Пориста гумова суміш на основі дієнового каучуку

Пориста гумова суміш на основі дієнового каучуку, що містить сірку, стеарин, білило цинкове, дифенілгуанідин, 2,2´-дибензтіазолілдисульфід, нафтам-2, діафен ФП, крейду, гліцерин, пластифікатор, наповнювач, пороутворювач, технологічну добавку, яка відрізняється тим, що містить як C2 2 (19) 1 3 77326 4 каучукам з вмістом нітрилу акрилової кислоти 17недоліком ГТВ з даної пористої суміші є неможли23% (СХН-26) та 35-41 % (СКН-40) [4]. вість експлуатації в умовах впливу масел, бензиВироби з відомої суміші [1] мають також невенів та інших нафтопродуктів, оскільки відомо, що лику теплостійкість і можуть експлуатуватись тільбутадієнстирольний каучук внаслідок відсутності ки до температури 50°С. полярних угруповань не відноситься до маслобенВідомі також пористі гумові суміші [5,6] на осзостійких. Хоча ГТВ з такої суміші досить широко нові етиленпропіленового тройного сополімеру використовуються в якості ущільнювачів у судноСКЕПТ, які призначені для виготовлення ущільнюбудуванні, як різноманітні амортизатори, для пивачів вікон та дверей. ГТВ з цих сумішей не відполовологозахисту [10]. їх не можна експлуатувати в відають вимогам маслобензостійкості, оскільки середовищах, де можливе попадання на ГТВ нафкаучук СКЕПТ в зв'язку з відсутністю полярних топродуктів та мінеральних масел, наприклад, в угруповань не відноситься до маслобензостійких. якості ущільнювачів на нафтових танкерах, портоВироби з таких сумішей можуть експлуатуватись вих нафтових ємностях та ін. тільки в умовах впливу води, повітря, кислот та Метою винаходу є створення пористої гумової лугів. суміші підвищеної маслобензостійкості. Відома шприцьована пориста силіконова гума Поставлена мета досягається тим, що до ві[7], яка окрім силіконового каучуку містить вулканідомої гумової суміші на основі дієнового каучуку, зуючий агент, крейду, білу сажу та пороутворювач. що містить сірку, нафтам-2, діафен ФП, білило Аналіз складу цієї гуми дозволяє зробити висновки цинкове, стеарин, дифенілгуанідин, про те, що вона має низьку маслобензостійкість, 2,21дибензтіазолілдисульфід, крейду, гліцерин, нетехнологічна, має низькі механічні показники [8], пластифікатор, наповнювач, пороутворювач, досхильна до спонтанного структурування внаслідок датково введено як каучукову матрицю бутадієнвзаємодії між силановими угрупованнями білої нітрильний каучук СКН-26, як пластифікатор дибусажі та каучуку. До того ж, силіконові каучуки доротилфталат, як наповнювач - технічний вуглець Пгі (понад 32грн./кг), що повністю обмежує їх вико514 (N 550), як пороутворювач пристання для виготовлення виробів загального уретилансульфонілгідразид та як технологічну призначення. добавку — хлорпарафін ХП-1100 з вмістом хлору Відома також гумова суміш [9] на основі комбі70 - 72% при наступному співвідношенні інгредієннації бутадієнстирольного та ізопренового каучутів, мас. ч.: ків, яка містить амінні та фенольні протистарителі, каучук бутадієн-нітрильний СКНазодикарбонамід та метиловий ефір n26 100,0 гідразилсульфонілкарбонової кислоти в якості посірка 1,0-2,6 роутворювача. ГТВ з такої суміші можуть експлуастеарин 1,0-3,0 туватись в умовах впливу повітря, води, розбавбілило цинкове 4,0-10,0 лених розчинів кислот та лугів. Але, внаслідок 2,21 дибензтіазолілдисульфід 1,0-2,6 відсутності в бутадієнстирольному та ізопреноводифенілгуанідин 0,3 - 0,9 му каучуках полярних угруповань, вони зовсім ненафтам-2 1,0-3,0 стійкі до впливу масел, нафтопродуктів та інших діафен ФП 1,0-3,0 неполярних агресивних речовин органічного походибутилфталат 30,0дження. 70,0 Найбільш близьким технічним рішенням, вибкрейда 20,0раним в якості прототипу, є пориста гумова суміш 40,0 на основі бутадієнстирольного або бутадієнметилтехнічний вуглець П-514 (N 550) 70,0стирольного каучуку [ 10 ]. Склад гумової суміші в 90,0 мас. ч.: гліцерин 2,0 - 6,0 каучук бутадієнстирольний 100,0 п-уретилансульфонілгідразид 2,0 - 6,0 (бутадієнметилстирольний) хлорпарафін ХП-1100 10,0сірка 1,6-2,0 30,0 нафтам-2 1,5-2,5 Порівняльний аналіз з прототипом дозволяє діафен ФП 1,5-2,5 зробити висновок про те, що заявлений склад губілило цинкове 6,0-12,0 мової суміші відрізняється від відомого введенням стеарин 1,0-4,0 нових компонентів, а саме: бутадієн-нітрильного технічний вуглець П-803 30,0-90,0 каучуку СКН-26 як каучукової матриці, дибутилфкрейда 30,0-90,0 талату як пластифікатора, технічного вуглецю Пмасло мінеральне парафіно514 (N 550) як наповнювача, пнафтенове 10,0-30,0 уретилансульфонілгідразиду як пороутворювача, порофорЧХЗ-21 2,0-5,0 хлорпарафіну ХП-1100 як технологічної добавки. 