Розпилювач
Номер патенту: 13855
Опубліковано: 25.04.1997
Автори: Діамантопуло Костянтин Костянтинович, Капланов Василій Илліч, Діамантопуло Олексій Костянтинович
Формула / Реферат
1. Распылитель, содержащий корпус с полостью и камерой распыления, гильзу с донной частью, установленную в полости корпуса и выполненную с отверстием в донной части, соосным камере распыления, и штуцер для подвода жидкости в камеру распыления из емкости, смонтированный в корпусе, при этом полость гильзы связана с источником подачи сжатого воздуха, отличающийся тем, что корпус и гильза установлены с возможностью взаимного смещения вдоль оси корпуса.
2. Распылитель по п. 1, отличающийся тем, что, полость перед камерой распыления в корпусе выполнена с макрошероховатой поверхностью.
Текст
Изобретение относится к вспомогательному оборудованию различных производств и может быть использовано для подачи жидких технологических смазок в полость штампов или других жидкостей в распыленном состоянии на различные поверхности. Известно устройство для подачи смазки, содержащее корпус с полостью и камерой распыления, гильзу с донной частью, установленную в полости корпуса и выполненную с отверстием в донной части, соосным камере распыления, и штуцер для подвода жидкости в камеру распыления из емкости, смонтированный в корпусе, при этом полость гильзы связана с источником подачи сжатого воздуха, а корпус и гильза установлены с возможностью взаимного смещения в полости, перпендикулярной осям сопла и отверстия. Технической проблемой являются сравнительно большие габаритные размеры и сложность конструкции устройства, обусловленные необходимостью взаимного смещения корпуса и гильзы в плоскости перпендикулярной их осям, т.е., например, эксцентричным расположением сопла и камеры распыления относительно общей оси устройства. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать распылитель, в котором изменение взаимного расположения элементов позволит изменить вид перемещения элементов с вращательного на возвратно-поступательное, и за счет этого упростить конструкцию и обеспечить более высокую надежность работы. Для решения поставленной задачи в распылителе, содержащем корпус с полостью и камерой распыления, гильзу с донной частью, установленную в полости корпуса и выполненную с отверстием в донной части, соосным камере распыления, и штуцер для подвода жидкости в камеру распыления из емкости, смонтированной в корпусе, при этом полость гильзы связана с источником подачи сжатого воздуха, корпус и гильза установлены с возможностью взаимного смещения вдоль оси сопла и отверстия. Такая конструкция распылителя позволяет уменьшить габариты за счет исключения эксцентричного относительно общей оси устройства расположения камеры распыления и отверстия в донной части гильзы и упростить конструкцию распылителя за счет изменения вращательного движения гильзы в плоскости, перпендикулярной ее оси, на возвратно-поступательное вдоль оси. Конструкция распылителя поясняется чертежом, где изображен общий вид распылителя, разрез по оси. Распылитель содержит корпус 1, выходной патрубок 2, воздухопровод 3, по которому подается сжатый воздух, штуцер 4 и опору 5, соединенную с гильзой 6, подпружиненную упругим элементом 7 и удерживаемую обоймой 8. Гильза 6 выполнена с отверстием 9 и установлена с возможностью перемещения вдоль оси корпуса 1. Рукоятка 10 через шайбу 11 скреплена гайкой 12 с корпусом 1, в котором выполнена полость 13 с макрошероховатой поверхностью. Полость 13, переходящая в камеру распыления 15, сообщена с открытым баком 16, содержащим жидкий компонент, при помощи рукава 17, обратного клапана 18 (при необходимости) и отверстия всоса 19, выполненного в корпусе 1. На рукаве 17 установлен жиклер 20. С внешней стороны торца отверстия 9 выполнены наклонные пазы 21. Распылитель работает следующим образом. В исходном положении поток сжатого воздуха через штуцер 4 и опору 5, попадая в гильзу 6, выходит из нее через отверстие 9 и, расширяясь в полости 13, тормозится о макрошероховатую поверхность 14 и торцевую поверхность полости 13, что обуславливает давление воздуха в полости 13 выше атмосферного. При этом камера распыления 15, выходной патрубок 2 и рукав 17 продуваются воздухом. Происходит также барботаж жидкого компонента в баке 16. При необходимости исключить барботаж жидкого компонента в баке 16 на рукаве 17 устанавливают обратный клапан 18 (обозначен на фиг. 1 пунктиром) или перекрывают отверстие всаса 19 в корпусе другим известным способом. Для подачи распыленной жидкости кистью руки сжимают опору 5 и рукоятку 10, при этом торец гильзы 6 с отверстием 9 упрется в торец камеры 15 (пунктир на фиг. 1), и поток воздуха из отверстия 9, попадая в камеру распыления 15, создает разрежение в зоне отверстия 19. Поэтому из бака 16 по рукаву 17, через жиклер 20, засасывается жидкость и, поступая через пазы 21 в камеру 15, распыляется, и по патрубку 2 выдувается на поверхность. Для прекращения подачи распыленной жидкости отпускают рукоятку 10, и под действием упругого элемента 7 гильза 6 возвращается в исходное положение. Жиклером 20 и длительностью прижатия гильзы 6 к камере распыления 15 регулируют тонину распыления жидкости и количество распыленной жидкости соответственно. Затем рабочий цикл повторяется. Таким образом, выполнение распылителя с подвижной вдоль оси корпуса гильзой позволяет упростить конструкцию и уменьшить габариты распылителя, что создает положительный эффект.
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюSprayer
Автори англійськоюDiamantopulo Kostiantyn Kostiantynovych, Kaplanov Vasylii Illich, Diamantopulo Oleksii Kostiantynovych
Назва патенту російськоюРаспылитель
Автори російськоюДиамантопуло Константин Константинович, Капланов Василий Ильич, Диамантопуло Алексей Константинович
МПК / Мітки
МПК: B21J 3/00
Мітки: розпилювач
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/2-13855-rozpilyuvach.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Розпилювач</a>
Попередній патент: Пристрій для опресовування колони труб в свердловині
Наступний патент: Пристрій для наведення противикидного обладнання на гирло фонтануючої свердловини
Випадковий патент: Спосіб визначення оптимальної товщини стінки циліндричної ливарної форми