Фільтрувальний рукав

Реферат: Фільтрувальний рукав складається з робочої і кінцевих частин, принаймні одна з яких виконана відкритою і утворена манжетою, усередині якої розташовані притискне кільце для кріплення фільтрувального рукава в отворі рукавної плити фільтрувальної установки, кільцева прокладка і упорний елемент, виконаний з утворенням двох виступів і впадини між ними для охоплення згаданої рукавної плити з обох її сторін. Упорний елемент за допомогою кільцевої прокладки зафіксований щодо притискного кільця. Кільцева прокладка виконана таким чином, що її висота перевищує висоту упорного елемента, а кінець згаданої прокладки з'єднаний принаймні одним кільцевим швом з манжетою або з манжетою і робочою частиною фільтрувального рукава. UA 104463 U (54) ФІЛЬТРУВАЛЬНИЙ РУКАВ UA 104463 U UA 104463 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до фільтрувальних рукавів каркасного типу, які використовуються в установках для сухого уловлювання пилоподібних технологічних продуктів в процесі їх виробництва і в установках для аспірації промислових газів і повітря в хімічній, металургійній, гірничорудній, харчовій і інших галузях промисловості. 7 Відомий фільтрувальний рукав (див. патент RU № 2207898, МПК B01D 46/02, дата публікації 10.07.2003), що складається з робочої і кінцевих частин, принаймні одна з яких виконана відкритою і утворена манжетою, усередині якої розташовані притискне кільце для кріплення фільтрувального рукава в отворі рукавної плити фільтрувальної установки, кільцева прокладка і упорний елемент, виконаний з утворенням двох виступів і впадини між ними для охоплення рукавної плити з обох її сторін. Манжета утворена складанням окремої смужки матеріалу, а її вільні кінці розташовані з обох сторін від робочої частини і з’єднані з нею принаймні одним кільцевим швом. Кільцева прокладка розташована між притискним кільцем і упорним елементом і утворена складанням смужки матеріалу з охопленням притискного кільця по його периметру. Висота кільцевої прокладки перевищує висоту упорного елемента, а її кінець з’єднаний з манжетою принаймні одним кільцевим швом. При цьому між вільними кінцями манжети прилеглі кромки кільцевої прокладки і робочої частини рукава розташовані із проміжком один щодо одного. Упорний елемент виконаний у вигляді двох джгутів, розташованих на відстані один від одного з утворенням впадини між ними. Кільцева прокладка призначена для забезпечення рівномірного ущільнення відкритої кінцевої частини в отворі рукавної плити при використовуванні фільтрувальних рукавів, виготовлених з матеріалів з різною товщиною. Недоліками відомого фільтрувального рукава є: - прослизання верхнього джгута упорного елемента усередині манжети через отвір в рукавній плиті і подальше падіння фільтрувального рукава всередину фільтрувальної установки, обумовлене відсутністю засобів для фіксації упорного елемента щодо притискного кільця, що приводить до інтенсивної втрати матеріалом джгутів пружних властивостей в результаті дії значних динамічних навантажень при експлуатації; - недостатня міцність матеріалу фільтрувального рукава в зоні з'єднання манжети з робочою частиною, обумовлена послідовним з'єднанням вільних кінців манжети з кільцевою прокладкою і робочою частиною з утворенням проміжку між їх кромками, що приводить до зниження площі поперечного перерізу в цій зоні, яка сприймає значні динамічні навантаження при експлуатації. Вказані недоліки спричиняють підвищений знос і швидке пошкодження матеріалу фільтрувальних рукавів на стику манжети і робочої частини, що істотно знижує їх ресурс, а також надійність механічної фіксації і ущільнення в отворах рукавної плити, що порушує герметичність вузлів з'єднання фільтрувальних рукавів з рукавною плитою і приводить до перевищення концентрацій викидів промислових газів і забрудненого повітря, які допускаються, в атмосферу або до збільшення втрат готового продукту, наприклад, при виробництві технічного вуглецю. 