2,21дибензтіазолілдисульфід 1,2-2,0 Усі введені до заявленої гумової суміші речовини дифенілгуанідин 0,6-1,2 відомі [11]. Однак, використання у сполученні з парафін 2,0 - 6,0 іншими інгредієнтами не забезпечує пористим суВіскЗВ-1 1,0-3,0 мішам такі властивості, які вони проявляють у заягліцерин 3,0-6,0 вленому рішенні. Вироби з даної пористої гумової суміші ексЗокрема, сумісне введення до складу пористої плуатуються при температурі від мінус 50 до 70°С гумової суміші бутадієн-нітрильного каучуку СКНв умовах впливу води прісної та морської, повітря, 26, п-уретилансульфонілгідразиду та хлорпарафірозбавлених розчинів кислот та лугів. Значним 5 77326 6 ну ХП-1100 дозволяє одержати пористі гуми з підІз приведеної вище формули мезомерно вирівищеною маслобензостійкістю. вняного амідину добре видно, що його молекула є Відомо, що в пористих гумових сумішах з меполярною, оскільки атом азоту має позитивний тою пороутворення використовують спеціальні заряд. хімічні речовини - пороутворювачі або порофори, В цьому випадку дуже важливим є можливість які відносяться до різних хімічних класів [11]. При проходження приведених вище реакцій внаслідок підвищеній температурі пороутворювачі розклавзаємного реагування нітрильних груп бутадієндаються з виділенням газоподібних продуктів, що нітрильного каучуку, хлористого водню, що утвонасичують об'єм гумової матриці і, саме, утворюрюється при термічному дегідрохлоруванні хлорють в ній комірки, які закріпляються під час вулкапарафіну та аміаку, що виділяється при розкладі нізації. Однією з речовин, що виділяє ться при тепороутворювача. При цьому в каучуковій матрииі рмічному розкладі п-уретилансульфонілгідразиду замість нітрильних груп утворюються принципово є аміак [12, 13, 14]. нові функціональні угруповання - амідини, які маВідомо також [15], що хлорпарафіни при темють значні лужні властивості та внаслідок своєї пературах, які дорівнюють або вищі за 150 °С, підхімічної будови є значно більш полярними угруполягають реакції дегідрохлорування хлорпарафінів, ваннями ніж нітрильні групи. Наявність в каучуков результаті чого виділяється хлористий водень: вій матриці нових функціональних угруповань амідинів, більш полярних, ніж нітрильні групи, дозволяє значно підвищити маслобензостійкість заявленої гуми, оскільки відомо [17], що в традиційних Виділений внаслідок реакції вуглеводневих паливах та мінеральних маслах дегідрохлорування хлорпарафіну ХП-1100 хлоринайбільш стійкі гуми на основі полярних каучуків, стий водень реагує з нітрильними групами причому, чим вище полярність каучуку, тим вище бутадієн-нітрильного каучуку з утворенням його маслобензостійкість. імідхлоридів [16]. Ця реакція аналогічна реакції Отже, із вищенаведених хімічних реакцій видприєднання до нітрильних груп води на першій но, що хлорпарафін ХП-1100 в присутності пстадії гідратації нітрилів: уретилансульфонілгідразиду та бутадієннітрильного каучуку одночасно проявляє нові властивості як технологічної добавки так і модифікатора. Використання хлорпарафіну ХП-1100 в якості технологічної добавки та модифікатора досі не R - вуглеводнева частина бутадієн-нітрильного відомо. Як правило хлорпарафін в гумових сумікаучуку, тобто шах використовують в якості пластифікатора, або антипірену. Імідхлориди кислот є хімічними аналогами Для експериментальної перевірки заявленого хлорангідридів відповідних карбонових кислот.При технічного рішення було підготовлено 32 зразки дії аміаку на імідхлориди кислот утворюються нові гумових сумішей, три з яких показали оптимальні хімічні речовини — амідини кислот або просто результати (приклади 6 — 8).Гумові суміші готуваамідини: ли на вальцях ПД 630 315/315, час приготування сумішей 25-30хв. Зразки гумових сумішей вулканізували у вулканізаційному пресі при 160 ± 3°С на протязі 20 хв. R– Склад гумових сумішей приведений в табл.1. вуглеводнева частина бутадієн-нітрильного Зразки гум випробували за наступними показкаучуку, тобто никами: - пластичність за Каррером, ГОСТ 415; Приведена вище реакція аналогічна реакції - час до початку передчасної вулканізації за ацилювання аміаку хлорангідридами кислот. В Муні при 120°С, ГОСТ 10722; цьому разі хлорпарафін проявляє властивості як - оптимальний час вулканізації на реометрі технологічної добавки, так і модифікатора.