Спосіб одержання багатошарового зливку

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения слитков композционных материалов. Цель изобретения - упрощение процесса получе Изобретение относится к металлургии, в частности к получению слитков композиционных материалов. Цель изобретения -упрощение процесса получения слитка для производства проката с заданной прочностью. Способ осуществляют следующим образом. В изложницу с прибыльными надставками с теплоизоляционными вкладышами заливают сплав первого состава, Заливку производят до момента достижения сплавом прибыльной части слитка. Затем поверхность металла утепляют, например, экзотермической смесью и производят выдержку сплава в течение времени ния слитка для производства проката с заданной прочностью. По предлагаемому способу сплав первого состава заливают в изложницу до прибыли и выдерживают * в литейной форме в течение времени т= [Ь (Іо2 -а-і ) / ( 2 а - с т і ) - 1 / / К V( сті)/( 2 a - ai ) 2 , где b - половина ширины слитка в средней ее части; Ог прочность армирующего матерала; О\ прочность материала матрицы; о- прочность готового проката; К - коэффициент затвердевания. Затем сверху в прибыль доливают сплав второго состава. Перед выдержкой на поверхнсть первого состава наносят слой утеплителя, например смесь ферроко, который перед доливкой сплава второго состава удаляют. 1 з.п.ф-лы. •у X \ / —оу а— 02 t К 02 — 1\ ) иг 2 а— ат где b - половина ширины слитка; а- заданная прочность готового проката; Сі - прочность сплава первого состава; 02 - прочность сплава второго состава (сплава центральной части проката); К - коэффициент затвердевания. После данной выдержки продукты экзотермической смеси удаляют с зеркала металла и в прибыль доливают сплав второго состава, который, перемешиваясь с жидкой фазой первого состава сплава, позволяет получить прочностные свойства больше, чем сплава первого состава, а пластические -_аы С ^4 Сл) со го 1713732 4 бованиям, поставленным перед отливкой ше, чем сплава доливаемого сверху. В этом многослойного слитка. случае готовый прокат будет иметь высокие трещиностойкость, корроизонную стойИспользование предлагаемого способа кость и усталостную прочность. позволяет упростить процесс получения многослойного слитка за счет исключения Время охлаждения сплава первого сопромывки литейной формы и обеспечить в става матрицы в изложнице получено на готовом прокате требуемые свойства за счет основании прямо пропорциональной завивыдержки затвердевания сплава первого симости геометрических параметров матрисостава. цы, армирующего слоя, готового проката и слитка. 10 Формула изобретения Способ опробован на металлургическом комбинате "Криворожсталь". 1. Способ получения многослойного П р и м е р. В уширенную кверху изложслитка, включающий заливку в литейную ницу с прибыльными надставками с теплоизоляционными вкладышами заливают 15 форму до прибыльной части сплава первого состава, выдержку его для формирования сталь марки Ст 3 сп до выхода металла в рабочего слоя и доливку сверху в прибыльприбыльную часть на высоту 50 мм (примерную часть сплава второго состава, о т л и ч а ю но 8 т). щ и й с я тем, что, с целью упрощения Сразу после отливки слиток утепляют смесью ферроко в количеств 16 кг таким 20 процесса получения слитка для производства проката с заданной прочностью, выдеробразом, что под смесью металл в жидком жку сплава первого состава в литейной состоянии в течение 20 мин. Время опредеформе осуществляют в течение времени г , ляют из условия определяемого из выражения 25 X= СП - ( 7 1 -1 а-аі (7-СГ1 C2 - а г J ІІО 2 а - а\ где b = 400 мм; К = 24 мм/мин ; о= 600 30 2 2 Н/мм ; аі = 4 0 0 Н / м м ; О2 = 900Н/мм 2 . Через 20 мин после отливки тела слитка через слой теплоизоляционной смеси проводят доливку слитка до нормального уровня металлом, содержащим до 2,5% уг- 35 лерода, в количестве примерно 1,2 т. При этом температуру доливаемого металла перед выпуском выдерживали в пределах 1 5 7 0 - 1590°С. 40 Выдержку металла в изложнице после отливки слитка не литимируют. Прокатанная из слитка арматурная сталь диаметром 20 мм соответствует тре к v °2 - щ 1/2 - G\ где b - половина ширины слитка; о- заданная прочность готового проката; О] - прочность сплава первого состава; 02~ прочность сплава второго состава (сплава центральной части проката); К - коэффициент затвердевания. 2. Способ п о п . 1 , о т л и ч а ю щ и й с я тем, что перед выдержкой сплава первого состава производят утепление его поверхности путем подогрева или нанесения*экзотермической смеси, которую удаляют перед заливкой сплава второго состава. 45 50 Редактор М.Кузнецова Составитель Ю.Яковлев Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец Заказ 651 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101