Спосіб одержання феротитану

Спосіб одержання феротитану електропічною плавкою, який включає розплавлення шихти, що 3 13403 вмістом окису титану, який має рутил або його суміші з ільменітом. При проведенні алюмінотермії за допомогою алюмінієвих стрижнів, які занурюють в середину розплаву, забезпечується високе теплове навантаження і відбувається більш якісне порівняно з відомими способами проходження реакції відновлення окислів титану і завдяки цьому підвищується витягнення титану. Спосіб дає можливість досягти вміст титану в феротитані 75%. Шляхом підбору різних пропорцій рутилу і ільменіту, а також зміною кількості завантажуваної, за потреби, сталевої, залізної або чавунної дробленої стружки, дрібної висічки або окалини досягається регулювання вмісту титану у феросплаві від 25 до 75мас.%. Спосіб одержання феротитану здійснюють таким чином. Шихту, виготовлену виключно з рутила або суміші рутила та ільменіту, взятих у співвідношенні, яке забезпечує вміст окису титану 60-94мас.%, та вапна, розплавляють в електродуговій печі при температурі 1600-1750°С. Після того, як шихта розплавилась, подання струму припиняють і проводять алюмінотермію. Для проведення алюмінотермії використовують алюмінієві стрижні. Вони можуть бути круглими з діаметром близько 10-35мм, або мати іншу форму перерізу, наприклад, прямокутну, трикутну і т.д. Як правило, використовують декілька стрижнів. Їх кількість розраховують в залежності від маси алюмінію, яку потрібно ввести в розплав. Стрижні у вигляді пучка закріпляють на кінці металевого штока (він має точку плавлення вище, ніж точка плавлення алюмінію) і через дзеркало розплаву занурюють у розплав до упору кінців стрижнів у дно горна. На шток продовжують діяти зусиллям і по мірі розплавляння кінців алюмінієвих стрижнів він рухається вниз. Рух штока припиняється після того, як стрижні повністю розплавилися і кінець штока уперся в дно плавильного горна. При алюмінотермії температура розплаву піднімається приблизно до 2000°. Після закінчення алюмінотермії на дзеркало розплаву за потреби завантажують розраховану кількість сталевої, залізної або чавунної дробленої стружки, дрібної висічки або окалини для дове Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 4 дення у феротитані співвідношення титану і заліза до потрібної пропорції. Одержаний розплав феротитану залишають у горні до повного охолодження і після повного охолодження виймають із горна у вигляді злитка. Як варіант, розплав розливають у виливниці і після охолодження до температури оточуючого середовища виймають з виливниць. Приклад 1 Для одержання феротитану використовували такі матеріали: 85мас.% рутилу, 6,8мас.% вапна і 8,2мас.% дробленої сталевої стружки. Шихту з рутилу і вапна розплавляли у плавильному горні електродугової печі при температурі 1680°С. Після розплавлення шихти подачу струму припинили і шляхом занурення в розплав алюмінієвих стрижнів здійснили алюмінотермію. Температура при цьому піднялась до 2000°С. Після закінчення алюмінотермії на дзеркало розплаву завантажили дроблену залізну стружку. Після охолодження злиток видобули з горну. Вміст титану в ньому складав 69мас.%, алюмінію 13мас.%, заліза 14мас.%, решта 4мас.% - домішки. Приклад 2 Спосіб здійснювали, як і в прикладі 1, але для одержання феротитану використовували такі матеріали: 80мас.% рутилу, 6,5мас.% вапна і 13,5мас.% дрібної залізної висічки. Вміст титану в одержаному злитку складав 56мас.%, алюмінію 8,5мас.%, заліза 31,5мас.%, решта 4мас.% - домішки. Приклад 3 Спосіб здійснювали, як і в прикладі 1, але для одержання феротитану використовували такі матеріали: 72,2мас.% рутилу, 5,8мас.% вапна і 22,0мас.% дробленої чавунної стружки. Вміст титану в одержаному злитку складав 46мас.%, алюмінію 7,0мас.%, заліза 43,0мас.%, решта 4мас.% домішки. Приклад 4 Спосіб здійснювали як і в прикладі 1, але для одержання феротитану використовували такі матеріали: 47,0мас.% рутилу, 47,00мас.% ільменіту, 6,0% вапна. Вміст титану в одержаному злитку складав 52мас.%, алюмінію 10,0мас.%, заліза 34,0мас.%, решта 4мас.% - домішки. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601