7 Відомий фільтрувальний рукав (див. патент RU № 2366492, МПК B01D 46/02, дата публікації 10.09.2009), що складається з робочої і кінцевих частин, принаймні одна з яких виконана відкритою і утворена манжетою, усередині якої розташовані притискне кільце для кріплення фільтрувального рукава в отворі рукавної плити фільтрувальної установки, кільцева прокладка і упорний елемент, виконаний з утворенням двох виступів і впадини між ними для охоплення рукавної плити з обох її сторін. Манжета утворена складанням окремої смужки матеріалу, а її вільні кінці розташовані з обох сторін або з однією із сторін робочої частини і з’єднані з нею принаймні одним кільцевим швом. Кільцева прокладка розташована між притискним кільцем і упорним елементом і виконана з текстильного тканого самоклеючого матеріалу, закріпленого на зовнішній поверхні притискного кільця. Висота кільцевої прокладки відповідає висоті притискного кільця і упорного елемента. Останній виконаний у вигляді джгутів, розташованих групами принаймні по два, зафіксованих на кільцевій прокладці за допомогою швів. Виконання упорного елемента у вигляді джгутів, розташованих усередині манжети групами, принаймні по два, і фіксація їх взаємного положення на кільцевій прокладці дозволяє практично виключити прослизання верхньої групи джгутів через отвір в рукавній плиті і подальше падіння фільтрувального рукава всередину фільтрувальної установки. Недоліком відомого фільтрувального рукава є недостатня міцність матеріалу в зоні з'єднання манжети з робочою частиною, обумовлена різким зменшенням площі поперечного перерізу від ділянки з притискним кільцем і упорним елементом до ділянки з тканинного матеріалу, що складається з двох шарів тканини манжети і одного шару тканини робочої 1 UA 104463 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 частини. Різке зменшення площі поперечного перерізу в цій зоні, яка сприймає значні динамічні навантаження при експлуатації, приводить до швидкого пошкодження фільтрувальних рукавів і, відповідно, суттєвого зниження як їх ресурсу, так і надійності механічної фіксації і ущільнення в отворах рукавної плити, що, в свою чергу, порушує герметичність вузлів з'єднання фільтрувальних рукавів з рукавною плитою і приводить до перевищення концентрацій викидів промислових газів і забрудненого повітря, що допускаються, в атмосферу, а також збільшенню втрат готового продукту, зокрема, при виробництві технічного вуглецю. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення конструкції фільтрувального рукава за рахунок іншого виконання кільцевої прокладки і іншого її взаємозв'язку з манжетою і робочою частиною в зоні їх з'єднання, що істотно підвищує ресурс фільтрувального рукава при експлуатації при одночасному забезпеченні надійності ущільнення і його механічної фіксації в отворах рукавної плити фільтрувальної установки, з якими вони сполучаються. Технічний результат від реалізації поставленої задачі полягає в збільшенні площі поперечного перерізу фільтрувального рукава в зоні з'єднання манжети з робочою частиною, що дозволяє істотно понизити навантаження цієї зони і, відповідно, зменшити інтенсивність її пошкодження при експлуатації в порівнянні з відомим технічним рішенням. Поставлена задача вирішується тим, що у фільтрувальному рукаві, що складається з робочої і кінцевих частин, принаймні одна з яких виконана відкритою і утворена манжетою, усередині якої розташовані притискне кільце для кріплення фільтрувального рукава в отворі рукавної плити фільтрувальної установки, кільцева прокладка і упорний елемент, виконаний з утворенням двох виступів і впадини між ними для охоплення згаданої рукавної плити з обох її сторін, причому упорний елемент за допомогою кільцевої прокладки зафіксований щодо притискного кільця, згідно з корисною моделлю, кільцева прокладка виконана таким чином, що її висота перевищує висоту упорного елемента, а кінець згаданої прокладки з’єднаний принаймні одним кільцевим швом з манжетою або з манжетою і робочою частиною фільтрувального рукава. При цьому доцільно, щоб манжета була утворена складанням окремої смужки матеріалу, вільні кінці якої розташовані з обох боків або з однією із сторін робочої частини