Спосіб підготовки продукції газоконденсатного родовища до транспорту

1. Спосіб підготовки продукції газоконденсатного родовища до транспорту, що включає сепарацію пластового газу та подачу газового потоку на блок газорозподілення, який відрізняється тим, що газовий конденсат стискують, підігрівають 3 14834 4 транспорту і газопереробки. вий компонент обирають етан і обмежують його Поставлена задача вирішується тим, що в вміст у нижньому продукті. Флегмою є вуглеводна способі підготовки продукції газоконденсатного рідина, яка конденсується при температурі 40°С. родовища до транспорту, що включає сепарацію Таким чином, із сировинного потоку конденсапластового газу та подачу сировини на блок газоту з верхньої частини деетанизатора 4 виводиться розподілення, згідно з корисною моделлю, новим є метан-етанова фракція з домішком пропану з тисте, що газовий конденсат стискують, підігрівають і ком 2,5МПа і температурою 40°С. Вміст етану в виконують послідовно процеси деетанизації і денижньому продукті 0,32 % мас. пропанизації. Нижній продукт деетанизатора 4 є сировиною Крім того, подачу живлення в колону деетанидля живлення наступної фракційної колони - дезації здійснюють нижче середньої частини в залепропанизатора 6, у якому підтримують тиск на рівжності від температури конденсату після нагріванні 1,5МПа. Вибір такого тиску визначений можливіня і розподілу температур по висоті; відділення стю використання повітря як охолоджуючого пропану проводять в процесі депропанизації при середовища. Тому нижній продукт деетанизатора більш високій температурі ніж при проведенні дее4 подають на дроселюючий пристрій 5, при цьому танизації за рахунок встановлення рибойлера в при дроселюванні вхідного потоку з 2,5МПа до колоні депропанизатора; сконденсовану пару в 1,5МПа весь поток переходить у газовий стан і процесі депропанизації у вигляді рідини частково вводять його в нижню частину депропанизатора 6 виводять як готовий продукт, а частково подають у вигляді пару. Одержання пропанової фракції на зрошення колони депропанизатора. повинне проходити при більш високій температурі На кресленні наведено спрощену технологічну потоків у кубі депропанизатора 6, ніж деетанизасхему реалізації способу, що заявляється. тора 4. Одержання заданого складу пропанової Технологічна схема містить сепаратор (на фракції і більш повне виділення його з кубової схемі не показано), блок газорозподілення 1, насос рідини проводять при температурі приблизно 2, підігрівник 3, колону деетанизатора 4, пристрій 94°С, що забезпечується використанням рибойледроселювання 5, колону депропанизатора 6, рира в депропанизаторі. Стабільний конденсат з кубойлер 7. ба колони депропанизатора направляють на склад Спосіб здійснюють наступним чином. після охолодження або у конденсатопровід. МожПластову продукцію з видобувної свердловини ливе використання цього потоку для часткового подають на сепаратор (на схемі не показано). Віднагрівання вихідного потоку газу перед деетанизасепарований газ подають на блок газорозподілентором 4. Паровий потік у колоні депропанизатора ня 1, вихідними потокоми якого є підготовлений 6 підіймається нагору, контактує зі стікаючою рідигаз та нестабільний конденсат. ною та йде на повний конденсатор, наприклад, за Параметри потоку наступні: тиск конденсату рахунок апаратів повітряного охолодження. Скон1,3МПа; температура - 40°С; витрата - 1000кг/год. денсована пара у вигляді рідини подається на Наявність у конденсаті азоту, метану, етану і діокзрощення колони депропанизатора, а частково сиду вуглецю вимагають видалення їх до стадії виводиться як готовий продукт. одержання пропанової фракції. Вирішується це Таким чином, на виході системи фракціонупитання установкою фракційної колони - деетанивання за рахунок вибору оптимальної технологічзатора. Процес деетанизації проводиться при підної схеми і правильного вибору термодинамічних і вищенних тисках - не менше 2,5МПа.Тому вихідну теплофізичних параметрів процесу одержуємо фракцію від блоку газорозподілення 1 подають на продукт, що містить пропан з чистотою не менше насос 2. Попередні оціночні розрахунки показали 95% об., що відповідає вимогам замовників на необхідність нагрівання конденсату до температутехнічно чисті вуглеводні продукти, вимогам станри 80-95°С. Тому перед колоною 4 деетанизації дартів на пропан-бутанову суміш та як зимове павстановлюють підігрівник 3 сировини, що значною ливо. мірою знизить навантаження на підігрів кубової Реалізація способу, що заявляється, здійснюрідини. Нагрітий конденсат подають нижче середється на ГС "Солоха". ньої частини колони деетанизатора 4. Як ключо Комп’ютерна верстка Н. Лисенко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601