шару 12, так і до другого зернистого компонента 20 в нижньому за ходом повітря напрямку. Як показано на етапі g) на Фіг. 1, стиснення другого зернистого компонента 20 для утворення по суті циліндричного внутрішнього другого шару 24 створює третю порожнину 26 9 UA 114810 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 прес-форми, визначену бічною частиною 28 прес-форми 2, верхньою частиною внутрішньої кільцевої поверхні 18 і верхньою торцевою поверхнею 30 по суті циліндричного кільцевого зовнішнього першого шару 12 і верхньою торцевою поверхнею 32 по суті циліндричного внутрішнього другого шару 24. Стадія h) способу, якому віддають перевагу, включає розміщення третього зернистого компонента 34 у третій порожнині 26 прес-форми. В залежності від передбачуваного використання і бажаних властивостей багатошарового виробу, склад третього зернистого компонента 34 може бути таким же або відрізнятись від складу одного або обох компоненту(-ів), а саме, першого зернистого компонента 8 і другого зернистого компонента 20. Як альтернатива або на додаток до цього, фізичні властивості третього зернистого компонента 34 можуть бути такими ж або відмінними від фізичних властивостей одного або обох компоненту(-ів), а саме, першого зернистого компонента 8 і другого зернистого компонента 20. Якщо багатошаровий виріб призначений для використання як спалиме джерело тепла для курильного виробу, за варіантом, якому віддають перевагу, третій зернистий компонент 34 є вуглецьвмісним. За варіантом, якому віддають більшу перевагу, третій зернистий компонент 34 містить вугілля і щонайменше одну запалювальну допоміжну речовину. Стадія і) способу, якому віддають перевагу, включає стиснення третього зернистого компонента 34 в нижньому за ходом повітря напрямку (показано суцільною стрілкою на Фіг. 1) для утворення третього шару 38 багатошарового виробу прикладенням третього стискального зусилля до третього зернистого компонента 34 в нижньому за ходом повітря напрямку із застосуванням по суті циліндричного пуансону 36. Як показано на Фіг. 1, в результаті того, що висота по суті циліндричного внутрішнього другого шару 24 є меншою в порівнянні з висотою по суті циліндричного кільцевого зовнішнього першого шару 12, між третім шаром 38 і по суті циліндричним кільцевим зовнішнім першим шаром 12, і по суті циліндричним внутрішнім другим шаром 24 багатошарового виробу утворюється ступінчаста поверхня поділу, що забезпечує перевагу, яка полягає в підвищенні механічної цілісності утвореного багатошарового виробу. Третє стискальне зусилля, застосоване для утворення третього шару 38, є більшим, ніж перше стискальне зусилля, застосоване для утворення по суті циліндричного кільцевого першого шару 12, і друге стискальне зусилля, застосоване для утворення по суті циліндричного другого шару 24. В показаному на Фіг. 1 способі, якому віддають перевагу, третій зернистий компонент 34 розміщують в прес-формі 2 після утворення другого шару 24. Однак слід розуміти, що в альтернативному варіанті здійснення цього винаходу (не показаний), стадія є) може включати розміщення як другого зернистого компонента 20, так і третього зернистого компонента 34 в прес-формі 2, і стадія f) може включати одночасне стиснення третього зернистого компонента 34 і другого зернистого компонента 20 в нижньому за ходом повітря напрямку для утворення третього шару 38 багатошарового виробу і по суті циліндричного внутрішнього другого шару 24 багатошарового виробу, відповідно, прикладенням другого стискального зусилля до третього зернистого компонента 34 в нижньому за ходом повітря напрямку. Стадії g), h) та і), отже, можуть бути виключені. В цьому альтернативному варіанті здійснення цього винаходу друге стискальне зусилля, застосоване для утворення третього шару 38 і по суті циліндричного другого шару 24, є більшим, ніж перше стискальне зусилля, застосоване для утворення по суті циліндричного кільцевого першого шару 12. Після утворення третього шару 38 на стадії і), утворений багатошаровий виріб може бути витягнутий з першої порожнини 4 прес-форми 2 із використанням будь-якого відповідного відомого способу. На Фіг. 2 показаний вид в перспективі утвореного окремого вільно стоячого багатошарового виробу після витягнення з прес-форми. Приклад 1 Багатошарове спалиме джерело тепла для курильного виробу, що має розміри, показані на Фіг. З, виготовляють з використанням способу, показаного на Фіг. 1. Шари багатошарового спалимого джерела тепла виготовляють з використанням зернистих компонентів і стискальних зусиль, показаних в Таблиці 1. 