і з’єднані з нею принаймні одним кільцевим швом, або утворена підгинанням матеріалу робочої частини рукава з розташуванням вільного кінця з однією із сторін робочої частини і з’єднана з нею принаймні одним кільцевим швом. Доцільно також, щоб упорний елемент був виконаний з окремих елементів або з цільного профільного елемента. Доцільно також, щоб кільцева прокладка була виконана з текстильного тканого або нетканого матеріалу з одно- або двостороннім клейовим покриттям або з самоклеючої стрічки і з’єднана з притискним кільцем за допомогою склеювання, а з упорним елементом за допомогою склеювання або прошивки з матеріалом манжети принаймні одним кінцевим швом у впадині упорного елемента. Доцільно також, щоб манжета і/або робоча частина фільтрувального рукава була виконана з текстильного тканого або нетканого матеріалу. Доцільно також, щоб протилежна кінцева частина фільтрувального рукава була виконана відкритою або закритою. Вдосконалена конструкція фільтрувального рукава забезпечує досягнення технічного результату, що заявляється. Виконання кільцевої прокладки таким чином, що її висота перевищує висоту упорного елемента, а кінець згаданої прокладки з’єднаний принаймні одним кільцевим швом з манжетою або з манжетою і робочою частиною фільтрувального рукава, дозволяє за рахунок матеріалу згаданої прокладки збільшити кількість шарів матеріалу і, відповідно, площу поперечного перерізу фільтрувального рукава в зоні з'єднання манжети з робочою частиною і за рахунок цього знизити навантаження і інтенсивність пошкодження цієї зони. Таким чином технічне рішення, що заявляється, забезпечує підвищення ресурсу фільтрувальних рукавів. При цьому за рахунок фіксації положення упорного елемента усередині манжети забезпечуються надійне ущільнення і механічна фіксація фільтрувального рукава в отворах рукавної плити, з якими вони сполучаються. Суть корисної моделі пояснюється на прикладі виконання фільтрувального рукава каркасного типу, який використовують в установках для сухого уловлювання пилоподібних технологічних продуктів в процесі їх виробництва і в установках для аспірації промислових газів і повітря. Фільтрувальний рукав представлений на кресленнях, де: - на фіг. 1 показаний загальний вигляд фільтрувального рукава; 2 UA 104463 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 - на фіг. 2 - вид I на фіг. 1 - приклад виконання фільтрувального рукава з упорним елементом у вигляді двох кілець, охоплених манжетою зі складеної смужки нетканого текстильного матеріалу, розташуванням манжети з внутрішньої сторони від робочої частини, виконаної з нетканого текстильного матеріалу; - на фіг. 3 - вид I на фіг. 1 - те ж з розташуванням робочої частини, виконаної з нетканого або тканого текстильного матеріалу, між кінцями манжети; - на фіг. 4 - вид I на фіг. 1 - те ж з розташуванням манжети із зовнішньої сторони від робочої частини; - на фіг. 5 - вид I на фіг. 1 - те ж з прострочуванням матеріалу манжети і кільцевої прокладки у впадині між упорними елементами; - на фіг. 6 - вид I на фіг. 1 - те ж з упорним елементом у вигляді одного кільця з цільної смужки текстильного матеріалу зі складеними в декілька шарів кінцями; - на фіг. 7 - вид I на фіг. 1 - те ж з упорним елементом у вигляді одного кільця з цільного профілю; - на фіг. 8 - вид I на фіг. 1 - те ж з упорним елементом у вигляді двох кілець із смужок текстильного матеріалу, складених в декілька шарів; - на фіг. 9 - вид I на фіг. 1 - те ж з упорним елементом у вигляді двох кілець з профільного матеріалу; - на фіг. 10 - вид I на фіг. 1 - приклад виконання фільтрувального рукава з упорним елементом у вигляді двох кілець, охоплених манжетою, утвореною підгинанням матеріалу робочої частини рукава, виконаної з нетканого текстильного матеріалу, і розташуванням вільного кінця манжети із зовнішньої сторони від робочої частини; - на фіг. 11 - вид I на фіг. 1 - те ж з розташуванням вільного кінця манжети з внутрішньої сторони від робочої частини; - на фіг. 12 - вид I на фіг. 1 - те ж з розташуванням упорного елемента усередині кільцевої прокладки