Дробильно-закладувальна установка

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых, в частности угля с закладкой выработанного пространства, для механизации закладочных работ. Известна дробильно-закладочная установка, включающая привод и дробилку, расположенную над закладочным устройством, содержащим бункер с загрузочными окнами и клинообразным делителем потока с каналами для подвода воздуха, плоский питатель возвратнопоступательного действия с рабочими и холостой ячейками и загрузочную секцию [1]. В этой установке обеспечена принудительная продувка ячеек основным потоком сжатого воздуха и поэтому отпадает необходимость выравнивания давления при шлюзовании. Недостатками этой установки являются: увеличение потерь напора при шлюзовании, вызванное обеспечением принудительной продувки ячеек, переменное сечение коленообразной продувной части загрузочной секции, расположение продувной части вдоль продольной оси машины. В основу изобретения поставлена техническая задача усовершенствования дробильнозакладочной установки, в которой исключаются перепады скорости в продувной части, колена и потери напора в закладочном трубопроводе, повышается эффективность шлюзования материала в поток сжатого воздуха и за счет этого обеспечивается увеличение производительности при неизменном объеме ячеек и частоте возвратно-поступательного движения питателя, а также дальность трубопроводного пневмотранспортирования. Поставленная задача решается тем, что в дробильно-закладочной установке, включающей привод и дробилку, расположенную над закладочным устройством, содержащим бункер с загрузочными окнами и клинообразным делителем потока материала, плоский питатель возвратнопоступательного действия с рабочими ячейками и загрузочную секцию с приемным окном и продувной частью, согласно изобретению, загрузочная секция закладочного устройства выполнена в виде плоской плиты прямоугольной формы и сопряженной с ее приемным окном трубообразной продувной части постоянного поперечного сечения, расположенной перпендикулярно к продольной оси машины. Кроме того, закладочное устройство выполнено с коленообразным патрубком, соединяющим воздухоподводящий трубо-провод с внутренними полостями клинообразного делителя потока бункера и расположенной под ним ячейки питателя. Техническим результатом при реализации предлагаемого технического решения является снижение потерь напора в закладочном устройстве за счет исключения перепада скоростей и колен в закладочном трубопроводе, что в конечном счете увеличивает дальность трубопроводного пневмотранспортирования, и повышение эффективности шлюзования материала в поток сжатого воздуха за счет выравнивания давления воздуха над и под ячейкой при ее разгрузке, что обеспечивает увеличение производительности при неизменных объемах ячеек и частоте возвратнопоступательного движения питателя. Достижение технического уровня при реализации изобретения обусловлено выполнением загрузочной секции с трубообразной продувной частью постоянного поперечного сечения, расположенной перпендикулярно к продольной оси машины и выполнением закладочного устройства с коленообразным патрубком, соединяющим воздухоподводящий трубопровод с внутренними полостями клинообразного делителя потока бункера и расположенной под ним ячейки питателя. На фиг.1 изображен общий вид дробильнозакладочной установки с необходимыми разрезами для наиболее информативного показа сущности технического решения; на фиг.2 - поперечный разрез закладочного устройства с расположенной над ним дробилкой. Дробильно-закладочная установка представляет собой взрывобезопасную дробилку 1, установленную над закладочным устройством, состоящим из бункера 2 с разгрузочными окнами и клинообразным делителем потока материала, питателя 3 возвратно-поступательного действия с рабочими ячейками и загрузочной секции 4, выполненной в виде плоской плиты прямоугольной формы с приемочным окном и сопряженной с ним трубообразной продувной части постоянного поперечного сечения, расположенной перпендикулярно к продольной оси машины. Для выравнивания давления над и под ячейкой питателя 3, находящейся на разгрузке воздухоподводящий трубопровод 5 соединен коленообразным патрубком 6 с внутренними полостями клинообразного делителя потока бункера а и расположенной под ним ячейки питателя b. Породовоздушная смесь, образовавшаяся в результате шлюзования закладочного материала в поток сжатого воздуха транспортируется из машины потоком сжатого воздуха по закладочному трубопроводу 7. Привод дробилки осуществляется от электродвигателя 8 через редуктор 9, привод закладочного устройства осуществляется от общих с дробилкой электродвигателя и редуктора через кривошипно-шатунную трансмиссию 10. Установка работает следующим образом. Шахтная порода из проходческого забоя или от ремонта подготовительных горных выработок при помощи конвейера, перегружателя или породопогрузочной машины подается в дробилку 1, дробится и под действием сил тяжести попадает в бункер 2 закладочного устройства. Разделенная делителем потока порода под действием сил тяжести ссыпается к двум разгрузочным окнам и поочередно загружает одну из двух ячеек питателя 3, движущегося возвратно-поступательно. Каждая из загруженных ячеек движущегося возвратнопоступательного питателя 3 поочередно попадает на разгрузку, становясь против внутренней полости а делителя потока материала и под действием сил тяжести разгружается в продувную часть загрузочной секции 4, откуда потоком сжатого воздуха уносится в закладочный трубопровод 7 и далее в выработанное пространство лавы для управляемого возведения закладочного массива. Благодаря трубообразной форме продувной части постоянного поперечного сечения, близкого к сечению закладочного трубопровода, и выравниванию давления над и под ячейкой, находящейся на разгрузке, существенно повышается эффективность шлюзования материала в поток сжатого воздуха, обеспечивается беспрепятственные разгрузка ячейки в продувную часть загрузочной секции и транспортирование материала в закладочный трубопровод 7, что при неизменных объемах ячеек и частоте возвратно-поступательного движения питателя 3 обеспечивает повышение производительности. Расположение продувной части перпендикулярно к продольной оси машины позволяет направить породовоздушную смесь по трубопроводу 7 непосредственно в лаву, исключая необходимость использования колен, что снижает потери напора в закладочном трубопроводе, позволяет увеличить дальность трубопроводного пневмотранспортирования и снизить суммарный износ элементов закладочного трубопровода. Увеличение производительности и дальности трубопроводного пневмотранспортирования без увеличения расхода энергии и со снижением расхода материалов позволяет существенно расширить область применения установки на технологические схемы с полной закладкой выработанного пространства очистного забоя, обеспечивая высокую экономическую и экологическую эффективность.