Спосіб одержання фібробетону

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для изготовления изделий и нанесения покрытий из сталефибробетона при испольвовании жестких бетонных смесей. Известен способ, получения фибробетона, при котором в зоне над бетоносмесителем устанавливают устройство для получения фибр из исходной заготовки (стальной проволоки). Устройство работает одновременно (синхронно) с бетоносмесителем. Во время перемешивания компонентов бетонной смеси осуществляется процесс резки проволоки на фибры с одновременной их подачей в бетоносмеситель [1,2]. Однако, при этом, усложняется процесс приготовления смеси, в которой не исключена возможность хаотичного расположения фибр, отрицательно влияющего на физико-механические свойства получаемого бетона, а при использовании традиционной вибрационной технологии появляются затруднения, связанные с процессами укладки и уплотнения, ибо сталефибробетонные смеси, по сравнению с бетонами, характеризуются более низкой подвижностью и удобоукладываемостью. Торкрет-бетон с дисперсным армированием как способ получения фибробетона представляет собой жесткую бетонную смесь с содержанием фибры в количестве не менее 3% по отношению к массе бетона, которую подают к месту производства работ позакрытым, выдерживающем повышенное давление трубопроводам, наносят путем разбрызгивания и при этом уплотняют [3]. Фибру могут вводить в бетонную смесь как в начале, так и в конце ее транспортирования к рабочему соплу. Однако при торкретировании наблюдаются большой отскок и потеря материала, возможно комкование фибры, а в выбрасываемой струе строительной смеси имеет место хаотичность ее движения. Наиболее близким к предлагаемому является способ механического набрызга, характеризующийся совмещением операций укладки, распределения и уплотнения смеси. Смесь β рабочем пространстве лопастного роторного метателя, благодаря центробежным силам, получает соответствующий запас кинетической энергии, величина которой в несколько сот раз превышает собственный вес набрасываемого материала [4]. Процесс осуществляется с помощью роторной головки, снабженной вращающимися лопастными роторами - питателем и метателем, с помощью которых можно изготавливать изделия или наносить покрытия из сталефибробетона. При этом, можно набрызгивать либо заранее приготовленную сталефибробетонную смесь, либо отдельно подпружиненным вибролотком, являющимся днищем для подачи фибры, подавать ее перед моментом выброса в межлопастное пространство ротора - метателя. Однако, работа роторного метателя на заранее приготовленной сталефибробетон-ной смеси или при отдельной подаче фибры из дополнительной емкости не ликвидируют возможность комкования фибры и получения неоднородного бетона. В основу изобретения поставлена задача повышения качества фибробетона за счет ликвидации комкования фибры и получения однородного бетона. Поставленная задача достигается тем, что в способе получения фибробетона за счет послойной укладки и уплотнения жесткой строительной смеси механическим набрызгом, осуществляемым роторной головкой б лопастными роторами-питателем и метателем, согласно изобретению, на каждый уложенный слой смеси непрерывно и направленно резчиком дисперсной арматуры подают фибру, при этом, на заключительном этапе последний слой смеси укладывают роторной головкой при отключенном резчике. Дополнительно поставленная задача достигается тем, что перемещение бетонируемой поверхности (формы) осуществляют со скоростью, обеспечивающей требуемый темп подачи строительной смеси и необходимое процентное содержание фибры в объеме укладываемого бетона. Дополнительно поставленная задача достигается тем, что укладка отдельных фибр в форму осуществляется направленно вдоль продольной оси бетонируемой поверхности (формы) по всей рабочей длине роторной головки, соизмеримой с шириной резчика, дисперсной арматуры. Дополнительно поставленная задача достигается тем, что шаг между каждой парой проволок, поступающих в рабочую зону резчика арматуры, составляет 100...150 мм. Для выполнения поставленной задачи предлагается схема производства работ. Роторная головка, содержащая расположенные друг над другом высокоскоростной ротор-метатель 1 и низкооборотный ротор-питатель 2, снабжена загрузочной воронкой, передняя сторона которой закреплена посредством шарнира 3. Роторная головка содержит бездонный кожух 4, снабженный предохранительным устройством в виде подпружиненной пластины 5 и гидроцилиндром 6 управления верхней створкой загрузочной воронки. Для ликвидации зависания бетонной смеси на задней стенке бездонного кожуха установлены наклонные щиты 7 и 8. За роторной головкой размещается автомат резки дисперсной арматуры, содержащий резчик арматурной проволоки 9 с ножами 10 и направляющим лотком 11, профильные валки 12 для проволоки 13, сматываемой с бухты 14. Способ получения фибробетона с помощью вышеуказанного оборудования заключается в следующем. Правый край (борт) поверхности (формы) устанавливается непосредственно под ротором-метателем 1 роторной головки. Включается ротор-метатель 1 и после набора им соответствующей частоты вращения, определяемой требуемой маркой- бетона, в работу включается ротор-питатель 2. Параллельно получает перемещение бетонируемая поверхность (форма), движущаяся вправо. При этом, на поверхность или поддон формы роторной головкой укладывается слой бетонной смеси. При подходе правого края (борта) поверхности (формы) к рабочей зоне автомата-резчика дисперсной арматуры включается резчик и профильные валки 12, проволока 13, сматываемая с бухты 14 и протягиваемая через валки попадает в область ножей, разрезается не отдельные фибры, которые падая вниз на направляющий лоток, направленно, параллельно продольной оси бетонируемой поверхности, набрасываются на уложенный слой бетона по всей ширине полосы бетонирования, соизмеримой с рабочей длиной роторной головки и шириной резчика дисперсной арматуры. Количество проволок, поступающих на резку, определяется шириной полосы бетонирования, а шаг между каждой парой таких проволок составляет 100...150 мм. Скорость перемещения бетонируемой поверхности согласуется с частотой вращения резчика и обеспечивает требуемое процент-. нов содержание фибр в бетоне. Требуемая длина каждой фибры обеспечивается частотой вращения резчика и количеством рабочих ножей. При подходе левого края (борта) поверхности (формы) под ротор-метатель, ротор-питатель отключается, а бетонируемая поверхность продолжает перемещаться вправо до подхода левого края (борта) к зоне автомата-резчика. Срабатывает конечный выключатель, останавливается бетонируемая поверхность и отключается автомат-резчик. Бетонируемая поверхность (форма) возвращается в исходное положение. Рабочий процесс повторяется. Последний слой строительной смеси наносится при отключенном резчике арматурной проволоки и подвергается чистовой обработке.