і розташуванням вільного кінця манжети із зовнішньої сторони від робочої частини; - на фіг. 13 - вид I на фіг. 1 - приклад виконання фільтрувального рукава з упорним елементом у вигляді двох кілець, охоплених манжетою, утвореною підгинанням матеріалу робочої частини рукава, виконаної з тканого текстильного матеріалу, і розташуванням вільного кінця манжети із зовнішньої сторони від робочої частини; - на фіг. 14 - вид I на фіг. 1 - те ж з розташуванням вільного кінця манжети з внутрішньої сторони від робочої частини; - на фіг. 15 - вид I на фіг. 1 - приклад виконання фільтрувального рукава з упорним елементом у вигляді двох кілець, охоплених манжетою із складеної смужки нетканого текстильного матеріалу, з прострочуванням матеріалу манжети і кільцевої прокладки у впадині між упорними елементами, розташуванням манжети із зовнішньої сторони від робочої частини, виконаної з тканого текстильного матеріалу; - на фіг. 16 - вид I на фіг. 1 - приклад виконання фільтрувального рукава з упорним елементом у вигляді двох кілець, охоплених манжетою із складеної смужки тканого текстильного матеріалу, розташуванням манжети із зовнішньої сторони від робочої частини, виконаної з тканого текстильного матеріалу; - на фіг. 17 - вид I на фіг. 1 - те ж з виконанням робочої частини з нетканого текстильного матеріалу; - на фіг. 18 - вид I на фіг. 1 - те ж з виконанням манжети з нетканого текстильного матеріалу, а робочої частини з тканого текстильного матеріалу; - на фіг. 19 - вид I на фіг. 1 - те ж з виконанням манжети і робочої частини з тканого текстильного матеріалу і розташуванням робочої частини між кінцями манжети; - на фіг. 20 - вид I на фіг. 1 - те ж з виконанням робочої частини з нетканого текстильного матеріалу. Фільтрувальний рукав складається (фіг. 1) з робочої частини 1 і кінцевих 2 і 3 частин. Робоча частина 1 виконана з'єднанням кромок текстильного матеріалу подовжнім швом 4, наприклад «нахльостом» трьома паралельними строчками z ланцюгового стібка. Залежно від матеріалу робочої частини 1, наприклад, при його виготовленні з тканого матеріалу, подовжній шов 4 може бути виконаний «в замок». Кінцева частина 2 виконана відкритою у вигляді манжети, утвореної підгинанням текстильного матеріалу рукава із з'єднанням кромок між собою подовжнім швом 5, наприклад трьома або чотирма паралельними строчками, виконаними під кутом і із зміщенням щодо подовжнього шва 4 робочої частини 1. Усередині манжети розташовані притискне кільце 6 для кріплення фільтрувального рукава в отворі рукавної плити 7 фільтрувальної установки, упорний елемент 8, виконаний з 3 UA 104463 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 утворенням двох виступів і впадини між ними (не позначені) для охоплення рукавної плити 7 з обох сторін, і кільцева прокладка 9, розташована між згаданими притискним кільцем 6 і упорним елементом 8 (фіг. 2-20). В даних прикладах виконання притискне кільце 6 виконано у вигляді металевої смуги з пружинної сталі. Упорний елемент 8 може бути виконаний у вигляді окремих елементів з круглим поперечним перерізом, наприклад джгутів або канатів (фіг. 2-5, 10-20), виготовлених, наприклад, з повсті і/або гуми, і/або азбесту, і/або скловолокна, і/або полімерних волокон. Окремі елементи можуть бути виконані також з іншою формою поперечного перерізу, наприклад, у вигляді складених в декілька шарів смужок текстильного матеріалу 10, з’єднаних між собою за допомогою швів 11, наприклад, строчками z ланцюгового стібка (фіг. 8), або у вигляді профільних джгутів 12 з гуми або повсті, або пластичного матеріалу (фіг. 9). Упорний елемент може бути виконаний також у вигляді цільного профільного елемента 13, виготовленого, наприклад з гуми або з повсті, або з пластичного матеріалу (фіг. 7), або аналогічного елемента 14, виготовленого із смужки текстильного матеріалу, кінці якої складені або скручені принаймні в два шари і з’єднані між собою за допомогою швів 15, наприклад строчками z ланцюгового стібка (фіг. 6), або пресування, або склеювання. Виступи на цільному профільному елементі 13 і профільних джгутах 