Однак, "Монсанто", ГОСТ 12535; на відміну від карбонових кислот, що мають порів- умовна щільність, ТУ У 6 00152135.077; няно слабкі кислотні властивості, та слаболужних - відносна залишкова деформація під час стинітрилів, амідини - це сильні луги. Причина наявснення у повітрі, ТУ У 6 00152135.077; ності у амідинів сильних лужних властивостей кри- стійкість до впливу агресивних середовищ, ється в мезомерному ефекті, який призводить до ГОСТ 9.030. Результати випробувань представлезахвату протону (іон водню) молекулою аміди ну ні в табл.2. Як слідує з даних фізико-механічних випробувань, представлених в табл. 2, найкращий комплекс властивостей мають гумові суміші за прикладами 6-8, причому оптимальні властивості має після чого амідин мезомерно вирівнюється:і гумова суміш за прикладом 7. Ця гумова суміш має в своєму складі комбінацію нових компонентів, зокрема, бутадієннітрильний каучук СКН-26, дибутилфталат, технічний вуглець П-514 (N 550), nуретилансульфонілгідразид та хлорпарафін ХП 7 77326 8 1100 з відомими компонентами, зокрема, сіркою, вості гумової суміші, значного збільшення відносстеарином, білилом цинковим, дифенілгуанідином, ної залишкової деформації під час стиснення в 2,2'-дибензтіазолілдисульфідом, нафтамом-2, діповітрі. Використання технічного вуглецю у дозуафеном ФП, крейдою, гліцерином. ваннях менших, ніж у заявленому рішенні, або ж Така комбінація компонентів дозволяє отримаповне виключення його з рецептури (приклади 16, ти новий позитивний ефект, зокрема, гуми за при18) призводить до збільшення показника пластичкладами 6-8 мають досить довгий час до початку ності, тобто погіршення технологічних властивоспередчасної вулканізації (20 - 24хв.), достатню тей гумової суміші та підвищення змінення маси пластичність, оптимальний час вулканізації 20 під впливом СРР, що говорить про погіршення 24хв., що говорить про непогані технологічні власексплуатаційних якостей ГТВ, виготовлених з цих тивості невулканізованих гумових сумішей. гум. Навпаки, збільшення дозування технічного Такий набір компонентів забезпечує гумовій вуглецю більше, ніж у заявленому рішенні (приксуміші можливість мати найкращий комплекс техлад 17), призводить до отримання гум зі значно нологічних властивостей. Суміш добре переробвисокою умовною щільністю, що теж є негативним люється на звичайному технологічному обладнанявищем. Використання nні, вироби з неї каркасні, мають рівну глянцеву уретилансульфонілгідразиду у дозуваннях менповерхню. Вулканізацію виробів з даної суміші ших, ніж у заявленому рішенні, або ж повне виможливо проводити при зниженій температурі 140 ключення його з рецептури (приклади 19, 21), та- 160°С, тобто у вулканізаційних котлах та пресах. кож призводить до отримання гум з надмірно Одержані при цьому вулканізати несподівано високою умовною щільністю, або ж і зовсім непопроявили покращені фізико-механічні властивості, ристих, тобто монолітних гум. Збільшення дозузокрема, збільшився час до початку передчасної вання n-уретилансульфонілгідразиду, ніж у заяввулканізації, що дало можливість уникнути загрози леному рішенні (приклад 20), дає пористі гуми, які "скорчінгу" (спонтанної часткової вулканізації) під мають великі значення відносної залишкової дечас переробки суміші. Водночас значно зменшиформації під час стиснення в повітрі, надмірно лась відносна залишкова деформація під час стирозвинуту пористу структуру з великими нерівноснення у повітрі, яка є самим важливим показнимірними комірками у перерізі. ком для ГТВ, що експлуатуються в умовах Зменшення дозування хлорпарафіну ХП-1100 стиснення. Зменшення відносної залишкової деабо повне виключення його з рецептури (приклади формації дозволяє значно покращити експлуата22, 24) призводить до підвищення змінення маси ційні властивості ГТВ. після впливу СРР, що, вочевидь, негативно вплиВведення до рецептури пористої гумової суває на експлуатаційні властивості ГТВ, що виготоміші комбінації пороутворювача nвляють з цих гум. Використання хлорпарафіну у уретилансульфонілгідразиду та хлорпарафіну ХПдозуваннях більших, ніж у заявленому рішенні 1100 в оптимальній кількості (приклади 6-8) дозво(приклад 23) веде до зменшення такого показника, ляє одержати гуми з хорошими технологічними та як час до передчасної вулканізації за Муні, тобто вулканізаційними властивостями, що видно з таких значно збільшується загроза передчасної вулканіпоказників, як оптимальний час вулканізації за зації ("скорчингу") суміші та заготовок ГТВ з неї під реометром "Монсанто" та час до початку передчачас переробки на технологічному обладнансної вулканізації за Муні.