Спосіб утилізації агломераційного пилу

Спосіб утилізації агломераційного пилу, який включає осадження великих частинок пилу і викид відхідних газів в атмосферу, який відрізняється тим, що після очищення аглогазів від великих частинок їх змішують з нагрітим повітрям після охолодження агломерату і утворену суміш знову подають на проходження крізь аглошихту Корисна модель належить до способів агломерації. Спосіб може бути використаний у власному агломераційному процесі спікання аглошихти в гірничо-металургійному виробництві, а також для утилізації і очищення відхідних агломераційних газів. Агломераційний пил в середньому містить 40% заліза та його окислів, 9-15% оксиду кремнію, 7-12% оксиду кальцію, 5-6% вуглецю, 2-8% глинозему, 0,5-1,5% оксиду магнію. Після очищення гранулометричний склад пилу з зони спікання: >40мкм - 45-45,8%, 40-30мкм - 18,3%, 30-20мкм 9,3%, 20-1 Омкм - 8,4%, 10-5мкм - 1,3%, 5-0мкм 10,9%. З зони охолодження: >40мкм - 7 1 % , 40ЗОмкм - 5%, 30-20мкм - 5,5%, 20-10мкм - 7,5%, 105мкм - 8%, 5-Омкм - 30%. Збитки від агломераційного пилу складають 130грн/т. Виробництво агломерату в Україні в 2004 році було 60млн.т/рік. При виробництві 1 млн. т агломерату викид пилу з аглогазами дорівнює 3500т. Збитки, заподіяні агломераційним пилом навколишньому середовищу, складали 27,3млн.грн./рік. Доля викидів аглопилу в агломераційному виробництві металургійних комбінатів складає 31,1%. Відомий спосіб утилізації агломераційного пилу пилоуловлювачами інерційними, жалюзійними, радіаційними (пилові мішки), відцентрованими та вихоревими циклонами: конічними, прямоточними, циліндричними [СБ. Старк. Газоочистные аппараты и установки в металлургическом производстве. - М.: «Металлургия», 1990. - с.27-47]. Спосіб утилізації агломераційного пилу в циклонах базується на використанні відцентрованих сил, що виникають при обертанні газового потоку всередині кор пусу циклона. В результаті дії відцентрованих сил частинки пилу, завислі в потоці газу, відкидаються до стінки корпусу і випадають з потоку газу, а звільнені від великих частинок пилу аглогази продовжують обертатись, здійснюючи оберт на 180° і виходять з циклону через розташовану по осі вихідну трубу. Найближчим до способу, який пропонується, є спосіб відводу і знепилювання газів агломераційних машин [С.Ь. Старк. Газоочистные аппараты и установки в металлургическом производстве. - М.: «Металлургия», 1990. - с.235-236]. Відомий спосіб очищення агломераційного пилу включає збір запилених відхідних агломераційних газів в колекторі. При цьому великі частинки пилу під дією власної ваги випадають з потоку в розміщений під колектором пиловий бункер, звідки їх видаляють за допомогою гідрозмиву. Далі відхідні агломераційні гази подають на відокремлення частинок пилу в циклони, після чого гази видаляють димососом в атмосферу зі складом 15-17,3% кисню, 0,33,0% оксиду вуглецю з температурою 110-130°С. В прототипі не забезпечується повне очищення агломераційних газів від пилу, а тільки від його великих частинок, тому відхідні аглогази забруднюють навколишнє середовище. В основі пропозиції поставлена задача удосконалення способу утилізації агломераційного пилу, в якому в результаті згорання суміші агломераційного пилу з нагрітим повітрям під час проходження крізь шихту, забезпечується повне очищення аглогазів від пилу і, за рахунок цього, зменшується витрата твердого палива в аглошихті і покращується екологічний стан навколишнього середовища. о Сї 10702 4 транспортний трубопровід 7. За допомогою систеПоставлена задача вирішена тим, що в способі утилізації агломераційного пилу, який містить ми автоматичного регулювання (CAP) 8 визначаосадження великих частинок пилу і викид відхідних ють витрату суміші і вміст в ній кисню, якщо не газів в атмосферу, згідно з пропозицією, після достає кисню, до суміші додають атмосферне поочищення аглогазів від великих частинок пилу їх вітря і спрямовують її під герметичний зонд 9 агзмішують з нагрітим повітрям після охолодження ломашини 2 для проходження крізь аглошихту, де агломерату і утворену суміш знову подають для пилові частинки, що залишились, вигорають, а проходження крізь аглошихту. знову утворені після одержання агломерату ВІДХІДНІ гази, що також містять пилові частинки, подаПри змішуванні аглогазів з нагрітим повітрям температура суміші підвищується і, внаслідок цьоють для змішування з новими порціями підігрітого го, для розплавлення шихти необхідна менша кіповітря на наступне спікання аглошихти. лькість палива. Крім того, аглогази містять паливні Приклад 1 (за прототипом). компоненти, які при згоранні під час проходження Аглогази в кількості 800тис.м3/год подають в крізь аглошихту також віддають тепло для розплаколектор, а потім їх спрямовують на пилоочищенвлення шихти. Таким чином, додавання нагрітого ня в циклони, де відокремлюють менш великі часповітря і спалення паливних компонентів в аглотинки пилу і далі аглогази видаляють через димар мераційних газах призводить до економії твердого в атмосферу. палива під час одержання розплаву. Техніко-економічні показники наведені в табНа кресленні наведена схема пропонованого лиці. способу. Його здійснюють таким чином. АгломераПриклад 2 {за запропонованим способом). ційні гази відбирають з колектора 1 агломашини 2, Аглогази в кількості 800тис.м3год подають в подають на відокремлення великих частинок, а колектор, а потім їх спрямовують на пилоочищенпотім в циклон 3. Після ЦЬОГО З ЛІНІЙНОГО охолоня в циклони. Туди ж, в циклони, подають нагріте джувача 4 агломашини 2 нагріте повітря після охоповітря після охолодження агломерату на лінійнолодження агломерату з температурою 400-450°С му охолоджувачі. Потім суміш відхідних агломераподають туди ж, в циклон 3, де відбувається ційних газів і нагрітого повітря спрямовують в герзмішування аглогазів з нагрітим повітрям. Суміш метичний зонд агломашини, звідки їх подають на відхідних агломераційних газів і нагрітого повітря проходження крізь аглошихту, що спікається. подають в загальний колектор 5, звідки добре пеТехніко-економічні показники наведені в табремішану суміш димососом 6 спрямовують в лиці. Таблиця Техніко-економічні показники утилізації агломераційного пилу за прототипом і за пропозицією Спосіб Виробництво агломерату, млн.т/рік Викиди аглогазів, тис м3/год Прототип Корисна модель 5,1 5,1 800 800 Збитки, спричи- Витрата палива на оде- Вміст оксиду вуглецю в нені атмосфері ржання агломерату відхідних газах, % від аглопилу, аглогази димові гази кг/т агл. % млн.гри/рік 15,5 0,7-1,1 0,5-0,6 80 100 96,0 0,7-1,1 0,01 76,8 Висновком з таблиці є те, що при однаковому виробництві агломерату (5,1 млн.т/рік) в пропонованому способі витрата твердого палива зменшу ється з 80 до 76,8кг/т.агл., тобто на 3,2кг/т.агл. (на 4%), при цьому відбувається майже повне вигоряння оксиду вуглецю з аглогазів. РГДГЭШэ ї Комп'ютерна верстка А. Рябко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освгги і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м Киів-42, 01601