Загортальна машина

Изобретение относится к упаковочной технике, а более конкретно к машинам для завертки конфет в термосвариваемую пленку. Известна горизонтальная упаковочная машина БТГ 17 [1]. В этой машине образуется непрерывно движущаяся трубка пленки, внутри которой с интервалом помещены заворачиваемые изделия. Трубка сваривается вдоль продольного шва с помощью снабженных нагревателями роликов, перемещающих тр убку. Для образования отдельных упаковок на трубке выполняются два поперечных шва в каждом интервале между изделиями. Для выполнения поперечных швов служат два валка, снабженные выступами с нагревателями, непрерывно вращающиеся относительно осей, перпендикулярных продольной оси трубки. Между двумя поперечными швами трубка разрезается на отдельные упаковки. Производительность описанной машины определяется скоростью перемещения пленки, которая зависит от времени, необходимого для сварки поперечных швов, так как время контакта выступов с нагревателями с трубкой пленки составляет некоторую небольшую часть времени перемещения трубки на один шаг. Практически производительность такой машины при упаковке кондитерских изделий в современный упаковочный материал -полипропилен - равна 60-80 шт./мин. Известны заверточные машины для конфет марок А2-ШЗП и ЕУ 7 [2,3,4],в которых время перемещения изделия, обернутого в трубку, на один шаг не намного больше времени, необходимого для заделки концов обертки. В этих машинах изделие заворачивается в трубку с помощью прерывисто вращающегося операционного ротора, снабженного неподвижным щитком и подгибателем. Концы обертки заделываются во время выстоя ротора. Однако описанные машины не предназначены для упаковки в термосвариваемый материал и не содержат органов для образования продольного шва на упаковке. В основу изобретения положена задача создания заверточной машины, предназначенной для упаковки конфет типа "СНИ-КЕРС" в термосвариваемый материал, в которой время перемещения обернутого в тр убку упаковочного материала изделия на один шаг не намного больше времени, необходимого для сварки швов, что позволит повысить производительность, по меньшей мере, вдвое. В качестве прототипа по наибольшему числу сходных признаков принята машина для завертки мягких конфет в перекрутку марки А2-ШЗП [3.4]. Поставленная задача решается тем, что в заверточной машине, содержащей привод, питатель заворачиваемых изделий, питатель оберточного материала, периодически перемещающийся операционный ротор с неподвижным щитком и под-. гибателем, подъемник и прижимной рычаг, а также устройство для заделки концов обертки, неподвижный щиток выполнен из двух частей, установленных с зазором, в котором подвижно закреплен снабженный нагревателем прижим с возможностью взаимодействия со щитком. Прижим может быть снабжен качающимся отсекателем, установленным с возможностью взаимодействия с копиром. На фиг. 1 показана заверточная машина; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, Заверточная машина состоит из привода 1, питателя для заворачиваемых изделий 2, питателя оберточного материала, состоящего из бобинодержателя пленки 3, механизма подачи пленки 4, механизма отрезки заготовки от ленты пленки 5; операционного ротора 6 с захватами 7, подъемника 8, прижимного рычага 9, подгибателя 10, первого неподвижного щитка операционного ротора 11. второго неподвижного щитка 12, подвижного прижима 13 с нагревателем 14 и отсекателем 15, неподвижного копира 16, четырех зажимных губок 17 с нагревателями 18, двух зубчаты х реек 19, образующи х устройство для заделки концов обертки. Заворачиваемое изделие-20, заготовка пленки -21. Заверточная машина работает следующим образом, С помощью привода 1 питатель 2 подает заворачиваемое изделие на подъемник 8, механизм подачи пленки 4 сматывает ее с бобинодержателя 3 и подает в положение над заворачиваемым изделием 20, находящимся на подъемнике 8, после чего механизм отрезки заготовок 5 отрезает заготовку 21 от пленки. Подъемник 8 и прижимной рычаг 9 вводят заворачиваемое изделие 20 с заготовкой 21 в захваты 7 операционного ротора 6, при этом заготовка облегает изделие 20 с трех сторон. Захваты 7 зажимают изделие 20 с заготовкой 21, после чего подгибатель 10 подгибает один край заготовки. Затем операционный ротор 6 совершает периодическое движение-поворот на один шаг (в дайном на фиг. 1 случае на 45°). Подгибатель 10 сопровождает ротор 6 до захода изделия 20 под щиток 11, а затем возвращается в исходное положение. Свободные края заготовки 21 образуют на изделии 20 складку. Через несколько поворотов операционного ротора 6 заворачиваемое изделие 20, завернутое в заготовку 21, выходит из-под щитка 11. Края заготовки 21 несколько отходят от изделия 20. Этому помогает отсекатель 15, который перемещается вместе с прижимом 13 в сторону щитка 12. Отсекатель представляет собой двуплечий рычаг, второе плечо которого скользит по копиру 16, и по мере приближения прижима 13 к щитку 12 отсекатель выходит из-под прижима так, чтобы не мешать ему прижать край заготовки 21 к щитку 12. При их соприкосновении прижим 13 останавливается на определенный отрезок времени, в течение которого нагреватель 14 производит сварку продольного шва для завернутого изделия. После очередного поворота операционного ротора 6 изделие 20 с заготовкой 21 оказывается между зажимными губками 17, которые под действием зубчатых реек 18 смыкаются также на определенный отрезок времени, в течение которого нагреватели 19 сварят поперечные швы. После нескольких поворотов ротора 6 губки 7 раскрываются и завернутое изделие 20 выходит из операционного ротора и, соответственно, из заверточной машины.