Сировинна суміш для виготовлення силікатних виробів

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве силикатных изделий, например, силикатного кирпича. Наиболее близкой по сущности к предполагаемому изобретению является сырьевая смесь, содержащая известь, кварцевый песок и полиминеральный природный лесс [1]. Лессы, как и кварцевый песок, состоят в основном (до 80-95%) из зерен кремнезема в свободном состоянии в виде пылевидных фракций с различными примесями. Однако, известная сырьевая смесь не удовлетворяет современным требованиям, так как полученный сырец характеризуется недостаточной съемной прочностью, несовершенством углов и кромок; изделия характеризуются недостаточной прочностью. Задачей изобретения является создание такой сырьевой смеси для изготовления силикатных изделий, которая, за счет использования грунта со связанным кремнеземом, позволит улучшить формовочные свойства прессуемой массы и прочность изделия-сырца: повысить механическую прочность и, как следствие, морозостойкость автоклавированного изделия, расширить сырьевую базу. Опыты показывают, что автоклавные цементирующие образования из извести и пород со связанным кремнеземом (например, полевые шпаты и др.) синтезируются быстрее и они прочнее, чем автоклавные силикаты из извести и свободного кремнезема (кварцевого песка). Поэтому для решения поставленной задачи сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая известь и заполнитель, содержит в качестве заполнителя и части автоклавного вяжущего гр унт из пород, в состав которых входят кремнезем в связанном состоянии в количествах вплоть до 100%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Грунт состоит из смеси силикатных пород со связанным кремнеземом, иногда с примесями карбонатов и др. Мелкодисперсная, а также мягкая часть этих пород совместно с известью выполняет дополнительную роль смешанного автоклавного вяжущего. По месту залегания (нахождения) предлагаемые грунты - местные. Их минеральный состав широк и изменчив. Они слагаются породами, состоящими из таких гласных минералов: глинистых, полевошпатовых, темноокрашенных, метаморфизированных. Часто в них присутствуют зерна кварца, примеси карбонатных пород. В качестве предлагаемых грунтов, в первую очередь, целесообразны вскрышные породы карьеров, породы шахтных терриконов (горелые и негорелые), грунт из котлованов: и траншей строек, некондиционное глинистое сырье заводов керамических изделий, материал шламонакопителей металлургических и других производств, отвальные доменные ишаки и другое сырье, содержащее кремнезем как в связанном, так и в свободном виде. Получают силикатный кирпич из предлагаемой смеси следующим образом. В подготовленный грунт, в котором отсутствуют частицы крупнее 10 мм, добавляют 6-7 мас.% извести (в пересчете на активную часть) и смешивают с одновременным измельчением мягких частей грунта до прохода через сито №008 в количестве 12-18 мас.%, причем часть смеси, крупнее указанного сита, выполняет роль заполнителя, а более мелкая фракция - роль составной части автоклавного вяжущего. В приготовленную массу добавляют воду до получения смеси оптимальных прессовочных свойств, которые, в свою очередь, зависят от дисперсности и минерального состава материалов. Силикатный кирпич формуют на прессе при удельном давлении 15,0 МПа(150 кгс/см 2), автоклавируют при избыточном давлении пара 0,8 МПа (8 ати) по режиму 2+8+2 часа. В таблице приведены данные испытаний. Составы 1,2,7,8 приготовлены с использованием шахтных терриконовых негорелых пород от добычи угля. Порода - глинистый сланец, измельчена до зерен мельче 10 мм. Минеральный состав породы составов 1,2,7, 8: Состав №3. Использована вскрышная порода глиняного карьера минерального состава, мас.%: Состав №4. Использована глина, идущая на производство керамического кирпича. Глина пластична, практически мономинеральна (96% массы глинистых минералов, преимущественно каолинит, остальное примеси кварца и слюды). Состав №5, 6. Использован грунт из котлована строящегося здания. Минеральный состав грунта, мас.%: Состав № 9 (прототип). Заполнитель - смесь кварцевого песка с лессом. В лессе преобладает в мелкодисперсном виде кварц, полевые шпаты и примесь темноокрашенных минералов. Из таблицы видно, что состав, содержащий известь (в пересчете на активную часть, мас.%) менее 6% имеет пониженную прочность и морозостойкость. Составы, в которых извести более 7%, имеют хорошие физико-технические качества, но они экономически менее приемлемы из-за повышенного расхода извести. Поэтому наиболее рациональными составами при производстве силикатного кирпича с применением полиминеральных грунтов, содержащих связанный кремнезем, являются те, в которых расход извести в пересчете на активную часть находится в пределах 6-7 мас.%.