10 UA 114810 C2 Таблиця 1 Маса (мг) Вугілля (% у розрахунку на масу матеріалу у сухому стані) Карбокси-метилцелюлоза (% у розрахунку на масу матеріалу у сухому стані) Кальцію пероксид (% у розрахунку на масу матеріалу у сухому стані) Перше стискальне зусилля (кг) Друге стискальне зусилля (кг) Третє стискальне зусилля (кг) 5 10 Перший зернистий компонент 400 Другий зернистий компонент 150 Третій зернистий компонент 245 65 45 35 5 5 5 30 50 60 2 3 20 Описані вище варіанти здійснення та Приклад ілюструють, але не обмежують, цей винахід. Інші варіанти здійснення цього винаходу можуть бути створені без відступу від сутності та обсягу винаходу, крім того, слід розуміти, що конкретні варіанти здійснення, описані в цьому документі, не є обмежувальними. Зокрема, хоча цей винахід описаний вище як приклад з посиланням на утворення багатошарового спалимого джерела тепла для курильного виробу, слід розуміти, що способи за цим винаходом можуть бути використані для виготовлення інших багатошарових виробів, які включають, але без обмеження ними, багатошарові вироби для використання в таких областях, як фармацевтична промисловість, виробництво миючих засобів, кераміки і вибухових речовин. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 15 20 25 30 35 40 45 1. Спосіб виготовлення окремого, вільностоячого багатошарового виробу, який включає: використання прес-форми, яка визначає першу порожнину прес-форми, при цьому згадана прес-форма включає в себе знімний елемент в згаданій першій порожнині прес-форми; розміщення в першій порожнині прес-форми першого зернистого компонента; стиснення згаданого першого зернистого компонента вздовж першої осі на першій стадії стиснення для утворення першого шару окремого, вільностоячого багатошарового виробу прикладенням першого стискального зусилля до першого зернистого компонента; виймання знімного елемента з першої порожнини прес-форми після утворення першого шару; розміщення в прес-формі одного або більше додаткового(их) зернистого(их) компонента(ів), при цьому частина одного або більше додаткового(их) зернистого(их) компонента(ів) заповнює простір, який раніше був заповнений знімним елементом; стиснення згаданого одного або більше додаткового(их) зернистого(их) компонента(ів) вздовж першої осі на одній або більше додатковій(их) стадії(ях) стиснення після виймання знімного елемента для утворення одного або більше додаткового(их) шару(ів) окремого, вільностоячого багатошарового виробу, при цьому перший шар стикається з одним зі згаданого(их) одного або більше додаткового(их) шару(ів) вздовж першої поверхні поділу, по суті паралельної першій осі, і перший шар стикається з одним зі згаданого(их) одного або більше додаткового(их) шару(ів) вздовж другої поверхні поділу, по суті перпендикулярної першій осі; і виймання окремого, вільностоячого багатошарового виробу з прес-форми, при цьому одна або більше додаткова(их) стадія(ій) стиснення включає(ють) прикладення стискального зусилля до одного або більше додаткового(их) зернистого(их) компонента(ів) перед вийманням окремого, вільностоячого багатошарового виробу з прес-форми, яке є більшим, ніж перше стискальне зусилля, прикладене до першого зернистого компонента для утворення першого шару. 2. Спосіб за п. 1, який включає: стиснення одного або більше додаткового(их) зернистого(их) компонента(ів) вздовж першої осі на одній або більше додатковій(их) стадії(ях) стиснення після виймання знімного елемента для утворення другого