Ультразвукова пошукова головка для контролю матеріалів і зварних швів виробів

Изобретение относится к области ультразвукового контроля (УЗК) и может быть использовано для ультразвукового контроля толщины (УЗТ) материалов и достоверного обнаружения дефектов сварных швов. Известна ультразвуковая искательная головка (УИГ) 1, выбранная в качестве прототипа, которая содержит установленный в корпусе искатель с пьезоэлементом, опорные элементы, выполненные в виде роликов или лыж и уплотнителя. Уплотнитель прижимается торцевой поверхностью к поверхности контролируемого изделия, обеспечивая прижим измерительной головки, однако опорные элементы в виде роликов или лыж не дают информацию о прижиме всех условных точек основания пьезоэлемента к контролируемой поверхности изделия. Это приводит к низкой достоверности результатов измерения, обусловленной отсутствием индикации о полном контакте поверхности основания измерительной головки с контролируемой поверхностью, вследствие чего необходимо проводить несколько замеров, что увеличивает время пребывания оператора в опасной зоне. Поставлена задача усовершенствовать ультразвуковую искательную головку, в которой путем введения в опорные элементы датчиков контроля и индикации о наличии устойчивого контакта между искателем с пьезоэлементом и контролируемой поверхностью. Получение при этом информации о положении УИГ позволяет иметь достоверные результаты измерения после первого замера. Наличие датчиков в опорах позволяет оператору определить по свечению индикаторов направление усилия прижима УИГ к контролируемой поверхности. Поставленная задача решается тем, что в УИГ для контроля материалов и сварных швов изделий, которая содержит установленный в корпусе искатель с пьезоэлементом, опорные элементы, согласно изобретению, она содержит магниты, установленные в корпусе возле каждого опорного элемента, который подпружинен относительно корпуса и снабжен экраном со щелевым зазором, закрепленным на опорном элементе, магнитоуправляемым контактом, расположенным внутри экрана, при этом каждый опорный элемент содержит дополнительный экран со щелевым зазором, закрепленный в корпусе и охватывающий экран, закрепленный на опорном элементе. Введение магнитов, магнитоуправляемых контактов, индикаторов и экранов со щелевым зазором позволяет получить достоверный сигнал от пьезоэлемента с первого замера в момент полного контакта УИГ с контролируемой поверхностью. На фиг.1 изображена конструкция искательной головки; на фиг.2 - принципиальная электрическая схема блока. Ультразвуковая искательная головка содержит: корпус 1 и установленный в нем искатель с пьезоэлементом 2, опорные элементы 3, количество которых не менее трех. В корпусе 1 возле каждого опорного элемента 3 установлен постоянный магнит 4 и магнитоуправляемый контакт 5, закрепленный в корпусе 1 напротив магнита 4 и окруженный экраном 6 со щелевым зазором, закрепленным на опорном элементе (экран со щелевым зазором может быть выполнен в виде продолжения опорного элемента, как показано на фиг.1). Опорный элемент подпружинен пружиной 7. Дополнительный экран 8 со щелевым зазором закреплен в корпусе с возможностью регулирования вдоль оси опоры. Индикаторы 9 установлены на выносном блоке индикации и соединены с магнитоуправляемыми контактами 5 и источником питания 10 через разъем 11, который установлен на корпусе 1. УИГ-головка работает следующим образом: оператор с помощью штанги прижимает основание корпуса 1 к контролируемой поверхности, т.е. к внутренней поверхности корпуса резервуара. По началу свечения всех индикаторов 9 на выносном блоке индикации оператор определяет наличие достоверного сигнала от искателя пьезоэлемента 2. Следовательно, при этом есть полный контакте контролируемой поверхностью, и точки на плоскости основания пьезоэлемента 2 совпадут с нижними точками опорных элементов 3. Щелевые зазоры экранов 6 и 8 совпадут, тогда магнитное поле магнитов 4 обеспечит срабатывание своих магнитоуправляемых контактов 5. Электрические цепи индикаторов 9 будут восстановлены через соответствующие магнитоуправляемые контакты 5 с источником питания 10. Индикаторы 9 светятся. Оператор по свечению индикатора 9 определяет направление усилия прижима корпуса 1 к контролируемой поверхности. Пружина 7 в данный момент находится в растянутом состоянии.