Вироби з цих гум мають ні.Використання 2,21-дибензтіазолілдисульфіду у досить великі коефіцієнти пороутворення, достатдозуваннях менших, ніж у заявленому рішенні або ню умовну щільність, невеликі значення відносної ж повне виключення його з рецептури (приклади залишкової деформації у повітрі при стисненні при 25, 27), веде до підвищення відносної залишкової нормальній та підвищеній температурах, низькі деформації під час стиснення в повітрі та підвизначення змінення маси після впливу агресивних щення змінення маси після впливу СРР, що говосередовищ, що особливо важливо для ГТВ, які рить про погіршення експлуатаційних властивосексплуатуються як ущільнювачі в умовах впливу тей ГТВ з цих сумішей. Збільшення дозування 2,2'нафти та нафтопродуктів. дибензтіазолілдисульфіду (приклад 26) веде до Зменшення дозування сірки або ж повне визначного підвищення умовної щільності. ключення її з рецептури гумової суміші (приклади Аналогічне погіршення властивостей гум 10, 12) призводить до отримання недовулканізопомітне також при використанні дифенілгуанідину ваних гум з великими значеннями відносної залиу дозуваннях менших, ніж заявлене рішення, або ж шкової деформації під час стиснення в повітрі та повне виключення його з рецептури (приклади 28, великому показнику змінення маси після впливу 30) та при використанні даного компоненту у дозустандартних робочих рідин (СРР). Використання ваннях, більших, ніж заявлені (приклад сірки у дозуваннях, більших ніж у заявленому рі29).Використання таких компонентів, як технічний шенні (приклад 11), призводить до підвищення вуглець, дибутилфталат, nумовної щільності та відносної залишкової дефоруретилансульфонілгідразид, хлорпарафін, у дозумації під час стиснення у повітрі. ваннях менших, ніж у заявленому рішенні (приклад Використання дибутилфталату у дозуваннях 31), веде до отримання гуми зі значно підвищеною менших, ніж заявлене рішення, або ж і повне виумовною щільністю, практично монолітної, ГТВ з ключення його з рецептури призводить до значноякої неможливо використовувати в якості пористих го підвищення умовної щільності гум (приклади 13, ущільнювачів. До того ж ця гума має погані показ15) Збільшення дозування дибутилфталату (прикники змінення маси після впливу СРР. лад 14) веде до збільшення пластичності по КарВикористання вищевказаних компонентів у дореру, що говорить про погані технологічні властизуваннях більших, ніж заявлене рішення, призво 9 77326 10 дить до отримання гум з високим показником відЗ заявленої гумової суміші на дослідному виносної залишкової деформації під час стиснення в робництві УНДКТІ "ДІНТЕМ" було виготовлено повітрі, що значно обмежує можливості викорис898пог.м неформових профілів різних розмірів і тання ГТВ з цієї гуми в якості ущільнювачів (прикконфігурації. лад 32). Дослідні випробування їх дали позитивні результати. Таблиця 1 Склад гумових сумішей в мас. ч. № п/п 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. № п/п Найменування інгредієнтів каучук СКЕПТ етиленпропіленовий каучук СКМС-30 АРКМ-15 бутадієн-стирольний каучук СКТ силіконовий хлоропреновий каучук каучук бутадієн-нітрильний СКН-26 білило цинкове оксид магнію стеарин нафтам-2 діафен ФП цимат сульфенамід Ц 2,2'-дибензтіазолілдисульфід дифенілгуанідин сірка відходи пористого матеріалу крейда біла сажа низькомолекулярний поліетилен технічний вуглець SRF (N 762) технічний вуглець П-803 (Lampblack) технічний вуглець П-514 (N550) парафін віскЗВ-1 масло індустріальне масло парафінове масло парафіно-нафтенове дибутилфталат гліцерин азодикарбонамід n-уретилансульфонілгідразид карбонат амонію оцтова кислота Ν1Ν1-динітрозопентаметилентетрамін сечовина хлорпарафін ХП-1100 пероксид дикумилу Склад гумових сумішей в мас. ч 1 аналог 2 аналог 3 аналог 4 прототип 100 100 50-90 70-90 3,5-4,5 6,0-12,0 0,9-11 1,0-4,0 1,5-2,5 1,5-2,5 3,0-5,0 3,0-5,0 1,2-2,0 0,6-1,2 1,6-2,0 10-30 20-40 30-90 0-10 4-6 80-95 30-90 2-6 1-3 9-11 52-65 10-30 1,5-2,5 3-6 6-8 2-5 0,2 0,1-1,5 3,0-8,0 4,0-6,0 2,0 Склад гумових сумішей в мас. ч Найменування інгредієнтів 5 6 7 8 1. каучук СКЕПТ етиленпропіленовий 2. каучук СКМС-30 АРКМ-15 бутадієн-стирольний 3. каучук СКТ силіконовий 4. хлоропреновий каучук 5. каучук бутадієн-нітрильний СКН-26 100 100 100 100 11 6. білило цинкове 7. оксид магнію 8. 