Спосіб виготовлення базисного матеріалу за допомогою ультразвукової дії

Спосіб виготовлення базисного матеріалу для стоматологічних протезів, який включає вплив ультразвукового поля на акрилову пластмасу у початковій стадії полімеризації, при цьому величина ультразвукових коливань дорівнює 23,5 кГц та час впливу 5-6 хвилин, після цього пластмасу вилучають з ультразвукового поля і пакують в стоматологічну форму загальноприйнятим способом. Корисна модель відноситься до галузі медицини, а саме до стоматології і може бути використаний в ортопедичній стоматології при виготовленні зубних протезів. Відомий спосіб виготовлення базисного матеріалу із акрилових пластмас для стоматологічних протезів [Ортопедична стоматологія „Формування акрилових пластмас, режим полімеризації" М. М. Рожко, В. П. Неспрядько, Київ, книга плюс, 2003 р., ст. 129-132], в якому акрилову пластмасу готують загальноприйнятим методом, змішуючи мономер із полімером, потім компресійним способом заповнюють форми акрило2 вим вмістом під невеликим тиском (50-80 кгс/мм ), що дозволяє використання з цією метою гіпсових форм, які знаходяться у стоматологічних кюветах, а пресування проводиться за допомогою спеціальних пресів. Але базисний матеріал, виготовлений за такою методикою має недостатні міцністні параметри і тим самим призводить до швидкого зносу протезів. В основу корисної моделі поставлено завдання удосконалити спосіб виготовлення базисного матеріалу для стоматологічних протезів, у якому розміщення пластмаси в ультразвуковому полі і стоматологічній формі забезпечує створення впорядкованої структури за рахунок кавітаційної сили, що утворюється в ультразвуковому полі І цим самим покращується фізико-механічні властивості пластмаси, що в свою чергу підвищує зно состійкість базисних протезів. Поставлене завдання вирішується впливом ультразвукових хвиль на акрилову пластмасу у початковій стадії полімеризації, пакування пластмаси в стоматологічну форму після витягування її з ультразвукового поля. Згідно корисної моделі пластмасу розміщають в ультразвуковому полі, при цьому величина ультразвукових коливань дорівнює 23,5 кГц та час впливу 5-8 хвилин, після чого пластмасу пакують в стоматологічну форму. Винахідницький рівень забезпечує очевидність підвищення міцності базисного матеріалу за рахунок кавітації, що утворюється при проходженні ультразвукових хвиль. Спосіб здійснюють наступним чином. Готують пластмасу традиційно, змішуючи полімер з мономером. Пластмасу поміщають в спеціальний пристрій - ультразвуковий апарат, призначений для постачання джерела ультразвуку. При цьому рідка акрилова пластмаса пронизується ультразвуковими хвилями. Величина ультразвукових коливань при оптимальному варіанті дорівнює 23,5 кГц та час впливу 6 хвилин. Потім пластмасу дістають із ультразвукового поля і розміщують поза ним, пакуючи в стоматологічну форму. Випробовування базисного матеріалу для стоматологічного протезу, виготовленого під дією ультразвуку проводились на розтяг, згин та пластичність. Проведений аналіз отриманих результатів показав, що МІЦНІСТЬ на розтяг на 56% збільшилась в зразках, які піддавались ультразвуковій о о 00 о> обробці. Так само на 50% збільшилась міцність иа згин в зразках оброблених ультразвуковим полем, в порівнянні з контрольною серією. На 15% збільшилась пластичність дослідних зразків, в порівнянні із зразками контрольної групи. Найбільш стабільні показники параметрів спостерігаються в зразках, які піддавались обробці ультразвуковими хвилями з частотою коливання Комп'ютерна верстка М. Клюкін 10807 23,5 кГц. Таким чином вдосконалення та модифікація способу виготовлення базисного матеріалу для стоматологічних протезів покращує їхні фізикомеханічні властивості, що тим самим забезпечує міцність стоматологічного протезу виготовленого за допомогою ультразвуково/ дії. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освгти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 4 2 , 01601