Контейнер з плавким герметизуючим затвором

Изобретение относится к области порошковой металлургии в частности к конструкциям контейнеров с плавким герметизирующим затвором, используемым при безокислительном спекании порошковых прессовок (без применения проточных защитных газовых сред), а также для нагрева при термо- и/или термодиффузионной обработке порошковых и других металлических изделий в порошкообразных реакционных засыпках. Известен контейнер с плавким герметизирующим затвором [1], который содержит корпус с лотком, в который помещают вещества компоненты герметизирующего затвора, улавливатель расплава плавкого вещества компонента, частично наполненный порошком тугоплавкого соединения, например оксида кремния или алюминия, и крышку с двумя наружным и внутренним фартуками. При установке крышки в рабочее положение ее наружный фартук вводят в массу порошка тугоплавкого соединения, а внутренний - в объем лотка, погружая в массу дробленого плавкого вещества - компонента затвора. Признаки, являющиеся общими с таковыми заявляемого изобретения, следующие. Контейнер содержит корпус с лотком затвора и улавливателем расплава плавкого герметизирующего вещества и крышку, изолирующую рабочий объем корпуса и часть объема лотка от непосредственного контакта с рабочим объемом нагревательной печи. Выполнение крышки данного известного контейнера таким образом, что ее горизонтальный лист накрывает одновременно всю поверхность загрузочного отверстия корпуса контейнера, всю открытую поверхность лотка и ту часть объема улавливателя расплава, в которой может оказаться выдавленный из лотка расплав герметизирующего затвора, практически исключает возможность попадания продуктов испарения расплава как на наружную поверхность стенок корпуса контейнера, так и на конструктивные элементы рабочего объема нагревательной печи. Таким образом и обеспечивается увеличение сроков службы и надежность работы печи и собственно контейнера. Однако именно конструктивное выполнение рассматриваемого контейнера, в частности его крышки, наряду с положительным обуславливает и существенный его недостаток - затруднен и замедлен демонтаж герметизирующего затвора контейнера (по окончанию проводимого в нем термического процесса) из-за отсутствия свободного доступа непосредственно в объем лотка к поверхности застывшего вещества плавкого компонента затвора, из массы которого необходимо извлечь внутренний фартук крышки, представляющую собой неразъемное соединение "горизонтальный лист - внутренний фартук наружный фартук", в связи с чем периферийная зона горизонтального листа крышки, накрывающая часть объема улавливателя расплава, и перекрывает необходимый свободный доступ к наружной части объема лотка, Задачей изобретения является техническая организация условия для ускоренного и упрощенного демонтажа застывшего герметизирующего плавкого затвора контейнера путем конструктивного усовершенствования последнего за счет снабжения его дополнительной крышкой автономной по отношению к имеющейся. Поставленная задача решается тем, что в конструкцию контейнера, включающего корпус с лотком затвора и улавливателем расплава плавкого герметизирующего вещества и крышку, вводят автономную, относительно имеющейся, дополнительную крышку, фартук которой утоплен в объем улавливателя расплава, а фартук имеющейся крышки, при этом, утоплен только в объем лотка затвора. Благодаря автономности дополнительной крышки ее установка (при монтаже затвора контейнера) и снятие (при демонтаже) не связаны непосредственно с работой с основной крышкой, так как фартук дополнительной крышки входит только в объем улавливателя расплава, а фартук основной крышки - только в объем лотка затвора. Таким образом практически беспрепятственное снятие дополнительной крышки, фартук которой утоплен в массу неспекшегося порошка, например оксида алюминия, которым частично заполнен улавливатель расплава, открывает свободный доступ к периферийной зоне лотка затвора с застывшей в нем массе плавкого вещества, чем и обеспечивается решение поставленной задачи. На чертеже (фиг.) схематически изображен общий вид контейнера с плавким герметизирующим затвором в состоянии упаковки. Контейнер содержит корпус 1 с лотком 2, в котором помещен прокаленный порошок 3, например оксида алюминия, и дробленое плавкое вещество 4, например натросиликатное стекло, и с улавливателем 5 расплава герметизирующего вещества , частично наполненным прокаленным порошком 6 тугоплавкого соединения, например оксида кремния, основную крышку 7 с фартуком 8 и дополнительную крышку 9 с фартуком 10. Работает предлагаемый контейнер следующим образом. После загрузки корпуса 1 контейнера согласно конкретному технологическому процессу дно лотка 2 покрывают слоем порошка 3, затем лоток 2 наполняют веществом 4 и устанавливают крышку 7 утопляя, при этом, ее фартук 8 в массу вещества 4. Объем улавливателя 5 частично заполняют порошком 6, устанавливают крышку 9 утопляя, при этом, ее фартук 10 в массу порошка 6, а оставшийся свободным объем наружной части улавливателя 5 окончательно наполняют порошком 6. Собранный таким образом контейнер помещают в рабочий объем соответствующего нагревательного устройства, например электрической печи. При разогреве контейнера в печи из рабочего объема его корпуса 1 газы (воздух и летучие компоненты загрузки контейнера) выходят в печное пространство и тем самым (благодаря их избыточному давлению) исключают проникновение воздуха вн утрь корпуса 1 контейнера извне, что и обеспечивает безокислительный нагрев металлических деталей на начальном этапе термического процесса, проводимого в контейнере. Дальнейший ход термического процесса (увеличение его продолжительности и/или подъем температуры печи) сопровождается не только падением давления выходящих и корпуса 1 газов из-за существенного уменьшения их количества в нем, но и расплавлением вещества 4 в лотке 2. При этом уже вязкий расплав вещества 4 (вместо ранее отмеченного избыточного давления газов) становится непреодолимым препятствием на пути воздуха рабочего пространства печи внутрь корпуса 1 контейнера. Не исключено, что на каком-то этапе процесса часть расплава вещества 4 может быть вытеснена (выплеснута) из объема лотка 2. Однако вытесненная часть расплава герметизирующего ве щества 4 не попадает ни на внешнюю поверхность стенок корпуса 1 контейнера, ни, тем более, на какие-либо конструктивные элементы рабочего объема печи, так как на ее пути оказываются крышка 9 и улавливатель 5. Таким образом и исключается непосредственный контакт химически агрессивного расплава вещества 4 с вышеотмеченными конструктивными элементами печи и контейнера. Одновременно крышка 9 и порошкообразное вещество 6 в объеме улавливателя 5 надежно предотвращает выход и испаряющейся части вещества 4 в рабочий объем печи, что окончательно исключает его вредное воздействие на долговечность и работоспособность печи и в частности ее нагревателей (силитов). На стадии охлаждения контейнера расплав вещества 4 затвердевает и в сочетании с порошковой засыпкой 6 в улавливателе 5 является надежным препятствием для воздуха на его пути в объем корпуса 1 контейнера из рабочего объема печи. При разгрузке остывшего контейнера сначала снимают крышку 9 (крышка снимается легко так как ее фартук 10 утоплен в объем неспекшейся массы порошка улавливателя 6) и тем самым открывается свободный доступ к крышке 7, фартук 8 которой находится в застывшей массе вещества 4. Таким образом обеспечивается ускорение, упрощение и удобство для демонтажа (разупрочнения массы застывшего герметизирующего вещества) собственно плавкого затвора по сравнению с работой с контейнером - прототипом, в котором функции крышек 7 и 9 совмещены в одной крышке, содержащей один общий горизонтальный лист и жестко связанные с ним два фартука, входящие, соответственно, в объемы улавливателя расплава герметизирующего ве щества и лотка, в котором находится изначально это вещество.