77326 12 1,0 4,0 7,0 10,0 стеарин 0,5 1,0 2,0 3,0 9. нафтам-2 0,5 1,0 2,0 3,0 10. діафен ФП 0,5 1,0 2,0 3,0 11. цимат 12. сульфенамід Ц 13. 2,2'-дибензтіазолілдисульфід 0,2 1,0 1,8 2,6 14. дифенілгуанідин од 0,3 0,6 0,9 15. сірка 0,2 1,0 1,8 2,6 16. відходи пористого матеріалу 17. крейда 10,0 20,0 30,0 40,0 18. біла сажа 19. низькомолекулярний поліетилен 20. технічний вуглець SRF (N 762) 21. технічний вуглець П-803 (Lampblack) 22. технічний вуглець П-514 (N 550) 60,0 70,0 80,0 90,0 23. парафін 24. віскЗВ-1 25. масло індустріальне 26. масло парафінове 27. масло парафіно-нафтенове 28. дибутилфталат 20,0 30,0 50,0 70,0 29. гліцерин 0,5 2,0 4,0 6,0 ЗО. азодикарбонамід 31. п-уретилансульфонілгідразид 0,5 2,0 4,0 6,0 32. карбонат амонію 33. оцтова кислота 34. 1 Ν1Ν -динітрозопентаметилентетрамін 35. сечовина 36. хлорпарафін ХП-1100 5,0 10,0 20,0 30,0 37. пероксид дикумилу № п/п Склад гумових сумішей в мас. ч Найменування інгредієнтів 9 10 11 12 1. каучук СКЕПТ етиленпропіленовий 2. каучук СКМС-30 АРКМ-15 бутадієн-стирольний 3. каучук СКТ силіконовий 4. хлоропреновий каучук 5. каучук бутадієн-нітрильний СКН-26 100 100 100 100 6. білило цинкове 13,0 7,0 7,0 7,0 7. оксид магнію 13 77326 14 8. стеарин 4,0 2,0 2,0 2,0 9. нафтам-2 4,0 2,0 2,0 2,0 10. діафен ФП 4,0 2,0 2,0 2,0 11. цимат 12. сульфенамід Ц 13. 2,2'-дибензтіазолілдисульфід 3,4 1,8 1,8 1,8 14. дифенілгуанідин 1,2 0,6 0,6 0,6 15. сірка 3,4 0,2 3,4 16. відходи пористого матеріалу 17. крейда 50,0 30,0 30,0 30,0 18. біла сажа 19. низькомолекулярний поліетилен 20. технічний вуглець SRF (N 762) 21. технічний вуглець П-803 (Lampblack) 22. технічний вуглець П-514 (N 550) 100,0 80,0 80,0 80,0 23. парафін 24. віскЗВ-1 25. масло індустріальне 26. масло парафінове 27. масло парафіно-нафтенове 28. дибутилфталат 80,0 50,0 50,0 50,0 29. гліцерин 8,0 4,0 4,0 4,0 30. азодикарбонамід 31. п-уретилансульфонілгідразид 8,0 4,0 4,0 4,0 32. карбонат амонію 33. оцтова кислота 34. 1 Ν1Ν -динітрозопентаметилентетрамін 35. сечовина 36. хлорпарафін ХП-1100 40,0 20,0 20,0 20,0 37. пероксид дикумилу № п/п Склад гумових сумішей в мас. ч Найменування інгредієнтів 13 14 15 16 1. каучук СКЕПТ етиленпропіленовий 2. каучук СКМС-30 АРКМ-15 бутадієн-стирольний 3. каучук СКТ силіконовий 4. хлоропреновий каучук 5. каучук бутадієн-нітрильний СКН-26 100 100 100 100 6. білило цинкове 7,0 7,0 7,0 7,0 7. оксид магнію 8. стеарин 2,0 2,0 2,0 2,0 9. нафтам-2 2,0 2,0 2,0 2,0 15 10. діафен ФП 11. 77326 16 2,0 2,0 2,0 2,0 цимат 12. сульфенамід Ц 13. 2,2'-дибензтіазолілдисульфід 1,8 1,8 1,8 1,8 14. дифеніл гуанідин 0,6 0,6 0,6 0,6 15. сірка 1,8 1,8 1,8 1,8 16. відходи пористого матеріалу 17. крейда 30,0 30,0 30,0 30,0 18. біла сажа 19. низькомолекулярний поліетилен 20. технічний вуглець SRF (N 762) 21. технічний вуглець П-803 (Lampblack) 22. технічний вуглець П-514 (N 550) 80,0 80,0 80,0 60,0 23. парафін 24. віскЗВ-1 25. масло індустріальне 26. масло парафінове 27. масло парафіно-нафтенове 28. дибутилфталат 20,0 80,0 50,0 29. гліцерин 4,0 4,0 4,0 4,0 30. азодикарбонамід 31. П-уретилансульфонілгідразид 4,0 4,0 4,0 4,0 32. карбонат амонію 33. оцтова кислота 34. 1 Ν1Ν - динітрозопентаметилентетрамін 35. сечовина 36. хлорпарафін ХП-1100 20,0 20,0 20,0 20,0 37. пероксид дикумилу № п/п Найменування інгредієнтів Склад гумових сумішей в мас. ч 17 18 19 20 1. каучук СКЕПТ етиленпропіленовий 2. каучук СКМС-30 АРКМ-15 бутадієн-стирольний 3. каучук СКТ силіконовий 4. хлоропреновий каучук 5. каучук бутадієн-нітрильний СКН-26 100 100 100 100 6. білило цинкове 7,0 7,0 7,0 7,0 7. оксид магнію 8. стеарин 2,0 2,0 2,0 2,0 9. нафтам-2 2,0 2,0 2,0 2,0 10. діафен ФП 2,0 2,0 2,0 2,0 11. цимат 17 12. сульфенамід Ц 13. 