шару окремого, вільностоячого багатошарового виробу і третього шару окремого, вільностоячого багатошарового виробу, при цьому перший шар стикається з другим шаром вздовж першої поверхні поділу, по суті паралельної першій осі, і перший шар стикається з третім шаром вздовж другої поверхні поділу, по суті перпендикулярної першій осі. 11 UA 114810 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 3. Спосіб за п. 2, який включає: виймання знімного елемента з першої порожнини прес-форми після утворення першого шару; розміщення другого зернистого компонента в другій порожнині прес-форми, визначеній частиною прес-форми і частиною першого шару; стиснення другого зернистого компонента вздовж першої осі на другій стадії стиснення для утворення другого шару окремого, вільностоячого багатошарового виробу прикладенням другого стискального зусилля; розміщення третього зернистого компонента в третій порожнині прес-форми, визначеній частиною прес-форми, частиною першого шару і частиною другого шару; і стиснення третього зернистого компонента вздовж першої осі на третій стадії стиснення для утворення третього шару окремого, вільностоячого багатошарового виробу прикладенням третього стискального зусилля, при цьому третє стискальне зусилля, прикладене до третього зернистого компонента для утворення третього шару, є більшим, ніж перше стискальне зусилля, прикладене до першого зернистого компонента для утворення першого шару, і друге стискальне зусилля, прикладене до другого зернистого компонента для утворення другого шару. 4. Спосіб за п. 3, який включає: розміщення першого зернистого компонента навколо знімного елемента в першій порожнині прес-форми; стиснення першого зернистого компонента вздовж першої осі на першій стадії стиснення для утворення зовнішнього першого шару окремого, вільностоячого багатошарового виробу, оточуючого вздовж обводу знімний елемент; виймання знімного елемента з першої порожнини прес-форми після утворення зовнішнього першого шару; розміщення другого зернистого компонента в другій порожнині прес-форми, визначеній частиною прес-форми і внутрішньою поверхнею зовнішнього першого шару; стиснення другого зернистого компонента вздовж першої осі на другій стадії стиснення для утворення внутрішнього другого шару окремого, вільностоячого багатошарового виробу, оточеного вздовж обводу зовнішнім першим шаром; розміщення третього зернистого компонента в третій порожнині прес-форми, визначеній частиною прес-форми, частиною зовнішнього першого шару і частиною внутрішнього другого шару; і стиснення третього зернистого компонента вздовж першої осі на третій стадії стиснення для утворення третього шару окремого, вільностоячого багатошарового виробу. 5. Спосіб за п. 4, який включає: використання прес-форми, яка визначає по суті циліндричну першу порожнину прес-форми, при цьому згадана прес-форма містить по суті циліндричний знімний елемент в по суті циліндричній першій порожнині прес-форми; розміщення першого зернистого компонента навколо по суті циліндричного знімного елемента в по суті циліндричній першій порожнині прес-форми; стиснення першого зернистого компонента вздовж першої осі на першій стадії стиснення для утворення по суті циліндричного кільцевого зовнішнього першого шару окремого, вільностоячого багатошарового виробу, оточуючого вздовж обводу по суті циліндричний знімний елемент; виймання по суті циліндричного знімного елемента з по суті циліндричної першої порожнини прес-форми після утворення по суті циліндричного кільцевого зовнішнього першого шару; розміщення другого зернистого компонента в по суті циліндричній другій порожнині прес-форми, визначеній частиною прес-форми і внутрішньою кільцевою поверхнею по суті циліндричного кільцевого зовнішнього першого шару; стиснення другого зернистого компонента вздовж першої осі на другій стадії стиснення для утворення по суті циліндричного внутрішнього другого шару окремого, вільностоячого багатошарового виробу, оточеного вздовж обводу по суті циліндричним кільцевим зовнішнім першим шаром; розміщення третього зернистого компонента в третій порожнині форми, визначеній частиною прес-форми, частиною по суті циліндричного кільцевого зовнішнього першого шару і частиною по суті циліндричного внутрішнього другого шару; і стиснення третього зернистого компонента вздовж першої осі на третій стадії стиснення для утворення третього шару окремого, вільностоячого багатошарового виробу. 