Спосіб одержання торкрет-бетону

Изобретение относится к строительству и строительной индустрии и может быть использовано при строительстве железобетонных емкостей, при управлении и герметизации откосов водосборных, резервуаров и каналов, тоннельном и подземном строительстве для крепления и отделки штолен и крупных выработок, при ремонтных работах, для противопожарной защиты. При сухом способе торкретирования сухая смесь цемента, заполнителя, при необходимости, стальных волокон и порошкообразных добавок из цемент-пушки с помощью сжатого воздуха подается в трубопровод к распылительному соплу, куда подают под давлением воду; и смесь, увлажненная в сопле непосредственно перед вылетом, набрасывается на поверхность [1], Данный способ не требует специальных бетоносмесителей для приготовления смесей, что является его преимущественной стороной. Однако широкий факел распыления набрасываемого материала потоком сжатого воздуха при малой концентрации в нем материальной части, увеличенный отскок заполнителя oт обрабатываемой поверхности, невозможность вторичного использования отскока снижают качественные показатели торкрет-бетона и делают процесс неэкономичным. За прототип выбран способ получения мокрого торкрет-бетона, включающий ввод фибры в растворную составляющую бетонной смеси, укладку и уплотнение свежеприготовленной фибробетонной смеси [2]. Однако зачастую свежеприготовленная фибробетонная смесь не отличается высокой степенью однородности перемешивания, ибо громоздкость отдельных волокон фибры, их высокая объемная масса (по сравнению с заполнителем), а также наличие в них статического заряда (при добавлении в бетонную смесь стальных волокон) приводят к образованию клубков. Неоднородность смеси, соответственно, не позволяет получить торкг рет-бетон с требуемыми физико-механическими свойствами: прочностью, плотностью, трещиностойкостью и долговечностью. В основу изобретения поставлена задача разработать такой способ получения торкрет-бетона, в котором путем изменения порядка операций и режимов технологического процесса появляется возможность ликвидации клубков волокон фибры и повышения прочности бетона, его трещиностойкости и долговечности. Задача решается тем,, что предложен способ получения торкрет-бетона, включающий ввод фиоры в растворную составляющую бетонной смеси, транспортирование, укладку и уплотнение бетонной смеси, при котором, согласно изобретению, в растворную составляющую в процессе её транспортирования под давлением сжатого воздуха вводят фибру (стальные глокна), предварительно перемешанную с сухим крупным заполнителем. При этом, длина волокон фибры не превышает 15...20 мм. На чертеже изображена технологическая схема. Способ получения торкрет-бетона заключается в следующем. В загрузочную воронку цемент-пушки или загрузочный бункер 2 лопастного роторного питателя 1 подается сухой крупный заполнитель или сухая смесь заполнителя (максимальная фракция 8...10 мм)с волокнами длиной до 20 мм, после чего к цемент-пушке (питателю) подводится сжатый воздух. При работающей цемент-пушке или вращающемся лопастном роторе питателя 1 заполнитель (смесь) из загрузочной воронки (бункера) поступает в камеру смешения 4. Сюда же растворонасосом 5 подается растворная составляющая, которая с помощью распыляющего устройства 6 взаимодействует с подаваемым сухим заполнителем или сухой смесью заполнителя с волокнами фибры. Далее увлажненная смесь с помощью сжатого воздуха от компрессора 7, подаваемого" через сопло 8, направляется к рабочему соплу 9 (струйной трубе), с помощью которого наносится на обрабатываемую поверхность 10. Скорости поступления крупного заполнителя (сухой смеси) и растворной составляющей согласованы и зависят от заданного состава бетонной смеси, а регулирование скорости набрызга увлажненной смеси на обрабатываемую поверхность при постоянных размерах выходного отверстия сопла осуществляется изменением расхода воздуха.