77326 18 2,2' - дибензтіазол і л дисульфід 1,8 1,8 1,8 1,8 14. дифеніл гуанідин 0,6 0,6 0,6 0,6 15. сірка 1,8 1,8 1,8 1,8 16. відходи пористого матеріалу 17. крейда 30,0 30,0 30,0 30,0 18. біла сажа 19. низькомолекулярний поліетилен 20. технічний вуглець SRF (N 762) 21. технічний вуглець П-803 (Lampblack) 22. технічний вуглець П-514 (N 550) 100,0 80,0 80,0 23. парафін 24. віскЗВ-1 25. масло індустріальне 26. масло парафінове 27. масло парафіно-нафтенове 28. дибутилфталат 50,0 50,0 50,0 50,0 29. гліцерин 4,0 4,0 4,0 4,0 30. азодикарбонамід 31. п-уретилансульфонілгідразид 4,0 4,0 0,5 8,0 32. карбонат амонію 33. оцтова кислота 34. 1 Ν1Ν -динітрозопентаметилентетрамін 35. сечовина 36. хлорпарафін ХП-1100 20,0 20,0 20,0 20,0 37. пероксид дикумилу № п/п Склад гумових сумішей в мас. ч Найменування інгредієнтів 21 22 23 24 1. каучук СКЕПТ етиленпропіленовий 2. каучук СКМС-30 АРКМ-15 бутадієн-стирольний 3. каучук СКТ силіконовий 4. хлоропреновий каучук 5. каучук бутадієн-нітрильний СКН-26 100 100 100 100 6. білило цинкове 7,0 7,0 7,0 7,0 7. оксид магнію 8. стеарин 2,0 2,0 2,0 2,0 9. нафтам-2 2,0 2,0 2,0 2,0 10. діафен ФП 2,0 2,0 2,0 2,0 11. цимат 12. сульфенамід Ц 13. 2,2'-дибензтіазолілдисульфід 1,8 1,8 1,8 1,8 19 77326 20 14. дифенілгуанідин 0,6 0,6 0,6 0,6 15. сірка 1,8 1,8 1,8 1,8 16. відходи пористого матеріалу 17. крейда 30,0 30,0 30,0 30,0 18. біла сажа 19. низькомолекулярний поліетилен 20. технічний вуглець SRF (N 762) 21. технічний вуглець П-803 (Lampblack) 22. технічний вуглець П-514 (N 550) 23. 80,0 80,0 80,0 80,0 парафін 24. віскЗВ-1 25. масло індустріальне 26. масло парафінове 27. масло парафіно-нафтенове 28. дибутилфталат 50,0 50,0 50,0 50,0 29. гліцерин 4,0 4,0 4,0 4,0 30. азодикарбонамід 31. п-уретилансульфонілгідразид 4,0 4,0 4,0 32. карбонат амонію 33. оцтова кислота 34. 1 Ν1Ν -динітрозопентаметилентетрамін 35. сечовина 36. хлорпарафін ХП-1100 20,0 5,0 40,0 37. пероксид дикумилу № п/п Склад гумових сумішей в мас. ч Найменування інгредієнтів 25 26 27 28 1. каучук СКЕПТ етиленпропіленовий 2. каучук СКМС-30 АРКМ-15 бутадієн-стирольний 3. каучук СКТ силіконовий 4. хлоропреновий каучук 5. каучук бутадієн-нітрильний СКН-26 100 100 100 100 6. білило цинкове 7,0 7,0 7,0 7,0 7. оксид магнію 8. стеарин 2,0 2,0 2,0 2,0 9. нафтам-2 2,0 2,0 2,0 2,0 10. діафен ФП 2,0 2,0 2,0 2,0 11. цимат 12. сульфенамід Ц 13. 2,2'-дибензтіазолілдисульфід 0,2 3,4 1,8 14. дифенілгуанідин 0,6 0,6 0,6 0,1 15. сірка 1,8 1,8 1,8 1,8 21 16. відходи пористого матеріалу 17. крейда 18. 77326 22 30,0 30,0 30,0 30,0 біла сажа 19. низькомолекулярний поліетилен 20. технічний вуглець SRF (N 762) 21. технічний вуглець П-803 (Lampblack) 22. технічний вуглець П-514 (N 550) 80,0 80,0 80,0 80,0 23. парафін 24. віскЗВ-1 25. масло індустріальне 26. масло парафінове 27. масло парафіно-нафтенове 28. дибутилфталат 50,0 50,0 50,0 50,0 29. гліцерин 4,0 4,0 4,0 4,0 30. азодикарбонамід 31. п-уретилансульфонілгідразид 4,0 4,0 4,0 4,0 32. карбонат амонію 33. оцтова кислота 34. 1 Ν1Ν - динітрозопентаметилентетрамін 35. сечовина 36. хлорпарафін ХП-1100 20,0 20,0 20,0 20,0 37. пероксид дикумилу № п/п Склад гумових сумішей в мас. ч Найменування інгредієнтів 29 зо 31 32 1. каучук СКЕПТ етиленпропіленовий 2. каучук СКМС-30 АРКМ-15 бутадієн-стирольний 3. каучук СКТ силіконовий 4. хлоропреновий каучук 5. каучук бутадієн-нітрильний СКН-26 100 100 100 100 6. білило цинкове 7,0 7,0 7,0 7,0 7. оксид магнію 8. стеарин 2,0 2,0 2,0 2,0 9. нафтам-2 2,0 2,0 2,0 2,0 10. діафен ФП 2,0 2,0 2,0 2,0 11. цимат 12. сульфенамід Ц 13. 2,2'-дибензтіазолілдисульфід 1,8 1,8 1,8 1,8 14. дифеніл гуанідин 1,2 ~ 0,6 0,6 15. сірка 1,8 1,8 1,8 1,8 16. відходи пористого матеріалу 17. крейда 30,0 30,0 30,0 30,0 23 77326 24 18. біла сажа 19. низькомолекулярний поліетилен 20. технічний вуглець SRF (N 762) 21. технічний вуглець П-803 (Lampblack) 22. технічний вуглець П-514 (N 550) 80,0 80,0 60,0 100,0 23. парафін 24. віскЗВ-1 25. масло індустріальне 26. масло парафінове 27. масло парафіно-нафтенове 28. дибутилфталат 50,0 50,0 20,0 80,0 29. гліцерин 4,0 4,0 4,0 4,0 ЗО. азодикарбонамід 31. п-уретилансульфонілгідразид 4,0 4,0 0,5 8,0 32. карбонат амонію 33. оцтова кислота 34. 