6. Спосіб за п. 5, який включає: 12 UA 114810 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 стиснення другого зернистого компонента вздовж першої осі на другій стадії стиснення для утворення по суті циліндричного внутрішнього другого шару, висота якого є меншою порівняно з висотою по суті циліндричного кільцевого зовнішнього першого шару; розміщення третього зернистого компонента в третій порожнині прес-форми, визначеній частиною прес-форми, внутрішньою кільцевою поверхнею і торцевою поверхнею по суті циліндричного кільцевого зовнішнього першого шару і торцевою поверхнею по суті циліндричного внутрішнього другого шару; і стиснення третього зернистого компонента вздовж першої осі на третій стадії стиснення для утворення третього шару окремого, вільностоячого багатошарового виробу. 7. Спосіб за будь-яким з пп. 3-6, який відрізняється тим, що другий і третій зернисті компоненти мають однаковий склад. 8. Спосіб за будь-яким з пп. 3-6, який відрізняється тим, що другий і третій зернисті компоненти мають різний склад. 9. Спосіб за будь-яким з пп. 3-8, який відрізняється тим, що другий і третій зернисті компоненти мають різні фізичні властивості. 10. Спосіб за п. 2, який включає: виймання знімного елемента з першої порожнини прес-форми після утворення першого шару; розміщення другого зернистого компонента в другій порожнині прес-форми, визначеній частиною прес-форми і частиною першого шару; розміщення третього зернистого компонента в третій порожнині прес-форми, визначеній частиною прес-форми, частиною першого шару і частиною другого зернистого компонента; і стиснення другого зернистого компонента вздовж першої осі для утворення другого шару окремого, вільностоячого багатошарового виробу і стиснення третього зернистого компонента вздовж першої осі для утворення третього шару окремого, вільностоячого багатошарового виробу одночасно на другій стадії стиснення прикладенням другого стискального зусилля до третього зернистого компонента, при цьому друге стискальне зусилля, прикладене до третього зернистого компонента для утворення другого і третього шарів, є більшим, ніж перше стискальне зусилля, прикладене до першого зернистого компонента для утворення першого шару. 11. Спосіб за п. 1, який включає: виймання знімного елемента з першої порожнини прес-форми після утворення першого шару; розміщення другого зернистого компонента у другій порожнині прес-форми, визначеній частиною прес-форми і частиною першого шару; і стиснення другого зернистого компонента вздовж першої осі на другій стадії стиснення для утворення другого шару окремого, вільностоячого багатошарового виробу прикладенням другого стискального зусилля до другого зернистого компонента, при цьому перший шар стикається з другим шаром вздовж першої поверхні поділу, по суті паралельної першій осі, і перший шар стикається з другим шаром вздовж другої поверхні поділу, по суті перпендикулярної першій осі; при цьому друге стискальне зусилля, прикладене до другого зернистого компонента для утворення другого шару, є більшим, ніж перше стискальне зусилля, прикладене до першого зернистого компонента для утворення першого шару. 12. Спосіб за будь-яким з пп. 3-11, який відрізняється тим, що перший і другий зернисті компоненти мають різний склад. 13. Спосіб за будь-яким з пп. 3-12, який відрізняється тим, що перший і другий зернисті компоненти мають різні фізичні властивості. 14. Спосіб за будь-яким з пп. 1-13 для виготовлення спалимого багатошарового джерела тепла для курильного виробу. 13 UA 114810 C2 14 UA 114810 C2 Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 15