12 можуть мати круглу, прямокутну або іншу форму. Кільцева прокладка 9 може бути виконана з текстильного тканого або нетканого матеріалу з одно- або двостороннім клейовим покриттям, або з самоклеючої стрічки. Кільцева прокладка 9 з двостороннім клейовим покриттям з’єднана з притискним кільцем 6 і з упорними елементами 8 або 10, або 12-14 за допомогою склеювання. Кільцева прокладка 9 з одностороннім клейовим покриттям з’єднана з притискним кільцем 6 за допомогою склеювання, а фіксація упорних елементів 8 усередині кінцевої частини 2 виконана за допомогою зшивання у впадині між ними матеріалу кільцевої прокладки 9 з матеріалом манжети кінцевим швом 16 двома строчками z ланцюгового стібка (фіг. 5, 15) або за допомогою склеювання за допомогою додаткової самоклеючої стрічки. Кінець кільцевої прокладки 9 з’єднаний з манжетою і робочою частиною 1 фільтрувального рукава принаймні одним кільцевим швом 17, виконаним, наприклад, двома (фіг. 3, 19, 20) або трьома (фіг. 2, 4-9, 15-18) паралельними строчками z. При цьому вільні кінці манжети можуть бути розташовані як з обох сторін від робочої частини 1 (фіг. 3, 19, 20), так і з однією з її сторін: внутрішній (фіг. 2) або зовнішній (фіг. 4-9, 15-18), і з’єднані з робочою частиною 1 принаймні одним кільцевим швом 18, виконаним однією строчкою z (фіг. 4-9, 18) або двома паралельними строчками z (фіг. 3, 15-17, 19, 20). Відкрита кінцева частина 19 може бути виконана у вигляді манжети, утвореної підгинанням текстильного матеріалу робочої частини 1 фільтрувального рукава із зміщенням щодо подовжнього шва 4 (фіг. 10-14). В цьому виконанні манжети кінець кільцевої прокладки 9 з’єднаний з матеріалом підгинань робочої частини 1 принаймні одним кільцевим швом 20, виконаним двома паралельними строчками z, а вільний кінець підгинання з’єднаний з робочою частиною 1 принаймні одним кільцевим швом 21, виконаним також двома паралельними строчками z. Відкриті кінцеві частини 2 і 19 і робоча частина 1 фільтрувального рукава можуть бути виконані з одного виду текстильного матеріалу - тканого (фіг. 13, 14, 16, 19) або нетканого (фіг. 2-12) або з їх комбінації (фіг. 15, 17, 18, 20). Кінцева частина 3 (нижня) фільтрувального рукава виконана закритою, наприклад, за допомогою денця круглої форми з відігнутою по його периметру кромкою (не показані). На зовнішній або внутрішній поверхні кінцевої частини 4 може бути закріплена посилююча накладка (не показана), а денце встановлено так, щоб його відігнута кромка була звернена до торця рукава. Залежно від призначення фільтрувального рукава кінцева частина 3 (нижня) може бути виконана також відкритою у вигляді манжети, утвореною або підгинанням робочої частини 1, або складанням окремої смужки матеріалу із з'єднанням кромок між собою подовжнім швом 22 (фіг. 1). Фільтрувальний рукав використовується в роботі таким чином. Фільтрувальні рукави розміщують у вертикальному положенні закритою кінцевою частиною 3 вниз в герметичній секції фільтрувальної установки (не показано). Для цього кожний фільтрувальний рукав опускають через отвір в рукавній плиті 7, вручну стискають відкриту кінцеву частину 2 і заводять її в отвір рукавної плити 7 таким чином, щоб верхній виступ упорних елементів 8 або 10, або 12-14 розташовувався із зовнішньої сторони рукавної плити 7, а нижній виступ - з протилежної її сторони. Необхідна щільність у вузлі з'єднання забезпечується за рахунок охоплення протилежних сторін рукавної плити 7 відповідними 4 UA 104463 U 5 10 15 20 25 виступами упорних елементів 8 або 10, або 12-14. Механічна фіксація фільтрувального рукава в отворі рукавної плити 7 забезпечується за рахунок пружинячих властивостей притискного кільця 6, яке без перекосів обтискає відкриту кінцеву частину 2 по периметру отвору. Потім у фільтрувальний рукав через відкриту кінцеву частину 2 опускають каркас (не показаний). При роботі фільтрувальної установки запорошений газ по газопроводу подають в замкнутий простір секції і, проходячи через матеріал робочої частини 1 фільтрувальних рукавів, він очищається від пилу, після чого через випускний