1 Ν1Ν - динітрозопентаметилентетрамін 35. сечовина 36. хлорпарафін ХП-1100 20,0 20,0 5,0 40,0 37. пероксид дикумилу Таблиця 2 Фізико-механічні показники № п/п Шифр гумової суміші Найменування показника 1 2 3 4 0,56 0,78 0,70 0,66 1. Пластичність за Каррером, ум. од. 2. Час до початку передчасної вулканізації за Муні при 120°С, хв. 12 10 15 18 3. Оптимальний час вулканізації на реометрі "Монсанто" при 150±3°С, хв. 20 20 20 24 4. Умовна щільність, кг/м3 860 400 450 700 5. Відносна залишкова деформація під час стиснення у повітрі, % - за температури 23±1°С на протязі 24 год - за температури 70±2 °С на протязі 24 год 10 20 5 11 16 48 10 46 6. Змінення маси після впливу стандартної робочої рідини СРР6 (ізооктангтолуол 70:30), % - за температури 23±1 °С на протязі 24 год 82,0 66,0 15,8 76,2 25 77326 7. Змінення маси після впливу стандартної робочої рідини СРР1,% - за температури 70±1 °С на протязі 24 год № п/п Найменування показника 26 101,0 90,0 14,6 94,8 Шифр гумової суміші 5 6 7 8 0,60 0,58 0,60 0,56 1. Пластичність за Каррером, ум. од. 2. Час до початку передчасної вулканізації за Муні при 120°С, хв. 24 24 22 20 3. Оптимальний час вулканізації на реометрі "Монсанто" при 150±3°С, хв. 36 24 20 23 4. Умовна щільність, кг/м 810 630 650 660 5. Відносна залишкова деформація під час стиснення у повітрі, % - за температури 23±1°С на протязі 24 год - за температури 70±2 °С на протязі 24 год 29 50 1642 14 38 1247 6. Змінення маси після впливу стандартної робочої рідини СРР6 (ізооктан :толуол 70:30), % - за температури 23±1°С на протязі 24 год 9,4 4,0 3,4 3,8 7. Змінення маси після впливу стандартної робочої рідини СРР1,% - за температури 70±1°С на протязі 24 год 8,7 3,0 -4,0 0 № п/п Найменування показника Шифр гумової суміші 9 10 Ί 11 12 0,60 0,62 0,64 0,63 1. Пластичність за Каррером, ум. од. 2. Час до початку передчасної вулканізації за Муні при 120°С, хв. 14 27 18 36 3. Оптимальний час вулканізації на реометрі "Монсанто" при 150±3°С, хв. 18 36 19 46 4. Умовна щільність, кг/м3 780 600 770 530 5. Відносна залишкова деформація під час стиснення у повітрі, % - за температури 23±1°С на протязі 24 год - за температури 70±2°С на протязі 24 год 1950 27 51 30 62 38 61 6. Змінення маси після впливу стандартної робочої рідини СРР6 (ізооктан:толуол 70:30), % - за температури 23±1 °С на протязі 24 год 4,0 16,2 1,0 19,7 7. Змінення маси після впливу стандартної робочої рідини СРР1,% - за температури 70±1°С на протязі 24 год 0 15,9 1,2 21,3 п/п Найменування показника 1. Пластичність за Каррером, ум. од. Шифр гумової суміші 13 14 15 16 0,46 0,70 0,33 0,64 27 77326 28 2. Час до початку передчасної вулканізації за Муні при 120°С, хв. 20 25 12 22 3. Оптимальний час вулканізації на реометрі "Монсанто" при 150±3°С. хв. 19 21 20 22 4. Умовна щільність, кг/м 820 580 850 630 5. Відносна залишкова деформація під час стиснення у повітрі, % - за температури 23±1°С на протязі 24 год - за температури 70±2°С на протязі 24 год 10 14 2952 11 36 20 49 6. Змінення маси після впливу стандартної робочої рідини СРР6 (ізооктан:толуол 70:30), % - за температури 23±1°С на протязі 24 год 3,0 3,2 4,1 9Д 7. Змінення маси після впливу стандартної робочої рідини СРР1,% - за температури 70±1°С на протязі 24 год 2,1 8,8 0 10,2 № п/п Найменування показника Шифр гумової суміші 17 18 19 20 0,41 0,72 0,62 0,61 Час до початку передчасної вулканізації за Муні при 120°С, хв. 17 26 20 17 3. Оптимальний час вулканізації на реометрі "Монсанто" при 150±3°С, хв. 20 28 20 21 4. Умовна щільність, кг/м3 840 550 830 520 5. Відносна залишкова деформація під час стиснення у повітрі, % - за температури 23±1°С на протязі 24 год - за температури 70±2°С на протязі 24 год 13 30 38 49 16 44 29 49 6. Змінення маси після впливу стандартної робочої рідини СРР6 (ізооктан:толуол 70:30), % - за температури 23±1°С на протязі 24 год 2,1 15,3 3,0 2,3 7. Змінення маси після впливу стандартної робочої рідини СРР1,% - за температури 70±1°С на протязі 24 год 1,3 16,1 0 1,0 № п/п Найменування показника 1. Пластичність за Каррером, ум. од. 2. Шифр гумової суміші 21 22 23 24 0,59 0,60 0,64 0,57 1. Пластичність за Каррером, ум. од. 2. Час до початку передчасної вулканізації за Муні гіри 120°С, хв. 18 19 10 21 3. Оптимальний час вулканізації на реометрі "Монсанто" при 150±3°С, хв. 20 20 17 20 4. Умовна щільність, кг/м моно літна гума 700 620 670 29 77326 30 5. Відносна залишкова деформація під час стиснення у повітрі, % - за температури 23±1°С на протязі 24 год - за температури 70±2°С на протязі 24 год 7 14 10 30 13 36 1232 6. Змінення маси після впливу стандартної робочої рідини СРР6 (ізооктан:толуол 70:30), % - за температури 23±1°С на протязі 24 год 3,1 10,4 0 15,0 7. Змінення маси після впливу