Спосіб дозування матеріалу шихти для доменної печі

Спосіб дозування матеріалу шихти для доменної печі, що включає подачу цього матеріалу з приймального бункера із заслінкою на грохот, грохочення з одночасним транспортуванням матеріалу по грохоту і подальший його насів за постійний час набору дози матеріалу у ваговий бункер, який відрізняється тим, що кожну подальшу дозу шихти насівають у ваговий бункер за час опускання в доменній печі до заданого рівня засипу попередньої порції шихти. Корисна модель відноситься до виробництва чавуну, вдосконалює доменний процес і призначений для зміни ефективності грохочення шихтових матеріалів в залежності від ходу доменної печі. Для забезпечення нормального ходу доменної печі необхідна оперативна зміна відсівання дрібних фракцій шихти. Причому, при гальмуванні ходу доменної печі потрібне збільшення ефективності відсівання дрібних фракцій, що сприяє розвитку доменної плавки. Відомий спосіб дозування матеріалу шихти для доменної печі, що включає подачу матеріалу живильником у ваговий бункер до моменту рівності маси матеріалу у ваговому бункері заданій масі дози [Орлов С.П., Міхалевський С.С., Тімофеєв К.К. Ваги і дозатори. М.: 1972, стор. 140-141]. Недоліком способу є відсутність відсівання дрібних фракцій матеріалу, а також можливості зміни подачі матеріалу на живильник і, отже, у ваговий бункер в процесі його завантаження. Найбільш близьким до способу, що пропонується по технічній суті і позитивному ефекту, що досягається, є відомий спосіб дозування матеріалу шихти для доменної печі [Проект 0КБ систем вимірювання маси, креслення У5І.796.207.РЕ, лист 17], що включає подачу цього матеріалу з приймального бункера із заслінкою на грохот, грохочення, транспортування матеріалу по грохоту і подальше його завантаження за постійний час набору дози матеріалу у ваговий бункер. Спосіб здійснюється таким чином: по сигналу про необхідність набору заданої дози у ваговий бункер включається привід грохоту і матеріал з приймального бункера поступає на грохот шаром, висота якого встановлюється обмежувальною заслінкою для дозування за постійний час (визначається роботою печі в режимі «догонка міри»). У процесі проходження матеріалу по грохоту частина дрібної фракції матеріалу відсівається, а інша поступає у ваговий бункер. У ваговому бункері поточна величина матеріалу за допомогою силовимірювальних датчиків зважується і порівнюється надалі із заданим значенням маси, встановленим задатчиком дози. При досягненні рівності заданої маси і маси матеріалу, що поступила у ваговий бункер, виробляється сигнал, який відключає грохот і дозування матеріалу для доменної печі припиняється. Недоліком відомого способу дозування матеріалу шихти для доменної печі є те, що він не до (19) UA (11) 15259 (13) U (21) u200600025 (22) 03.01.2006 (24) 15.06.2006 (46) 15.06.2006, Бюл. № 6, 2006 р. (72) Головко Вячеслав Ілліч, Кукушкін Олег Миколайович, Михайловський Миколай Володимирович, Тригуб Ірина Григорівна (73) НАЦІОНАЛЬНА МЕТАЛУРГІЙНА АКАДЕМІЯ УКРАЇНИ 3 15259 4 зволяє здійснити завантаження матеріалу у вагоПісля цього, при досягненні рівності мас задавий бункер одночасно з якісним відсіванням дрібної і що поступила у ваговий бункер, відключають ної фракції по мірі опускання матеріалу в доменній грохот і дозування матеріалу шихти для доменної печі, зміни гранулометричного складу матеріалу, печі припиняється. вогкості і інших чинників його фізико-хімічного стаТаким чином, спосіб, що заявляється, дозвону. ляє реалізувати автоматичне коректування відсіВ основу корисної моделі поставлена задача вання дрібної фракції матеріалу в дозі шихти в зміни ефективності відсівання дрібної фракції залежності