газохід прямує в атмосферу. В процесі фільтрування частинки пилу осідають на зовнішній поверхні робочої частини 1. У міру осадження пилу опір матеріалу робочої частини 1 фільтрувальних рукавів запорошеному газу поступово збільшується. Коли він досягне деякого граничного значення, фільтрувальна установка переводиться в режим регенерації для очищення фільтрувальних рукавів від пилу, що осів на них. Регенерація фільтрувальних рукавів здійснюється, як правило, автоматично шляхом подачі стиснутого повітря через клапани імпульсами всередину кожного рукава. В процесі регенерації шар пилу на зовнішній поверхні фільтрувальних рукавів руйнується і він осідає в бункер, звідки видаляється розвантажувальним пристроєм. Після регенерації матеріал фільтрувальних рукавів відновлює свої фільтруючі якості. Технічне рішення, що заявляється, дозволяє збільшити площу поперечного перерізу фільтрувального рукава в зоні з'єднання манжети з робочою частиною і за рахунок цього знизити навантаження і інтенсивність пошкодження цієї зони. Пропоновані варіанти виконання фільтрувального рукава забезпечують їх надійне ущільнення в отворах рукавної плити, з якими вони сполучаються, з урахуванням як конструктивних допусків, так і ступеня зносу в процесі експлуатації. В результаті забезпечується підвищення якості фільтрування і коефіцієнта уловлювання технологічних продуктів. Окрім цього, пропонована конструкція фільтрувального рукава є універсальною, оскільки дозволяє виготовляти його з тканого і нетканого текстильного матеріалу або з їх комбінацій, що розширює технологічні можливості використовування рукава з урахуванням фізико-хімічних особливостей фільтрованого середовища. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 30 35 40 45 50 1. Фільтрувальний рукав, що складається з робочої і кінцевих частин, принаймні одна з яких виконана відкритою і утворена манжетою, усередині якої розташовані притискне кільце для кріплення фільтрувального рукава в отворі рукавної плити фільтрувальної установки, кільцева прокладка і упорний елемент, виконаний з утворенням двох виступів і впадини між ними для охоплення згаданої рукавної плити з обох її сторін, причому упорний елемент за допомогою кільцевої прокладки зафіксований щодо притискного кільця, який відрізняється тим, що кільцева прокладка виконана таким чином, що її висота перевищує висоту упорного елемента, а кінець згаданої прокладки з'єднаний принаймні одним кільцевим швом з манжетою або з манжетою і робочою частиною фільтрувального рукава. 2. Фільтрувальний рукав за п. 1, який відрізняється тим, що манжета утворена складанням окремої смужки матеріалу, вільні кінці якої розташовані з обох сторін або з однієї із сторін робочої частини і з'єднані з нею принаймні одним кільцевим швом, або утворена підгинанням матеріалу робочої частини рукава з розташуванням вільного кінця з однією із сторін робочої частини і з'єднана з нею принаймні одним кільцевим швом. 3. Фільтрувальний рукав за п. 1, який відрізняється тим, що упорний елемент виконаний з окремих елементів або з цільного профільного елемента. 4. Фільтрувальний рукав за п. 1, який відрізняється тим, що кільцева прокладка виконана з текстильного тканого або нетканого матеріалу з одно- або двостороннім клейовим покриттям або з самоклеючої стрічки і з'єднана з притискним кільцем за допомогою склеювання, а з упорним елементом за допомогою склеювання або прошивки з матеріалом манжети принаймні одним кільцевим швом у впадині упорного елемента. 5. Фільтрувальний рукав за п. 1, який відрізняється тим, що манжета і/або робоча частина фільтрувального рукава виконана з текстильного тканого або нетканого матеріалу. 6. Фільтрувальний рукав за п. 1, який відрізняється тим, що протилежна кінцева частина фільтрувального рукава виконана відкритою або закритою. 55 5 UA 104463 U 6 UA 104463 U 7 UA 104463 U 8 UA 104463 U 9 UA 104463 U 10 UA 104463 U 11 UA 104463 U 12 UA 104463 U 13 UA 104463 U 14 UA 104463 U 15 UA 104463 U 16 UA 104463 U Комп’ютерна верстка О. Гергіль Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 17