стандартної робочої рідини СРР1,% - за температури 70±1°С на протязі 24 год 1,2 ПД 1,3 16,1 № п/п Найменування показника Шифр гумової суміші 25 26 27 28 0,59 0,60 0,58 0,60 1. Пластичність за Каррером, ум. од. 2. Час до початку передчасної вулканізації за Муні при 120°С, хв. 26 22 27 25 3. Оптимальний час вулканізації на реометрі "Монсанто" при 150±3°С, хв. 26 23 ЗО 25 4. Умовна щільність, кг/м3 640 770 630 620 5. Відносна залишкова деформація під час стиснення у повітрі, % - за температури 23±1°С на протязі 24 год - за температури 70±2°С на протязі 24 год 18 45 19 39 28 60 20 39 6. Змінення маси після вплиЕу стандартної робочої рідини СРР6 (ізооктан:толуол 70:30), % - за температури 23±1°С на протязі 24 год 8,7 3,4 13,2 6,8 7. Змінення маси після впливу стандартної робочої рідини СРР1,% - за температури 70±1°С на протязі 24 год 10,1 6,5 16,0 2,5 № п/п Шифр гумової суміші Найменування показника 29 30 31 32 0,62 0,64 0,62 0,57 1. Пластичність за Каррером, ум. од. 2. Час до початку передчасної вулканізації за Муні при 120°С, хв. 23 26 23 18 3. Оптимальний час вулканізації на реометрі "Монсанто" при 150±3°С, хв. 24 31 20 19 4. Умовна щільність, кг/м 680 600 800 700 5. Відносна залишкова деформація під час стиснення у повітрі, % - за температури 23±1°С на протязі 24 год - за температури 70±2°С на протязі 24 год 18 34 29 48 16 40 32 50 6. Змінення маси після впливу стандартної робочої рідини СРР6 (ізооктан :толуол 70:30), % - за температури 23±1°С на протязі 24 год 4,4 8Д 7,9 0 31 7. 77326 Змінення маси після впливу стандартної робочої рідини СРР1,% - за температури 70±1°С ка протязі 24 год 32 2,1 8,9 6,7 U 33 77326 ДЖЕРЕЛА ІНФОРМАЦІЇ 1. Гумова суміш на основі хлоропренового каучуку ./Пат. 40359, Україна. МПК7 С 08 С 3/00. НДІ "Еластик", Дребезова Л.П., Пасько Н.І. заява № 2000127325. заявл. 19.12.00, опубл. 16.07.01. 2. Терминологический справочник по резине./Махлис Ф.А., Федюкин Д.Л.// М. Химия, 1989. С 226-227. 3. Рыжков В.Л., Клочков В.И. Производство пористых изделий из эластомеров// М. Химия. 1984. 96 с. 4. Федюкин Ф.А. Технические и технологические свойства резин.// М. Химия. 1985. С 160-161. 5. Резиновая смесь для формования губчатых изделий./Пат. 6040351, США. МПК7 С 08 J 9/10 Toyoda Gosei Co. LTD. Okita Tomoaki, Nakeshima Katsumi, № 09/090996. заявл. 05.06.98, опубл. 21.03.00, приор. 06.06.97 № 9-149026 (Яп.) 6. Гумова суміш для пористих ущільнювачів./Пат. 36545. Україна МПК6 С 08 L 19/00. НДІ "Еластик", Ланіна Т.Ф., Піднебесний А.П. та інш. заява № 99127233, заявл. 29.12.99, опубл. 16.04.01. 7. Шприцуемые пористые силиконовые резины и способ их получения./ Пат. 5985947 США, МПК6 С 08 J 9/08. Hagen Peter № 09/220240, заявл. 23.12.98, опубл. 16.11.99. 8. Усиление эластомеров. Под ред. Дж. Крауса// М. Химия. 1968. С 379-381. 9. Резиновая смесь./Заявка 98108434. Россия МПК7 С 08 L 9/00 ОАО «Объединение Альфапла Комп’ютерна верстка М. Клюкін 34 стик», АО «НИИЭМИ». Буканова Н.Н., Давыдова Н.П., ЛарионовВ.Ф. и др., заявл. 29.04.98, опубл. 27.01.00. 10. Гумова суміш на основі бутадієнстирольного або бутадієнметилстирольного каучуку/Пат. № 66145А. Україна. МПК7 С 08 L 9/06. УНДКТІ "ДІНТЕМ". Паршикова Н.В., Бахмат В.О. та інш., заява 2003087347, заявл. 05.08.03, опубл. 15.04.04. Бюл. № 4, 2004 р. прототип 11. Справочник резинщика. Захарченко П.И., Яшунская Ф.И., Евстратов В.Ф., Орловский П.Н. // М. Химия, 1971. С 123-132, 456-465. 12. С. Сиггиа, Дж. Г. Ханна. Количественный органический анализ по функциональным группам.// М. Химия. 1983, 497 с. 13. Derek Barton F.R.S. and David Ollis F.R.S. Volume 2. Nitrogen Compounds. University of Liverpool. Перевод с англ. А.Я. Черняка под ред. Н.К. Кочеткова.//М. Химия. 1982. С. 17, 268. 14. К. Ингольд. Теоретические основы органической химии.|| М. Мир. 1973. С. 756-758. 15. Промышленные хлорорганические продукты. Справочник. Под ред. Ошина Л.А.// М. Химия. 1978. С 545-556. 16. Начала органической химии. Несмеянов А.Н., Несмеянов Н.А. // М. Химия. Т-1. 1969. С 178184, 187-188. 17. Резины и эбониты в антикоррозионной технике. Темобзор. Грожан В.М., Львова Г.Н. и др.// М. ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ. 1976. 45 с. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП ―Український інститут промислової власності‖, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601