від зміни роботи доменної печі: з погішляхом оперативної зміни подачі матеріалу на ршенням сходу матеріалу шихти в доменній печі грохот в залежності від опускання матеріалу в дозменшується дрібна фракція в матеріалі, що заваменній печі. нтажується в піч. Задача вирішується тим, що спосіб дозування Випробування способу, що заявляється, було матеріалу шихти для доменної печі, що заявляпроведене на стендовій установці дозування мається, включає подачу матеріалу шихти з прийматеріалу. льного бункера із заслінкою на грохот, грохочення Випробування способу було почате з моменту, з одночасним транспортування матеріалу по гроколи час Ту опускання в доменній печі до заданого хоту і подальший його насів у ваговий бункер кожрівня засипу попередньої порції шихти становило ної подальшої дози шихти за час опускання в до100с. У момент досягнення заданого рівня засипу менній печі до заданого рівня засипу попередньої шихти попередньою порцією був включений гропорції шихти. хот, і матеріал з приймального бункера з одночасВизначають час Ту опускання в доменній печі ним відсіванням на грохоті в процесі транспортудо заданого рівня засипу Н3 попередньої порції вання по ньому почав поступати у ваговий бункер. шихти. Одночасно, по сигналу про необхідність Після часу Тн, рівного 10с, величина QT1 поточної набору подальшої дози матеріалу О3 у ваговий величини QT дози Qз=0,1т склала 0,01т. Через час бункер, включається привід грохоту і матеріал з t=20с величина QT2 склала 0,03т, при цьому час приймального бункера поступає на грохот шаром, То дорівнював: висота якого встановлюється обмежувальною за(Q з Q т ) t (0,1 0,03) 20 0,1 TO 70с. (2) слінкою. У процесі проходження матеріалу по гроQ з (Q т / Q з ) 0,1 (0,03 0,01) хоту дрібна фракція матеріалу відсівається, а інша насівається у ваговий бункер. У ваговому бункері Час (Тн+То) становив 80с. При цьому різниця поточна величина матеріалу От за допомогою сичасів ловимірювальних датчиків зважується і порівнюТ=Тн+То-Ту=80-100=-20с. ється із заданою масою матеріалу О3. Одночасно Після цього з допомогою заслінки приймальновизначають час насіву Тн поточної величини матего бункера зменшили шар матеріалу, що поступає ріалу От і час То прогнозованого закінчення дозуна грохочення. Закінчення зменшення по висоті вання заданої маси матеріалу О3. шару матеріалу було досягнуте в момент, коли Після цих дій обчислюють різницю часів AT величина Т стала рівна нульовому значенню. між часом насіву у ваговий бункер подальшої дози Після цього процес грохочення продовжувався із шихти (Тн+То) і часом опускання в доменній печі до зменшеною висотою шару і збільшеною ефективзаданого рівня засипу попередньої порції шихти ністю грохочення. У момент, коли величина QT Ту: досягла заданої величини Qз, дозування матеріалу Qз Qт T TH To Ty TH Ty , було припинене. (1) (Q т / Q з ) З позитивних результатів випробування сліQз t дує, що запропонований спосіб дозволяє оперативно змінювати ефективність грохочення матеріалу (Q т / Q з ) в процесі його дозування у ваговий бункер з ураt де - відносна швидкість завантахуванням сходу матеріалу шихти в доменній печі і, ження поточного матеріалу дози шихти у ваговий таким чином, вирішити поставлену задачу. бункер. Випробування, яке було проведене на стендоДалі, при значенні Т, відмінному від нуля, вій установці дозування матеріалу, дозволяє зрозмінюють шар матеріалу, що поступає на грохот, бити висновок про можливість широкого застосушляхом зміни його висоти обмежувальною заслінвання способу, що заявляється, в промислових кою. Ці дії продовжуються до моменту, поки знаумовах. чення T не стане рівним нулю. Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601